Q∕SY 1291-2010 套管钳扭矩仪技术条件

1、Q/SY中国石油天鈣翻飼企业标准Q/SY 12912010套管钳扭矩仪技术条件Specifications of casing torque indicator2010-05-25 发布2010-08-01 实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 12912010 IQ/SY 12912010 II目 次 TOC o 1-5 h z tuW n1 翻12规范性引用文件1 1 11环境条件12幅23安全要求24夕卜125仪器性能指标24.6报警及溢流功能24.7数据采集处理系统28可靠性2试验方法21试验设备和仪器 22环境条件试验 33电源适应性试验 34安全试验35夕卜136仪器性能指标试验

2、 35.7报警及溢流功能试验 45.8 数据采集处理系统试验49 可靠性试验 4检验规则51出厂检验52型式检验 53判定规则5标志、包装、运输和贮存61标志 62 63遡67. 4贝亡# 6附录A （资料性附录）套管钳扭矩仪检验记录表7Q/SY 12912010Q/SY 12912010本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会仪器仪表分技术委 员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油集团川庆钻探工程有限公司测井公司重庆仪器厂、西南石油大学。本标准主要起草人：刘景成、李涛、陈晓东、李孝常、高永旺、蒋常春、秦霞、汤太军、罗 琼英。Q/SY

3、12912010 Q/SY 12912010 套管钳扭矩仪技术条件1范围本标准规定了石油钻井下套管作业中使用的套管钳扭矩仪（以下简称仪器）的组成、要求、试验 方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于仪器的制造、检验和质量评价。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2423. 3电工电子产品环境试验 第2部分

4、：试验方法 试验Ca:恒定湿热试验 GB/T 2423. 5电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 GB/T 2424. 1电工电子产品环境试验 高温低温试验导则GB/T 2828. 12（）03 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽 样计划GB 3836. 1爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB/T 13384机电产品包装通用技术条件SY/T 5134石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G:振动（正弦）试验 SY/T 67422（）08套管钳扭矩仪校准方法3组成仪器由拉力（或压力）传感器、圈数传感器、电磁阀、数据采集处理系统、

5、打印机和电缆线等部 件组成。4 要求4. 1 环境条件4.1.1 环境工作温度环境工作温度要求：a）拉力（或压力）传感器、圈数传感器、电磁阀、信号电缆等露天工作的设备：-20C+55C。b）数据采集系统等室内工作的设备：（）C 5（）OC。4. 1. 2 环境湿度环境工作湿度要求：a）拉力（或压力）传感器、圈数传感器、电磁阀、信号电缆等露天工作的设备，应能经受日晒、 雨淋及钻井液的腐蚀。b）数据采集处理系统等室内工作的设备，相对湿度不大于9（）%。1. 3 冲击拉力（或压力）传感器、圈数传感器、电磁阀、信号电缆等部件的冲击要求：加速度：49. ()m/s2。波形：半正弦波。冲击持续时间：11

6、ms。1. 4振动拉力(或压力)传感器、圈数传感器、电磁阀、信号电缆等部件的振动要求：频率范围：5Hz1()()Hz5Hzo加速度：29. 4m/s2。扫频速率：1oct/min，三轴向扫频。振动持续时间：30min。4. 2 电源交流输人电压1 76V264V，频率45Hz55Hzo4.3安全要求4.3. 1仪器安全绝缘电阻应大于2()MO 5()()V (DC)。4.3.2根据使用的环境条件，仪器应符合GB 3836. 1的安全防爆要求。4. 4 外观仪器表面无缺陷，零部件安装牢固，面板文字和符号清晰端正。4.5仪器性能指标4. 5.1 上扣扭矩：测量范围：OkN m4()kN m。测量误

7、差(满量程)：1%。4. 5.2上扣圈数：测量范围：()圈5()圈。测量误差(满量程)：1%。4.6报警及溢流功能仪器能对扭矩参数进行报警设置，并在扭矩达到报警设定值时，输出报警信号，实现电笛报警。 同时电磁阀溢流，套管钳停止上扣。4.7数据采集处理系统4. 7.1 数据采集处理系统硬件数据采集处理系统硬件由数据采集、数据处理、实时显示、报警输出等部分组成。7.2数据采集处理系统软件数据采集处理系统软件应能实现对上扣扭矩、上扣圈数的实时采集、套管钳参数的灵活配置、传 感器的刻度与校验。套管上扣时，计算机扭矩监测软件应能实时处理、显示和存储扭矩与时间的曲 线、扭矩与圈数的曲线，显示瞬时扭矩值、瞬

