危险源辨识手册

1、危险因素辨识与控制手册山西潞安余吾热电有限责任公司二一年一月?危险因素辨识与控制手册?编 委 会主 任：连永平 成 员：张晋轩 陈东阳 李卫斌 李贵明 王晓军主 编：张晋轩副 主 编：申晨凯 责任编辑：赵小军编写委员：王 强 于 水 李继和 王卫生 张志浩 窦安国 侯枢廷 曹海斌 张宇慧 连西文郭 伟 杨 帆 李孝维前 言根据GB/T 28001-2001?职业健康平安管理体系标准?的要求，依据?重大危险源辨识?GB18218-2021及有关规定，结合本公司实际情况，坚持“平安第一，预防为主，综合治理的原那么，特制定本公司?危险因素辨识与控制手册?。平安生产只有事前进行有效的控制才能防止和减少

2、事故的发生，危险源的识别和控制是事前控制工作。对危险源的识别和确定才能有效地制定，针对危险源所采取的相应的技术措施和防护方法。本手册通过对各生产运检部门的日常作业各环节进行辨识，控制员工行为；并对现场设置危险源平安标志牌，警示现场指挥人员和岗位作业人员对本区域危险源进行平安动态监控，做好事前防范措施，保证人身和设备的平安。本手册在公司领导的大力支持和帮助下，在各部门的共同努力下，使之与我公司的生产实际情况相结合，事前预防和控制的程序更科学、更合理。望各部门发发动工采取自下而上、上下结合的方式进行修改，不断提高应对平安生产事故的预防能力，确保我公司平安生产局面的稳定。此手册难免还存在一些缺乏之处

3、，希望通过手册的学习和今后的事故处理进一步得到验证和修正。同时，在编写过程中，也得到了公司各部门的大力支持，在此，一并表示感谢！目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc249153072 发电运行部 PAGEREF _Toc249153072 h 4 HYPERLINK l _Toc249153073 一、发电运行部危险点控制流程图 PAGEREF _Toc249153073 h 4 HYPERLINK l _Toc249153074 二、汽轮机运行危险点控制流程图 PAGEREF _Toc249153074 h 5 HYPERLINK l _Toc249153

4、075 三、汽轮机运行危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153075 h 6 HYPERLINK l _Toc249153076 一机组启动 PAGEREF _Toc249153076 h 6 HYPERLINK l _Toc249153077 二机组运行维护及试验 PAGEREF _Toc249153077 h 8 HYPERLINK l _Toc249153078 三机组停运 PAGEREF _Toc249153078 h 11 HYPERLINK l _Toc249153079 四除氧器启、停及运行维护 PAGEREF _Toc249153079 h 13 HYPERLINK

5、 l _Toc249153080 五给水泵启停及运行维护 PAGEREF _Toc249153080 h 14 HYPERLINK l _Toc249153081 四、锅炉运行危险点控制流程图 PAGEREF _Toc249153081 h 15 HYPERLINK l _Toc249153082 五、锅炉运行危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153082 h 16 HYPERLINK l _Toc249153083 一锅炉启动 PAGEREF _Toc249153083 h 16 HYPERLINK l _Toc249153084 二锅炉机组运行和维护 PAGEREF _Toc2

6、49153084 h 18 HYPERLINK l _Toc249153085 三锅炉停止 PAGEREF _Toc249153085 h 23 HYPERLINK l _Toc249153086 四锅炉排污 PAGEREF _Toc249153086 h 26 HYPERLINK l _Toc249153087 五捅堵煤 PAGEREF _Toc249153087 h 26 HYPERLINK l _Toc249153088 六除焦时危及人身平安 PAGEREF _Toc249153088 h 27 HYPERLINK l _Toc249153089 七冲洗水位计 PAGEREF _Toc2

7、49153089 h 27 HYPERLINK l _Toc249153090 八投停油管路 PAGEREF _Toc249153090 h 28 HYPERLINK l _Toc249153091 九清扫卫生 PAGEREF _Toc249153091 h 28 HYPERLINK l _Toc249153092 六、电气运行巡回检查危险点控制流程图 PAGEREF _Toc249153092 h 29 HYPERLINK l _Toc249153093 七、电气运行操作危险点控制流程图 PAGEREF _Toc249153093 h 30 HYPERLINK l _Toc249153094

8、 八、电气运行操作危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153094 h 31 HYPERLINK l _Toc249153095 一主变压器送电 PAGEREF _Toc249153095 h 31 HYPERLINK l _Toc249153096 二主变压器停电 PAGEREF _Toc249153096 h 32 HYPERLINK l _Toc249153097 三发电机并列 PAGEREF _Toc249153097 h 33 HYPERLINK l _Toc249153098 四发电机解列 PAGEREF _Toc249153098 h 34 HYPERLINK l _T

9、oc249153099 五6KV母线停送电操作 PAGEREF _Toc249153099 h 35 HYPERLINK l _Toc249153100 六380V母线停送电操作 PAGEREF _Toc249153100 h 36 HYPERLINK l _Toc249153101 七厂用电倒换操作 PAGEREF _Toc249153101 h 37 HYPERLINK l _Toc249153102 八上下压厂用变压器停送电操作 PAGEREF _Toc249153102 h 38 HYPERLINK l _Toc249153103 九上下压电动机停送电操作 PAGEREF _Toc24

10、9153103 h 39 HYPERLINK l _Toc249153104 十动力盘及其负荷停送电操作 PAGEREF _Toc249153104 h 41 HYPERLINK l _Toc249153105 十一油库电气设备停送电操作 PAGEREF _Toc249153105 h 41 HYPERLINK l _Toc249153106 十二电气运行巡回检查危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153106 h 42 HYPERLINK l _Toc249153107 燃化运行部 PAGEREF _Toc249153107 h 45 HYPERLINK l _Toc2491531

