雨水沟开挖钢板桩支护方案

1、 有轨电车雨水沟开挖钢板桩支护方案一、管道工程概况本项目雨水管埋深2.5- 7.5m，位于城市主干道上，车行密集。拟采用钢板桩和槽钢支架，部分钢花管+静爆，周围采用PVC围护和铁护栏。支架及外壳示意图：9m长钢板桩支撑图9m长钢板桩施工顺序：a、先打钢板桩；b、挖到底-1.5m，排出积水，-1.0m并在该处设置支架。支持必须采取有效措施紧紧抓住；c、以10-为15m施工段，在设计标高以上完成-1.5m局部开挖1.5m，在设计标高以上1.0m设置第二支护。牛腿大图2、基坑开挖施工过程3、钢板桩施工工艺要求（一）设备选型为节省工期，现场综合考虑施工现场，拔桩时采用液压履带式拔桩机。与履带起重机的振

2、动锤相比，设备自重更轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，可24小时不间断施工。(2)槽钢钢板桩的检验、吊装、堆垛：钢板桩检验：外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端方比、直线度等项目。检查时应注意： a) 对槽钢有影响的焊接部位应切除； b) 切孔和断面应加固； c) 如果钢板桩腐蚀严重，应测量其实际截面厚度。原则上，所有通道都应进行目视检查。 材料检验：对钢板桩母材的化学成分和力学性能进行综合检验。包括钢材的化学成分分析、构件的拉伸、弯曲和伸长率试验。每种规格的槽钢至少应进行一次拉伸和弯曲试验。每条20-50t槽钢应用两个试件进行试验。槽钢吊装：槽钢装卸宜采用两点吊装。吊装时，

3、每次吊装槽钢数量不宜过多。捆扎采用钢丝绳吊装，单吊常用专用吊索。槽钢堆垛：槽钢堆垛的位置应在平整坚实的场地上，不会因自重造成大的沉降变形，便于运输至打桩施工现场。槽钢应分层堆放，每层之间应放置轨枕，轨枕间距总则为3根-4米，上下轨枕应在同一垂直线上，总堆放高度不宜超过2米。(3) 定位布局释放结构准确的灰线，根据图纸从结构线两侧各画出一定尺寸（基坑施工预留施工工作面），作为打桩方向线。在方向线外0.5米挖宽深沟，0.8米用木桩引出沟两端的定位线，施工过程中随时检查，确保打桩成直线，开挖后便于檩条和支架。建造。(4)钢板桩打入钢板桩施工顺序：基坑定位放线检查修整 槽钢钢板桩定位放线 槽钢钢板桩应

4、用 支护系统保护及原土回填压实 基坑回填后80公分到路面高度，钢板桩被拔出。钢板桩根据管沟开挖深度采用各种拉森钢板桩。钢板桩的钢板桩型式、桩长、力学性能和尺寸应符合要求。翻新或焊接后的钢板桩在存放、搬运和吊装过程中应防止因自重而变形和损坏。入桩时，将桩卸至6米牵引机附近。牵引机将桩夹住并挂在打桩灰线上方。两名辅助工使用工具辅助拉机对准方向。然后，沿着灰线，对齐前桩的止点并将其插入土壤中。为防止钢板桩自然随动，第一桩应高于地面1米。桩用钢筋临时焊接。(5) 垂直度高程控制钢板桩打入时，有专门的指挥员随时调整钢板的垂直度，确保其垂直。当钢板桩插入土壤较浅（4 5m）时，用钢丝锤或经纬仪控制钢板桩的

5、垂直度。桩顶标高与自然地面处于同一水平。前桩使用水平仪控制桩顶标高，后桩指前桩标高，10米每次使用水平仪都要检查桩顶水平。使打桩整齐，受力均匀。(6)打桩控制在打入钢板桩的过程中，要立即检查平面位置是否正确，桩身是否垂直。钢板桩采用振动等方法下沉。桩开始下沉时，宜先用自重下沉，待桩身足够稳定后再用振动下沉。打桩机械采用38吨履带起重机和DZ45A型振动沉拔桩锤。(7) 檩条施工檩条和支架的中心标高按图纸标高控制在管顶以上一定范围内，14mm檩条上方的钢板作为牛腿，檩条下方的间距3米。檩条与钢板桩之间的缝隙应填满碎钢板。檩条采用HW400*400*13*21mm钢。（八）支护建设支撑采用D形式3

