生产标准化操作

1、生产标准化操作原 料A 所有原料均有原料规格标准吗？我们的回答必须是肯定的，因此我们必须将所使用的原料规格标准做成一条准绳。任何人不得违反。B、原料来源于被批准的供应商吗？ 我们应该认真查看我们的供应商，这些供应商必须是合法的，否则，我们做品管的人员有权将这些产品退回采购部，不做采购部的“消费者”。C 、所有的载体原料，在卸货之前均做了探震取样与全面的物理检查并进行评估吗？首先品管员，要作出认真的物理检查（水分、颜色、气味、容重、粒度是否均匀一致等）并作出质量评估，如有疑问，应立即告知品管部经理，作出处理，如这一问题还不能解决，找技术部进行处理。D、麻袋中取出的原料是否检查过污染程度？检查是否

2、有发霉、变质的原料，如有程度如何，如果自己不能决定，立即上报处理。E 、黄曲霉测试设备工作正常吗？玉米、花生粕极易感染黄曲霉毒素，在预混料厂对这些原料使用极少，所以我们很少做这样的工作，在必要时，我们也应进行测试。F、使用的所有玉米分等级否？黄曲霉检查否？填写报表了吗？玉米在预混料厂使用也极少，但在其他料中，对玉米是要分等级的，可按照水分、蛋白含量进行分级。在使用时，对每一批次玉米应进行黄曲霉的测定。然后按照水分，蛋白及黄曲霉的含量进行分级并填写报表。G、库存原料的检测计划是否实施？多长时间检查一次？库存原料的检查每天一次，应详细检查原料的数量、出厂的日期、保质期、并根据销售情况，推算出每天库

3、存原料能使用的天数。H、原料的质量监督表格供应商填写了吗？供应商是否签字了？我们应对原料的质量不断地进行评估，最后可以得出同一产品，哪个厂家的质量比较稳定，性能相对可靠。从而可以决定哪个厂家是我们的供应商。I 、如何拒收原料？如何与采购人员或供应商进行协调吗？在我们厂因水分过高，霉变及参加等原因曾对多种原料拒收过，对于预混料来说，如果它的颜色、气味、粒度以及容重等物理性状有问题的，必须经有关测定检验后方可使用。并和采购人员及供应商进行商讨原料质量的改进。J 、每月的原料取样和营养测试计划执行否？对每批新进原料要特别小心，如果发现问题，立即找有关部门进行解决。对一些成品料我们也应根据实际情况进行

4、营养指标的测试。K 、原料仓被检查、清扫、记录否？目前我们是每周二、五进行清扫，并做记录。L 、原料分析结果与现行配方原料价值比较的检查、配方再优化工作进行否？我们必须依实际的原料分析结果作为配方的标准，必要时，可对饲料成品进行测定，配方的优化工作也是在此基础上进行。M 、各种添加剂的生物学效价，是否与所进的添加剂相符。根据国家颁布的各种添加剂的生物学效价，对我们新进的原料作出正确的评估，如果这些原料的生物学效价与国家标准不同，我们必须向厂家要取产品的生物学效价。对有疑问的产品，我们可以进行测定。N 、各种添加剂原料的标准样品，是否用于在接收相应原料时被参考？各种原料的标准是否已经建立，如果没

5、有，我们大家一定要做到这一点，因为原料的质量是一个企业的生命线。有了标准，我们就必须按照标准行事，任何人等无权干涉。O 、防霉剂是否用于藏在立筒库中的玉米？玉米的含水量是极难控制的，因此为了防止霉变，减少损失，在立筒仓中的玉米必须加防霉剂，特别是在霉雨季节。生 产A 新配方是否检查过/是否与正式配方一样？每一位品管人员，配料人员都有义务对配方进行核查，如果发现新配方与正式配方不同，应及时上报，作出处理。B 、标签/配方上营养保证指标是否正确？对于营养指标的保证不管是在标签上还是在配方上必须保证它的正确性，否则在实践的应用中就会产生偏差。同时我们必须杜绝标签、不干胶以及宣传材料的内容的一致性。以

6、免因小的失误损害公司的形象。C 、完全执行所有配方加工要求了吗？对于配料人员要严格要求，因为配料过程是饲料生产计量的核心过程（特别是预混料），如果发生差错，将会导致很大的损失，因此我们要求配料时，两人进行，一人配料，一人复称，坚决杜绝配料不准，少配多配以及漏配、重复配置的现象。D 、人工输入计算机的配方，在使用之前是否与正式配方相一致？配方人员必须具有认真、谨慎的态度，对配方的每一数字，必须合理计算，计算机所出的配方必须认真查对，使用之前确信无疑，方可下达生产任务。E 、所有配方在变更前，是否取得技术经理的同意？为了加强管理，减少误差，每个配方在变更之前，必须取得技术经理的同意。F 、生产记录

7、是否每天查对？生产记录在每天生产结束后，必须查对，内容包括，所用原料的数量以及生产了多少饲料，要求每天下班前半小时，将报表送总经理和技术经理各一份，并建档备案。G 、所有生产记录是否由负责生产的雇员签字？所有生产记录必须由生产班长及生产品管签字备案方可生效。H 、冲仓次序和要求张贴出来吗？我们的混合机有喷吹系统，如何冲仓，我们大家共同探索，因为目前我们还没有作出这样的规定。I 、冲仓原料的数量和品种做过生产记录吗？ 目前还没有做过记录，现在我们规定冲仓原料的品种必须是下一批料的载体，冲仓原料的数量必须有明确的记录，然后将冲仓的载体，有计划分批次地用于生产。L 、饲料生产每天核查的误差范围是多少