11、08 一、燃料运行危险点控制流程图 PAGEREF _Toc249153108 h 45 HYPERLINK l _Toc249153109 二、燃料运行危险点控制措施 PAGEREF _Toc249153109 h 46 HYPERLINK l _Toc249153110 一输煤运行危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153110 h 46 HYPERLINK l _Toc249153111 二环式给煤机运行危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153111 h 46 HYPERLINK l _Toc249153112 三输煤运行皮带运行危险点预控措施 PAGEREF _T

12、oc249153112 h 46 HYPERLINK l _Toc249153113 三、化水运行危险点控制流程图 PAGEREF _Toc249153113 h 47 HYPERLINK l _Toc249153114 四、化学专业危险点控制措施 PAGEREF _Toc249153114 h 48 HYPERLINK l _Toc249153115 一化学运行危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153115 h 48 HYPERLINK l _Toc249153116 二化学试验班作业危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153116 h 51 HYPERLINK l _

13、Toc249153117 三化学生活水作业危险点预控制措施 PAGEREF _Toc249153117 h 54 HYPERLINK l _Toc249153118 检修维护部 PAGEREF _Toc249153118 h 56 HYPERLINK l _Toc249153119 一、检修维护部设备维护危险点控制流程图 PAGEREF _Toc249153119 h 56 HYPERLINK l _Toc249153120 二、检修维护部危险因素控制措施 PAGEREF _Toc249153120 h 56 HYPERLINK l _Toc249153121 一锅检检修专业 PAGEREF

14、_Toc249153121 h 56 HYPERLINK l _Toc249153122 二电气检修专业 PAGEREF _Toc249153122 h 65 HYPERLINK l _Toc249153123 三汽机检修专业 PAGEREF _Toc249153123 h 74 HYPERLINK l _Toc249153124 (四)热工检修专业 PAGEREF _Toc249153124 h 82 HYPERLINK l _Toc249153125 (五)继电保护检修 PAGEREF _Toc249153125 h 86 HYPERLINK l _Toc249153126 六输煤检修专业

15、 PAGEREF _Toc249153126 h 89 HYPERLINK l _Toc249153127 七化学检修专业 PAGEREF _Toc249153127 h 96 HYPERLINK l _Toc249153128 自动化中心 PAGEREF _Toc249153128 h 102 HYPERLINK l _Toc249153129 一、自动化中心危险点控制流程图 PAGEREF _Toc249153129 h 102 HYPERLINK l _Toc249153130 二、监控班作业危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153130 h 103 HYPERLINK l

16、_Toc249153131 三、硬件班线务作业危险预控措施 PAGEREF _Toc249153131 h 103 HYPERLINK l _Toc249153132 四、通讯班作业危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153132 h 105 HYPERLINK l _Toc249153133 五、SIS 、MIS班组作业危险点预控措施 PAGEREF _Toc249153133 h 107发电运行部一、发电运行部危险点控制流程图操 作 项 目查 找 操 作 危 险 点对照操作环境对照操作方法对照设备状况对照事故教训召开操作准备会讲清操作任务查找危险点对照操作人技能和心态制 定 控

17、制 措 施危险点评论明确控制责任对照规程制定控制措施编制危险点控制表技术措施控制组织措施控制忠告、警示将操作中的危险点控制表附平安技术方案上报审批危险点控制表的实施操作人监护人班长值长监护检查落实情况现场考问操作人员危险点内容依据危险点控制表填写操作票并签字依据危险点控制表进行监护和指导依据危险点控制表召开班前会进行布置和交待考前须知依据危险点控制表对操作票审批并下达指令平安技术方案组织职工学习掌握现场跟踪操作在操作中落实危险点控制操作后召开总结会存入操作记录在相关岗位交接班日志中交待操作情况定期回收操作票进行检查操作票及时记录保存一年备查 二、汽轮机运行危险点控制流程图操 作 项 目 查 找

18、 操 作 危 险 点对照操作环境对照操作方法对照设备状况对照事故教训召开操作准备会讲清操作任务查找危险点对照操作人技能和心态制 定 控 制 措 施危险点评论明确控制责任对照规程制定控制措施编制危险点控制表技术措施控制组织措施控制忠告、警示将操作中的危险点控制表附平安技术方案上报审批危险点控制表的实施操作人监护人班长值长监护检查落实情况现场考问操作人员危险点内容依据危险点控制表填写操作票并签字依据危险点控制表进行监护和指导依据危险点控制表召开班前会进行布置和交待考前须知依据危险点控制表对操作票审批并下达指令平安技术方案组织职工学习掌握现场跟踪操作在操作中落实危险点控制操作后召开总结会 存入操作记

19、录在相关岗位交接班日志中交待操作情况定期回收操作票进行检查操作票及时记录保存一年备查三、汽轮机运行危险点预控措施一机组启动序号危险点控制措施依据送轴封供汽时碰伤操作人上下楼梯须扶好栏杆,轴封供汽门位置不好，须戴好平安帽，防止碰伤。?安规?开启轴封供汽门时管路振动稍开封供汽门,保持辅汽压力0.3-0.4Mpa暧管10min后全开,注意充分疏水?运规?投盘车时齿轮损坏严格执行运行规程,正确使用盘车装置,禁止用电机惰走投盘车，待转子完全停止时，讯速投盘车。?运规?电机烧损启动前手动盘车无卡涩绝缘合格，电源正常启动后电机最大电流在规定时间内不返回,应及时停止严格遵守连续启动的时间间隔?安规?疏水门呲汽

