压铸厂损失分析和成本控制

1、.wd.wd.wd.旭东压铸培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?、 主讲:杨序东上海旭东压铸咨询有限生产中出现的混乱现象客户天天催货， 抱怨，方案部门频频改出货方案，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下，快速反响能力差，。旭东压铸培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?我们的现状交货拖期库存品大量占压产品质量不稳定有定单但又做不出来有插单未必敢接大量生产型与少量多样生产的区别工程大量生产型少量多样生产产品标准产品多数根据用户要求对产品的需求可以预测较难预测价格事先确定订货时准确交货期不重要库存供货很重要 订货时确定设备专用 高效多数为通用人员专业化需多种技

2、能造成少量多样生产比大批量生产效率低. 成本高. 交货长. 质量差的主要原因是什么每天都在烧钱制造过多过早浪费库存浪费工厂常见的七大浪费厂常见的7大浪费等待浪费搬运浪费不良浪费 加工浪费动作浪费旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?技能/士气损失方法顺序损失设备性能损失设备停顿损失转换自动化损失编制损失等待材料损失等待民指示的损失失等待确认质量速度低下损失不良修理损失动作损失空转瞬间停顿损失标准损失测定调整损失物流损失编成损失初期效率损失交换工具损失管理损失交接班损失阻碍效率的十二大损失快速换模八大步法现场观察并写下换模步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换模动作把可能的

3、内部动作转为外部优化内外部操作试验并改良新设想建设和实施新的标准旭东压铸培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?缩短切换时间的法那么一，并行作业 二，手动脚不动 三，使用志用的工装器具 四，与螺栓不共戴天 五，不要取下螺栓 六，基准不变动 七，模具的高度标准化 八，取消刻度式或仪表式的数值显示方式 九，事先做好充分准备工作 十，设置专用换模台车 压模压板标准与非标比较 非标图 俯视图截面图旭东压铸培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制? 成本控制程序 1成本预算 2成本方案 3成本决算 4实施成本控制方案 5成本分析 6成本考核定额法和标准成本法标准成本控制法是一种较理想的事中控制成本

4、的方法，依据定额成本标准，每项分解，控制 基本原那么方案公式直接材料成本差异的计算公式为材料成本总差异=实际用量*实际单价-标准用量*标准单价直接用量差异=实际用量-标准用量材料价格差异=(实际单价-标准单价)*实际用量直接人工成本差异计算公式:人工成本总差异=实际工作时间*实际工资率-标准工伯时间*标准工资率人工工作时间差异=(实际工作时间-标准工作时间)*标准工资率人工工资率差异=实际工资率-标准工资率*实际工作时间制造费用差异=实际产量*费用费摊派率-实际费用旭东压铸培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?目标成本控制法产品价格=各项费用+产品成本+目标成本+目标利润以目标来控管活动

5、中所属部门绩效达成率目标成本控制实际步骤实际比较分析差异向各部门采购目标成本确定产品标成本确定产品特性的重要性设定产品层次的目标成本设定零件层次的目标成本实施纠正措施确定目标产品市场调查降低成本的重点效率化,节省不必要的行动信息共享化,让纵向的沟通没有误差要有可衡量及评价的目标,且必须在设定期间内显现出效果对活动的过程及成果,要加以文件化提供与活动主题有相关的信息扩方法必须能开展到下一阶段的规划要建构一个能统一各部门的工程组织架构成本降低的评价方式标准成本：100元现状成本：120元目标成本：80元改善后现状成本：90元成本降低率=标准成本/改善后现状成本善=100/90=111%(此值愈大愈

6、好)目标成达率=目标成本/改善后现状成本=80/90=88.9%(此值愈大愈好)旭东压铸培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?压铸生产降低成本损失步骤：IE工程的实施：防错法 动改法 双手法 流程法 人机法 抽查法 五五法IE工程的定义是将人，物料，设备视为一体，对发挥功能的管理系统进展设计，改良和设置的原理和方法IE工程的作用：1使作业的动作轻松-颜色放大，放大标示，加上把手，使用搬运器具 2使作业不要技能与直觉-考虑治具及工具，进展机械化 3使作业不会有不安全 4使作业不依赖感官IE的精神： 1眼睛向内指企业内靠挖掘潜力提高生产效率。 2任何工作总会找到最正确的方法。 3从全局出发，