8、？全价料5%浓缩料3%预混料2%以内，饲料成品的包重误差不得超过0.5%M、饲料标签的印刷日期和编码每天检查了吗？ 领取标签的人员及印刷人员应认真负责。N 、返工料是否按照公司政策加以控制、记录、及时返工？ 原则上对于预混料不得有返工料，但如果出现时，必须报技术部再重新利用。O 、目前，返工料的数量有多少？品种？ 目前没有，我希望以后永远没有。P 、设备的清洗计划/步骤如何？内容是否完全充分？操作人员确切知道做什么和什么时候作吗？对于这个问题，在坐的哪位能够回答？大家欢迎Q 、设备清洗由生产部经理检查、验收了吗？每次必须由生产部经理验收。R 、粉碎原料筛的规格标准是否建立？ 现在我们大家一起建

9、立载体：1.5-2mm硫酸铜：80目其它：100目硫酸锰：因易结块，需要常粉碎。S、液体流量计定期检查了吗？规定每次有液体添加系统时，有关人员应及时检查。T、所有包装称、微量称每天检查其重量精度？要求每天生产前，都应对各种称进行检查。U、每包饲料成品是否抽样称重？频率多少？每十袋在电子称上检查一包W、打包工段生产能力有多大？实际操作如何？目前小料房每小时可打75包产 品A、收集样品时，操作员是否对所有样品进行均匀度的感官测定？实践生产中，这是一项较为重要的技能，只有熟练才能作出较为准确的判断。B、如何收集成品样品对于配合饲料或浓缩料来说，5吨取样1个，30吨取样2个，大于30吨取样3个。对于预

10、混料来说，1吨取样1个，大于1吨取样2个。C、散装料的出口处是否收集成品样品？如果有散装料的话，必须收集。D、低于质量标准的产品如何处理？作为品管的一个重要职责就是要严把产品的质量关，对于气味、颜色、容重、粒度异常以及水分超标的产品一律不准出厂。E、对有质量争议的产品如何处理？应停止销售，验清质量在做处理。F、如何处理代表性样品？抽取有代表性的样品应严格按规定的时间进行保存，全价料3个月，浓缩料和预混料6个月。并贴上标签，标明饲料的品种、生产日期和时间。G、如何进行饲料均匀度的测定首先要通过生产班长和生产品管进行目测，然后对不同饲料成品进行饲料均匀度的测定，预混料的均匀度变异系数CV必须小于5

11、%。I、生产中成品的物理性状如何处理？在出厂前，我们应对产品的粒度、容重、水分等项目进行测定。并整理填写到成品饲料质量监控表中。K、怎样检查库存饲料的生产日期？每天在生产结束后，由成品保管进行检查。L、成品中有无鼠害、鸟害的迹象？一般在预混料中不应有这种现象。M、计划如何对操作员进行成品饲料变化的培训？每周要求生产部有关人员对生产、成品操作人员就生产、管理、成品保管等事项进行相关的培训。常规步骤A、对药物和微量添加剂的使用是如何记录并进行盘存？生产中如果一天一班，则24小时盘存并做相关记录1次，如果是一天两班，则12小时盘存并分别进行记录。B、对药物及微量添加剂的容器多长时间进行一次称量？不管

12、药物或添加剂的容器是否用完，每班都应对这些容器进行称量。以检查配料是否准确。C、药物、非必须微量添加剂成分的误差多大？5公斤药物的使用计量的误差不超过5%，非必须微量添加剂成分的使用计量的误差不超过10%。D、称量过多过少的添加剂成分的原因是否被记录？严格记录，并争对这样的问题重点加强注意，将这类型的问题减少到最低点。E、怎样利用微量添加剂的批号表格？对于记录报表都应使用药物的批号，批号指的是每进的一批微量添加剂向对应的号码。这样做便于其他非生产人员能及时知道微量添加剂的变化。F、在使用另一批次微量添加剂时，本批次是否用完？严格规定在未使用完本批次微量添加剂时，下一批次不准使用，除非本批次微量

13、添加剂经技术部决定不能使用。G、对新进的药物有接受报告吗？对于进入我厂库房的药物，须经品管人员检查药物的有效日期并签字后方可入库备用。H、对于饲料投诉，我们如何进行处理？我们必须根据客户反映的实际问题，慎重处理，并记录在案，以防问题的在次发生。I、正式配方如何生效？经技术总监签字，并标注日期加盖公章方可生效。J、所有生产记录保存时间多长？保存两年。K、厂内卫生、仓库保管必须每周向总经理及技术部经理报告一次。L、预混料盘、微量成分称和投料槽干净吗？要求每个生产班，接交班时必须将生产车间打扫干净。工厂卫生/仓库管理/维修A、整个工厂卫生状况如何？每天早上8：00前对整个工厂进行卫生打扫。可以按班轮流，不合格的将给予相应的处罚，成绩