20、伤人使用适宜的门钩不要正对阀门开、关要缓慢,不要用力过猛?安规?给水泵中间抽头电动门的复紧和松动,高空坠落要平稳操作,不应过猛,使人坠落戴好平安帽,系好帽带操作时不得少于两人?安规?汽轮机冲动时1.机组冲动前投入主机保护.背压、发变组保护正常后投运 2.冲动前汽温、汽压必须合格,保证足够的过热度,疏水畅通 3.轴封供汽温度合格,冷态启动先抽真空后送轴封供汽,热态启动先送轴封供汽后抽真空 4.启动过程机组应正常,当振动大于0.05mm时停止升速,不返回应打闸停机查明原因。?运规?5.启动过程中,汽温急剧下降应打闸停机6.抽真空前必须连续盘车,不少于24小时机组冲动过程中的振动迅速、平稳地通过临界

21、转速。临界转速不超过0.1mm?运规?机组冲动后盘车脱不开设专人监护,当盘车未能自动脱开时,立即打闸紧急停机?运规?机组定速后停止高压、润滑油泵时润滑油压下降定速后检查高压启动油泵、交、直流润滑油泵、EH油泵联锁投入?运规?机组升速时烧瓦冲动时设专人调整润滑油温.保证油温3540,防止油温波动过大,轴承温度大于75,立即打闸停机调速油压2.00.1Mpa,润滑油压0.080.12Mpa各瓦进、出油流正常?运规?操作手动门时,人身伤害开关时选择适宜的门钩,并清楚阀门内部介质和参数操作人员应选择可靠的着脚点,禁止站在管道上操作操作时应有阀门盘根呲汽时,人员躲闪的余地声音大的要使用耳塞或软物塞耳开关

22、要缓慢,严禁用门钩敲打阀门 ?安规?机组升速成时、暧机中及定速后排汽装置满水,真空下降加强对热井水位的监视,及时调整凝疏泵变频,保持热井水位正常?运规?发电机并列后风温高机组启动前及时投入空冷器,开启出口门?运规?凝结水导入降氧器时管道振动缓慢开启#4低加出口水门。尽量提高凝结水的回收温度。?运规?高加投运平安门动作联成阀确认已全部顶起确认高加进、出水电动门在全开汽侧水位正常操作进汽门时，要手动缓慢操作?安规?汽轮机加负荷过程中出现振动 发现各轴承发生振动时,停止加负荷或减少负荷至振动消除为止,并在此负荷暖机30min后再进行加负荷?运规?凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时,防止靠近

23、转动设备,检查轴瓦油位正常,油环带油良好?运规?机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间?运规?低压加热器满水及时调整低加水位,无效时开启各低加疏水器旁路门 联系检修人员检查水位调整器节流低加进汽量联系检修查找漏点?运规? 高压加热器满水1.在高加疏水由低加倒至除氧器时一定要确证除氧器疏水手动门、电动门全开后再关闭至排汽装置疏水电动门2.加强对高加水位的监视3. 及时调整高加水位,无效时开启各低加疏水器旁路门 ?运规?高加投运炉断水开机前进行高加进出水、旁路联锁试验正常就地开启高加进、出水门确认高加进、出水门全开，关闭高加大旁路?运规?关闭导

24、管疏水门的人身伤害防止面对此门操作,以免由于盘根嗤开造成烫伤?安规?转动设备启动时的电机烧损1.启动前手动盘根车无卡涩,电源正常2.启动年电机最大电流在规定时间内不返回立即停止3.严格遵守连续启动时间间隔?运规?给水泵冷却水进水、回水门操作碰伤戴好平安帽，系好帽带。防止人身碰伤操作时应有阀门盘根呲汽时人员躲闪的余地?安规?二机组运行维护及试验序号危险点控制措施依据主蒸汽压力偏高注意各监视段压力不超过极限值各监视段压力超过极限值时请示值长降负荷?运规?主蒸汽压力偏低联系司炉恢复正常请示值长限制负荷到达规定进行紧停?运规?主蒸汽温度偏高1.汽温超过550,要求司炉采取“紧急停炉措施,并做好记录2.

25、降温无效请示值长迅速减负荷故障停机?运规?主蒸汽温度偏低1主汽温度下降联系锅炉恢复及时开启主闸门前、导管、调门、本体疏水2.主蒸汽温度急剧下降,出现明显水击象征时,应紧急停机?运规?锅炉灭火1.汽温、汽压同时下降,应迅速减负荷2.汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化3.出现异常情况及时汇报班、值长?运规?真空下降1.立即查找原因2.投入备用真空泵3.保持排汽温度不超过70.否那么减负荷背压高于57Kpa时应打闸停机?运规?主油箱油位下降1.立即查找原因,迅速消除2.进行油箱补油补油3.采取补救措施无效,应故障停机?运规?调速油压偏离规定值1.启动高压启动油泵2.检查主油泵工作情况3.检

26、查压力油系统4.调整无效请示停机?运规?润滑油压偏离规定值1.启交流油泵,密切注意油压变花2.联系检修人员调整好油压3.尽快检查压力油系统消除4.油压降止0.039Mpa紧停?运规?轴向位移增大1.检查串轴增大原因,采取措施2.调整各参数在规定范围内3.汇报值长,降负荷4.当轴向位移指示到+0.6或-1.05mm时,推力瓦温度升至95时,串轴保护不动作,应迅速破坏真空停机?运规?水冲击1.破坏真空紧急停机2.准确记录惰走时间,充分疏水?运规?机组不正常振动1.采取降低负荷方法直到振动消除为止2.调整油温、油压、真空、主蒸汽各参数在正常范围内3.检查发电机内部故障4.汽轮机内部故障5.检查地基螺

