泥驳船交接项目

1、.：.；泥驳船验收工程 一 船检证 国籍证 交接文件 技术证书 船舶证书 二 完工图纸 全船技术阐明书含船、机、电 审图意见落实汇总表 总布置图 型线图 横剖面图 根本构造图 外板展开图 锚设备/系泊布置图 消防、救生设备布置图 全船舱底管系布置图 舱容曲线图 干舷计算书 静水力计算书 倾斜实验报告 破舱稳性计算书 构造强度规范计算书 构造强度直接计算书 应变部署表 主要轮机设备明细表 机舱布置图 轴系布置图 艉轴艉管总图 舵安装及其管系布置图 主要电气设备明细表 电力系统图 全船正常照明系统图 全船应急照明系统图 全船航行灯、信号灯系统及布置图 船内通讯系统及布置图 火警报警及总报警系统及布

2、置图 电力设备布置图 照明设备布置图 二 船体验收工程2.1、船体1 钢板及型钢 审核资料等级、规格、炉批号及质量证明文件核对钢印或检验标志外观检查 板材抽样理后化实验 2 焊接资料 焊接资料等级、规格及质量证明文件 3 船体放样放样后线型检验 样板、样箱检验4 船体各舱、散件装配及焊接 板材质保书 各舱及舱内构件的装配完好性，构造尺寸、焊接质量 轮机座装配、焊接 审核资料的质量证明文件、焊 接工艺、形位尺寸、焊接质量5 整体装配 对接缝间隙、边缘高低偏向，纵横构造的延续性部分加强构造 构造完好性，板材规格6 焊接质量检查 焊前检验 焊缝近观检验 7 船体密性实验 密性实验大纲审查8 船体完好

3、性及主尺度 主尺度丈量 舵、螺旋桨、锚设备安装完好性舵杆、螺旋桨固定 的可靠性9 船舶油漆保养情况检查三、锚设备和系泊设备 1 绞缆机、绞盘、锚链、锚及附件 审核质量证明文 件、核对实物 外观检查 2 锚泊、系泊设备的安装 绞缆机、绞盘安装的的完好、 正确、可靠性 制链器、系缆桩安装的的完好、正确、可靠性 3设备操作规程及标识的粘贴与喷刷四、救生设备、航行/信号设备、桅杆 1 救生衣、救生圈 审核质量证明文件、核对实物 外观、规格、数量检查及搁放位置2 桅杆 桅杆构造3 航行/信号设备检验 审核质量证明文件、核对实物 安装的完好、正确、可靠性 成效实验 五、防火构造、消防设备/用品、风油摇控切

4、断安装 1 固定灭火系统 管系装船前后的压力实验 安装的完好、正确、可靠性2 消防用品 审核质量证明文件、核对实物 型号、规格、数量、安装位置3 风油摇控切断安装 摇切安装安装检查，可靠性 4 设备操作规 程及标识的粘贴与喷刷六、通风、透气船内/外标志、栏杆等平安设备 1 通风、透气系统 审核产质量量证明文件，核对实物 安装完好、正确、可靠性检查, 成效实验 2 通道、处所、设备、设备标志检查 标志能否醒目、明晰独一性、可靠性3 舷外标志 船名牌 主船体船名、船籍港标志 七、轮机部分1 船用设备及资料进货、加工检验 船用机电产品及原资料入库前检查，核对产品规格型号、产品合格证及船检证明书。核对

5、产品实物上的编号、标志或钢印。轴系、舵系等加工件检验，并查阅质量证明文件。 2 轴系和螺旋桨安装检查液压系统的漏水、漏油、漏气、漏汽、震动等等审核质量证明文件、核对实物。 安装工艺审查轴系中心线检查，定位的正确尾轴前后轴承装配间隙丈量，尾轴管密性实验 前后油封和螺旋桨安装的正确性3 轮机安装检查和实验 审核质量证明文件、核对实物 轮机安装工艺审查，轮机、齿轮箱定位情况，机座与 基座间垫块的配合情况，紧配螺栓数量和绞孔质量。 在主机固定螺栓全部旋紧的形状下，丈量轴线的曲折和偏移。4 舵系统安装检查 审核质量证明文件、核对实物 上下舵承安顿检查及间隙丈量 管系装船前后压力实验系统安装完好性、正确性

