GZ组织理论与设计B3

1、组织理论与设计主讲：赵普第篇 开放系统设计要素外部环境组织间关系制造与服务技术信息技术和知识管理第6章 制造与服务技术 总体来说，在美国其其他发达国家中，制造业已走向衰退，服务业正成为经济的一个日益重要的组成部分。 将手艺技术与制造技术相结合的手艺工厂 ，生产个性化产品，能快速地响应零售商和顾客的特定需要，已经走出了制造业赢得新竞争优势的一条道路。制造业技术服务业技术技术与组织结构的关系 技术，是指用以将组织的投入（原材料、信息、思想）转换为产出（产品和服务）的各种工具、方法、设备和装置。 技术所指的是组织的生产过程，它不仅包括机器设备，也包括了工作程序。 对组织技术的分析首先要看所使用的某种

2、类型的原材料，工人对原材料进行加工，使之发生某种变化，这样就将原材料转换为组织的产出。 制造企业的技术包含了原材料的投入，对之施以改变并添加价值的转化过程，以及将出售给环境中的顾客的最终产品和服务产品这三部分内容。 在当今复杂化的大型组织中，要对其技术做出准确的界定确实有一定的困难。可以通过考察输入组织的原材料、组织内工作活动的变异性、生产过程的机械化程度、业务流程中各项任务间的相互依赖程度以及所产出的新产品或新服务的数目等多个角度对一组织的技术做出评价。第6章 制造与服务技术环境 组织 技术 原材料投入 转换过程 产品或服务产出 原材料加工 装配 加工 检验部门制造业企业的转换过程 任何组织

3、都有一个反映组织主要目标的技术核心。（见第1章） 技术核心就包括了代表组织所采用技术的转换过程。 在当今变化着的环境中，组织都设法使自己具有更大的灵活性。 对新技术的采用会影响到组织结构，同时，有关组织结构的决策也影响或限定着可用的技术。 这样，两者的相互作用就使许多组织表现出核心技术与组织结构之间的特有关系。 组织是由许多部门构成的。 不同的部门可能使用不同的技术，以生产其特定的产出并实现本部门的目标 （管理者在组织运营中所使用的管理技术，也代表着另一种技术。）第6章 制造与服务技术应该如何设计能适应和促进生产过程的组织结构？ 形式通常取决于功能，因此，组织结构的形式应该适应生产技术的需要。

4、主题： 考察组织作为一个整体所使用的技术如何影响组织的结构及设计，具体包括制造技术和服务技术； 考察部门间技术的差异，以及技术如何影响组织内部单位的设计和管理； 探讨部门间在物流和信息流方面的相依关系对组织结构的影响。组织级制造技术 制造技术可以指传统的制造过程，也指新的以计算机为基础的制造系统。制造业企业 伍德沃德的研究英国工业社会学家 这一研究始于她在南艾塞克斯郡开展的管理原理的实地研究。 当时（20世纪50年代） 占主导地位的管理思想都认为存在普遍适用的管理原则，这些原则是所有有效的组织都要采用的“惟一最佳”的处方。 伍德沃德亲自对100家制造业企业进行了调查，以了解它们是如何组织的。她

5、带领研究小组走访每一家企业，同管理人员进行交谈，研究公司的有关记录，还观察现场的制造活动。她搜集的资料包括了一系列结构的特征（如管理幅度、管理层次）和反映管理风格的各方面情况（书面沟通、口头沟通、奖酬的发放）以及制造过程的类型。同时还收集了反映这些企业经营绩效的数据。 伍德沃德采用了一个量表，并根据制造过程技术的复杂性程度对所调查的企业进行了分类。第6章 制造与服务技术技术的复杂性程度 是指制造过程机械化的程度。技术复杂性高，意味着大多数工作是由机器来完成的；技术复杂性低，意味着工人在生产过程中起更大的作用。 伍德沃德的技术复杂性量表最初分为十级，对其归类后，合并为三组基本的技术类型。 低 1