7、追求系统效益。 4提高协作精神，不搞单枪一马。 5取得工人的理解和支持是成功的保证，任何情况下不许秘密进展。要同标准化，生产管理，劳动管理，新产品开发，技术改造，合理化增产节约等活动上结合，必能收到期更好效果。 6人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着节约材料和时间-培养教效率意识。 7不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约-IE成功的根基。 8IE活动的成果一定要制成标准。 9无条件地按所规定的标准干自已的工作。口头禅1我们的产品和其它公司不一样，所以。2我们的文化，素质和其它公司的有差异。3上次已经试过了，不行。4这个设想很好，但是在现场做不到。5肯定不行，这是明摆着的。7

8、我想是可以的，恐怕上面不容许。8我们是现在同行里表现最好的，为什么要改不是很好吗9别的公司都这样，我们不要。10太忙了，没有时间考虑那个问题。11这种想法行不通。旭东压铸培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?成功改良的 基本原那么1抛弃固有的传统观念 2思考如何做，而不是如何不能做 3不找借口，从否认现在的做法开场 4不求完美，马上去做 5立刻改正错误 6从不花钱的工程开场改良 7遇难而进，上帝创造问题的同时， 8一定创造了解决问题的方法 9多问为什么直到找出 基本原因 10众人拾柴火焰高 11改良无止境处置检查实施方案工程改良步骤 应该改什么 作业如何进展 改良的目标是什么,有什么浪费

9、,不均,勉强的现象 应如何作手? 是否可以到达目的呢? 制定目标化问题的发生,发现现状分析问题在的重点发现改良案的制定改良案的实施,评价改良案的继续实施,处置问题的再次发现旭东压铸培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?12重复动作/不必要动作8移动中变换状态11弯腰动作大10伸伸臂动大9不明技巧6步移多5左右手交换4动作太大3作业动作停顿2单手空闲防错法断根原理 10.复制原理 2保险原理 3自动原理 4顺序原理 5隔离原理 6相符原理 7层别原理 8警告原理 9缓和原理 动改法：工厂十二个动作的浪费7转身角度大1两手空闲动作经济原那么1头减少动作次数2追求动作平衡3缩短动作移动距离4使

10、动作保持轻松自然的节奏旭东压铸培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?优化人机操作案例： 工程 现行方法 改良方法 节省 工作时间或 人 6 6 机 6 6 空闲时间 人 4 0 机 4 0周期时间 10 6 利用时间 人 60% 100% 机 60% 100%解决现场问题的步骤1当问题异常发生时，要先去现场。2检查现物有关的物件。3当场采取暂行处置措施。4开掘真正原因并将之排除。5标准化以防止再发生。管理的九个控要素干什么工作都要考虑到5W3HIS 5W-WHY 目的 WHAT 标准 WHEERE 地点 WHO 责任人 WHEN 进度3HOW-HOW 方法 HOW MUCH 数量 HOW

11、 MUCH COST 成本1S-SAFETY 安全旭东压铸培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?生产同步化改革的五种思路1方案与生产同步-生产能力可被撑握，方案控制讲究四个诀，依需求同步生产。2单个流，物流流动最快-以产品类型分布的成组技术。3快速换型提高产能以现场为中心，提高生产柔性。4变幻能力设备，人员，依需求安排负荷。5看板实施，将信息与物流融为一体，依据信息需求生产。平衡的效率 总闲置时间 平衡的效率=1- - 周期时间X各工作站数目 各工作站作业时间之和 =- 周期时间X各工作站数目例：某电子厂一条生产线的总闲置时间为了160秒，该生产线的周期时间为80秒，共有关10个工作站，

