钢筋质量管理标准

1、钢筋质量管理标准收录于合集一、审图审核1、对钢筋过密情况应提前放样。2、对图纸中表达不清、构造模糊、不便施工、漏算漏放等通过会审由设计单位解决。二、钢筋进场验收1、钢筋见证取样数应须总试验数的30%。2、钢筋表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污，钢筋端头应平直，无弯曲。3、钢筋进场存放应做好标识，注明规格、产地、日期、使用部位，并设置检验状态标牌。三、钢筋加工1、钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍、无铁锈。2、钢筋代换应经设计确认。3、钢筋加工的允许偏差：四、钢筋绑扎1、钢筋绑扎前应放线，顶板钢筋绑扎前应在顶板模上弹线、拉通线控制。2、绑扎接头规定：3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱

2、端的箍筋加密区内。五、钢筋保护层1、钢筋保护层垫块应用C20细石混凝土垫块和塑料垫块。2、墙体模板上口钢筋保护层宜用5mm厚钢板水平固定在大钢模板上口控制钢筋保护层厚度。六、钢筋成品保护1、防止脱模剂污染钢筋。2、浇筑楼板混凝土时，墙柱钢筋应有防污染措施。3、禁止在楼板钢筋上踩踏，须架设跳板，安装预埋管不得任意切割钢筋。4、踩踏变形的楼板负筋应及时调整。钢筋进场验收及存放1、钢材应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、钢筋牌号、进场复试报告。2、钢筋应按国家标准钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008和钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20

3、07进行试验。3、弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈。4、钢筋原材堆放应分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）等。5、存放钢筋的场地要平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需进行除锈处理。6、防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，分别堆放。钢筋保护层1、钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用标准塑料垫块，间距为 1000mm1000mm。2、水平构件钢筋保护层采

4、用C20细石混凝土垫块，其中楼板、梁底垫块水平间距1000mm。3、所有垫块呈梅花型布置钢筋连接1、纵向受力钢筋直径16mm时采用等强度机械连接接头，直径16mm时搭接，钢筋接头方式应按设计要求。2、等强度机械连接接头，接头应50%错开；接头性能等级不低于级。3、采用搭接时，搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于 100mm。4、绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝。直径10mm 钢筋采用 22#的火烧丝。直径10mm钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。5、螺纹端头外观检验，目测：丝口牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长；工具检验：用螺纹通、止环规检查

5、螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。6、连接套的外观检查连接套的外径和长度应符合规定。7、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求，钢筋和套筒的丝扣干净完好无损；8、用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的作出标志，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护。9、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并无完整丝扣外露。10、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检查一次。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，

6、保证其精度。11、力学检验：分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后方可进行下道工序，应签认质量合格证书。12、接头质量班组、总包、监理检查验收分别涂蓝色、黄色、红色标识。钢筋加工箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求及下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径：钢筋末端设计成1350。2、箍筋端头弯钩弯折角度应不小于135弯钩，HPB235级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；HPB300 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；直径的10倍且不小于75mm；弯钩平整不扭挠，其平直段平行长短一致；弯折后平直长度不应小于箍筋直径。3、位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。4、箍筋加工尺寸需准 确、方正。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于热轧I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可一次)；对于其他型号钢筋，不得直开后再弯曲。箍筋加工优先采用数控加工。5、定位钢筋断头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。钢筋绑扎钢筋绑扎安装：1、柱子钢筋绑扎前应先用粉笔划出箍筋间距定位线，再行绑扎，柱子钢筋和剪力墙钢筋必须使用梯子筋等措施钢筋，保证钢筋的间距和保护层厚度满足要求，箍筋尽量避开机械连接套筒，箍筋和主筋垂直、密贴。检查保护层垫块厚度是否准确