6、、按照顾客订单进行的单件生产 2、每件产品使用不同复杂技术的单件生产 3、每阶段进行的大型设备生产 第1组 单件大批量生产 4、小批量生产 技术 5、大批量生产的零部件按不同方式进行装配复杂性 6、采用装配线进行的大批生产 第2组 大批量生产 7、大量生产 8、与待售产品大批量生产相结合的流水线连续生产 9、化工产品的批量连续生产 第3组 连续生产 高 10、液态、气态和固体产品的流动性连续生产第6章 制造与服务技术第一组，单件小批量生产 这类企业倾向于按满足顾客特定需要的小批量订单进行加工和装配。 顾客的要求就是标准。 主要依靠工人，因此机械化程度不高。 劳斯莱斯第二组，大批量生产 以标准化

7、零配件的长时间生产为特征的一种制造过程。 产成品通常作为存货储备着，来了订单以后再从库房提货。 顾客对产品没有特别的要求。 绝大多数装配流水线。 汽车装配线第三组，连续生产 整个流程是机械化的。生产过程连续不断，周而复始，其机械化程度和标准化程度都比装配线生产高，自动化设备控制着连续的生产过程，产出结果属于明显可预见的。化工厂、炼油厂、液化气厂、核电厂等第6章 制造与服务技术通过这种技术分类，伍德沃德得到了有意义的数据：技术复杂性与结构特征间的关系 结构特征 技术 单件生产 大批量生产 连续生产管理层次数目 3 4 6主管理人员的管理幅度 23 48 15直接工人与间接工人的比例 9：1 4：

8、1 1：1管理人员占全体员工的比率 低 中等 高工人的技术熟练程度 高 低 高工作流程的规范化程度 低 高 低集权程度 低 高 低口头沟通的数量 多 少 多书面沟通的数量 少 多 少总体的结构形态 有机式 机械式 有机式 第6章 制造与服务技术 例如，从单件生产到连续生产，随着技术复杂性的提高，管理层次的数目和管理人员占全体员工的比例都显著增加，这表明，技术越复杂，越需要加强管理；随着技术复杂性的提高，直接工人与间接工人的比例降低了，因为技术复杂性越高，就需要更多的间接工人来维修和保养复杂的机器设备。 其他方面的特征，如管理幅度、规范化的程度以及集权程度等，在大批量生产情况下最高，其他生产技术

9、下相对较高，这是因为工作标准化的缘故。 单件生产和连续生产的技术需要熟练程度高的工人去操纵机器，而且要以口头沟通方式适应可能出现的情况变化。大批量生产则是标准化的、常规化的，很少有意外情况出现，所以几乎不需要口头沟通，员工的熟练程度也较低。 总的来说，在单件生产和连续生产这两种技术下，管理系统可以有机式组织特征来概括，也即是具有较强的灵活性、适应性，程序化和标准化的程度低。 而大批量生产则是一种机械的管理系统，工作是标准化的，程序是规范化的。 伍德沃德对技术的这种研究为分析不同组织结构的产生原因提供了新的视野。 “不同的技术，对个体和组织都提出了不同的要求，从而需要通过一个恰当的组织结构来适应

10、不同的要求。”第6章 制造与服务技术战略、技术和绩效 伍德沃德研究的另一部分内容是运用诸如盈利性、市场份额、股票价格以及企业声誉这些指标来衡量企业的成败。 就像第2章所指出的，效果的衡量是复杂饿又不易得到精确结果的，但是，伍德沃德依据企业在上述战略目标方面取得的高于平均、等于平均以及低于平均这三个档次的绩效水平对各企业经营成功的程度给出了测度。 伍德沃德将结构技术关系与经营的成功程度做了对比分析，发现：成功的企业通常是那些在结构和技术关系上保持良好的对应关系的企业。成功的企业在许多组织特征项上的分值接近该技术类型所有样本企业的平均值。绩效在平均水平之下的企业，倾向于是其结构特征偏离其相应的技术

11、类型的要求。 伍德沃德另一个重要发现是：结构特征可以归结为有机式和机械式两类管理系统。成功的单件生产和连续生产类型的组织采用有机式的结构；而成功的大批量生产类型的组织则采用机械式的结构。后来的研究结果与她的发现是一致的。 伍德沃德的发现对当代企业的启示是：战略、结构、技术之间需要相互匹配，尤其是当企业面临变化的竞争条件时。 不能采用合适的新技术支持战略的实施，或者采用了新技术以后未能调整战略使战略与技术重新匹配，这两种情况都会导致企业绩效下降。第6章 制造与服务技术 当今日益加剧的全球化竞争使市场变得更加不稳定，产品生命周期在缩短，消费者更为成熟且更有知识。 因此能否灵活地满足这些新要求就成为