12、算出该生产线之平衡效率 160 640 平衡的效率=1- - = - =80% 80X10 800 平衡85%以上生产物流设定的步骤1先要例出加工顺序图2区分主体加工与与辅助工作3将主体加工依次序组成生产主线4各辅助工作主成独立的生产线5计算出各工序的生产能力6找出生产瓶颈工序，平衡生产能力7将辅助线的出口组合到主线的需求工位上8确定主线的生产节拍9调节器整辅线的节拍，使之符合主线的需求10实施PDCA/SDCA不断改良，减少主线的加工时间11将所有离岛作业找作纳到主线上12生产线分布成鱼刺状13形成U形环，实施一笔化生产布置14主体线无明显行等待、搬运的浪费旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与

13、生产成本控制?压铸设备单元布置及物流方向熔炼炉 保温炉 压铸机 人 产品检验台 产品笼 检验入库 整修 机加 外表处理 包装入库 发货至客户照明灯光工具、操作检验工具切边机冲头油配电箱铝锭运输、车辆包装容器、检验电镀涂装设备机加设备工具、整修台物料采购杠杆原理 工程 当前值 销售 价格 劳务费和工资 一般管理费用 采购 +17% +5% 50% 20% 8% 销售额 100 117 105 100 100 100 购入的商品和服务 60 70 60 60 60 55 劳务费和工资 10 12 10 5 10 10 一般管理费 25 25 25 25 20 25 利润 5 10 10 10 10

14、 10注：选择降低一般管理费、采购成本案例：供应商的选择 某企业需向供应年采购零为了10，000件，日需求量40件。主要是用于返工的费用有3个供应商可以提供该零件，每个有缺陷的零年理成本费为6元。3个供应商的 基本数据 供应商 元/件 合格率% 提前/天 提的安/全天 采购批量/件 A 9.5 88 6 2 2 500 B 10 97 8 3 5000 C 10.5 99 1 1 200旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?单件价格分析 供应商 单件价格/件/元 排名 A 9.5 1 B 10 2 C 10.5 3 返工/质量单件价格分析 供应商 缺陷率% 缺陷数 缺陷处理 质量成本

15、 总成本 排名 件/年 成本/元 元/件 元/件 A 12 1200 7200 0.7 10.22 2 B 3 300 1800 0.8 10.18 1 C 1 100 600 0.06 10.56 3批量采购零件实际总库存成本分析安全库存量=材料新差误率X购备时间量，材料误差率为采购延误及及使用超量的比例率。40X6+2X1+1-0.88X9.5=3404.8元供应商 安全库存引起的 批量引起的 总库存 缺陷零件造成 实际总库存 库存价值/元 库存价值/元 价值/元 的费用 存本/元A 3404.8 11875 15279.8 1833.57 17113.38B 4532 25000 295

16、32 885.96 30417.96C 848.4 1050 1898.4 18.99 1917.38(2500/2)X9.5=11875元 (3404.8+11875)X12%=1833.57元旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?采购流程建设采购组织制定采购方案确定供应商及货源谈判及签约物品导入作业再订购物品 定期的评价与改良一.全新采购成本管理理念变成本中心为利润中心 价格=成本+利润成本导向 利润 压榨型之采购1 利润 利润下降 成本 成本 利润=价格-成本价格导向 利润 压榨采购型之二 利润 成本 成本二.供货商的开发与管理应该是动态的主要商品.材料的供应商应该有3家以上,

17、而且每年至少再开展一家旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?三.向供应商要利润采购人员向对方谈判时最有效的一种武器是,了解供应最合理的成本水平, 1.原材料成本 2.市场的价格 3.加工成本费采购价格的比较 成本要素(订货量:100单位) 供应商 原材料成本 设备运作成本 加工包装成本 架设成本 总成本 报价 A 17.5 32.5 7.9 125 5915 6800 B 19.95 29 6.8 160 5735 6595 C 21.8 31.8 11 110 6570 7560 D 16.4 27 9.5 170 5460 6280节约采购资金的要决 请购单自动处理 请购作业 简

