电渣压力焊作业指导书

1、.：.；钢 筋 电 渣 压 力 焊作业指点书中国新兴建立开发总公司中原分公司年月工程称号：郑东新区第一学校小学业主：郑东新区义务教育学校建立工程部编号：编制人： 审批人： 接纳人：日 期：二六年八月十四日钢筋电渣力焊作业指点书.规范、任务环境、范围.本作业指点书根据设计图纸及JGJ规范而编制.本项作业在正常环境下负温时任务，如遇大风雨应采取有效的遮盖措施，负温低于时停顿任务。.本作业指点书运用范围为郑东新区第一学校小学现浇砼构造中直径 二级钢筋竖向钢筋衔接。.施工设备.资料及主要机器.钢筋按资料方案要求进场，要有出厂证明书并有复试报告单。.焊剂，可采用HJ焊剂或其它种类焊剂，但必需有产品合格证

2、并符合有关规定要求。焊剂应存放在枯燥的库房内，受潮时运用前须经烘焙h。运用回收的焊剂去除熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后运用。.机具应预备好自动或手工电渣压力焊设备、焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源采用次级空载电压较TSV以上的交流式直流焊接电源。.作业条件.焊工必需持有效的焊工考试合格证.焊接夹具应有足够刚度，在最大允许荷载下应挪动灵敏、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相顺应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配齐全，以使操作者准确掌握各项焊接参数。.当电源、电压下降大于%，那么不宜进展焊接。.作业场地应安好防护措施，严厉按有关规定执行。.钢筋接头位

3、置应符合设计及砼规范要求。发现不符合要求的接头位置要处置后才可施焊。.操作工艺.工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球也可省去安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查.电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电.检查设备、电源，确保随时处于正常形状，严禁超负荷任务。.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的区段内钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参

4、见下表。不同直径钢筋焊接时，接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间 延伸约%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直 径mm 焊接电流A焊接电压V焊接通电时间S电弧过程U电渣过程U电弧过程t电渣过程t.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，普通为/焊剂罐高度偏下，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴形状，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。.安放引弧有用的铁丝球也可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必需按照选择的焊接参数进展试焊并

5、作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。.施焊操作要点.闭全回路、引弧：经过支配杆或支配盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助支配杆使上下端面之间坚持一定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断容化而构成必要深度的渣池。.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。.挤压断电：电渣过程终了，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接

6、触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。.接头焊毕，应停歇s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 .质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接消费中，焊工应仔细进展自检，假设发现偏心、变折、烧伤、焊包不丰满等焊接缺隐，应切除接头重焊，并查找缘由，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为.倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。、质量规范.保证工程：.钢筋的种类、质量，必需符合设计要求和有关规范的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书的实验报告单。.钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。.电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。从每

7、批接头中随机切取个接头作拉伸实验。在现浇钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，缺乏个接头仍作为一批。.根本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，结果应符合以下要求：.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋外表。.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。.接头处的弯折角不大于.接头处的轴线偏移应不超越.倍钢筋直径，同时不大于。外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补救措施。、废品维护接头焊毕，应停歇-s 后才干卸下夹具，以免接头弯折。、应留意的质量问题在钢筋电渣压力焊消费中，应注重焊接全过程中的任何一个环节。接头位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固。严防晃动；引弧过

8、程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。假设出景象，应参照表查找缘由，及时去除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项 次焊接缺陷防止措施轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋防止过大的挤压力及时修缮或改换夹具弯折矫直钢筋端部留意安装与扶持上钢筋防止焊后过快卸夹具修缮或改换夹具焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间咬边减少焊接电流缩短焊接时间留意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位未焊合增大焊接电流防止焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自若焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延伸焊接时间适当添加容公量气孔按规定要求烘焙焊剂去除钢筋焊接部位的铁锈确保

9、被焊处在焊剂中的埋入深度烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔、防止焊后过快回收焊剂质量记录本工艺规范应具备以下质量启示：.钢筋出厂质量证明书或实验报告单。.焊剂合格证.钢筋机械性能复试报告。.钢筋在加工过程中生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。.钢筋接头的拉伸实验报告。钢 筋 闪 光 对 焊作业指点书郑东新区第一学校小学工程部年月钢筋闪光对焊作业指点书 、闪光对焊作业指点书适用范围：适用郑东新区第一学校小学从根底工程到交工验收，适用正常任务环境。、主要资料数及机具：.本工程共用钢筋.吨，钢筋必需有合格证及复试报告。.对焊机及配套的对焊平