12、许多企业成功的战略性前提。 制造业企业会通过启用新的技术来支持这一灵活性战略。 然而，组织结构及管理过程还必须与新的战略和技术相匹配，因为高强度机械式的结构会阻碍组织产生应有的灵活性，从而影响企业组织充分发挥新技术的优势。 当今制造业企业需要新的思维方式。 不懈地探求能保持持续发展和繁荣的更好的途径流程再造 管理重组 精益思想 问题：囿于现有的组织结构和对产品价值的传统认识，企业中已经形成了“muda”这是一个日文词汇，意指浪费，即耗用了资源的人类活动没有创造出应有的价值。 解决：通过实施精益思想而杜绝这种浪费。即寻找办法取缔制造过程直至顾客所需要的产品的设计和销售等各个环节中存在的冗余，实现

13、精益生产。该思想的实施使企业的生产率、销售收入和员工满意度都得到大幅度的提高。第6章 制造与服务技术精益思想：为你的公司杜绝浪费并创造财富（詹姆斯P 沃马克）精益思想的5条原则1、界定价值在与顾客接触中准确地定义产品的价值2、识别创造价值的活动绘出某一特定产品从设计开始直至送抵顾客手中的生产全过程的活动，删除每个存在浪费的环节和步骤3、流程使所有价值创造过程活动组成流程，连续不断地进行下去4、顾客拉动允许顾客就其需要的产品向制造商提出要求，而不是将产品强加于顾客5、追求完美将最求额完美这一原则和上述4条原则结合起来，形成一个良性的互动循环实施变革的行动计划A起步指定变革领导者，向员工灌输精益生

14、产的知识，明确突破口，绘制价值流程图，拓宽有关人员的视野B创建新的组织按产品种类重组组织，设立精益生产推进部门，制定安置冗员的政策，设计公司成长战略，启动变革方案，固化追求完美的理念C建立运营系统引入体现精益思想的会计制度，将薪酬与企业的绩效挂钩，实行政务公开化，落实有关政策，然后全面实施精益生产方式，并配置合适的设备D完成转型变革同样在供应商或客户单位中实施上述步骤，并制定出全球性战略，从上层到下层全面地变革组织精益型企业一种新的思维、状态及行为第6章 制造与服务技术计算机集成制造 在伍德沃德取得研究成果若干年后，制造业的技术有了新发展。新出现的制造技术包括机器人、数控工具设备，以及用于产品

15、分析、工艺分析、装置遥控的计算机软件等。 最新的一项技术叫做计算机集成制造，也称做高级制造技术、敏捷制造、未来工厂、智能工厂或者柔性制造系统。 计算机集成制造技术能将以往分散的制造单元联结在一起，将其他各类技术的应用置于一台计算机的控制之下。 计算机集成制造使生产现场发生了革命性的变化。 它使大型的工厂能够以大批量生产的成本生产出种类繁多的定制产品。 也使小企业能够与大公司及国外具有低成本优势的竞争企业相抗衡。 计算机集成制造通常有三部分构成：计算机辅助设计（CAD） 将计算机用于帮助进行新产品或新部件的绘图、设计和工艺安排。设计者在计算机上操作，可在屏幕上画出特定形状的图案，包括参数指标和各

16、方面的细节。通过对初始设计进行大小的调整，可以形成上百种设计方案。计算机辅助制造（CAM） 计算机控制的机器在原料处理、粗加工、精加工及组装过程中的运用极大地提高了生产效率。计算机辅助制造还通过改变计算机内的控制指令或软件使一条生产线能快速地从一种产品的生产转换至任何其他种类产品的生产。这样，产品线就能迅速满足顾客对产品设计和产品组合要求的变化。集成信息网络 计算机化的信息系统能将企业的各个方面，包括会计、采购、营销、存货控制、产品设计、生产等联结在一起。这一系统建立在公用数据库和信息数据库的基础上，它能使管理者以真正一体化整合的方式做出决策并指挥生产过程。第6章 制造与服务技术 上述三者的结

