重力式砼挡墙方案

1、荣昌县永荣煤矿广顺建材厂一标段高压电杆边坡支护工程施工方案第一章编制依据业主提供的荣昌县永荣煤矿广顺建材厂高压电杆边坡支护工程的施工设计图。有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集及质量检验评定标准。1.2.1建筑边坡工程技术规范(GB503302002)1.2.2钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)1.2.3校结构工程施工及验收规范(GB50204.2002)2011版1.2.4工程测量规范(GB50026.2007)1.2.5建筑地基处理技术规范(JGJ792002)1.2.6建筑工程质量检验评定统一标准(GBJ503002001)1.2.7很强度检验评定标准(GB/T50107.

2、2010)1.2.8重庆市城市规划管理技术规定1.2.9施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.2.10电力设施保护条例实施细则1.2.11工程建设标准强制性条文1.2.12建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1.2.13建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)2012版1.2.14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20111.2.15业主提供的场地地形图1.2.16中铁工程设计院有限公司荣昌县永荣煤矿工程2期（广顺建材厂片区）工程地质勘察报告（一次性勘察）（2011年5月）现场踏勘情况及周边调查情况。国家及重庆市施工安全、文明施工以及环境保护等

3、方面的有关规定及技术标准。第二章工程概况2.1.工程位于荣昌县永荣煤矿广顺建材厂片区工程，该工程拟建11-5.11-6号楼东侧，8.2号楼北侧紧邻成渝高速铁路10kV高压电杆,电杆所处现状边坡高约8m,现状坡顶西北侧距拟建11-6号楼最近处仅1.72,且边坡体侵占11-5.116号楼部分桩体位置。本工程拟建115、11-6号楼与1#、2#高压电杆西北侧之间将形成高约8m永久边坡。为确保坡顶高压电杆安全、稳定，同时为拟建115、11.6号楼提供空间，需进行支护，边坡安全等级为一级，结构重要性系数丫（户1.10。设计使用年限50年，墙背后填土容重20Kn/m3,综合摩擦角不小于30。，挡土墙基底与

4、中风化岩泥岩摩擦系数0.5。本次施工范围为：范围长度（m）平均咼度（m）支护形式A.B段10.436仰斜重力式挡土墙B-C-D-E-F-G段34.248桩板式挡土墙G-H-LJ段21.356仰斜重力式挡土墙高压电杆东南侧为现状边坡，平均高度约3m,施工不对其进行扰动,不在本次施工范围之内。22因为高边坡顶部有2根高压电杆及4根拉线桩，因为地形限制，距离边坡顶部边缘局部位置仅5米左右，为达到为拟建115、116号楼提供空间及同时为边坡施工提供施工操作空间的目的，施工过程中电杆距离开挖面最不利距离仅3米左右，所以高压电杆为该边坡支护工程施工的最大危险源，边坡施工前对高压电杆的保护措施尤为重要，边坡

5、稳定为第二危险源,二者是施工安全的决定性因素，须设专人进行24小时监护及观测，发现隐患及异常及时釆取措施处理。根据设计要求，釆用信息法施工，施工时设置监测系统，根据施工情况随时反馈信息，根据实际情况对设计进行修改及补充，以确保安全。施工单位根据建设单位提供的设计文件及有关规范，结合现场实际情况，特编制该边坡支护工程的施工技术方案。2.3.设计简述该工程由中国机械工业第三设计研究院设计。高压电杆西北侧B-C-D-E-F-G段边坡高度约8m,长度约35m,且坡顶距离拟建建筑较近，最近处仅1.72,距离保护对象1#高压电杆最近处仅5.8m,不具备大开挖条件，釆用桩板式挡土墙支护。桩板挡墙釆用1.2*