6、77mm，t=10mm钢管支撑，支撑点的檩条应部分焊接加劲板。(9) 钢板桩拔出拔出钢板桩仍采用履带式液压拔桩机，在拔桩机路径上铺设路基箱板。钢板桩拔出时，拔桩机尽量少振动，以减少对周围土壤的干扰。拔桩后留下的空隙用河沙回填，以防日后周围土壤移位。(10) 焊接形式檩条与钢板桩的连接采用焊接方式。焊缝质量等级为三级。4、钢板桩拆除基沟回填压实后，应尽快拆除钢板桩，加快扣板桩周转。1) 拔桩法本工程采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动扰动土壤，破坏钢板桩周围土壤的凝聚力，克服桩的阻力, 桩被额外的提升力拉出。2）拔桩时的注意事项拔桩起点及顺序：对于封闭钢板桩墙，拔桩起点应距角桩5个以上。拔桩

7、起点可根据打桩情况确定，必要时也可采用跳拔法。拔桩的顺序最好与打桩的顺序相反。为防止相邻的钢板桩同时被拔出，应将钢板桩和钢筋槽钢一根一根地切断。先切断钢板桩的支撑，再拔出围堰钢板桩。 振振振拔：拔桩时，可先用振锤敲击板桩的锁扣，减少土体的附着力，然后边振边拔。为了及时回填拔桩后的土孔，当板桩被拔到略高于底板的水平时，暂停拔，用振动锤振动几分钟，填满部分尽量挖土洞。对于抗拉力较大的钢板桩，应采用间歇振动的方法，每次振动15分钟，连续振动锤不得超过1.5小时。对于拔桩后留下的桩孔，及时用中粗砂填平压实。五、施工中遇到的问题及解决办法由于场地地质结构复杂，地下管线众多，钢板桩施工中经常会遇到一些问题

8、，可以通过以下方法解决：1）打桩过程中遇到其他未知障碍物，导致钢板桩打入深度不足，采用角桩或圆弧桩绕过障碍物。2）钢板桩杂填方在挤压过程中，容易因石块等侧向挤压力不同而产生挠曲。采取以下措施纠正偏斜：将钢板桩在偏斜位置向上拉1.0 2.0米，然后向下锤击、振动和上下拉动数次，可使大石块破碎或移位，使可以矫正钢板桩，减少钢板桩的倾角。3）钢板桩沿轴线倾角较大时，采用异型桩进行校正。异型桩总则为上宽下下宽或宽度大于或等于标准宽度的板桩。异形桩可根据实际倾角焊接；较小时，也可用卷扬机或卷扬机和钢丝绳向反方向拉桩，然后锤击。4）在地基较软的地方，施工时有时会引入相邻的桩。采取的措施是把相邻的几根桩拔出

9、并焊接在一起，在桩的连接锁上涂上黄油等润滑剂。减少阻力。6.钢板桩支护施工质量控制重点分析及对策1、钢板桩支护施工质量控制重点分析本工程钢板桩的支护主要分为槽钢桩和钢板桩两种。受现场施工地质条件和实际环境因素的限制，本项目管线长度长达一个月6公里，使用量非常大。结构内有砾石层和卵石层。拔桩时会产生一定的振动，引起土体位移和地面沉降，对已施工的地下结构带来危害，影响相邻建筑物、道路和地下管线的正常使用。因此，保证钢板桩支护的安全可靠是本项目的重点。2、钢板桩支护施工质量控制对策1）在施工过程中实行各种检验制度，来料检验制度，钢板桩必须根据不同的钢种、牌号、牌号、规格和厂家分批验收，并应分开存放，