17、合代表了计算机集成制造技术的最高水平。可以将CAD用于设计部门，CAM/CAD用于生产领域，以此实现效率和质量都得到显著改善。要是将三个部分有机地结合起来应用于一个现代化的工厂中，效果会是十分惊人的。 这一系统的先进功能并不是零碎地实现的。 通过将所有部分密切配合起来使用，计算机集成制造能够达到改进质量和顾客服务同时又降低产品成本这样的终极水平。 计算机集成制造和工作流程的柔性化正在改变着制造业的面貌。制造业未来的趋势是大规模定制。 在这种生产方式下，工厂能够大批量地生产出完全按顾客的特定要求设计的产品。绩效 计算机集成制造最显著的优点是：可以将不同型号、品种及应顾客特殊要求的产品，很方便地融

18、合在一条装配线上生产。（印在零部件上的条形码会帮助机器做出瞬时的调整，如将一个大螺栓插入不同的地方，而不需要减慢装配线的运行速度。） 制造商可以不受限制地批量生产出种类繁多的产品。 能同时提高生产的批量规模和产品的多样性。计算机辅助手艺制造计算机将每一件产品调整到能精确地满足每一位顾客的特定要求的水平。 当然，互联网在向大规模定制的趋势发展中扮演了重要的角色，通过互联网，企业才能与每一位顾客保持密切的联系，并且简便、快捷地将工厂的工具设备和原材料供应调整到与顾客的订单要求相一致的水平。第6章 制造与服务技术 研究表明，在使用了计算机集成制造技术的工厂中，机器的利用率提高了，劳动生产率也获得改进

19、，同时产品的缺陷率下降，而产品的多样性和顾客满意度大大提高。对组织结构的影响大批量生产与计算集成制造组织特征的对比 特征项 大批量生产 计算机集成制造 管理幅度 窄 宽 层级数 多 少 任务 常规、重复性的 适应、手艺性的 结构 专业化程度 高 低 决策 集权化 分权化 总体结构 行政机构式的、机械的 自我调控的、有机的 人际间关系 独自工作 团队工作 人力资源 培训 面窄，一次性的 面宽，经常性的 专长 体力方面，技术性能力 认知方面，社会性能力及解决问题的能力 组织间关系 顾客的需求 稳定 多变 供应商 量多，一次性交易关系 量少，紧密的关系第6章 制造与服务技术 当然，光靠技术不能使组织

20、取得高灵活性及保证产品质量、提高生产率和顾客满意度这样的好处的。研究表明：除非组织结构和管理过程也做了能充分发挥新技术优势的新的设计，否则，计算机集成制造技术可能成为组织的重负，而不是一项竞争优势。 如果高层管理者能允诺推行那种授权于员工并支持学习和知识创造氛围的新的结构和过程，计算机集成制造技术才可能促使企业变得更有竞争力。组织级服务技术 组织技术中发生的最大变化之一是服务业的比重日益增大。 服务技术不同于制造业技术，因此会要求一种不同的组织结构。服务业企业 定义 与制造业组织通过产品的生产实现基本使命不同，服务业组织是通过服务（如教育、医疗、交通、金融和住宿等）的生产和提供而实现其基本使命

21、的。 对服务业组织的研究，主要集中在对其独特的服务技术方面。第6章 制造与服务技术第6章 制造与服务技术服务技术与制造技术的差异 制造技术 1、有形的产品 2、产品可以经过储存之后消费 3、资金密集型 4、很少有直接的互动 5、人员因素可以不很重要 6、质量能被精确测量服务技术 7、比较长的反映时间也是可以接受的1、无形的产品 8、机构的地点的重要程度居中2、生产和消费同时发生3、劳动和知识密集型4、与顾客的互动强5、人员因素至关重要6、服务质量可以感知，但不易度量7、快速响应8、服务机构社点极为重要 服务 产品和服务 产品 航空公司 快餐店 饮料企业 酒店 化妆品 钢铁企业 咨询公司 房地产

22、 汽车制造商 医疗保健机构 股票经纪商 矿业企业 律师事务所 零售商店 食品加工厂第6章 制造与服务技术所有组织都处在制造业和服务业混合的某种状态下服务业发展的新趋势 服务业企业一直倾向于提供定制化的产出，即完全按每个顾客的所想及所需提供服务。 然而，使制造业发生革命的大规模定制趋势，也对服务业产生了深刻的影响。 顾客对高质量服务的预期不断提高。 企业都在引入新的技术，尽可能地缩小顾客许企业与企业服务之间的距离，以留住回头客。服务业组织的结构设计 考虑服务技术特点对组织结构和控制系统的独特影响是很必要的，它能使技术核心员工更接近顾客。 提供服务与提供产品的组织在保持与顾客接触的必要性方面的区别