6、1.5m矩形截面桩，桩长为14m。桩身釆用C30混凝土，纵筋釆用HRB400o桩顶设冠梁一道，桩身外侧（背土侧）设C30钢筋混凝土挡土板，板厚250mm,板嵌入基岩面下部不小于0.5m,面板设lOOmmPVC泄水管，挡土板背侧砂砾石反滤层厚50cm；桩嵌入中风化泥岩深度不小于6m；桩身开挖应跳桩开挖，开挖时应釆用钢筋混凝土护壁，并及时排干基坑集水。高压电杆东北侧AB段及西南侧G-H-I-J段边坡总长约33m,平均高度约6m,坡顶距离拟建建筑物及高压电杆均较远，具备开挖空间，拟釆用重力式挡土墙支护。重力式挡土墙釆用C20片石混凝土。墙身背侧设置50cm厚砂砾石反滤层，挡土板布置直径WOmmPVC

7、泄水孔，间距2x2m,泄水孔进水口应用土工布包裹，最下一排泄水孔在墙前地面以上0.5m。根据地形及地质变化情况设置伸缩沉降缝，间距一般10m,在基底高差变化处亦需留置，缝宽20mm,沥青麻丝填塞，填塞深度不小于15cm。重力式挡墙基底应进入中风化泥岩岩层不小于0.6m,且地基承载力不小于挡墙详图相对应要求，墙前回填线应高于挡土墙墙趾上顶面很多于0.6mo基底逆坡应符合设计要求，以保证墙身稳定。挡墙基坑应回填夯实，墙趾以下部分连槽浇筑。挡墙墙身后填料应釆用渗水性强的砂性土、砂砾、砾石等材料，严禁釆用淤泥、腐殖土、膨胀土，不宜釆用粘土。桩身混凝土中掺入GNA防水微膨胀剂，掺入量为水泥用量的8%。配

8、制的骨料应选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm,且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按照重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计应不超过3%；混凝土掺用外加剂时，混凝土配合比设计要经试验确定,外加剂的掺入量应符合现行国家标准的要求，禁止使用氯盐。施工质量确有保证时，重力式混凝土挡墙中可加入积体比例不高于15%MU30以上片石。应将片石冲洗干净，块径不大于300mmo挡墙前设排水沟，排水沟壁厚200,过水断面为200*200,釆用片石标号不低于MU30,石料新鲜、坚硬、耐风化。砌筑砂浆标号不低于MU7.5,勾缝砂浆标号不低于MU10,配水沟于挡墙H点处就近接入临近建筑排水系统。第

9、三章施工布署针对本建挡墙工程的实际情况及工程特点，在保证质量安全第一的前提下，尽快安全、高效地完成该子项目工程，其合理的组织、认真规划，周密的安排是搞好本工程的关键。指导思想质量是企业生存的根本，并严格按IS09000及企业质量手册执行，“以科技为先导，以管理为保证，提高现代施工水平”为指导思想，选派精兵强将，组织技术力量雄厚的班子，并用优良的设备及合格的材料进行工程建设，确保该工程快速优质的完成。施工组织与管理按“精干、高效、有责、有权”的原则组建子项目经理部，其施工项目组织机构为：子项目下设5个职能部门：即工程组、质量安全组、材料组、人力资源及财务组、后勤组。施工作业层由各类作业班组组成，

10、包括：土工班、机械班、架子班、模板工班、钢筋班、役配制及浇捣班、水电班。主要管理人员及作业工人资格要求：管理人员具有相对应的的资格证书及上岗证书，作业工人要求特种作业人员具有上岗证书。施工总体目标项目机构组建后，按照各职能分工编制施工方案，优化组合人力，物资、资金等，制定质量、工期、安全文明施工控制目标计划，确保工程优质，准时完成。施工任务的划分该边坡支护工程属于荣昌县永荣煤矿广顺建材厂工程一标段的子单位工程。施工段划分根据划分为2个施工段，第1施工段：高压电杆西北侧B-C-D-E-F-G段边坡桩板式挡土墙高度约8m,长度约35m。第2施工段：高压电杆东北侧A-B段及西南侧G-H-I-J段边坡

11、仰斜重力式挡土墙总长约33m,平均高度约6m,周材计划表序号材料名称规格单位数量1钢管中48X3.5米80002扣件048个50003木模板平方米5003竹跳板厚=50mm张2003.6.劳动力配置表序号工种名称单位数量备注1架子工名62土石工名203玲工名64钢筋工名55模板名86焊工名17水电工名18普工名83.7.设备表序号机械名称型号单位数量用电功率1塔吊QTZ63台145Kw2350L磴搅拌机台1HKw3插入式振动棒GT1-6台2l.lKw*24交流电焊机GTZ-40B台121KVA5直螺纹套丝机台17.5Kw6园盘锯台13.2Kw7弯钢机MJ104台13Kw8断钢机GW40台13.