6、、可靠性 5 设备操作规程及标识的粘贴与喷刷柴油发电机组的运用一运转设备的操作人员必需经培训合格后方可上岗； 二操作人员必需根据平安运转技术规程操作并仔细做好运转记录；三操作人员在值班期间应随时进展巡回检查，不得随意分开任务岗位；四在运转过程中遇到不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处置，并及时报告上级；五保证各种指示仪表和包装机械平安安装灵敏准确，定期校验； 六设备不得带病运转，任何一处发生的机械缺点必需及时消除； 七定期进展预防性实验和季节性检查； 八经常对值班人员进展平安教育，严厉执行平安制度；九闲杂人等不得随意进入机房；十柴油运用0#-30#号轻柴油，机油指定运用15W-40CD级

7、机油或根据柴油机阐明书要求；十一启动温度为+5以上，机组在0以下运用时，应采用防冻液和其他低温启动措施； 十二冰冷地域按照气温的变化，对机油、柴油、冷却液要适当调整，才干保证机组正常运转。二、柴油发电机组的日常维护保养要求： 一外观检查：发动机外部能否有损、缺件，螺丝能否松动，发电机输出线或控制线能否损伤松动，各部外表处有无油污锈蚀；二燃料系统：燃油量能否足够，能否有漏油或管件松动(等)景象；三光滑系统：按时加换油，确保光滑良好，油压正常，油标亮堂，油路畅通，油质符合要求；四冷却系统：冷却散热器的水量能否足够、能否添加防锈剂；五蓄电池：蓄电池的电解液能否在正常液面，电压能否正确?接头有无松动；

8、六充电机：能否正常运作；七排气系统：消音器有无破损、排气管安装能否结实；八机组周围：工具和附件能否放置平安整齐，线路管道有无乱拉乱接；周围的杂物和渣滓能否去除； 九发电机室之通风能否良好、消防设备能否放置合理；三、各级修缮工程内容：一一级保养每日保养：1. 检查发电机上班设备运转记录，填写好当班运转记录；2. 检查 HYPERLINK shjinfa/ 发电机机油平面、冷却液平面；3. 日检发电机有无损坏、渗漏，皮带能否松弛或磨损；4. 检查空气滤清器，清洁空气滤清器芯子，必要时改换； 5. 放出燃油箱及燃油滤清器中的水或堆积物；6. 检查水过滤清器；7. 检查起动蓄电池及电池液，必要时添加补

9、充液；8. 起动发电机并检查有无异响；9. 清洁水箱、冷却器及散热器灰尘。二二级保养：1. 反复一级每日的检查；2. 每100至250小时，要改换柴油滤清器柴油滤清器不可清洗，只可改换，100至250小时，是一个弹性时间，要根据柴油实践的清洁程度而改换；3. 每200至250小时，要改换发电机机油及机油滤清器； 4. 机组运转300-400小时改换空气滤清器根据环境决议改换空气滤清器的时间，此滤清器是可以用气枪清洁；5. 改换水过滤清器；6. 清洗曲轴箱呼吸阀滤网。三三级保养机组运转2000-3000小时：1. 反复有一、二级检查和保养；2. 拆下气门室盖，清洗油污、油泥；3. 紧固各部螺丝包

10、括运转部分、固定部分；4. 清洗曲轴箱、油泥、铁屑及堆积物；5. 检查涡轮增压器的磨损程度并清洗积炭，必要时进展调校；6. 检查、调整气门间隙；7. 检查PT泵、喷油器任务情况，调整喷油器行程，必要时进展调校；8. 检查、调整风扇皮带、水泵皮带的松紧，必要时进展调整或改换；清洗水箱散热网，并检查节温器的运用性能。 四小修3000-4000小时：1. 检查气门，气门座等磨损程度，必要时进展修缮或改换；2. 检查PT泵，喷油器的任务情况，必要时进展修缮、调校；3. 检查、调整连杆及各紧固螺丝的扭力矩；4. 检查、调整气门间隙；5. 调整喷油器行程；6. 检查调整风扇充电机皮带的张紧度；7. 清洗进

11、气支管的积炭；8. 清洗中冷器芯；9. 清洗整个机油光滑系统；10. 清洗摇臂室、油底壳的油泥及金属铁屑；11. 做好小修记录和上报资料。五中修6000-8000小时：1. 含小修工程；2. 分解发动机除曲轴外；3. 检查缸套、活塞、活塞环、进排气门、等曲柄连杆机构、配气机构、光滑系统、冷却系统的易损零件，必要时改换；4. 检查燃料供应系统，调校油泵油嘴；5. 检测各电子板的性能及各传感器的功能，检测发电机励磁系统、发电机轴承、发电机主转子、主定子等、加注耐高温润脂；6. 其他电器设备：起动机 、交流发电机 、配电柜 、转速、电压、电流功率等仪表 、蓄电池；7. 做好中修记录和上报资料。六大修