10、台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。焊机型号UNUNUNUN动夹具传动方式杠杆加压弹簧人力支配额定容量KVA负载继续率%电源电压V/次级电压调理范围V.-.-.-. .次级电压调理级数闪光焊钢筋最大直径mm闪光焊钢筋最大直径mm-每小时最大焊接件数-冷却水耗费量L/h紧缩空气压力Mpa.紧缩空气耗费量Mh.作业条件：.焊工必需持有效上岗证。.对焊机及配套安装、冷却水、紧缩空气等应符合要求。.电源应符合要求，当电源电压下降大于%，小于%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于%时，不得进展焊接。.作业场地应有平安防护设备，防火和重要的

11、通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。.熟习料单，弄清接头位置，做好技术交底。、操作工艺.工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊 作模拟试件、送试 确定焊接参数 焊接 质量检验.延续闪光对焊工艺流程过程：延续闪光加热到将近熔点闪 光 两钢筋端面徐徐挪动接触两钢筋端面细微接触闭合电路 带电顶锻无电顶锻.预热闪光对焊工艺过程：断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开闭合电路 无电顶锻带电顶锻延续闪光加热到将近熔点 两钢筋端面徐徐挪动接触.闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光平端面 两钢筋端面细微徐徐接触断续闪光预热 二次延续闪光加热到将近熔点两钢筋端面交替接触和分开 两钢筋端面徐徐挪

12、动接触带电顶锻无电顶锻.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用延续闪光焊。采用延续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，那么应采用闪光预热闪光焊。钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。焊机容量KVA钢 筋 级 别钢筋直径mm级级级级级级级级级.焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。.检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、紧缩空气等，一切必需处于平安可靠的形状。.试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接

13、参数焊接个试件，其中个做拉力实验，个做冷弯实验，经实验合格后，方可按确定的焊接参数成批消费。.对焊焊接操作：.延续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面细微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的部分相互熔化，并将熔化的金属微粒向外放射构成火光闪光，再徐徐不断地挪动钢筋构成延续闪光，待预定的烧化留量消逝后，以适当压力迅速进展顶锻，即完成整个延续闪光焊接。.预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光和顶锻。.闪光 预热闪光焊：通电后，应首先进展闪光，当钢筋端面已平整时，应立刻进展预热、闪光及顶锻过程。.保证焊接接头位置和操作要求：.焊接前和施焊过程中，应检查和调

14、整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必需夹紧，电极钳口变形应立刻互换和修缮。.钢筋端头如起弯或成“马蹄形那么不得焊接，必需煨直或切除。.钢筋端头mm范围内的铁锈、油污，必需去除干净。.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。.焊接后稍冷却才干松开电极夹口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。.质量检查：在钢筋对焊消费中，焊工应仔细进展自检、假设发现偏心、弯折、烧伤、裂痕等缺陷，应切除接头重焊并查找缘由，及时消除。、质量规范.保证工程：.钢筋的种类和质量必需符合设计要求和有关规范的规定，并检查出厂证明书和实验报告单。.钢筋的规格

15、、焊接接头的位置，同一载面内接头的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。.对焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取个试件，其中个做拉伸实验，个做弯曲实验。在同一台班内，由同一焊工完成的个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。假设同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算假设累计仍缺乏个接头，那么应按一批计算。检验方法：检查焊接试件实验报告单。.根本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求；.接闪部位不得有横向裂纹。.与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：察看检查。.允许偏向工程：.接头处的弯折角不大于.接头处的

16、轴线偏移，不大于.倍钢筋直径，同时不大于mm、废品维护 焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。、质量问题.在钢筋对焊消费中，应注重焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，假设出现异常景象，应参照下表查找缘由，及时消除。.冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进展，冷拉过程中，假设在接头部位发生断裂时，可以切除热影响区离焊缝.中心约为倍钢筋直径后再焊再拉，但不得多于两次，同时，其冷拉工艺流程与要求应符合GB的规定。钢筋对焊异常景象、焊接缺陷及防止措施项次异常景象和缺陷种类防止措施烧化过分猛烈、并产生剧烈的爆炸声、降低变压器级数、减慢烧化速度闪光不稳定、去除电极底部和外表的氧化物