12、2Kw9抽水泵GQ40台5l.5Kw*510空压机台218.5Kw*211风镐5/6m3台812送风机632台40.5Kw*413225型挖掘机台114第四章施工准备施工准备工作：计划安排情况(1)、设计文件齐备，具备专项施工方案。、人、机、物等在施工前要准备好。施工现场的准备情况(1)、现场土石方基本平整完毕，道路大致已成型。、现场临设已基本形成，水电等四通一平已基本到位。、河砂、水泥、碎石、毛片石等已基本到位，钢管扣件、模板等已进场。作业条件的准备情况、各施工人员对图纸进行了认真的学习和熟悉。、施工技术方面已准备就绪。水电及用电设备根据现场实际勘查，甲方供水量大于生产及生活用水量，完全能满

13、足现场用水量。塔吊、役搅拌机、电焊机、照明等全部用电负荷，根据现场实际勘查,均在甲方供电负荷之内。材料准备根据设计及实际情况对施工所需河砂、水泥、钢管等各种材料预算估量后，组织齐备运至施工现场按规定堆码。根据设计及实际状况、钢筋税数量及工期的要求，本工程使用机械及数量见上表3.7。施工人员的准备综合各种情况，为了优质高效地完成此项目，并做成优良工程，其具体人员详见上表3.7。技术准备做好原材料的进场试验，将工程所需河砂、水泥等进行抽检送样，经检验合格后并达到设计及规范要求后才能使用，达不到要求的材料坚决退场，在佐浇筑施工前做好役的试验配合比，严格按配合比配料，碌的强度才能达到设计要求，同时保证

14、施工操作顺利。施工技术分析根据设计要求，所有基槽开挖均应在干地施工，对开挖施工中的地下水、雨水和施工积水，应釆取有效、可靠的截、排水措施予以排除。岩石基槽修整开挖应釆取风镐开挖方式施工，严禁放炮作业，并应及时清除可能掉落的岩块和危岩。开挖应釆取自上而下、由外向内施工；任何部位均不得釆用自下而上造成岩体倒悬的开挖方式施工。施工过程中必须釆取必要安全措施保证施工人员安全。生活区及作业区附近的开挖，应釆取有效防护措施，保护生活区人员及拟建房屋的安全。4.8.1桩板式挡墙施工技术分析：该支护工程重点及难点为桩板式挡墙，因施工完成后支护结构与高压电杆距离最近处仅3米左右，故根据设计要求桩板挡墙釆用逆作法

15、，人工挖孔桩桩身达到强度后方可从上至下挖除桩前土方并同时施作挡土板。挡土板水平钢筋采取在桩身浇筑前预埋入桩身，桩身浇筑完成后，凿出挡土板钢筋，或釆用后植筋工艺，然后安装钢筋及模板、浇筑挡土板。挡土板与桩的搭接处应保证接触面的平整洁净。施工时，做好基坑孔口四周临时围护及护栏并对照图纸仔细核对钢筋规格、位置及数量的正确性，保证钢筋笼安放方向与设计一致。挖出的土石方应及时外运，不得堆积在洞口周围Im范围内，机动车辆的通行不得对孔壁造成影响。在围岩松软、破碎的节段，应在护壁内用临时横撑加强支护。因为桩井较深，应检查井内有毒气体的含量，发现有害气体时，应增加通风设备。本工程人工挖孔桩终孔时，应确保桩底下