27、丝松动6.无法消除振动,应破坏真空紧急停机?运规?汽轮机超速立即紧急停机?运规?汽轮机甩负荷1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列,应降低转速到3000r/min,等待恢复2.当发电机甩掉全部负荷与电网解列,超速时打闸停机3.危急保安器动作,发电机与电网未解列时,查明原因迅速处理.及时挂闸恢复?运规?运行中掉叶片应紧急故障停机?运规?厂用电全停1.确证厂用电已消失,立即减负荷到零,维持空负荷运行2.当背压高于57Kpa时,打闸停机3.注意胀差变化?运规?机组着火1.首先根据着火原因判断处理方式2.油系统着火严禁启高压启动油泵。并且控制好事故放油门，机组停止，放尽存油3.切断油系统于邻机的连接4.切

28、断电源，然后救火5.发电机故障维持转速300r/min运行,进行处理?安规?运行中管道破裂根据漏泄点采取措施,保证人身、设备平安?运规?测振时，发生人生伤害1.测振人员应戴好平安帽,穿好工作服,尤其注意衣服不应有可能被转机绞住的局部2.女同志测振时,因将辨子盘在帽内3.测振时,注意脚要踩在可靠的根底上4.禁止踩在管道上、电机上、泵体上测振?安规?巡检时发生烧伤、烫伤1.工作服要符合工作要求2.夜间或光线缺乏处,要带手电3.尽可能避开和长时间停留在可能被烧伤、烫伤的地方?安规?自动主汽门活动过程中的人为关闭,造成机组跳闸1.严格执行?运规?杜绝误操作2.做好防止关闭的措施3.监护人要认真做好监护

29、4.活动范围不超过20?运规?真空泵切换过程中真空下降1.现启动备用泵，备用真空泵运行正常2.真空稳定后停运行泵确认?运规?冷油器的切换造成烧瓦事故1.确证备用冷油器侧已满油2.为防止润滑油压的降低将交流油泵投入运行?运规?设备切换时,断水(油)1.检查备用设备符合启动条件2.备用设备投运正常后,方可停止运行设备3.运行设备停运后的检查,不应有倒转,否那么应关闭其出口门4.注意运行参数的变化,发现异常应及时恢复?运规?做真空严密性试验时，由于真空下降过快造成机组跳闸1.负荷在80MW以下进行。2.将空冷各风扇自动退出3.停真空泵后密切监视真空下降速度。4.真空下降总值超过4kPa时，立即开启动

30、真空泵恢复正常，查找原因。?运规?擦试设备卫生时,人生伤害1.戴好平安帽,工作服衣袖必须扣好2.发辫应放在帽内3.高空清扫必须使用平安带或梯子,并有人监护4.所有棉纱不应有拖尾,不应缠在手上?安规?高压加热器振动1.经常高加出口水温度是否降低。2.检查高加水位是否升高。3.高加投运汽测,增加暖体、和疏水时间?运规?低压加热器振动1.检查低加出水温度是否降低。2.检查低加水位是否升高。3.开启低加疏水旁路4.节流低加进汽门5.停止低加运行，凝结水倒旁路运行。?运规?主、调速汽门严密性试验过程中超速1.严格执行运行规程。2.将电闸门打在电动位置并设专人操作。3.实验过程中密切监视汽轮机转速变化。?

31、运规?循环水中断。1.立即启动备用泵。2.如备用泵无法启动，立即紧停。?运规?三机组停运序号危险点控制措施依据调速级压力过负荷1.在满负荷滑停时,必须将负荷减到80MW,然后通知司炉降温降压。2.滑停过程中注意调速级压力。?运规?发电机解列后,汽轮机超速1.打闸前切断所有汽源2.确认负荷到零，先打闸，再解列?运规?盘车齿轮损坏1.禁止用电动机挂盘车2.转子冲动后,确认盘车甩开,然后再升速,否那么应打闸停机3.盘车电流增大或者大幅摆动应当汇报值长,通知检修检查?运规?盘车跳闸1.在转子上做好记录,投入时先盘180,等候30min方可投连续盘车.2.如果电气回路有问题应手动盘车3.如果是盘车电流大

32、、动静有摩擦及齿轮内部有不正常的声音跳闸。汇报值长，通知检修处理?运规?停机后低压缸平安破裂1.检查主、调速汽门关严。2.检查各段抽汽逆止门、电动门关严。3.注意热井水位。?运规?停机过程中汽机烧瓦先投润滑油泵,并确正该泵正常后,再打闸停机。?运规?负差胀大1.通知司炉放慢降温降压速度。2.调整汽 封供汽压力、温度3.投入高温汽源4.如果热态启动可加快升温、升压速度5.控制无效打闸停机。?运规?停机后大轴弯曲1.切断进入汽缸的汽源及水源2.保证主汽门、调门及抽汽逆止门的严密性3.加强对凝汽器、及加热器水位的监视,发现水位高及时放掉。4.注意上、下缸温差不大于505.严密监视盘车运行情况，保证其

33、运行正常?运规?停机后高加满水1.加强对高加水位的歼视，水位高时，全开高加汽侧放水，无效时将给水切除2.关严高加止除氧器疏水门3.高加内漏?运规?停机后低加满水1.加强对低加水位的监视2.开启低加汽侧放水门3.关严#1低加进水门、#4低加出水门机组停运后上、下缸温差超过规定值联系检修人员检查上、下缸保温是否完好。查热井水位及高、低压加热器水位是否过高或满水。汽缸各抽汽门及逆止门关严轴封供汽门及疏水门关严高加至排汽装置以及高加至除氧器疏水门关严?运规?机组停运后排汽温度高检查主、调速汽门是否全关。检查各段抽汽电动门及前后疏水门是否关严。高加至排汽装置疏水门关严三、五抽至热网门关严?运规?打闸时汽