12、9000-15000小时：1. 含中修工程；2. 解体全部发动机；3. 改换气缸体、活塞、活塞环、大小轴瓦、曲轴止推垫、进排气门、发动机大修包；4. 调校油泵、喷油器、改换泵芯、喷油头；5. 改换增压器大修包、水泵修缮包；6. 校正连杆、曲轴、机体等部件，必要时修复或改换。柴油发电机操作规程一、起动前的检查1. 去除柴油发电机及周边杂物。2. 检查油底壳内机油，使油面位于油标尺上下刻线中间位置。3. 检查冷却水，缺乏时应加足。4. 加足燃油，并用公用工具并盘车12圈。5. 电路检查，检查启动马达线路能否正确结实，电瓶电量能否充足。6. 长期未运用的，为防止发电机消磁，应手动经行充磁。二、起动起

13、动前的预备任务完成并确认符合要求后，方可起动柴油机。1. 顺时针转动电路钥匙开关，按起动按钮。2. 每次起动时间不应超越10秒，以维护起动电机和蓄电池。如需延续起动应停歇2分钟后再起动。假设延续三次不能起动，那么应查明缘由，排除缺点后再行起动。3. 柴油机起动后，将电路钥匙开关逆时针转动到充电位置。4. 起动后应立刻检查机油压力，怠速时机油压力不得低于0.1Mpa。5. 待柴油机运转平稳后，逐渐平稳加大供油至到达额定电压380V后，锁死油门调理器，以防设备运转时震动，呵斥供油不稳定，电压动摇。6. 电压到达任务电压后，合上发电机组控制屏上开关。三、设备运转形状检查 1. 柴油机在运转中应随时留

14、意检查油压、油温，冷却水温度充电电流仪表指示，发电机电压并应留意察看排气烟色，倾听内部声音，如发现有过热、冒黑烟、敲击声及其它异常景象时，应及时停机检查予以排除。不允许柴油机带缺点任务，以免零部件遭到损坏。2. 柴油机运转时应经常留意油路、水路衔接处的运转情况，如发现泄露，应及时排除。3. 柴油机一旦发生飞车，应立刻停机，如停机失灵，可采用堵住进气口方法使柴油机停机运转。各种温度、压力规定参照各船阐明书：机油温度95 冷却水出水温度90机油压力0.3-0.5Mpa 怠速时0.1Mpa a)有无异常声响或大的振动；4.频率偏向能否较大；5. 三相、单相电压能否正常，三相电流能否有过载景象；6.信

15、号灯指示能否正常；7.检查蓄电池情况温度不能超越45，用红外线湿度计；8.消音效果能否理想；9.每半个月应使备用柴油发电机试运转15分钟。 四、停机1. 停机前应先卸去负荷，逐渐降至怠速。待水温降至70以下时，将开关钥匙处于停机位置，封锁风门至柴油机停顿运转。2. 拉下发电机组控制屏上空气开关。 电动绞缆机操作规程1、运用前应先检查，排除周围妨碍物，通知机舱供电。预先预备好缆绳和属具。2、翻开电源，空车运转，逐级变速查看正反转能否正常。3、绞缆速度要听从指挥，不要硬绞或忽然加大绞缆机的功率。人员站立位置要适当，严禁站立在缆强绳圈中或两脚跨住缆绳。4、系泊终了后，一切缆绳应下关至缆桩上。5、切断

16、电源，罩好绞缆机支配台的帆布罩。绞缆机的日常检查、养护1、绞缆机运用过程中，要检查各运动部件能否有不正常的发热景象；检查刹车片、刹车手杆能否灵敏。2、在运用中，要留意检查密封件的油密性和轴承温度，要检查有无异常声响，检查滚筒的旋转速度能否正常。3、对绞缆机的外露外表，要经常除锈油漆；4、对绞缆机的机座和固定螺栓应经常检查其完好性和巩固程度。5、要留意各零部件摩擦面的光滑情况；每次加油后应使机器空车运转片刻；6、如有变速箱，要经常检查变速箱内滑油的油位，要定期换新，坚持油的清洁，从而延伸机器寿命。7、检查清洁各接触器的主触头，调整间隙，改换损坏的动、静主触头；检查和整定电气箱的绝缘值。液压绞缆机