16、5m深度范围内无空洞破碎带、软弱夹层等不良地质条件。施工中应严格按照国家现行有关工程施工验收规范进行施工验收，并做好隐蔽工程的检查与验收记录。基坑挖至设计标高时，应请质监，地质等部门验槽并及时用100mm厚C15玲封底，不宜长期敞露。4.8.2玲重力式挡墙施工技术分析：挡土墙的平均高度6m,大部份挡墙的厚度超过Im,故该挡土墙的为大体积役挡墙。该挡土墙的实际长度分别为10.43米及21.35米，按设计要求分别在挡墙中段设置1道及2道伸缩缝，靠桩板式挡墙端部分别设伸缩缝一道。该挡土墙高度厚度都较大且只能单面支模。故施工该挡土墙时模板的支护比较困难应于重视。因为役重力式挡土墙本身没有配置钢筋，所以

17、挡土墙的100PVC泄水管的定位安装就会有一定难度。根据设计要求，重力式挡墙施工前应作好地面排水工作，保持基坑和边坡坡面干燥。基坑开挖临时边坡放坡坡度暂定为1：0.75o在任何地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工之前发生土体坍塌，必须釆用跳槽开挖、及时分段砌筑的方法施工。基坑开挖后若发现基础与设计要求有出入，应根据情况调整设计。墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实，并作成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。墙背回填需待墙身强度达到85%以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑，逐层夯实，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响，压实系数不小于0.96。4.9施工顺序在每

18、个施工段按分层推进从低到高的顺序进行施工。桩板挡墙总体施工顺序：护壁跳桩开挖桩孔钢筋笼制作安装桩身混凝土浇筑桩前土体分层开挖并浇筑面板排水工程。重力式挡墙总体施工顺序：按坡率开挖一基坑清理一验槽一挡墙浇筑一回填。第五章主要施工方法5.1.施工测量施工测量釆用全站仪进行测放，利用建设单位提供的坐标点将两段很挡墙A、B点及G、H、I、J点测放岀来，再用将各段挡墙控制线延长出来，作固定标记，以便玲挡墙工程施工之用。根据建设单位提供的标高控制点，用SD3水平仪将标高抄测至边坡支护工程施工现场，作半永久标记，该标记要清晰，牢固。重力式挡墙及桩板挡墙施工完成后，将绝对高程313.5米抄测至挡墙面，作永久标

19、志。根据设计图纸第8.8条要求，“施工期间及工程竣工后两年内，业主应委托有资质的专业测量单位对边坡位移和变形进行观测，并及时向工程各方反映观测情况。”结合本工程设计情况，施工方拟在A、B、D、E、F、G、H、J点处设置沉降及水平位移观测点，安排专人监测，并作好观测记录，及时向参建各方技术人员反映观测情况。5.2.坡顶处理及脚手架5.2.1因坡顶表层为回填土层，结构松散，极不稳定，为保证施工安全，坡顶人工平整后，表面釆用C20细石役50厚硬化封闭，表面抹平，不积水，将坡顶雨水有组织排放到作业面外，防止因雨水沁入回填土层影响边坡稳定，同时可对坡顶地表变化进行观察，发现有平行于边坡面的裂缝即可对边坡

20、变形作量化了解，以便及时釆取措施排除安全隐患。522挡墙临空面为坡面，表面浮土较多，为确保施工安全及操作方便，拟在挡墙外围搭设钢管扣件式双排脚手架进行施工，搭设前进行定位放线，架体距离挡墙边020.3米，底部平整，立管下垫木方，立杆横距1米，纵距1.5-1.8米，大横杆间距1.5米，小横杆间距1米，剪刀撑每5步6跨设置一道，另每间距3个主节点设置一道斜向抛撑，以确保架体稳定。5.3桩板式挡墙孔桩施工工艺5.3.1工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方-绑扎护壁钢筋一支护壁模板一检查桩位中心线一浇筑钢筋混凝土护壁一检查桩位中心线一架设垂直运输架一安装辘轿一开挖第二节桩孔土方（修边）一绑扎护