34、轮机超速切断停运机组的所有汽源先打闸确认主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭后,再解列。?运规?凝结泵倒转1.出口逆止门应当动作正常2.关闭凝结泵出口门?运规?四除氧器启、停及运行维护序号危险点控制措施依据除氧器超压造成设备损坏及人员烫伤及时调整除氧器内部压力到规定范围内防止辅汽、三段联络门误开通知司机停止高加汽侧运行,检查压力调整器是否正常通知锅炉控制连排量平安门动作正常?运规?含氧量增加造成设备损坏开大排氧门增加除器进汽量，提高除氧器水温3.真空系统查漏，消除漏点，保证凝结水溶氧合格?运规?除氧器内的水击及振动威胁人身平安适当减少补水量提高凝结水温度调整除氧汽的水位在正常范围内投入除氧器时充分

35、暖管,排尽空气.联系检修人员检查除氧头?运规?开、关除氧器排氧门时造成人员烫伤1.防止高空坠落2.戴上手套?运规?除氧器水面计爆炸伤人禁止长时间停留在水位计附近?安规?五给水泵启停及运行维护序号危险点控制措施依据切给水泵过程中入口门后法兰呲开伤人1.检查出口门关严2.关入口门前将泵体放水门及出口门前放水,放空气门开?运规?给水泵试转过程中振动1.保证足够的暖泵时间2.保证除氧器压力和水位3.出口门开启以前,再循环必须开启4.润滑油压、油温在规定范围内5.启动之前盘动转子，防止动静摩擦6.提高检修工艺，保证检修质量?运规?给水泵对轮罩伤人防止在运行时直接接触对轮罩清扫卫生时严禁擦拭对轮的内部或者

36、取下对轮罩给水泵投入时电机放炮1.启动之前尽可能联系电气人员测机绝缘合格2.启动之前将给水泵出口门关闭,降低启动电流3.严禁站在给水泵电机及接线盒处?运规?冬季运行给水泵电机空冷器结露,造成电机接地放炮1.加强对给水泵电机的维护2.启动前尽可能测电机绝缘3.及时调整电机空冷器冷却水量?运规?给水泵运行平衡压力升高确证表计无问题后停泵联系检修检查叶轮间隙?运规?给水泵运行中轴瓦烧损1.加强维护,保证正常油位2.油质劣化及时换油3.油泵运行正常 4.定期放水，防止油中进水?运规?给水泵运行中盘根呲开伤人1.防止长时间停留在给水泵两侧盘根处2.给水泵盘根嗤开后及时换泵?安规?给水泵运行中冷却水进杂物

37、中断1.加强对转动设备冷却水的检查2.发现冷却水中断及时换泵,并由检修处理好恢复正常运行?运规?锅炉投给水操作时的管路振动开门时要缓慢,排净管内空气,缓慢调整勺管开度?运规?给水管道法兰呲开伤人1.防止在给水管道法兰处长时间停留2.操作时加强自我防护?安规?起吊物坠落伤人1.不允许在起重工作区域内行走或停留2.戴好平安帽?安规?高空落物伤人 进入工作现场必须戴好平安帽?安规?护栏不完善,高空坠落1.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、平安罩上或者运行设备的轴承上行走2.夜间和照明缺乏的地方要带手电3.对盖板、护栏要认真检查，如果不完善，要及时通知检修补齐。或者需要临时撤除，要设临时围栏?安规?四、

38、锅炉运行危险点控制流程图操 作 项 目 查 找 操 作 危 险 点对照操作环境对照操作方法对照设备状况对照事故教训召开操作准备会讲清操作任务查找危险点对照操作人技能和心态制 定 控 制 措 施危险点评论明确控制责任对照规程制定控制措施编制危险点控制表技术措施控制组织措施控制忠告、警示将操作中的危险点控制表附平安技术方案上报审批危险点控制表的实施操作人监护人班长值长监护检查落实情况现场考问操作人员危险点内容依据危险点控制表填写操作票并签字依据危险点控制表进行监护和指导依据危险点控制表召开班前会进行布置和交待考前须知依据危险点控制表对操作票审批并下达指令平安技术方案组织职工学习掌握现场跟踪操作在操

39、作中落实危险点控制操作后召开总结会 存入操作记录在相关岗位交接班日志中交待操作情况定期回收操作票进行检查操作票及时记录保存一年备查五、锅炉运行危险点预控措施一锅炉启动序号危险点控制措施依据锅炉上水时，金属壁金属腐蚀送进锅炉的水应经除氧?运规?锅炉上水时,金属应力过大上水温度一般不超过90.上水速度要以汽包壁温度1/min升降速度为准?运规?锅炉上水时,管道振动上水前就将给水管路及汽包空气门开启,待管路内空气排净后,再并闭.如上水门位置不当引起振动,应改变阀门位置.上水过程中,应巡视给水管路、省煤器、水冷壁联箱、汽包等设备无漏泄和振动现象?运规?锅炉上水时,给水压力过低上水时加强与汽机邻炉的联系