17、、提高变压器级数、加快烧化速度接头中有氧化膜，未焊透或夹渣、添加预热程度、加快临近顶锻时的烧化速度、确保带电顶锻过程、加快顶锻速度、增大顶锻压力接头中有缩孔、降低变压器级数、防止烧化过程过分剧烈、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热、减少预程度、加快烧化速度，缩短焊接时间、防止过多带电顶锻接头区域裂纹、检验钢筋的碳、硫、磷含量，假设不符合规定时应列换钢筋、采取低频预热方法，添加预热程度钢筋外表微熔及烧伤、去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污、去除电极内外表的氧化物、改良电极槽口外形，增大接触面积、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移、正确调整电极位置、修整电极钳口或改换已变形的电极、切除或矫直

18、钢筋的弯头、质量记录本工艺流程规范应具备以下质量记录.钢筋出厂质量证明书或实验报告单。.钢筋机械性能复试报告。.钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性显著不正常的，应有化学成分检验报告。.钢筋接头的拉伸实验报告、弯曲实验报告。钢筋、模板、砼分项工程作业指点书中国新兴建立开发总公司中原分公司年月钢筋、模板、砼分项工程工程概略： 本工程筏板底标高为.m，厚mm，模板采用砖模。筏板、挡土墙混凝土为CS，柱混凝土为C，梁板混凝土为C。混凝土采用商品混凝土。资料及设备.本项工程一切资料提早天进入现场。.砂、扎丝等提早购足。.钢筋、水泥、外加剂要有合格证并作好复试任务。.砂、石、水泥、钢筋等要经过

19、实验合格方可运用。.塔吊应安装完成，正常运转、切断机、弯曲机、对焊机、调直机应进入现场。.振动器应充足、完好。.实验的试模、塌落度、检测工具及环刀应备好。 质量等级、施工环境及编制根据:.质量等级为优良.本指点书作业为正常环境,如遇刮风,暴雨等特殊环境停顿施工，必需施工时应采取措施。.本指点书根据设计图纸及规范规范而编制。质量措施.建立质量保证体系并能正常运转。.各工序交接应进展三检制。.质检员有停工、返工、罚款权，即一票否决权。.各专业工种必需严厉按规范规范及工艺要求操作。.施工中遇到问题必需请示消费副经理及技术担任人处置后，方可施工。平安消防措施：.成立平安指点党小组，全面担任本工程的平安

20、任务，平安员全权担任。.工人进场必需经过“三级平安教育。.特殊工种工人持证上岗,班组设兼职平安员。.现场电工担任用电平安，保证施工用电符合要求。.正确运用“三宝围护好“四口及基坑周围做好护栏。.备足消防器具，留意防火，消防道路畅通。雨季措施：.基坑周围设集水坑，下雨后及时用潜水泵排出，不得存水。.提早备好防雨及覆盖资料，以保证下小雨时工程照常进展。.定期对塔吊等机器设备进展保养、检查，发现问题及时处置。.塔吊应有避雷措施。.浇砼前应了解-日天气预告，尽量避开大雨。、施工工艺.作业条件：.挖土已完成,而且办完根底验槽任务.修桩、接筋任务已完成。.应将槽底虚土、杂物等到渣滓去除干净。.砼垫层施工完

21、成，定位放线复核已完成。.操作工艺：.工艺流程钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半废品-钢筋绑扎-预埋管线及铁件-绑好砂浆垫块.确定组装模板方案-组装钢模-模板预检砼浇注工艺流程搅拌砼-浇注-养护.钢筋绑扎核对钢筋半废品,对规程、型号、外形、种类进展检验，并挂牌放好。钢筋绑扎按顺序进展，按图纸设计要求划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成形，一切预留洞位置准确，桩伸入承台的钢筋及柱、墙插筋，按图纸要求绑扎或焊接结实，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得脱漏或位移。受力钢筋接头位置应准确，并按图纸及规范要求相应错开，受力钢筋和箍筋交接外全绑扎不得跳扣。钢筋垫块要按图纸要求厚度垫好，侧面应与钢筋绑牢，不