8、时圈数值。具备资料的存储和备份，以及历史报表与曲 线查询、回放、打印功能。4.8可靠性仪器平均故障间隔时间(MTBF)不少于2()()ho5试验方法1试验设备和仪器试验设备和仪器包括：一电子万能材料试验机，准确度：1级。标准拉力传感器，准确度：0. 1级。标准压力传感器，准确度：(.1级。标准扭矩显表，准确度：0. 2级。圈数计数器，准确度：0.3级。兆欧表，准确度：5级。冲击试验台。振动试验台。高、低温试验箱。湿热箱。5. 2环境条件试验5. 2. 1 温度试验仪器的高低温试验在高低温试验箱内按GB/T 2424. 1规定的方法进行，在4. 1. 1规定的极限温 度条件下按5. 6的方法进行

9、试验，结果应符合4. 5的相应要求。5. 2. 2 湿度试验仪器的湿度试验按GB/T 2423. 3规定的方法进行，在4.1.2b）规定的极限相对湿度下按5. 6的 方法进行试验，试验持续时间不少于48h，结果应符合4. 5的相应要求。5. 2. 3 冲击试验对冲击有特别要求的拉力（或压力）传感器、圈数传感器、电磁阀、信号电缆等部件，其冲击试 验按GB/T 2423. 5规定的方法，仪器在非工作状态下按4. 1.3的要求进行试验。试验完成后，按5. 6 进行仪器性能指标试验，结果应符合4. 5的相应要求。5. 2. 4振动试验对振动有特别要求的拉力（或压力）传感器、圈数传感器、电磁阀、信号电缆

10、等部件，其振动试 验按SY/T 5134规定的方法，仪器在非工作状态下按4. 1.4的要求进行试验。试验完成后，按5. 6 进行仪器性能指标试验，结果应符合4. 5的相应要求。5.3 电源适应性试验在4. 2规定的条件下按5. 6的方法进行试验，结果应符合4. 5的相应要求。5.4安全试验5.4.1用兆欧表测试仪器主板与外壳之间的安全绝缘电阻（冷态），结果应符合4.3. 1的要求。4.2根据仪器使用环境条件对安全防爆性能进行检查，结果应符合4.3.2的要求。5.5外观用目测方法检验外观及装配质量，应符合4. 4的要求。6仪器性能指标试验5. 6. 1 试验方法仪器性能指标试验按照SY/T 67

11、422008中6. 2规定的方法执行。5.6.2 上扣扭矩试验上扣扭矩试验步骤：a）将标准拉力（或压力）传感器安装在电子万能材料试验机上，并与标准扭矩显示表连接。b）将拉力（或压力）传感器安装在电子万能材料试验机上，并与数据采集系统、计算机连接。c）通电预热20min。d）运行套管钳扭矩仪监测软件。对软件进行参数初始化和刻度后，设置好扭矩报警值。e）启动电子万能材料试验机，按扭矩仪量程均匀分布五点进行校正。上、下行程各三次，记录 试验数据并填人附录A的表格中。按式（1）计算各点示值误差，结果应符合4.5. 1的要求。Mi M2A1fsx 100%(1)式中:扭矩满量程测量误差，用百分数表示；各

12、测试点仪器扭矩读数值，单位为千牛米（kN - m）；M2各测试点标准扭矩显示表读数值，单位为千牛米（kN - m）；Mfs扭矩测量范围（满量程值），单位为千牛米（kN m） o5.6.3 上扣圈数试验上扣圈数试验步骤：a）将圈数传感器安装在圈数计数器上，并与仪器连接好。b）匀速转动圈数计数器，按圈数量程均匀分布五点进行三次校正。记录试验数据并填人附录A 的表格中。按式（2）计算各点示值误差，结果应符合4.5.2的要求。b = Cl-2 X100M （2）Cfs式中：么圈数满量程测量误差，用百分数表示；c1各测试点上扣实测圈数，单位为圈；c2各测试点圈数计数器读数，单位为圈；CFS 圈数测量范围