40、,保持给水压力与正常运行炉汽包工作压力差不得低于1.7MPa?运规?启动风机时带负荷启动或其它原因,使风机振动 启动前经值长和电气值班员同意,巡检到达就地后,方可启动风机,必须保证启动时,入口挡板在关闭位置?运规?点火时发生爆燃启动风机后保持炉膛负-100Pa，对燃烧室通风不少于5min，将炉内有可能残留的可燃气体排尽?运规?过热器积水点火前,必须将过热器的各疏水门(或向空排汽门)开启。关闭过热器疏水前联系汽机拉凝疏，假设真空低不能开凝疏时可开对空排汽门，阀门开度情况,及时通知司机、司炉?运规?过热器管予过热或损坏严禁关小76疏水门(或向空排汽门),赶火升压.严格监视汽包上下壁温不超过40,当

41、升到额定压力不应超过35.应使蒸汽温度维持低于额定温度至少50-60?运规?升温、升压过程中,燃烧室正压冒黑烟,污染环境根据燃料量相应调整送、吸风量,维持正常负压,使燃烧室下部床压部保持2-4 KPa?运规?升压过程中,汽包金属壁应力过大汽包壁温度上升速度1/min进行.控制汽包上、下壁温差不超过40.应控制主蒸汽温度上升速度1-2/min,最大不超过5/min?运规?升火过程中,水冷壁受热不均造成损坏锅炉升火过程中,应使锅炉各部均受热.根据升火速度要求决定,陆续对称投入或切换油嘴,并相应地增加通风量.但必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热.当汽包压力到达规定值时应顺次缓慢进行水冷壁下联箱放水?运规

42、?点火过程中,省煤器管壁过热或损坏 应使锅炉各部均匀受热.根据升火速度要求决定,陆续对称投入或切换油嘴,并相应地增加通风量.必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热.必须通过省煤向锅炉上水,并自水冷壁联箱放水,以维持规定水位?运规?汽机冲动时蒸汽带水汽机冲动前,锅炉应保持较低的水位,以免因冲动水位上升很快;当机入口汽温高于上汽缸温度50左右,其中并有20-50以上的过热度时,可冲动汽轮机?运规?接带负荷速度过快,造成汽机差胀大汽轮发电机并入系统后,可通知汽机,并接带3-5MW的负荷进行暖机约100-120min左右,锅炉蒸汽温度一般不应超过400.司机、司炉对所控制的参数应加强联系.一般说来,金属壁温差

43、上升速度的反映比主蒸汽温度上升或加负荷时间缓慢约20-30min?运规?接带负荷时,加负荷速度过快汽包上下壁温度差小于40时,加负荷的速度可按4t/min?运规?接带负荷过程中,造成二次燃烧接带负荷过程中,应按规定迅速带至正常负荷.禁止长时间低负荷运行,即使短时间的低负荷运行,也要加强对各部受热面污染情况检查,应及早投粉,以冲刷受热面?运规?接带负荷过程中,汽温升高过快接带负荷过程中,主要是控制信新蒸汽温度上升的速度.为此,除了及时恰当的投入减温水外,应注意均匀投粉.根据汽温及烟气温度偏差情况依次投入下、上排粉嘴,相应的调整一、二次风及送风量，使燃烧正常。根据升火需要，一次风应分别依次开启，以

44、防止汽温升高快?运规?接带负荷过程中,汽包水位下降在增加负荷过程中,加强同邻炉司机的联系,保持水压,免得影响邻炉上水?运规?接带负荷过程中,参数变化大根据负荷情况,调节器的特性和本炉具体情况,可投入自动装置、灭火保护装置?运规?汽机发电机并列后,加负荷过快汽轮发电机并列后.因上汽缸温度高加负荷过快,做好以下工作:根据燃烧情况,调整送风量;风机、油嘴、给粉机,随时可以投入运行;设专人监视调整水位;严风格整和控制汽温和汽压.根据上汽缸温度,查对启动曲线,决定启动时间、升速和接带负荷的速度?运规?二锅炉机组运行和维护序号危险点控制措施依据汽压过高1)、正常运行时,要认真监盘,发现压力异常变化,要及时

45、调整.2)、对易引起压力波动大的操作以及发生事故时,要小心谨慎处理,按照规程规定要求进行?运规?汽压过低1)、检查煤质及给煤机连续均匀给煤及其运行情况,有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和去除.测量粉仓风的粉位,保证给粉机正常来粉.保持适合的通风量.2)、过热器出口蒸汽压力正常为13.9Mpa,工作压力不许高于14.4Mpa,汽包工作压力不许高于15.1Mpa3)、当负荷变化时,为保持汽压稳定,就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整.同时要相应调整送风量和吸风量?运规?汽温过高1)正常运行时,要认真监盘,发现异常变化,要及时调整.发现设备原因造成汽温升高(如制粉系统细粉别离器堵塞、给粉

46、自流、一次风管堵塞吹扫、减温调节门卡涩、加负荷过快等)对易引起波动大的操作以及发生事故时,要小心谨慎果断进行处理,按照规定程规定要求进行并严格执行锅炉紧急、申请停运规定。?运规?2)、保持火焰中心在适当的位置,减少锅炉各部漏风.保证合格的煤粉细度和水分.锅炉受热面要清洁,以现积灰,结焦及时去除.蒸汽品质要合格,防止过热器结垢.3)、过热蒸汽温度出口正常为540=_5,支管温差不许高于20.辐射过热蒸汽温度入口不许高于350,出口温度不许高于480.减温前甲乙侧蒸汽温度偏差不许高于30?运规?汽温过低1)、正常运行时,要认真监盘,发现异常变化,要及时调整.对易引起波动大的操作以及发生事故时,要小