22、应脱漏。. = * GB - = * GB 轴砖胎模砌筑按施工方案要求砌好部分墙支模， = * GB - = * GB 轴承台梁用钢模SP-模板。支撑系统必需结实以满足侧压力对模板的强度要求，模板支完后应对断面尺寸、标高、衔接支撑进展预检，合格后进展下道工序。.砼浇注.以下砼采用商品砼,浇注的砼质量技术要求如下:砼浇筑振捣的普通要求：松散自吊斗口下落的自在倾落高度不得超越m，浇筑高度如超越m时必需采取措施，用串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层延续进展，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密决议，普通为振捣器作用部分长度的.倍,最大不超越。运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀陈列，瑷点挪动，顺序进展

23、，不得脱漏，做到均匀振实，挪动间距不大于振捣作用半径的.倍(普通为)振捣上一屋时应插入下层,以消除两层间的接缝。外表振动器或称平板振动器的挪动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应延续进展。如必需间歇，期间歇时间应昼缩短，并应前层砼凝结之前，将次层砼浇筑终了。间歇的最长时间应按所用水泥种类、所温及砼凝结条件研讨，普通超越h应按施工缝处置。浇筑砼时应经常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况，发现问题应立刻处置，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱的砼浇注：柱浇筑前底部应先填表以-厚与砼配合比一样减石子砂浆，柱砼应分层振捣，运用插入式振捣器时每层高度不大于

24、，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在 米之内，可柱从顶直接下灰浇筑，超越米时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超越米，每段砼浇筑后将门子洞用模板封锁严实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑终了，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。、板砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的砼一同浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑延续向前进展。和板连成整体高度大于m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下-处。浇捣时，浇筑与振捣

25、必需严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法坚持水泥将沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣终了后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间/范围内。施工缝的外表应于梁轴线或板面垂直，不得

26、留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于.Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工砼外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼严密结合。.废品维护:. 支模和浇注砼时不得攀采钢筋. 钢筋垫块不得砸橇以免损坏.加强砼养护以保证质量.拆模应防止得橇、硬砸以免伤砼构件。. 应留意的质量问题。.由于模板拼缝不平，不按操作工艺捣固而呵斥蜂窝露筋。.模板支撑不牢，捣固时间过长而呵斥偏向过大。. 插筋固定不牢，振捣及吊车碰撞使钢筋移位。. 回填土必需分层夯实，取样实验。.质量记录:本工艺规范应具备以下质量记录.水

27、泥的出厂证明及复验证明.钢筋的出厂证明及复验证明.钢筋隐蔽记录.模板标高尺寸及预检记录。.钢筋焊接接头拉伸实验报告。 钢筋、模板、砼质量规范：钢筋、模板、砼工程的质量规范要符合图纸设计构造阐明要求及有关规范要求。.钢筋工程：.钢筋的种类和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中运用的钢板和型钢，均必需符合设计要求和有关规范的规定。.冷拉冷拔钢筋的机械性能必需符合设计要求和施工规范的规定。.钢筋的外表必需清洁。有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格运用。.钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范的规定。.钢筋焊接头焊接制品的机械性能，必

28、需符合钢筋焊接及验收的专门规定。.钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合以下规定：绑扎到达优良：优良：缺口、松扣的数量不超越应绑扣数的%，且不应集中。焊接到达优良：优良：骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊，开焊不超越焊点数的%，且不应集中；板伸入支座内的焊点无漏焊、开焊。.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规范的规定。其中搭接长度优良规范：搭接长度均不小于规定值。.用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制造的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均为应符合优良规范：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。.钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合以下规定：对焊接接头处弯折不大于；钢筋轴线位移不大于.d,

29、且不大于。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。.钢筋安装及预埋件位置的允许偏向和检验方法应符合下表规定。钢筋安装及埋件位置的允许偏向和检验方法：项次工程允许偏向检验方法网的长度、宽度尽量检查网眼尺寸焊接尽量延续三档取其最大值绑扎骨架的宽度高度尽量检查骨架的长度钢筋安装及预埋件位置的允许偏向和检验方法项次工程允许偏向检验方法受力钢筋间距尺量两端中间各一点，取最大值排距钢筋、构造筋间距焊接尺量延续三档取其最大值绑扎钢筋弯起点位移尺量检查焊接预埋件中心线位移程度高差受力钢筋维护层根底梁柱墙板.模板工程：.模板及其支架必需具有足够的强度，钢度和稳定性：其支架的支承部分必需有足够的支承面积，如安装在基土上，基土