23、如下：服务业组织与制造业组织的形态和结构特征对比 特征项 服务业组织 制造业组织 1、专设的边界联系人员 少 多 2、空间上分散化程度 大 小 结构 3、决策 分权 集权 4、正规化程度 较低 较高 人力资源 1、员工技术水平 较高 较低 2、技能重点 人际技能 技术技能 理解服务技术的特点有助于管理者更好地处理战略、结构和管理过程之间的匹配关系。这种匹配关系是与以产品生产为主的或者说传统的制造业技术非常不同的。另外，如前所述，制造业组织已经开始对服务给予了越来越多的重视。在这种情况下，运用服务技术的有关理论和思想将使管理者有力地加强对其组织的服务导向。第6章 制造与服务技术部门级技术 组织内

24、的部门并不一定处于技术核心的位置。 但组织中的任何一个部门都有特定的生产过程，该过程包含着某种独特的技术。 部门级技术，即在特定组织部门中进行的生产活动。 其特征类似于服务技术，因为这些部门常常是为组织内的其他部门服务的。 在理解部门技术方面一个最具影响力的框架是由查尔斯佩罗提出的。 佩罗的模型被广泛用于解释各种技术，这为研究部门活动提供了理想的工具。 佩罗提出了考察与组织结构和过程有关的部门活动的两个维度：第一个维度：多样性 工作中例外事件的数量，它反映转换过程中所发生的预料之外的新事件的频数。 部门级技术的多样性程度差异很大，最低多样性的如装配线上单一操作的不断重复，最高多样性的如处理一系

25、列互不相关的问题或者完成一系列互不相关的项目。第二个维度：可分析性 如果转换过程是可分析的，那么，其工作就可以分解为机械步骤，这样操作者也就可以遵循一个客观的、程序化的方式解决问题。问题的解决可能要采用诸如指令和政策手册这样的标准程序，也可能涉及到教科书或工作手册中传授的技术知识。 有些工作是不可分析的，这意味着当问题出现时，很难找到正确的解决办法，就是没有现成的方法或程序可以准确地告诉人们该怎么做。 问题产生的原因和解决办法都是不清晰的，员工需要依靠积累的经验和直觉、判断来解决问题。问题的最终答案常常来自智慧和经验，而不是来自标准程序的运用。第6章 制造与服务技术分析框架 将任务多样性和可分

26、析性两个维度结合起来，在此基础上可区分出四种主要类型的技术：部门级技术 手艺技术 非常规技术 低 艺术表演 大学中的教学 战略计划 贸易 一般管理 社会科学研究 精细产品制造 应用研究 可分析性 常规技术 工程技术 销售 法律 文秘 工程 高 制图 税务会计 审计 一般会计 低 多样性 高第6章 制造与服务技术（1）常规技术 特点：任务的多样性低，采用客观的、程序化的方式来处理。 任务是规范化、标准化的。（2）手艺技术 特点：活动相当稳定，但转换过程是不可分析的，或者是不易识别的。 完成这类任务需要大量的训练和经验，因为工作人员需要凭借智慧、直觉和经验来对无形的因素做出反应。（3）工程技术 特

27、点：通常是复杂的，因为所要完成的任务有很高的多样性。 其中的各种活动常常都能依据既有的范式、程序和方法来进行。 工作人员通常只需要依靠已有的一整套知识去处理问题。（4）非常规技术 特点：任务的多样性很高，而且转换过程是不可分析的，或者是不易识别的。 面对非常规技术，有关人员需要投入大量的时间和精力对问题和活动进行分析，而且所提出的若干解决问题的方案往往难以辨别出优劣。 经验和技术知识就是解决这类问题和完成工作所需的。第6章 制造与服务技术常规性和非常规性 多样性高的技术倾向于是可分析性比较低的；而多样性低的技术通常有较高的可分析性。 有关技术的多样性和可分析性可以被合并为一个单项目的维度：技术

