脱硫脱硝工艺对比

1、工艺说明反应式补充SCR脱硝工艺选择性催化还原法（SCR是脱硝效率 最高，最为成熟的脱 硝技术SCR8气脱硝 系统采用氨气（NH3 作为还原介质，国外 较多使用无水液氨， 国内较多使用液氨 或氨水。基本原理是 把符合要求的氨气 喷入到烟道中，与原 烟气充分混合后进 入反应塔在催化剂 的作用卜，并在白氧 气存在的条件下，选 择性的与烟气中的NOX主要是NO NO2 发生化学反应，生成 无害化的氮气（N2） 和水（H2。SCR方温度在320 C420c主要反应式：在白氧条件下：4NH3+4NO+O24N2+6H2O4NH3+2NO2+O23N2+6H2O在无氧（或缺氧）的条件下：4NH3+6NO5

2、N2+6H2O8NH3+6NO27N2+12H2O当反应条件改变时，就可能发生一下副反应：温度 380C （450C以上开始激烈反应）2NH N2+3H24NH3+ 5O2 4NO+6H2O当温度V 300C法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。SNCR兑硝工艺是用NH3氨水、尿素等还原剂喷入炉内与NOXS行选择性反应，不用催化剂，因SNCR脱硝工艺此必须在高温区加 入还原剂。还原剂喷 入炉膛温度为850 1100c的区域，该还 原剂(尿素)迅速热 分解成NH阱与烟气 中的NOXS彳亍SNCR 反应生成N2,该方法 是以炉膛为反应器。石灰烟气从烟道引出后石/经增压风机增压，经石灰预喷淋

3、处理冷却后4NH3+3O22N2+6H2O在8501100c范围内，NH3或尿素还原NOX勺主要反应为：NH3为还原剂4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素为还原剂2NO+CO(NH2)2+1/2O2f 2N2+CO2+2H2O当温度高于1100c时,NH3则会被氧化为4NH3+5O24NO+6H2O主要反应方程式如下：吸收：SO4 H28 H2SO3-石膏湿 法烟气n 硫工茎（单减 法）进入收塔。烟气在吸 收塔中与喷淋的石 灰石/石灰浆液充分 接触，除去烟气中的 SO2洁净烟气从吸 收塔顶部排出，再经 烟囱排放至大气中。 脱硫剂石灰石/石灰 经过破碎、研磨、制 成浆液后输送到吸 收塔。吸

4、收塔内浆液 经循环泉送到喷淋 装置喷淋。吸收塔内 吸收SO2后生成的亚 硫酸钙，经氧化处理 生成硫酸钙，从吸收 塔内排出的硫酸钙 经旋流分离（浓缩）、 真空脱水后回收利 用。该技术是目前全 球范围内大型燃煤 锅炉应用最广泛的SO* H2O H2SO4中和：CaCO3 + H2SO3CaSO3+CO2+H2OCaCO3 + H2SO4CaSO4+CO2+H2O氧化：CaSO斗 1/2O2”CaSO4结晶：CaSO4+H2OCaSO4 H20烟气脱硫技术。双碱法脱硫该工艺是先用碱性 吸收液（如Na2CO3 NaOH?）进行脱硫； 然后用石灰石或石灰再生吸收液。因气 液两相反应充分、溶 解度高、反应

5、速度 快，因此脱硫效率双碱法脱硫工艺在 国外已有广泛的工 业应用，近年已成为 国内煤质含硫量高 的中小型锅炉所采 用较多的脱硫工艺之一。本公司通过借鉴国外技术并结合自身多年的工业化实践成果，开发出符合中小吨位锅炉及脱硫：Na2CO3 SO2f Na2SO3+ CO2t ( 1)或2NaOH + SO2f Na2SO3 + H2c(2)Na2SO3 + SO2 + H20f2NaHSO3 (3)氧化(副反应)：Na2SO3 +1/2O2 - Na2SO4 ( 4)NaHSO3 + 1/2O2 - NaHSO4(5)再生：Ca(OH)2 + Na2SO3f 2NaOH + CaSO3 (6)Ca(

6、OH)2 + 2NaHSO Na2SO3 + CaSO3?1/2H2G3/2H2O 沉淀结晶：CaSO3 + 1/2O2优点：1、初期一次性投资低，运行费用相对其他工艺较低；2、采用钠基作为吸收剂，属于易溶溶剂，不易结垢；3、钠基吸收速率高，液气比低，脱硫效率高达90%99%4、吸收剂中的钠基利用石灰中的钙基置换后可反复利用，钙基脱硫剂的利用率接近100%缺点：1、NaSO案化副反应产+H28CaSO4 H2O ( 8)建陶行业工作窑炉的高效双碱法脱硫工艺。本公司在建陶行业窑炉烟气脱硫属于国内领先水平。物Na2SO侬难再生， 需不断的补充NaOHtNa2CO所增力口碱的消 耗量。2、部分Na2

7、SO4勺存在CaSO4 H20中也将 降低脱水后石膏的品 质。主要应用范围建陶行业窑炉烟气 脱硫；中小型工业锅 炉烟气脱硫；半干法典硫工占半干法是利用喷雾 干燥原理，将吸收剂 以气流输送的方式 入吸收塔。在吸收塔 内，吸收剂在与烟气 中的二氧化硫发上化学反应的同时，吸 收烟气中的热量使Ca(OH)2+2HCl f CaCl2+2H2OCa(OH)2+2HFf CaF2+2H2OCa(OH)2+ SO2 f CaSO3+ H2OCa(OH)2+ SO2CaSO3+ H2OCa(OH)2+ SO3CaSO4+ H2OCa(OH)2+ SO2+优点：1、烟气循环流化床法 脱硫效率局，对局硫煤（含硫3

8、犯上）也能达 到90减上的脱硫效 率，2、由于床料循环 利用，从而提高吸收吸收剂中的水分蒸 发干燥，脱硫反应后 的废渣以干态排出。？1/2O2f CaSO4+ H2O剂的利用率；在相同的 脱硫效率下；缺点：1、主要缺点是对锅炉 负荷变化的适应性差；2、脱硫和除尘相互影 响，脱硫系统之后必须 再加除尘设备，运行控 制要求较高。3、运行存在塔壁积灰、 雾化器堵塞磨损等严 重问题。主要应用范围火力发电厂烟气脱硫；中小型工业锅炉（工况稳定型）烟气脱 硫；从锅炉出来的含有 粉尘和SO2的烟气, 从脱硫塔的底部经 过文丘里管上升，进 入塔内。生石灰在消 化器内加水消化后， 在消石灰仓储存。将 一定量的消石灰粉 和水在文丘里喉口 上端加入，在脱硫塔 内与烟气混合流动， 并与烟气中的SO2反 应，生成亚硫酸钙和 硫酸钙。携带反应产 物和煤灰的烟气冷 却到稍高于露点以 上的温度，进入后面 的布袋除尘器