30、必需坚实并有排水措施。.模板接缝宽度应符合优良规定：不大于.。.模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。一、模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于。二、梁柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于。.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许念头和检验方法应符合下表规定：模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏向和检验方法：项次允许偏向检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模轴线位移根底尺量检查柱墙用水准仪或拉线和尺量检查模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏向和检验方法项次工程允许偏向检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模尺寸尺量检查柱梁墙每层垂直度用m托线检查相邻两板外表高低差用直尺和尺量检查外表平整度用

31、m靠尺和塞尺和检查模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏向和检验方法项次工程允许偏向检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模预埋钢板中心线位移预埋管预留孔中心线位移拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移外露长度预留洞中心线位移截面内部尺寸.砼工程：.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和有关规定。.砼的配合比、原资料计量、搅拌、养护和施工缝处置必需符合施工规范的规定。.评定砼强度的试块，必需按GBJ-的规定取样、制造、养护和实验，其强度必需符合规定。.对设计不允许出现裂痕的构造，严禁出现裂痕；设计允许出现裂痕的构造其裂痕宽度必需符合设计要求。.砼应振捣密实。任何一处蜂窝面积应符合优良规定：梁

32、柱上一处不大于，累计不大于；根底、墙、板上一处不大于，累计不大于。无孔洞。.任何一根主筋无漏筋.现浇砼构造构件的允许偏向和检验方法应符合下表规定。现浇砼构造构件的允许偏向和检验方法项次工程允许偏向检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模轴线位独立根底其它根底柱墙梁标高层高用水准仪或尺量检查全高截面尺寸根底柱墙梁现浇砼构造构件的允许偏向和检验方法项次工程允许偏向检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模柱墙垂直每层用m托线板检查全高H/且不H/且不H/且不H/且不用经纬仪或吊线和尺量检查外表平整度用m靠尺和契开塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移尺量检查预埋管预留孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移预

33、留洞中心线位置偏移电梯井井筒长宽对中心线井筒全高垂直度H/且不H/且不H/且不H/且不吊线和尺量检查钢筋绑扎分项作业指点书中建七局四公司郑州公司工程部年月框架、电梯井墙构造钢筋绑扎分项.规范、任务环境、范围本作业指点书是根据设计图纸及GB-规范和施工手册的有关要求而编制。本项作业是在正常环境下任务，如遇恶劣天气需施任务业应采取措施。本项作业指点运用河南省邮政运输局消费附属楼整个工程根底及主体钢筋分项工程。 .施工预备.劳动力预备根据本工程钢筋工程量T-.m.m决议运用一个钢筋专业队完本钱项任务。.技术预备在施工前，必需进展图纸会审，备足施工用图、编制造业指点书，本项任务作业队工长应向操作工人进

34、展技术与平安交底。.资料机具预备.钢筋应根据需用方案分期分批进场，并应有出场所格证及力学性能复试报告，钢筋应无老锈及油污。.半废品钢筋应符合图纸要求并与配料单规格、尺寸、外形、数量相符并经检验合格。.铁丝可采用-号铁丝火烧丝或镀锌铅丝铅丝。铁丝长度应符合以下要求：钢筋直径mm 铁丝长度mm 以上 .垫块：用水泥砂浆制成见方，厚度同维护层，或用拉筋支撑或短筋。.机具：切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、板子、撬棍、钢丝刷、粉笔、尺子等。.钢筋闪光对焊机电渣压力焊见作业指点书N有关要求。.作业条件.钢筋已制造完成，加工制造应符合.-要求。.钢筋加工的外形尺寸须符合设计要求。钢筋外表应干净无损伤、油渍

35、、漆和铁锈等应在运用前去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。.钢筋应平直，无部分曲折，调直应符合以下要求采用冷拉法调直，I级钢筋冷拉率不宜大于%。.钢筋弯钩或弯折应符合以下规定:一 、I级钢筋末端需求作弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的.倍，平直长度不宜小于d。二、II级钢筋末端要作。弯折时，弯曲直径不宜小于d，平直长度按设计要求。三、弯起钢筋中弯折处弯曲直径不应小于d。.箍筋末端按抗震箍要求制造，弯曲角度为弯曲直径不宜小于.d,平直长度d。.钢筋加工允许偏向，应符合以下要求项 目允许偏向mm受力钢筋顺长度方向全长的尺寸弯起钢筋的弯折位置.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再

36、运至绑扎部位。.熟习图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量能否正确。.做好抄平放线任务，弹好程度标高线，柱、墙外皮尺寸线。.根据弹好的外皮尺尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度，如不符合要求时，应进展处置。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高柱顶、墙顶能否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。.按要求搭好脚手架。.根据设计图纸及作业指点书要求，专业工长向班组进展技术交底。.操作工艺.绑柱子钢筋.工艺流程钢筋焊接绑柱箍筋 画箍筋间距套柱箍筋.