17、操作规程1、运用前应先检查，排除周围妨碍物，通知机舱供电。预先预备好缆绳和属具。2、翻开电源，空车运转，逐级变速查看正反转能否正常。3、绞缆速度要听从指挥，不要硬绞或忽然加大绞缆机的功率。人员站立位置要适当，严禁站立在缆强绳圈中或两脚跨住缆绳。4、系泊终了后，一切缆绳应下关至缆桩上。5、切断电源，罩好绞缆机支配台的帆布罩日常的检查、养护内容包括1、绞缆机运用过程中，要检查各运动部件能否有不正常的发热景象；检查刹车片、刹车手杆能否灵敏。2、在运用中，要留意检查密封件的油密性和轴承温度，要检查有无异常声响，检查滚筒的旋转速度能否正常。3、对绞缆机的外露外表，要经常除锈油漆；4、对绞缆机的机座和固定

18、螺栓应经常检查其完好性和巩固程度。5、要留意各零部件摩擦面的光滑情况；每次加油后应使机器空车运转片刻；6、对液压驱动方式而言，检查吸排压力能否正常范围为 MPA；检查运转有无异响；检查各部件有无不正常发热；检查液压系统有无漏泄；要坚持系统的清洁，做到无油泥、无水分、无锈、无金属屑。换油时必需彻底清洗系统，新添加的液压油必需经过过滤。此外，还要做好油箱外部及周围环境的清洁任务。发掘机平安操作规程一、发掘机司机，应遵守普通平安技术规程的规定。二、发掘机在任务前，应做好以下预备任务：1、向施工人员了解施工条件和义务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种妨

19、碍物的情况和位置。发掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关平安规那么。2、发掘机在多石土壤或冻土地带任务时，应先进展爆破再进展发掘。3、按照日常例行保养工程，对发掘机进展检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、光滑油、冷却水能否充足，缺乏时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点能否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、任务油缸、油泵等，能否有走漏，动作能否异常。7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子能否结实可靠。8、将主离合器支配杆放在“空档位置上，起动发动机假设是手摇起动要留意摇把还击伤人；假设系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上。检查各仪表、传动机构、

20、任务安装、制动机构能否正常，确认无误后，方可开场任务。9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、发掘机在任务中，应留意以下平安事项：1、发掘机任务时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式发掘机应把支腿顶好。2、发掘机任务时该当处于程度位置，并将走行机构刹住。假设地面泥泞、松软和有沉陷危险时，运用枕木或木板、垫妥。3、铲斗发掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或呵斥倾覆事故。铲斗下落时，留意不要冲击履带及车架。4、配合发掘机作业，进展清底、平地、修坡的人员，须在发掘机回转半径以内任务。假设必需在发掘机回转半径内任务时，发掘机必需停回转，并将回转机构刹住后，方可进展

21、任务。同时，机上机下人员要彼此照顾，亲密配合，确保平安。5、发掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。假设往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员分开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。发掘机回转时，应尽量防止铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又留意不得碰撞汽车的任何部位。6、发掘机回转时，运用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，制止急剧回转和紧急制动。7、铲斗未分开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的间隔

22、。9、反铲作业时，必需待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。10、履带式发掘机挪动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超越1米。并将回转机构刹住。11、发掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；发掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超越20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。发掘机在经过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12、在高的任务面上发掘散粒土壤时，应将任务面内的较大石块和其他杂物去除，以免塌下呵斥事故。假设土壤挖成悬空形状而不能自然塌落时，那么需用人工处置，不准用铲斗将其砸下或压下，以免呵斥事故。13、发掘机不论是作业或走行时，都不得

23、接近架空输电线路。如必需在高低压架空线路附近任务或经过时，机械与架空线路的平安间隔 ，必需符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面任务。14、在地下电缆附近作业时，必需查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应坚持1米以外的间隔 进展发掘。15、发掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。16、轮胎发掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别留意。特别是下坡并急转弯时，应提早换挂低速挡，防止因运用紧急制动，呵斥发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上呵斥事故。17、电动发掘机在衔接电源时，必需取出开关箱