18、化作业流程 防止退件 把握细节澄清疑点,省去会签时间 采购作业 缩短比.例价时间 查记录,交运时间 缩短待运.交运时间 交运 下订单前预告,缩短备料时间 采购标准规格品,缩短备货时间 事先备妥报关提货文件 验收 预先办妥报关准备工作,确保通关顺利 缩短采购周期旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?降低成本世纪末18种方法1.通过VA/VE企化采购成本2.通过目标法管理采购成3.通过集权采购降低采购成本4.联合采购5.弹性地域供应6.通过供应商早期参与开展发流程优化采购成本7.通过长期合约降低采购成本8.新材料的替代作用9.外乡化采购与国际化采购10.产业专区采购11.分散采购12.品

19、质分级采购13.工作改良效果分享制14.逼迫法15.折扣16.用供应商专业知识降价17.采购周期18.招标采购四.签署合同容易疏忽的事项一定要签署关于1.价格发生变化时2.交货期延长3.供应商能力方面的合同4.如果供应商提出升价时,必须提供价格明细表,通过分析有利用产品质或其它,可协调提升价格5.设立危机小组旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?1.不同市场的采购策略 卖方市场 买方市场 势均力敌数量 集中一家 分散数家 保持现状价格 低姿态 积极加压 伺机协商 不主动恰谈 适可而止合约期限 长期合约 现货为宜 现货合约兼用 防止受制 新供应商 积极开发 保持联系 替代不利来源存货

20、安全存量 JIT采购需品 适当存货缓冲自制 自给自满 采购为宜 未雨绸缪替代品 积极寻求 泰然处使 把握机遇 价值工程 主动降低材质 议价促使 因势制宜 较少组件 供货商改善 运输 自备运输工具 卖方承担 选择性2.采购类别定位方阵与最优采购策略 支出水平高占支出比重大 对核心业务很重要对时间很敏感 大 对业务的影响 选择少 买方拥有的谈判筹码少 技术复杂度高小 低 供应市场复杂度 高战略型利用型次要型 瓶颈型 旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?战略联盟是弥补企业资源缺乏，分担风险，增强企业发和学习能力，开展和提升企业核心竞争力的有效途径与竞争手结成联盟，可以把竞争对手限定到它的

21、地盘上，防止双方投入大量资金展开两败俱伤的竞争战略联盟的对象选择战略联盟的对象选择是决定联盟成功与否的关键，必须经过详细地分析和论证 指标 选择标准1世界著名的跨国公司，国内或地区著名企业 是 否2历史供货量大且业绩良好 好 中 差3战略上匹配或存在匹配的可能性 是 否4成本的竞争力 高 中 低5未来的成本降低替力 高 中 低6技术上的协同性 高 中 低7质量水平高且稳定 好 中 差8与的争竞对手已经建设战略联盟 是 否战略联盟七忌失败的概率到达70%1文化冲突是战略联盟的最大禁忌2缺乏信任-随意迁怒于别人无助于问题的解决3贸然联手4独断专行-如果战略联盟中的一家公司总是我行我素5关系风险-更

22、多地出于自己的利益而不是共同的利益来考虑问题6业绩风险合作伙伴均缺少关键领域的竞争能力7在核心竞争领哉合作到“羽翼饱满，再分灶吃饭旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?供应商交期管制十法预警法35日管理方案审核法 生产会议逼迫法 实绩管理法 盯人逼迫切法 分批采购法 量购批入法 异状报告法 责任赔偿法 进度表监控法改善供应商品质十大手段厂外品管 厂外品检 巡回辅导 查核及评价 参与其品质检讨会 客诉回复制度 成品品质资料品保法 失败成本求偿法 利益审核扣分法：预警法 悬案追跟法 检测方式，仪器同步 标准一致，品检频率合理旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?供应商的选择与评

23、估商评估与选择一般步骤成立供应商评估和选择小组确定全部的供应商各单列出评定指标并确定权重逐项评估每个供应商的履约能力、综合评分并确定供应商2供应商选择的评估要素 对供应商作评估的最 基本指标应该包括以下几项： 技术水平 产品质量 供应能力 价格 地理位置 可靠性信用 售后服务 提前期 交货准确率 快速响应能力3评估与选择方法供应商的评估与选择是一个多对象多因素指标的综合问题的综合评价问题 供应商评估表 289评估指标 指标权重 评估数值 3 1 2 A供应商 B供应商 C供应商技术水平 8 7 8 5产品质量 9 8 9 7供应能力 7 10 7 8价格 7 7 6 8地理位置 2 3 6 9