37、按设计图纸要求，运柱受力筋到位，进展电渣压力焊接钢筋直径焊接工艺见电渣压力焊作业指点书。阅历合格后按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量套在柱受力筋上。.搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎搭接长度至少绑三扣，搭接长度应符合以下规定砼强度等级 C C级钢筋 d d级钢筋 d d并搭接接头百分率按图纸阐明执行。.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。.柱箍筋绑扎.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上挪动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋主交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错

38、布置，并绑扎结实。.柱箍筋均为抗震箍，柱箍筋端头应弯成平直长度为d，如箍筋采用搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小d.柱上下两端节点箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。箍筋设接筋时，拉筋应钩信箍筋，见以下图。.柱筋维护层厚度应符合构造总阐明及单项设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距普通mm，以保证主筋维护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。.绑砼外墙，剪力墙钢筋。.工艺流程：绑其他横竖筋绑定位横筋画程度筋间距立.根竖筋.立根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好程度筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上

39、画好竖筋分档标志，接着绑其他竖筋，最后再绑其他横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎不少于 ，其搭接位置，搭接长度按构造总阐明和单项设计要求执行。.砼外墙电梯井墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。.砼外墙与框架柱衔接处，剪力墙的程度横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留衔接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为衔接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。.剪力墙程度筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合G二级抗

40、震等级要求。.合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。.梁钢筋绑扎.工艺流程：按箍筋间距绑扎穿次梁底层纵筋并与箍筋固定放主梁、次梁箍筋 穿次梁上层纵向钢筋穿主梁上层纵向架立筋穿主梁底层纵筋弯起筋画主次梁箍筋间距模内绑扎：按箍筋间距绑扎.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进展。.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入间节

41、点锚固长度及伸过中心长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋钩为，平直部分长为d如做成闭箍时，单面焊缝长度为d。.梁端第一个箍筋应设置在间隔 柱节点边缘mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。.在主、次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证维护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于mm时，宜采用焊接接头，小于mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯

42、折处的间隔 ，不得小于钢筋直径的倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢总截面面积百分率，受拉区不大于，其他。.板钢筋绑扎：.工艺流程：绑负弯矩钢筋模板上画线绑板下受力筋清理模板.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。.本工程楼板钢筋为级，在钢筋制造与绑扎时应按设计总阐明要求及施工规范规范执行。.绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣

43、，除外围两根筋的相交点须全部绑扎外，其他各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距.m。垫块的厚度等于维护层厚度，应满足设计要求，当设计无要求时，板的维护层厚度应为mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁一样。.楼梯钢筋绑扎：.工艺流程：绑踏步筋绑分布筋绑主筋 划位置线.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内。.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。.质量

44、规范.保证工程：.钢筋的种类和质量必需符合设计要求和有关规范的规定。.钢筋的外表必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格运用。钢筋外表应维护清洁。.钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计要求和施工规范的规定。.钢筋对焊接头的机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收的专门规定。.根本工程：.缺扣、松扣的数量不超越绑扣数的，且不应集中。.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，长度不小于规定值。.箍筋的间距数量应符合设计要求，并接抗震要求，弯钩角度为，弯钩平直长度为d。.钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀对焊接头处弯折不大于，对

45、焊接头处钢筋轴线的偏移不大于.d，且不大于mm。.允许偏向工程，见表-现浇框架钢筋绑扎允许偏向 表项次项 目允许偏向mm检验方法网的长度、宽度尺量检查网眼尺寸延续三档，取其最大值骨架的宽度、高度尺量检查骨架的宽度受力钢筋间 距尺量两端，中间各一点，取其最大值间 距绑扎箍筋、构造筋间距尺量延续三档，取其最大值钢筋弯起点位移尺量检查焊接预埋件中心线位移程度高差-受力钢筋保 护 层梁、柱墙板、废品维护.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。.楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门担任修缮，保证负弯矩筋位置的正确性。.绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。.钢模板内面涂隔离剂时