24、上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。发掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的任务人员挪动电缆。并留意防止电缆擦损漏电。18、发掘机在任务中，严禁进展维修、保养、紧固等任务。任务过程中假设发生异响、异味、温升过高等情况，应立刻停车检查。19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、光滑、改换时，应将臂杆落至地面。20、夜间任务时，作业地域和驾驶室，应有良好的照明。四、发掘机任务后，应将机械驶离任务地域，放在平安、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将一切支配杆放到“空档位置，将一切制动器刹死，封锁发动机冬季应将冷却水放净。按照保养规程的规定，做好例行保养。封锁门窗并上锁后，方可分开。五

25、、发掘机可做短间隔 自行转移时，普通履带式发掘机自行间隔 不应大于5公里。轮胎式发掘机可以不受限制。但均不得做长间隔 自行转移。六、发掘机可做短间隔 自行转移时，应对走行机构进展一次全面光滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。七、发掘机装卸车时，应由阅历丰富的装吊工指挥。装卸过程中，发掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时假设发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后发掘机渐渐退下。一、平安操作规程1、履带式液压发掘机的操作工，必需经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶。2、操作液压发掘机时应严厉遵守中华人民共和国道路交通管理条例。3、不准将发掘机交给没有操作证的人员操作

26、。4、操作发掘机时，必需精神充沛、思想集中、制止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响平安行车的行为；严禁酒后操作发掘机。5、操作发掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。6、发掘机的发动机运转时制止任何人进入回转范围。7、在上下发掘机时，必需面对设备并运用台阶及扶手，一直采用三点式上下法，不能腾跃。8、不能在非用于攀爬的外表上攀爬。9、发掘机行驶中要遵守转弯三项规定减速、鸣号、靠右行，会车时要做到礼让“三先先慢、先让、先停；上下坡时不准曲线行驶。10、坚持发掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和缺点，不开存在平安隐患及缺点的设备，确保操作平安。11、利用动臂把车体支起时，严禁钻进

27、底盘下面任务。必要时运用枕木垫牢后方才进展作业。12、发掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超越本机性能规定的最大发掘高度和深度；反铲作业时，发掘机履带距任务面边缘至少坚持0。5米的平安间隔 ，如遇到松散土垠那么应视详细情况添加平安间隔 。二、发掘机操作规程1、发掘机的启动1闸上电瓶开关，找开钥匙开关，接通各信号灯。2把各操作手柄置于空位，将发掘机的发动机调速手柄置于全行程2/13/4之间的位置上。3转动启动开关使发动机起动， HYPERLINK hj9411 发动机起动胜利后，立刻松开启动按钮，假设转动启动开关1015秒，发动机未能起动，应松开启动开关，待12分钟后再启动一次，假设延续三

28、次未能启动，那么应检查缘由，排除缺点后再动。4发掘起动后应立刻将发动机调速手柄置于怠速位置。5发掘机启动后要仔细监听启动马达能否与发动机脱开，如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开，应立刻停机处置。否那么将呵斥起动马达损坏。2、发掘机的起步1发掘机起步前，应仔细察看液压发掘机周围有无影响发掘机起步的妨碍或人员。2当发掘机需求行走较长一段间隔 时，应将上部平台转到平行于行走减速器的方向，并用回转制动闸将上部平台锁紧，把铲斗、动臂收复使任务机构处于道路行驶形状。3发掘机起步行驶后，留意察看各仪表的示值，留意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构，支配安装及发动机有无异响和失常景象，发现异常应及

29、时检修。三、发掘机的操作1、发掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需求调整动臂、斗杆位置应在停机后进展。2、当需求在斜面上以及坡度处行走时，应将作业安装提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。3、发掘机在峻峭的地域行驶时，行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后部。4、发掘机经过桥梁涵洞，应先弄清桥梁涵洞能否有足够的承载才干，并有足够的经过间隙，在指挥人员的指挥下经过。5、发掘机启动后，制止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。预备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认平安方可作业。6、每班作业前，应做一、二个任务循环动作，以为一切正常后再进展作业。7、当发掘较高的掌子面及松散

30、土时，掌子面上的大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏发掘机及伤人。8、防止继续地在超越15的斜坡上任务，否那么易呵斥发掘机的发动机损坏任何情况下均必需保证发动机光滑系统能正常任务。9、制止用 HYPERLINK hj9411 发掘机“清扫地面。10、掘机进展纵面作业时，驱动轮应位于机后。11、反铲铲斗在沟中发掘时，不充许后退发掘机，否那么会呵斥液压杆和斗杆损坏。12、发掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停顿；以免产生很大的冲击力。13、发掘机回转时，制止用反向逆转的方式使其制动。14、留意高压电线路，地面高低不平常应留意察看动臂摆动的角度，