47、心谨慎处理,按照规程规定要求进行2)、辐射过热蒸汽温度入口不许低于330,注意蒸汽减温器的正常运行,减温后汽温至少高于相对应下的饱和温度20-30(起停炉时也要保持),减温水要给均匀,不要大辐度突变?运规?汽包水位过高或过低1)、汽包水位计的水位,应保持在0+_30mm处,并有轻微的波动.2)、当给水自动调节器工作时，要经常监视调节工作情况，也要经常密切地注意汽包水位计和检查水位表工作的正确性3)、注意给水流量和蒸汽流量是否相符合.给水流量的变化应该平稳,防止给水流量骤增骤减4)锅炉给水调整门前的给水压力,正常与汽包工作压力差不得低于1.7Mpa5)、要经常检查汽包水位计和低位水位表的对照相差

48、不能超过20mm水柱?运规?尾部烟道发生二次燃烧1正常运行时，要认真监盘，根据不同煤种及负荷相应调整送、吸风量，防止缺氧燃烧。2给煤应均匀，不可在同一部位过于集中，防止局部缺风。灭火后或点火前应进行彻底通风。3严禁长时间低负荷运行?运规?锅炉结焦1在运行中，调整床压，必须通过看火孔密切注意流化情况。2防止燃烧窒排渣管结焦严重，应及时去除灰焦。3炉膛热负荷不能过高。必要时，需要降低锅炉负荷。5冷灰斗局部容易堆积结焦，必须经常保持其清洁。6在有严重结焦趋势时，需暂时降低锅炉的负荷，降低给煤量，以防止结焦的开展?运规?过热器管损坏1运行中应加强监视与调整，保持各部的蒸汽温度与烟气温度在规定范围内。2

49、在起停过程中或低负荷运行时，应按照规程操作保护过热器。3及时去除水冷壁的结焦或过热器堵灰，保持受热面清洁?运规?.蒸汽、给水管水冲击1)延长暖管时间,开启各部疏放水,必要时开对空排汽,.恢复原运行方式,关小或解列减温水.2)上水时全开空气门,把管内空气排尽,关严再循环门,将给水管固定,保持温度、压力稳定.?运规?水冷壁损坏1正常运行要保证火焰中心位置在燃烧窒中部，不触及四周水冷壁。2炉水品质要合格，防止水冷壁管内结垢和腐蚀。3保持炉内受热面清洁，发现水冷壁结焦要及时清理。4去除焦渣时要防止捅焦工具捅在水冷壁上?运规?省煤器损坏1)给水流量与蒸汽流量变化不要太大.2)运行和维修按规程规定要求对省

50、煤器进行必要保护.防止发生二次燃烧,使省煤器烟温不正常升高过热?运规?锅炉漏风量大使燃烧恶化1锅炉漏风会使燃烧恶化，锅炉效率降低和增加厂用电耗。因此应做漏风试验，监视烟道各部烟气的含O2值，有无显著的差额和检查烟气通道是否有漏风处，并加以去除。2锅炉各部漏风率不得超过以下数值：炉本体和过热器 0.10省煤器每一级 0.02空气预热器每一级 0.05烟道每10m长 0.01除尘器 0.053运行中看火孔、捅焦孔应严密关闭。还可以从空气预热器后热风门风压的降低和吸风机过负荷的现象来判断空气预热器的漏风是否严重。经常检查锅炉各部漏风情况，发现后及时堵漏?运规?.运行中冒黑烟，污染环境检查炉膛温度、热

51、风温度是否过低；2检查给粉机来粉情况及二次风的混合情况；3检查二次风量是否适宜?运规?.空气预热器腐蚀 进入空气预热器的温度，不应低于以下数值，以防腐蚀。煤粉水分小于10%时不低于25，煤粉水分为10%20%时不低于40，煤粉水分为20%30%时不低于55?运规?锅炉承压部件检查时伤人1工作人员在防爆门附近和平台楼梯处工作时，必须注意平安，以免防爆门动作时被烧伤或击伤。2检查其他承压部件时，也应注意平安。不应长时间在承压部件附近逗留?运规?增减负荷速度过快一般不超过4t/min，在异常情况下不超过8t/min蒸汽流量?运规?误操作一次风机跳闸强送 正常运行中发现一次风机跳闸，应立即将其开关拉开

52、，关其入口挡板及一次风小挡板。启动一次风机后，应逐个吹管投粉，先吹扫油枪附近的，以防打炮?运规?清理给煤机卡、堵时，发生人身伤害 给煤机在运行中卡，堵时，禁止用手直拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施 清理杂物时应带手套,卡涩严重时禁止用撬棍撬以防伤害.?安规?捅堵煤时，危及人身平安1捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应即取出。2捅煤头内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤?安规?锅炉燃烧的过剩空气系数过大或过小，影响平安运行 从氧的含量有无显著波

53、动，可以看出燃烧情况是否良好和空气量调整的是否正常。含氧量的变动范围一般不允许超过规定值4.20.2%,过剩空气在世1.2?运规?给水温度降低 经常检查给水温度，正常额定负荷不得低于210。当给水温度降低应保持原来最大电负荷。此时，应以炉膛内不结焦为原那么?运规?观察锅炉燃烧情况，危及人身平安 观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面?安规?饱和蒸汽和过热蒸汽品质恶化1必须对锅炉进行有系统的排污，进行连续排污和定期排污。排污量的多少及调整，应有化学部门决定，锅炉运行人员应经常注意盐量表的指示。对每一循环回路，