10、不得混用，并有识别标志应该设置。堆放时应抬高盖好。施工队实行自检、互检、交接检验“三检制度”，质检员每班巡检，确保施工过程中每一道工序的合格，为过硬的质量奠定基础。整个项目。2）钢板桩应单独使用挖掘机逐块打入，直至工程结束。打桩前，为保证钢板桩的垂直度和平面位置，用锤子人工检查工字钢的垂直度。3）钢板桩焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接。接头采用搭接或棒材电弧焊时，应采用双面焊。双面焊接困难时，可采用单面焊接。4）振桩前，振动锤的桩夹应夹住钢桩的上端，并使振动锤的重心与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹住钢桩并提起，使工字钢桩垂直定位或将钢板桩的锁插入相邻桩的锁中。停止振

11、动检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。如果在打桩过程中钢桩下沉速度突然降低，应停止打桩，将钢桩拉起0.6 1.0m，然后再快速下沉。如果仍不能下沉，则应采取其他措施。5）钢板桩拔出：钢板桩用振动锤拔出。拔桩前，用拔桩机卡盘夹住桩头，使拔桩线与桩中心线重合。拉。拔桩过程中，随时观察起重机尾部的起升情况，防止倾覆，并及时用沙子填满桩孔。拔桩过程中，操作方法正确，拔桩机振幅达到最大负荷，振动30分钟不能拔起。 ，停止振动，并采取其他措施。七、质量保证措施（一）物质保障措施（一）材料进场：对所有材料进行进场控制和材料检验，所有材料必须有出厂合格证和材料测试单方可进场使用；(2) 所有来料必须符合设计要

12、求。主要材料必须有出厂证明、材料规格书等。各种材料和半成品的质量保证证明和出厂证明要随货，并由材料及时转移到材料中供应单位。人员保管。（3）材料人员按采购文件要求对材料进行二次检验：拉森钢板桩、槽钢、钢筋、水泥、砂岩、砖石等材料进场后进行抽样二次检验网站。所有材料将被退回。材料经检验合格后方可使用。不合格的材料必须立即撤回。严防不合格产品进入项目。（四）严格执行技术公开制度；项目工程师组织全体人员认真研究施工方案，对技术、质量和安全进行书面交底，列出重点子项目和施工要点。不工作。（5）二级验收及分项质量考核制度。分项工程建设过程中，各负责人要督促班子做好自查，当天的问题当天整改。子项目建设完成

13、后，各负责人必须及时组织团队开展子项目质量评价工作，填写子项目质量评价表报建设组长确认。查看。(2) 过程质量控制措施（1）自检：在施工过程中，要求班组工人认真操作，随时进行自检。质量标准和设计要求，团队内部自检。（2）互检：上下工序交接时，施工人员和质检员组织班长进行互检和交接检查。工作，按照标准和设计要求对上班或上一道工序的质量进行全面检查，做好工序交接工作。（3）基坑排水防渗措施基坑排水设计要求：(1)基坑内的积水是由大气降水和边坡上的少量渗水形成的。可以通过人工抽取沉淀物来达到沉淀的目的。（2）基坑施工时，采用明沟和集水井排水相结合的排水方案。(3) 截洪沟宽高设计尺寸：1200 80

14、0mm，截水沟和排水沟宽高设计尺寸：300 300mm，集水井宽长高设计尺寸：300500 800mm，20毫米厚1：2水泥砂浆。基坑排水实际施工要求：（1）坑内排水施工：边坡底部四周设置明砖排水沟和集水坑，随着基坑开挖不断加深，保持水流畅通。明渠为100100 mm。明渠宜0.4m设于拟建建筑物地基外。沟边与坡脚的距离不应小于0.5m坡脚，坡度比应为1-3% 30m；加厚砾石滤水层0.2m后，水井底面应低于沟底面。20cm集水井截面为0.70.7 1.0m。雨季施工（1）本项目部分基坑施工期处于雨季，基坑支护和地下室施工可能遇到强台风落差。水，短期雨水量大，所以挖土时要注意天气预报，雨天尽量