24、可靠性 6 4 7 8售后服务 3 4 6 7综合得分2x3后累加 289 308 302旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?仓库管理：仓库管理的原那么(ERP软件系统) 6不： 1不断料 2不呆料 3不屯料 4不错-笔笔有帐，料帐相符 5不坏物物可用，质量保证 6不乱井然有序，一目了然 企业库存管理的通病1库房规化不好-空间利用率不高2仓库管理制度不健全，不标准化或执行力缺乏-帐物不一3工作负荷不均-人员调配上的困难，4受生产方案的影响很大-收发料的配合5呆废料的处理不及时雨-功能发挥，6称职的人选，适当的主管不易找，7手工作业不标准化-库存管理电脑化难8为方面出入库-面向通道9

25、出入频繁的物品-同一地方，10同一品种-同一地方，11出库操作-先进先出，12将各项物品依品各，规格，批号划定库位-库位配置图，并随时间显示库存动态。出库作业出库要求三不：未接单不登帐，未经审核单不备货，未经复核不出库。三核：核实凭证，核对帐卡，核寻实物。五检查：对单据实物要进展确认，对记录要检查，对摆放要检查标准，对先进先出要检查，对防护措施要检查。库存报警安全库存报警滞销品报警保质期报警旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制?生产企业库存量管制1是企业库存管理工作的一种 基本有效的管理方法。2定期检讨库存周期转率。 3库存时间越长生产成本超高。A材料库存周转率： B在制品或制成品周

26、转率： C材料周转天数： 年耗用材料成本周转率= 期初与末期平均材料存货金额 年销货成本周转率= 期初与期末平均存货金额 365材料天数= 周转率批量订货方式的实施方法为了简化对B.C物料的管理，防止依赖帐册的管理，目视管理方式：式品种项数占 类别 物品耗用金额占总项数的比例 总耗用金额的百分比 10% A 20% 70% B 20% 70% c 10%旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制批量订货方式的设定1救得平均每天消耗量， 2确认订货前置时间， 3设定安全库存量， 4设定订货点， 5确定每次的订货量， 6求得最大库存量。批量订货方式的计算公式 安全存量=紧急订货周期天X每天消耗

27、量X误差率订货点=正常订货周期天X每天消耗量X安全存量定期法的订货量=预订货周期天X每天花板消耗量盘点的步骤 1事先准备区域-作业量，资源 2盘点日期决定 3人员培训 4盘点方法决定 5盘点工作进展 6差异原因追查 7盘盈，盘亏处理?质量?的十种错误观念1质量就是美好的东西，他们昂贵耀眼，荣耀夺目，不但具备相当的价值或重量，而且代表着身份和地位，2质量是无形的抽象词，无法评估或测试3质量有经济成本，改良质量昂贵，负担不起-质量是免费的，4认为所有的质量问题，都是实际在生产联机操作的人造成的，特别常发生在制造的生产在线。5认为要求质量是品管部门的人所该做的事。6满足国家标准，部颁标准，行业标准，

28、质量标准就是好的了。7没有出现殘次品，因此质量是好的，许多厂商在加强出厂检验后如是说，把检验当成保证质量的唯其旭东培训教材 ?压铸工厂损失分析与生产成本控制是保证质量的唯一手段。8我们用的是最好的材料，用的是全套进口设备，所以我们的质量是有保证的。9以前我们一直这样做，从没什么问题，今天我们也照这样做，质量应该是没有问题的，一些百年老厂如实说，过去到今天一贯固然不易，但一层不变就是好吗10我们已经通ISO9000认证，因此质量没问题，一旦证书在手，新建的质量管理体系就放在一边，仍旧我行我素。质量考核的重点 预防成本世 报废 鉴定成本 返工，返修 运行质量成本 内部缺陷成本 设备维修 外部缺陷成本 停工待料质量成本 外部质量保证成本 设计决定占成本的70% 不合格率占成本的20% 其它维修占成本的10%生产过程中保证做到六个“三1三自一控：自检，自分，自