28、的常规性或非常规性程度 下面一系列问题说明应该如何考察部门技术，以确定其在佩罗技术框架中的位置。多样性方面： 1、你认为，你的工作在多大程度上是例行公事？ 2、你所在部门的绝大多数人员是否在大部分时间内都几乎以同种方式做同样的工作？ 3、你所在部门的员工是否在履行职责时都做重复性的工作？可分析性方面： 1、你日常从事的绝大多数工作中，有多少已经有明确的工作方式方法？ 2、在开展工作中你在多大程度上可以遵循既有的工作步骤？ 3、你在多大程度上可以依靠既定的程序和惯例去做工作？ 如果在以上问题的回答显示出在可分析性方面的得分高，而多样性方面的得分低，则你所在的部门属于常规技术类型。如果得分恰好相反

29、，则属非常规技术。低多样性和低可分析性得分代表手艺技术；而高多样性和高可分析性得分则表示所采用的工程技术。第6章 制造与服务技术部门设计 部门级技术的性质一旦识别出来，与之相适应的结构也就可以确定了。 部门所用的技术通常是同该部门的一系列结构特征相联系的，而这种关系与部门绩效的高低也有关联。 部门的整体结构可以概括为有机式的或者机械式的。常规技术往往与机械式的结构和过程相关联，这样的部门有着正式的规则和刻板的管理程序。 与非常规技术相联系的是有机式结构，部门管理富有灵活性和流动性。 偏有机式结构 有机式结构 1、中等正规化程度 1、低正规化 2、中等集权程度 2、分权化程度高 3、工作经验 3

30、、培训及经验 特征项 4、适中的管理幅度 4、窄或适中的管理幅度1、正规化程度 5、横向，口头沟通 5、横向沟通、会议2、集权化程度 手艺技术 非常规技术3、员工技术熟练程度4、管理幅度 机械式结构 偏机械式结构5、沟通与协调 1、高正规化 1、中等正规化程度 2、高集权化 2、中等集权程度 3、较少的培训及经验 3、正规的训练 4、宽的管理幅度 4、适中的管理幅度 5、纵向，书面的沟通 5、书面及口头沟通 常规技术 工程技术第6章 制造与服务技术两个重要观点： 第一，部门之间确实各不相同，它们可以按其工作流的技术加以分类； 第二，由于部门技术的不同，使结构和管理过程也不同。 管理者应该从满足

31、其特定技术的要求出发设计他们的部门。 当部门设计与技术明显不一致时，技术问题就显而易见了，研究表明，如果部门结构和沟通方式没有反映出技术的要求，这一部门就倾向于是低效的，员工需要采取与特定的技术相匹配的行动。部门间工作流的相依性组织级技术如何影响结构设计部门级技术如何影响结构设计部门间工作流的相依性如何影响结构设计 相依性指一个部门依赖其他部门提供完成任务所需的资源或材料的程度。 相依性低意味着这一部门可以较少依赖其他部门而独自开展工作，不需要与其他部门接触、咨询或交换材料。 相依性高则意味着部门之间必须不断地交换资源。第6章 制造与服务技术相依关系的类型 詹姆斯汤普森确定了影响组织结构的三种

32、相依关系： 相依关系 决策中对横向沟通 所需的协调 部门组合 的类型 的需要程度 手段类型 的优先顺序 并列式 标准化 （银行） 规则 低 程序 低 顾客 事业部型结构 顺序式 计划 （装配线） 进度安排 中等 反馈 中等 顾客 任务小组 交互式 相互调整 （医院） 跨部门会议 高 工作团队 低 顾客 顾客横向型结构第6章 制造与服务技术中介型技术所生产的产品和服务是作为连接外部环境中的顾客的媒介 （并列式相依）例：银行；快餐店；经纪商行；房地产公司长链型技术指一个组织中连贯进行的一系列的生产步骤的集合，其中每一个生产步骤 都使用前一步骤的产品作为投入，同时又为下一个步骤提供投入（顺序式相依）