46、不要污染钢筋。.安装电线管、暖卫管线或其他设备时，不得恣意切断和挪动钢筋。应留意的质量问题.浇筑混凝土前检查钢筋位置能否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立刻修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。.梁、柱中心区箍筋应加密，熟习图纸按要求施工。.箍筋末端应弯成，平直部分长度 d。.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。.板的弯起钢筋和负弯钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。.绑板的钢筋的用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超越

47、m，搭架子进展绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。.在钢筋配料加工时要留意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。.质量记录本作业指点书任务内容应具备以下质量记录。.钢筋出厂质量证明或实验报告单。.钢筋机械性能实验报告。.钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学分析检报告。.钢筋隐蔽验收记录。.外加剂出厂质量证明及进场实验报告、产品阐明书。.混凝土试配记录。.混凝土施工配合比通知单。.混凝土试块强度试压报告。.混凝土强度统计评定表。.混凝土分项工程质量检验评定。混 凝 土 分 项作 业 指 导 书建七局四公司郑州公司工程部二

48、二年九月工程称号：业 主：编 号：编制人：审批人：接纳人：日期：二二年九月现浇框架、电梯井构造砼分项工程概述.本作业指点书适用于河南省邮政运输局消费附属楼、除承台底板砼外的一切砼工程。.本作业指点书编制根据为GB-及全套施工图纸。.本作业指点书作业内容是在正常环境下任务，如遇恶劣天气应停任务业或采取措施。.砼量为m.施工预备.人力资料机具预备.根据各层任务量，本工程.以下运用商品砼.以上现场搅拌，砼工用人一个专业队完成此分项工程。.水泥运用以上矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥供应商由企业、监理几家调查确定。水泥进场必需有合格证并复试实验报告。.砂、石原资料供应商由几家调查究决议，进场后取样经实

49、验符合相应规范后方可运用。.砂采用粗砂或中砂，其含泥量不应大，石于运用cm石子含泥量不应大于。.掺合料砼外加剂均应有质量认证书并经实验合格方可运用，其掺量由实验室实验确定，施工时按配合比掺入。.主要机具：砼搅拌机、磅秤、双轮手推车小翻斗车、锹、砼吊插入式振动器、木抹子、铁板、串桶、塔式起重机、砂石料斗、装载机等。.技术预备.施工图已会审，各部位砼标号已明确。实验室已下达配合比通知单，现场具备每盘各种原资料实践运用施工配合比标识牌。.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装终了。经检查符合设计要求，并办完隐预检会签手续。.磅称经检查核定计量准确，振捣器棒经检验试运转正常。.浇筑砼用架子及马

50、道已支搭终了。并经检查合格，各种平安防护已按专职平安员技术交落实。.专业工长根据作业指点书已进展技术交底，砼浇筑恳求书已被同意。.操作工艺.工艺流程：混凝土运输养 护柱梁、板、电梯井、楼梯混凝土浇筑与振捣作业预备混凝土搅拌.作业预备：浇筑前应将模板内的渣滓、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块能否垫好。柱子模板的扫除杂物及积水后再封锁，电梯井墙根部松散混凝土已剔掉清净。地下室砼外施工缝止水条安放终了。.混凝土搅拌：.根据配合比确定每盘各种资料用量及车辆分量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤规范。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定。及时调整配合比用水量，确保加水量准确。.

51、装料顺序：普通先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并参与。如需掺外加剂减水剂、早强剂等时，粉状应根据每盘参与量预加工装入小包装袋内塑料袋为宜，用时与粗细骨料同时参与；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。.搅拌时间： 为使混凝土搅拌均匀，自全部伴合料装入搅拌筒中起到混凝土开场卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间S混凝土坍落度cm搅拌机机 型搅拌机出料量L自落式强迫式自落式台制式.混凝土开场搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进展鉴定，检查能否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。.