21、壁钢筋一支护壁模板一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩位中心轴线一逐层向下循环作业至孔底一验收桩孔-吊放钢筋笼一验收钢筋笼灌注混凝土一桩基础检测一子分部验收。5.3.2工艺说明5.3.2.1桩身设计桩身为1200*1500mm的矩形截面桩，护壁厚度200mm。5.3.2.2护壁及其模板设计护壁混凝土强度等级为C25,釆用现场自拌混凝土。护壁模板釆用木模板，散拼散拆，每节Im高，每个桩孔分配12套模板，每天定量施工，每桩最大不得开挖超过1.5m,拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后养护拆模时间控制在24小时36小时，拆模前报工程管理人员，由管理人员检查护壁支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。5.3.2

22、.3放线定桩位及护壁顶部保护依据测量控制网及基础平面开挖布置示意图，测定桩位中心线及高程控制点。确定好桩位中心线，确定开挖尺寸线。上口经预检合格后开挖。5.3.2.4开挖桩孔土方及护壁衔接开挖第一节桩孔土方，由人工从上到下逐层进行，先挖中间部分然后扩及周边。每步开挖深度可定为Imo以下地层视土质好坏和操作难易程度,每步挖深可定为50cmIm,每步挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可进行下步挖土。第一节护壁壁厚比下面井壁厚度增加100-150mmo开挖第二节桩孔土方后，安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，支护第二节护壁模板，要求上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混

23、凝土中，上下搭接5075mm。护壁钢筋的连接方式釆用绑扎连接，搭接长度根据设计要求为250mm。土方的吊运釆用人工绞架的方式，即在孔口搭设小型井架，人工出土。为了保证施工安全，土方运出孔后，釆取人工运输至当前基坑土方开挖的场地，随车运至弃土场。5.3.2.5作业安全施工条件电源条件：井底照明釆用低压电源(36V,100W)、防水带罩安全灯具，电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊篮相碰；通风条件：井深大于5m后，釆用鼓风机保证井下通风，保持井下良好通风条件，井上人员随时观察井内作业人员的状况；井口防护条件：井口处护口釆用混凝土台沿或砖砌井圈加钢筋役护壁保护，高200mm；井口设安全盖板，当井内

24、无人作业时，井口须遮盖，禁止无关人员靠近。井上设专人看管，防止掉物。个人防护条件：两人一组，下孔开挖人员身系安全绳，开挖施工；孔口看护人员负责吊运和监护，如遇情况，立即将孔下人员吊至地面，确保孔下人员安全。上下孔口釆用软爬梯来解决。弃土堆放必须堆放到指定的地点，不得在孔口附近2m内随便堆放。5.3.2.6孔桩成孔验收当孔深、孔径、持力层岩性及嵌岩深度达到设计要求后，即根据取样频率及取样桩号进行岩芯取样检测，岩石强度达到设计要求后可终孔，同时通知勘察单位进行桩底探孔，桩底以下3倍桩径及5米范围内无软弱夹层、空洞破碎带等不良地质条件，再通知设计、质监、勘察等参建单位及监督单位进行人工挖孔桩的成孔验

25、收，验收合格后用100厚C15役封底并进行下道工序施工。5.3.2.7吊放钢筋笼，浇灌混凝土塔吊配合人工下放钢筋笼，水准仪控制笼顶标高。钢筋笼下放到位，如孔内为干孔，则直接浇灌混凝土。如果孔内有积水，则釆取排水措施后立即浇筑混凝土。5.3.2.8钢筋工程加强筋的成型，釆取弯钢机逐根弯曲成型并焊接成封闭箍筋处理，纵向间距1500安装。钢筋笼的成型组装：因本工程需用钢筋笼重量超过3吨，塔吊不能满足吊运要求，故采用分段制作安装处理，底部7米釆用组装成品，钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设专门加工的架体上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm,上下节主

26、筋接头同截面不超过50%,接头错开800-1000,箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电孤焊点焊固定。钢筋笼组装成型后吊运至孔桩内固定，上半段钢筋笼釆用在孔桩内组装处理，主筋接长釆用机械连接（直径大于等于22）或单面搭接焊，焊缝长度很多于10d（以上连接方式为暂定措施，具体连接方式按设计要求）。焊接完毕后，随手将药皮敲掉。钢筋笼保护层的控制：在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置4个620耳环作定位铁（或垫块），使保护层保持5cm,钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小10cmo钢筋笼制作安装成型后经各相关单位验收合格后，方可进行下道工序施工。5.3.2.9玲工程材质要求：桩身混凝土釆用商品碌，役标号C30S6，混凝