33、密集型技术指以集结的方式为某一顾客提供各种产品或服务。 （交互式相依）例：医院；企业新产品开发；管理咨询部门组合的优先序 组织设计中首先应该优先考虑交互式相依；其次考虑的是顺序式相依；最后是并列式相依。 因为交互式相依情形下的决策、沟通和协调问题最为突出。 组织中交互式相依的活动有必要紧紧地组合在一起，这样管理者才有更便利的渠道与另一环节人员取得相互的调整，即交互式相依的单位应当向同一位管理者报告工作，并且空间距离要近，这样可以减少协调的时间和精力的耗费。 围绕核心过程组建相互联结的一系列工作团队并形成横向型结构，可以提供足以支持交互式相依的相当紧密的协调。 协调不良将导致组织绩效低下，如果交

34、互式相依的部门在地理位置上并不临近，组织就应该增设一些协调机制，如部门间每日的例会，或者利用内部互联网，以促进相互的沟通。 这种组织策略使组织成功至关重要的协调能拥有最短的沟通渠道。第6章 制造与服务技术结构性协调机制 绝大多数组织存在着不同程度的相依性，组织设计必须能够适应这种需要。（制造业企业适应不同任务相依性的主要协调手段） 相依关系 高 协调 交互式 （新产品开发） 横向型结构、跨职能团队 相互调整 面对面沟通，不定期会议 专职整合人员 顺序式 定期会议，任务小组 （产品制造） 计划 纵向沟通 并列式 计划 （产品装运） 规则 标准化 低第6章 制造与服务技术应用案例：相依性与球队其他

35、特征之间的关系 棒球 橄榄球 篮球 相依性 并列式 顺序式 交互式 队员在场上分布 高 中等 低 的分散程度 协调手段 比赛的规则 比赛方案及队员定位 相互协调，共担责任 管理者的关键任务 挑选队员 事先准备，现场指挥 影响比赛动态过程 提高队员的技能 第6章 制造与服务技术技术对职务设计的影响 新技术对组织的影响遵循某种特定的关系模式，即先对各职务工作内容产生直接的影响，经过一段时间以后，进一步对组织的设计产生影响。 技术对员工的最终影响可以部分地通过有关职务设计和社会技术系统的观点来阐释。职务设计 就是给员工分派所要完成的目标和任务。 管理者可以有意识地为提高生产率和工人的积极性而改变职务

36、设计。 职务轮换法如果工人从事的是单调、重复的工作，管理者可以应用职务轮换，使员工不时地变换工作岗位，以扩大任务的多样性。 管理者也会无意识地影响到职务设计，比如引入新技术，改变工作完成的方法或者工作的内在本质。 管理者应当明白新技术的应用可能影响员工的工作。 在工作场所中应用新技术的一个共同的主题是：以一定的方式使用机器来取代人工进行投入产出的转化工作。 技术除了在许多方面已实际取代了人力以外，它还对仍然需要由人来做的工作岗位产生多种影响。工作的简单化；工作的丰富化；工作的扩大化第6章 制造与服务技术工作的简单化 大批量生产技术倾向于产生工作的简单化，这意味着员工所承担的工作任务的多样性和难

37、度都有所降低，从而带来工作的单调、重复，结果通常不能给人以满足感。工作的丰富化 同时技术越发达，越能带来工作的丰富化，也就是说，这样的工作能提供更大的责任感、认同感和成长、发展的机会。 这些技术也对员工的培训和教育提出了更高的要求，因为工人们需要有更高的技能和更强的能力才能把握好他们的工作。工作的扩大化 先进的制造技术同样会促进工作的扩大化，这是指增加一名员工所从事的不同种类工作的数目。新技术在使所需要的工人数减少的同时，也要求每个更人能够执行更多数量和更多样性的工作。 例：计算机集成制造技术对员工产生三个显著的影响： 1、工人们得到了更多的机会掌握技术知识并提高认知能力； 2、工人们对工作结果有了更大的责任感； 3、工作人员间的相互倚赖程度提高，这产生了更多的社会交往，并带来了团队工作和协作技能的发展。第6章 制造与服务技术 在新技术条件下，因为技术不断进步，员工们必须坚持不懈地学习新的技能，尤其是信息技术的进步对服务业组织中的工作产生了重要的影响，这些组织中的员工可能发觉他们的工作几乎每天都在变化，原因是因为新软件的应用、互联网大范围的使用以及其他信息技术方面的发展。 当然，先进的技术并不总是对员工们产生积极的影响。 不过，从总体上说，先进的技术使员工们的工作丰富化了而不是简单化了。 员工在工作中更大程度地发挥了其脑力，并且获得了