54、应按化学值班员的通知的时间定期排污。2大修和酸洗的锅炉，启动后应加强排污，定期排污，每天一次，维持一个月?运规?烟道两侧烟温偏着大 1)运行中，应根据负荷及燃烧具体情况，尽可能将给粉机全部投入使用.2)燃油量可做维持燃烧稳定性。3)尽可能使每组燃量均衡易于调整火焰中心，使燃烧窒内火焰均匀，保持锅炉两侧烟气温度均衡.4)过热器两侧的烟气温度温度偏差不超过期20305)引送风机调节档板调至平衡,电流无偏差或不大.?运规?高空落物造成人身伤害 任何人进入生产现场办公室、控制室、值班室和检修班组除外必须戴平安帽?安规?转动机械轴承温度过高1各轴承温度不许超过以下数值：钨金瓦70，温升35。滚动瓦80，

55、温升45。2轴承油位清楚正常，油质应洁净合格，在油位计上标出正常油位线和最高油位线；而干油盅内油质合格并充满。润滑油温不得超过603)轴瓦及电动机用的冷却水，应足够畅通，其回水温度不得超过40。4轴承温度不能上升很快，假设急剧上升要查明原因，予以消除。5鼠龙式电动机静子温度不得超过100，电动机应有的接线；风道及网罩应洁净通风无阻。6转动机械运行声音应正常，无摩擦声振动情况应：额定转数 1500 1500 1000 750r/min 以上 以下振幅值 0.06 0.10 0.13 0.16mm?运规?串轴不得超过24mm。7地脚螺丝及其他螺丝的螺母应不松动护罩遮拦应完整牢固?运规?三锅炉停止序

56、危险点控制措施依据滑参数停炉降温、降压速度过快，金属应力过大1蒸汽温度在450上时，降温速度一般为1.52/min，但最大不得超过2/min,在450以下降温速度为1.5min之内。2降压速度为：?运规?MPaMpa/min6.0以上0.10.050.030.025停炉过程中，汽包上下壁温差过大 锅炉熄火时蒸汽温度为250适宜，在停炉冷却过程中要使汽包上下壁温差均匀下降，其温差不得超过40?运规?停炉过程中造成满水或缺水对锅炉给水电动门，事故放水门进行电动开关试验。应对水位表与汽包水位表进行校对，有误差联系热工处理?运规?停炉过程中，汽温下降过快使汽机差胀大 滑参数降负荷过程中，一般主汽温度要

57、控制低于汽缸温度，其温差不超过30的范围。根据汽温，汽压下降变化情况，适当调整减温水量，直至全关?运规?停炉过程中，风量过大造成燃烧大稳 随着蒸发量的减少，要相应的减少送吸风量，按规程规定调整风机的出力?运规?停炉过程中，上水门漏量过大使锅炉满水 当蒸发量降低到60%以下时，可关闭一条给水管道，用另一条给水管道控制水位，保持其稳定?运规? 燃烧不完全，污染受热面 蒸发量降低过程，要经常检查燃烧和油嘴来油情况，使其雾化良好，燃烧稳定，防止由于燃烧室温度低不完全燃烧，污染受热面?运规?锅炉熄火时，油管道凝结1当主汽温度降到300-250时，做好熄火的准备工作。通知化学关闭连续排污二次门，可关闭连续

58、排污一次门。此时当关闭甲乙侧油管道间的联络门。当主汽温度降到250，汽压时,待发电机解列，汽机主汽门关闭后，锅炉准备熄火，解列减温水，关闭一侧来油管道截门后，开户该侧反冲洗蒸汽门。同样的方法吹扫另一侧直至锅炉熄火。同时应开启过热器疏水门控制降压速度，锅炉熄火后5-10min关闭油管道反冲洗蒸汽总门及油嘴的汽门及油分门3)必要时投入油管道蒸汽暖管,保持油管道连续不间断运行.4)必要时经运行付总批准投入蒸汽加热.?运规?锅炉熄火后，蒸汽温度急剧下降1在熄火后应立即停止送、吸风机。2正常滑参数停止的机组，由于锅炉熄火到汽轮机转数到零需要4-6h左右，主蒸汽温度约为200-150。此时有必要可翻开人孔

59、门、烟道挡板、水封水放掉，逐渐加强通风。3熄火经8-10h后，锅炉可换水一次。如有加速冷却的必要，可启动吸风机，并再换水一次。4熄火经18-24h后，如炉水温度不超过70-80，可将炉水全部放掉。如锅炉有缺陷时那么应规定延长停炉所需要的时间。在放水以前，空气门应开启?运规?停炉后，排烟温度升高，易发生二次燃烧 停炉后，转机电源没拉掉时，司炉不得离开岗位，对炉烟温度加强监视，假设有异常，及时采取措施和汇报领导?运规?.停炉后加强对锅炉壁温差监视,防止汽包壁温差超过许可值40在锅炉没有完全放水前,要注意汽包壁温变化,每小时记录汽包壁温差,在锅炉没有完全放水前应加强对锅炉的监视,所有引送风机档板按规

60、定关闭,所有炉门关闭严密,给水系统,蒸汽系统各疏放水门按运规求关闭并不得在运行规程规定范围内进行锅炉放水,特殊情况需经总工以上领导批准,假设有异常情况应及时采取措施并汇报领导.?运规?.机组因故障停止，停炉冷却过快金属应力过大1因故障使锅炉被迫停止时，冷却方式可在熄火后，立即开启向空排汽门3050min进行冷却过热器，其降温降压速度不得超过升温升压速度。并关闭连续排污及取样一、二次门。如在熄火后，压力上升可再开启向空排汽门保持压力不得上升。2熄火后汽机允许时，可开76疏水门泄压。3熄火前经省煤器向汽包上水100为止。4当汽包壁温度降至150时，冷却方式可按正常停炉规定进行。?运规?停炉后锅炉发