13、（满量程值），单位为圈。5.7报警及溢流功能试验改变电子万能材料试验机的拉力和圈数计数器的圈数，使扭矩读数达到设定报警值。反复试验不 少于3次，结果应符合4. 6的要求。5.8数据采集处理系统试验5. 8. 1数据采集处理系统硬件检查数据采集处理系统硬件的配置情况，结果应符合4. 7. 1的要求。5. 8.2数据采集处理系统软件改变电子万能材料试验机的拉力和圈数计数器的圈数，对数据采集处理系统软件各项功能逐项进 行测试，结果应符合4. 7.2的要求。5.9可靠性试验可靠性试验的样品数按照表1的要求随机抽取。试验前，产品的各项功能应符合产品技术规范的 要求。表1随机抽样方案单位：台批量样本数最大

14、样本数13全部全部4163917 52515在正常工作条件下，对抽样仪器每间隔2h按5. 6的方法进行一次测试。试验过程中，如果发现 被试仪器出现故障，应及时统计故障次数，记录故障间隔时间。排除故障后的仪器可继续进行试验， 工作时间继续累计。仪器平均故障间隔时间（MTBF）按式（3）计算。如在规定的试验过程中，所 有被试仪器没有发生故障，则平均故障间隔时间等于所有被试仪器无故障工作时间的总和。 结果应满足4. 8的要求。1 NMTBF = 士 （3）式中:MTBF平均故障间隔时间，单位为小时（h）; 被试仪器第次的累计故障间隔时间，单位为小时（h）；N试验过程被测试仪器故障的总次数，N为自然数

15、。6检验规则6. 1 出厂检验仪器出厂检验项目与方法按表2的规定进行。表2检验项目表检验项目技术要求试验方法检验类别出厂检验型式检验温度试验4. 1. 15. 2. 1Oab湿度试验4. 1. 2b)5. 2. 2O冲击试验4. 1. 35. 2. 3O振动试验4. 1. 45. 2. 4O电源适应性试验4. 25. 3安全绝缘电阻试验4. 3. 15. 4. 1安全防爆要求4. 3. 25. 4. 2外观检验4. 45. 5參仪器性能指标试验4. 55. 6參报警及溢流功能试验4. 65. 7数据采集处理系统试验4. 75. 8參可靠性试验4. 85. 9Oa可不检项目。b应检项目。6. 2

16、型式检验6.2.1出现下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型。b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c）正常生产时，累计生产100套仪器后。d）仪器停产两年以后重新生产时。e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。f）国家技术监督机构提出进行型式检验时。6.2.2型式检验方法：检验项目按表2的规定进行。随机抽样方案可采用GB/T 2828. 12003中表2-A的规定确定样品数，样品数也可采用本标准表1的规定进行。6.3 判定规则6.3.1出厂应检项目应全数检验，检验合格方可出厂。不合格项目允许返修并按规定进行复检，复 检合格后方可

17、出厂。6.3.2型式检验中任何一项不合格时，应加倍抽样检验；如仍有不合格项目，则判定该批产品型式 检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7. 1 ijyjx 志仪器应标明：a）仪器名称。b）仪器型号。c）仪器商标。d）执行标准。e）生产厂名称。f）生产厂厂址。g）生产日期。h）出厂编号。7.2 包装7.2. 1仪器的包装应符合GB/T 13384的规定。7.2.2仪器包装箱内应有：a）产品使用说明书。b）产品合格证。c）产品装箱单及附件清单。7.2.3包装箱的标志应符合GB/T 191的规定。7.3运输仪器适用于水路、陆路、航空运输条件下进行运输，但应避免剧烈地机械撞击和雨雪直接浸淋。7.4 贮存仪器可贮存于_2（）C+7（）C、相对湿度不大于9（）%的无腐蚀性气体和通风的库房中。长期贮 存应定期（不超过6个月）通电检查。附录 A（资料性附录）套管钳扭矩仪检验记录表仪器型号及名称。仪器编号。上扣扭矩检验记录表，见表A. 1。表A. 1上扣扭矩检验记录表允许误差： 1 %标准上扣扭矩 kN m最大差值kN m最大误差%第次上行下行第次上行下行第三次上行下行检验结果：上扣圈数检验记录表，见表A. 2。表A.2上扣圈数检验记录表允许误差：1%标准上扣圈数圈最大差值圈最大误差%第一次第一次第一次检验结果:其他检验项目记录表，见表A. 3。表A.