27、土内掺入水泥用量8%的GNA抗裂防水膨胀剂。混凝土的坍落度控制在160180mm。玲浇注技术要求：混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。混凝土用软管直接向下灌筑，泵管出口处釆取增设串筒的方式，以确保软管末端离孔底高度不大于2m,保证混凝土不分层不离析。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过Im,用混凝土振动棒分层振捣密实。在浇注过程中，按规范要求留设混凝土试块。5.4桩板式挡墙施工工艺：5.4.1工艺流程：放线定位及高程一开挖第一节挡墙土方一凿除与桩板结合处孔桩钢筋保护层位桩板钢筋植筋及抗拔检测一桩板钢筋安装-支

28、桩板挡墙模板-浇筑第一节桩板挡墙混凝土一检查桩板轴线一逐层向下循环作业至设计要求的高程一验收桩板一排水沟施工子分部验收。5.4.2土石方开挖表层土方较为松散及石质较软的可釆用挖掘机机械开挖，土方段一次开挖高度根据现场实际控制在12米左右为宜，开挖时墙背应考虑0.6-0.8米的操作空间并根据土方紧密程度放坡1：0.5-1：0.75；石方段可一次开挖2米高，先釆用挖掘机大开挖，然后空压机人工开挖凿平，对风化程度较低的岩层段可釆取水泥砂浆抹面，免支模处理，或者釆用轻质板材将岩石面与钢筋隔离处理。5.4.3桩板挡墙钢筋桩板挡墙水平钢筋处于临空位置的，釆取在挖孔桩侧面预埋钢筋处理,处于未开挖段的，釆取在

29、挖孔桩侧面植筋处理，挡墙水平筋连接釆用机械连接（直径22及以上）或焊接。5.4.4桩板挡墙模板544.1模板选择因为木模安装方便，故选择用木模板。5A.4.2模板固定因为桩板挡墙役体量较大，壁厚为350,且部分为单面模板，模板的支撑固定就十分重要。模板外钢管支撑架的纵横向间距釆取ImXlm的间距，搭设宽度从模板到支撑架外边的距离为6m,且钢管内外都间隔3m搭设剪刀架，在钢管支撑架最外面间隔3m搭设斜向钢管支撑，避免钢管连同模板发生垂直于挡墙的位移。在钢管架底部设落地扫脚杆，立管下面用木板支垫，以免钢管架受力下沉引起模板位移。护坡挖孔桩间距3.8米，为了保证模板不移位，还须在每段桩板挡墙两边已浇

30、筑成型的挖孔桩上钻孔植筋，竖向间距500,用中12的钢筋制成螺杆一头拉在模板支撑钢管上，另一头焊接在锚杆钢筋之上，这样形成对拉，将模板固定。重力式挡墙模板的支护模板选择因为木模安装方便，故选择用木模板。模板固定因为挡墙建体量大，局部为单面模板，加之片石佐墙比较高，模板的支撑固定就十分重要。模板外钢管支撑架的间距釆取1mXlm的间距，搭设宽度从模板到支撑架外边的距离为6m,且钢管内外都间隔3m搭设剪刀架，在钢管支撑架最外面间隔3m搭设斜向钢管支撑，避免钢管连同模板发生垂直于挡墙的位移。在钢管架底部设落地扫脚杆，立管下面用木板支垫，以免钢管架受力下沉引起模板位移。为确保模板支撑系统稳定，减小建侧压