31、发掘机行驶时速度应适宜当时路况，底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处，防止行走滚轮和链轨损坏。15、发掘机往汽车上装矿物时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0。51之间。16、铲斗入土时，应采用铲斗液压缸发掘或斗杆液压缸发掘的方式缓慢切入，制止将铲斗从高处猛烈插入土中。17、发掘机任务间隙，应降低发动机转速，从而降低液压泵转速，防止液压油因大量空循环而升温，这样有利于得高液压泵的运用寿命。18、液压油必需在规定的温度下任务，油温最高不得超越95。19、遇到较大的巩固石块或妨碍物时，须待去除后，方可发掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷发掘。四、发掘机的停驶1、发掘

32、机长时间停机应进展履带清洁任务，应将任务安装转到履带安装的一侧，将任务安装放下，并以推下任务安装的方法把该侧履带安装完全升离地面。使履带安装前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止，然后用任务安装把履带安装放下，再用同样的方法对另一侧履带安装进展清洁。2、发掘机停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。3、操作手柄置于于中位，调速拉杆置于怠速位置，发动机在怠速下运转510分钟后熄火停机，拉下电瓶总开关。五、发掘机停驶后的本卷须知1、发掘机停驶地点应选择平坦坚实的地方。2、停驶后应做好例行保养。3、假设长时间停用，应做好停置保养任务；并选择适宜的封存地点和适宜的封相隔

33、方法，每隔3个月启动空运转一次。4、按要求填写日常点检记录、加换油记录。一、 作业前预备：1、 仔细阅读发掘机相关运用阐明资料，熟习所驾驶车辆的运用和保养情况；2、 详细了解施工现场义务情况，检查发掘机停机处土壤、泥沙坚实性和平稳性。在发掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；3、 严禁任何人员在作业区内停留，任务场地应便于自卸车出入；4、 检查发掘机液压系统、发动机、传动安装、制动安装、回转安装以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以任务。二、 作业与行驶中要求：1、 操作开场前应发出信号；2、 作业时，要留意选择和发明合理的任务面，严禁掏洞发掘；严禁将发掘机布置在两个发掘面内同时作业

34、；严禁在电线等高空架设物下作业；3、 作业时，制止随意调理发动机、调速器以及液压系统、电器系统；制止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎巩固物体；制止用铲斗杆或铲斗油缸顶起发掘机；制止用发掘机动臂迁延位于侧面重物；制止任务安装以忽然下降的方式进展发掘；4、 发掘机应在汽车停稳后再进展装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并制止铲斗从驾驶室上越过；5、 液压发掘机正常任务时，液压油温应在50度到80度之间。机械运用前，假设低于20度时，要进展预热运转；到达或超越80度时，应停机散热。三、 作业后要求：1、 发掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线间隔 不得少于5米。制止倒退行走；2

35、、 在下坡行走时应低速、匀速行驶，制止滑行和变速；3、 发掘机停放位置和行走道路应与路面、沟渠、基坑坚持平安间隔 ；4、 发掘机在斜坡停车，铲斗必需放到地面，一切操作杆置于中位；5、 任务终了后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将一切操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可分开。 液压定位桩操作规程运用时要仔细检查液压，电气系统，确保无渗漏或线路无松动后方可运用。检查换向机构，确保导向良好后方可升降作业。长时间不运用时，运用时应空运转13次后方可加载作业。载负的重心应处于任务台后面的中心位置。再消费任务过程中，高压管路边严禁一切人员作业。液压油应坚持清洁，不得混入其他杂质。当出现缺点无法正常任务时，应及时切断动力源维修，严禁设备带病作业：非专业人员请勿装配液压件及电器件。设备不用时要加防尘罩。日常的检查、养护内容包括1.检查电气系统能否正常。检查吸排压力压力范围为 MPA能否正常；检查运转有无异响；2.检查各部件有无不正常发热；3.检查液压系统有无漏泄；4.要坚持系统的清洁，做到无油泥、无水分、无锈、无金属屑。5.换油时必需彻底清洗系统，新添加的液压油必需经过过滤。6.做好油箱外部及周围环境的清洁任务。7.做好日常数据记录轮机作业部分一、启动前检查1、检查柴油机的各