15、避免，工作面不宜过大，应逐段逐片完成分阶段，水量应根据地下室回填前的基坑开挖情况而定。持续或间歇性抽水多少，直到地基施工完成并回填土壤。（2）雨季开挖基坑（槽）时，应注意边坡的稳定性，经常检查边坡及配套设施，发现问题要及时处理。8、安全文明施工及环境保护措施（一）施工期间的安全管理1、新进人员要做好三级教育；对特殊工种人员实行登记管理。组织研究各类工种的安全规章制度，定期开展安全教育，做好安全活动记录。2、专项规划实施前，项目技术负责人或筹备人员应向现场管理人员和操作人员进行安全技术交底并签字。3、安全事故隐患治理： （1）危险作业应提前在危险源公告栏公告。除危险场所的安全防护设施外，还应同时

16、展示相关的安全禁令和警示标志。 （2）应有安全检查及相应检查的时间和要求。明确工作重点和危险岗位，对发现的重大隐患进行整改整改，做好时间整改、人员整改、措施整改。 (3)施工必须服从安全。施工过程中人员安全不能得到充分保障时，必须暂停施工，并采取纠正和预防措施。 要做好安全事故预防措施，做好违法施工的书面记录和档案，并采取相应的处罚措施，确保基坑施工安全顺利。（二）施工用电安全管理1、基坑施工用电全部采用三级配电三级保护措施。基坑外电缆采用绝缘子架空，使用的配电箱必须符合规定要求的标准电箱。配电箱电气设备必须保证一机一闸一触；所有配电箱和开关箱必须编号齐全，箱内电器配置齐全。夜间工作以确保充足

17、的照明。2、基坑施工中的所有电气设施、电机、照明灯具和手持电动工具均采用TN-S系统保护。重复接地不少于3处，其阻值不大于10，并做好定期检查记录。 PE线必须是绿黄二色线，任何情况下都不内容PE线作为负载线使用。户外照明灯具不得低于地面3.0米，施工现场严禁使用花线和胶水线。（三）现场轮班安全措施1、本项目基坑施工必须实行领导班子管理制度，5米项目经理必须亲自带队进行支护施工和夜间作业、恶劣天气等基坑深度时的特殊时期超过。2、施工现场领导管理应遵循“统筹兼顾、预防为主、现场带队、现场解决问题”的原则，将风险控制在可控范围内。每时每刻。3、项目负责人是项目施工领导制度落实的第一责任人，应保证在

18、第一条规定的班次内按班工作，上下班上下班。与工人同时工作。项目组成员必须轮流参与领导和跟进任务，确保班级有领导。（四）文明施工和环保措施1、现场实施文明标准化管理，严格按照文明施工技术办法和环境保护技术办法执行。二、文明施工主要控制措施（一）施工现场为封闭式施工，工程周边采用砖栅栏或彩钢板围合；正门入口处设有醒目的五张牌和三幅图画。围栏上的安全标语要内容丰富、整齐美观。入口设置门卫和警卫系统，所有进入现场的从业人员都必须佩戴安全帽和工作证。（二）临时设施和作业场地严格按照标准化要求建设，临时设施建设功能齐全。施工作业区与生活办公区明显分开，并根据季节变化进行场地美化、照明和绿化。办公和生活设施主要采用双层钢结构活动板房。（三）在施工作业区设立质量安全宣传栏和学习窗口，及时更新动态安全信息。同时，在显着位置绘制一系列内容丰富、流行文化的安全漫画，悬挂大横幅和宣传标语，大力向员工宣传相关质量安全文化信息。（四）施工现场场地容量管理实行分工、分工、定期检查考核。（5）来料应严格按照场地布置要求堆放，并进行检查和记录。各种设备、材料堆放尽量远离基坑边缘，不准堆放太高，以免掉落伤人。3、临时道路安全与环境清洁管理（一）进出车门前，必须有专人负责指挥，并做好相关警示、标志，确保行人和车辆的交通安全