31、力对支撑体系影响，釆取分层分段浇筑方式，每层砕浇筑高度控制在1.5米至2米间。为了保证模板不移位，在形成整体模板的内部进行锚固，在挡墙临空面距离每层浇筑完成面200处埋设1中12螺杆，间距600,用于安装上层模板时固定；同时还须在每层浇筑役完成面埋设锚杆钢筋，锚杆钢筋为120的钢筋，露出玲面200,埋设位置为挡墙水平面距离迎土面外边缘100-200,间距600,安装上层模板时用中12的钢筋制成螺杆一头拉在模板支撑钢管上，另一头焊接在锚杆钢筋之上，这样形成对拉，将模板固定。泄水管安装设计要求间距2m交错布置DN100PVC泄水管。根据泄水管的位置，确定泄水管的长度，将它前低后高(5%的斜度)固定

32、。这样在浇役挡墙役的时候，泄水管就不会移位。而且在泄水管端部用碎石堆好避免堵塞泄水管。挡墙径施工5.4.1挡墙船的原材料选择，从挡墙於是大体积税角度来进行校的原材料选择。水泥选择中低水化热的32.5级复合P0硅酸盐水泥，含泥量为5%以内的长江特细砂，级配良好的粒径为5-40mm的碎石，直径在200300mm的坚硬片石。釆取以下施工技术措施防止很挡土墙开裂5.4.2.1.掺加水泥用量的6-8%的ZY型高效役膨胀剂，配制补偿收缩碌，以部份或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩缝的出现。5A.2.2.低强度等级碌(C15)用高标号水级配制以减少水泥用量，从而降低水泥发热量。

33、加入役体积30%的毛片石以减少发热量。挡墙於浇筑时釆取薄层浇筑，每层位厚度为300-400mm,以加速很的热量散发。做好碌的养护，适当延长拆模时间提高玲强度，减少役表面的温度梯度，以减少温度收缩应力。在佐外露表面用塑料薄膜履盖并浇水养护或用湿草垫履盖。挡墙碌温控测试点的设置在役挡墙高度的中间（3.000m标高处）处置一排间距为2m,深度为1.5m外高内低的DN20薄壁钢管，作为温控测试点.该钢管底部封堵,内装柴油放上温度计进行跟踪监控并作好记录,以便随时釆取措施。（详见附图）水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax估算：Tmax=To+（WQ/CP）A式中T碌入模温度（。0W-.每rrP碌的水

34、泥用量（Kg/m3）Q.-.每1Kg水泥的水化热（J/Kg）C.役比热（J/KgK）取C=0.96J/KgKAP二役密度取2400Kg/m3入=根据经验h=1.5mq=0.35本工程釆用32.5级复合普通硅酸盐水泥，水泥用量331Kg/m3,水泥水化热发热量Q=335J/Kg,建比热C=0.96J/KgK,玲密度P=2400Kg/m3,役入模温度To=3OC则Tmax=30+(331X335/C96X2400)X0.35=46.8C玲的浇筑方式及顺序挡墙径在浇筑时，从低至高，沿长方向自一端向另一端推进。浇筑时,要在下一层位初凝之前浇筑上一层役，并将表面的泌水及时排出。在浇筑每层位时，放入毛片石

35、、毛片石的摆放方式要符合要求，片石之间至少留出100mm的空隙，用佐填充。施工缝的留设和处理5.7.1在砕挡土墙(2.500m)留设一道水平施工缝。继续浇筑後时，施工缝处的税的处理已浇筑的役其抗压强度不应小于1.2Mpa。5.7.22在已硬化的於表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱役层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5.7.23.在浇筑役前，先在施工缝处铺一层水泥浆。5.7.2.4.砕应细致捣实，使新旧役紧密结合。5.725.根据现在环境温度推测，役达到1.2Mpa强度所需时间为15小时。伸缩缝的留置，按照要求在整段役挡墙中间留设通长宽50mm的伸缩缝，这条伸缩缝留设方法为在前后施工段中间用50mm的硬质泡沫板隔开,役挡墙浇筑完毕后，拆除泡沫即形成伸缩缝。施工注意事项为保证施工顺利进行，施工前应将各种材料准备充足，玲运输道路、人力配备一系列的问题规划好，以便使施工有条不乱和有节奏的进行。考虑到校的浇筑时间较长，应充分预料到现场突然停水、停电的应急措施。停水时，动用抽水机抽取施工现场集水坑内的雨水作为施工用水。停电时,应使用人力振捣碌使之