52、每次砼开盘搅第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟搅拌筒被充分潮湿后，将剩余积水放净。每一盘石子的用量按配比减半，第二盘开场，按配比投料。.砼质量检查及运输。.检查拌制混凝土所用原资料的种类、规格和用量，每一个任务班至少两次。.检查混凝土的坍落度及和易性，每一任务班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找缘由，及时调整。.在每一任务班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时如下雨或原资料有变化，应及时检查。.混凝土的搅拌时间应随时检查。.按以下规定留置试块：.每拌制盘且不超越m的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。.每任务班

53、拌制的配合比的混凝土缺乏盘时，其取样不得少于一次。.现浇混凝土构造，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。.有抗掺要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组规范试件，同条件养护试件的留置组数至少每班一组；取样应在第三盘以后至搅拌终了前分钟之间取样。.砼运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等景象。如混凝土运到浇筑地点有离析景象时，必需在浇筑前进展二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑终了的延续时间，不宜超越下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑终了的时间min混凝土强度等级气温低于高于CC注：

54、掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按实验确定。泵送混凝土时必需保证混凝土泵延续任务，假设发生缺点，停歇时间超越min或混凝土出现离析景象，应立刻用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。.混凝土浇筑振捣的普通要求：.混凝土自吊斗口下落的自在倾落高度不得超越m，浇筑高度如超越m时必需采取措施，用串桶或溜管等。.浇筑混凝土时应分段分层延续进展，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密决议，普通为振捣器作用部分长度的.倍，最大不超越cm。.运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点挪动，顺序进展，不得脱漏，做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的.倍普通为cm。振捣上一层时应插入下层cm，以消

55、除两层间的接缝。外表振动器或称平板振动器的挪动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。.浇筑混凝土应延续进展。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长时间应按所用水泥种类、气温及混凝土凝结条件确定，普通超越h应按施工缝处置。.浇筑混凝土时应经常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况，发现问题应立刻处置，并应在已浇筑砼的凝结前修正完好。.柱的混凝土浇筑：.柱浇筑前底部应先填以cm厚与混凝土配合比一样减石子，柱混凝土应分层振捣，运用插入式振捣器时每层高度不大于cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人

56、随时敲打模板。.柱高在m之内，要柱从顶直接下灰浇筑，超越m时，应采取措施用串桶工在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。分段高度不得超越m，每段混凝土浇筑后将门子洞用模板封锁严实，并用箍箍牢。.柱子混凝土应一次浇筑终了，如需留施工缝时应留在主梁下面。.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。.梁、板混凝土浇筑：.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板位置时再与板的混凝土一同浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑延续前进展。.和板连成整体高度大于m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下cm处。浇捣时，浇筑与振捣必需严密配合，第一层下料

57、慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法坚持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒。.柱砼与梁板砼标号不一致时施工方法按施工组织设计页要求施工。浇筑板混凝土的虚辅厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣终了后用长木抹子抹平。施工缝外或有预埋件插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁

58、跨度的中间/范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网档牢。.施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于.Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用不水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。.电梯井墙混凝土浇筑：.如柱、墙的混凝土强度等级一样，可以同时浇筑。.电梯井墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑cm厚与墙体混凝土成分一样的水泥砂浆，并用铁锹入模，不运用料斗直接灌入模内。.浇筑墙体混凝土应延续进展，间隔时间不应超越h，每层浇筑厚度控制在cm左右，因此必需预先安排好混凝土

59、下料点位置和振捣器操作人员数量。.振捣棒挪动间距应小于cm，每一振点的延续时间以外表呈现浮浆为度，为使上下混凝土结合成整体，振器应插入下层混凝土cm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底板应开口，并在此处浇筑振捣。.混凝土墙体浇筑终了之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。. 楼梯混凝土浇筑：.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一同浇捣，不断延续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上外表抹平。.施工缝位置：楼梯混凝土宜延续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯

60、段/部位。.养护：混凝土浇筑终了后，应在h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能坚持混凝土有足够的润湿形状，养护期普通不产于昼夜。.冬期施工，关于冬期施工另行编制造业指点书。.质量规范.保证工程：.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及有关规定，检查出厂合格证或实验报告是不符合质量要求。.混凝土的配合比、原资料计量、搅拌、养护和施工缝处置，必需符合施工规范规定。.混凝土强度的试块取样、制造养护和实验要符合GBJ的规定。.设计不允许裂痕的构造，严禁出现裂痕，设计允许裂痕的构造，其裂痕宽度必需符合设计要求。.根本工程：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。.允许偏向工程