通风瓦检工培训-瓦斯防治

1、通风瓦检工培训瓦斯防治 矿井瓦斯是煤矿生产中必然遇到的有害气体，是煤矿五大自然灾害之一，在采掘过程中瓦斯大量涌出，可造成作业地点的瓦斯超限，当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中的氧气浓度，可以造成作业人员窒息。如果忽视矿井通风与瓦斯管理和不严格执行规程有关规定，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火源能燃烧或爆炸。瓦斯的存在易造成煤与瓦斯突出，严重影响和威胁矿井生产安全，一旦发生重、特大瓦斯灾害事故，就会给国家财产和职工的生命安全造成巨大损失。所以说，瓦斯是煤矿第一大杀手。第三章 瓦斯防治第一节 瓦斯的性质与赋存状态 矿井瓦斯是指煤矿在生产过程中从煤（岩）层中涌出以甲烷为主的各种有毒有

2、害气体的总称。有时单独指甲烷（沼气）。根据气体分析结果表明，其中构成的主要成分是以甲烷为主，约占总量的8090%左右，它是一种最简单的炭氢化合物，又是各种有害气体混合物。因沼泽之气而得名，俗称沼气，其化学分子为CH4。根据人们群众长期形成的历史习惯把沼气也称为瓦斯。瓦斯的成分且由基本成分和其它成分所组成，其成分组成为：甲烷(沼气)（CH4）、二氧化碳（CO2）、硫化氢（H2S）二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）氨气（NH3）、碳氢化合物(乙烷、丙烷、丁烷)。一、矿井瓦斯的概念依据瓦斯成分与其性质的不同，大致可分为三种类型：（一）具有可燃、可爆性气体，主要是沼气；（二）具有

3、窒息性气体，主要是二氧化碳；（三）具有毒、有害气体，主要是一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮。上述这些有毒有害气体中，绝大多数矿井中沼气约占瓦斯总量的80%以上，其次才是二氧化碳。煤矿通常所说的瓦斯实际是指沼气，矿井瓦斯的这种可燃性、爆炸性、窒息性，是煤矿安全生产中的主要威胁。 矿井瓦斯来源于煤（岩）层，瓦斯的生成是在成煤过程中植物的纤维质被分解、发酵，逐渐生成腐植酸，与此同时生成瓦斯，属于生物化学造气时期；此后，在煤的炭化变质过程中，随着化学成分和结构的变化，从泥炭转变成褐煤、烟煤到无烟煤，属于变质作用造气时期。同时继续有大量瓦斯伴随生成。当生成一吨煤的一种伴生气体，它的形成要经历两个不同

4、的造气时期，古代植物遗体在形成泥炭过程中，由于厌氧菌的作用，的同时，大约生成1000m3以上的瓦斯（沼气）伴随生成。在长期的地质年代里，由于在生化作用造气时期泥炭的埋藏较浅，覆盖层的胶结固化也不好，因地层变动造成的断裂和裂隙，大部分瓦斯通过煤层裂隙自然逸散到大气中去了，仅仅只有一部分则被保存在煤体和围岩中。 其次，煤层的倾角大，埋藏较浅，顶板岩层透气性好，而煤层中被保存下来的瓦斯量就少；反之，煤层中保留下来的瓦斯就多。当人们建井开拓井巷、从事采掘作业时，瓦斯就会不断地从煤（岩）层中涌向采掘空间，这就是矿井瓦斯的主要来源。当在成煤过程中所伴随生成的瓦斯不逸散，如果大部分都被保存下来的话，那么我们

5、现在就无法开采其煤炭。 由于煤层赋存条件所致，煤层有露头时，瓦斯易于排放，无露头时，顶板岩性致密，其瓦斯不易排放，并易于保存。煤层倾角越小瓦斯运移的途径长。如成煤后地壳上升，剥蚀作用加强为煤层瓦斯向地表运移提供了条件，而大部分瓦斯随着裂隙逸散到大气中去了。因此，在其他条件大致相同的情况下，在同一开采深度上，煤层倾角小，煤层所含瓦斯越多。反之，煤层倾角大，且煤层瓦斯含量就越小。二、瓦斯的性质 瓦斯通常指甲烷，分子式为CH4，它是一种无色、无味的气体。瓦斯具有燃烧和爆炸性。三、矿井瓦斯危害四、瓦斯的赋存（一)瓦斯窒息。（二)瓦斯的燃烧和爆炸。（一)瓦斯在煤层中的垂直分带 在漫长地质年代中，变质作用

6、过程中生成的瓦斯在其压力差与浓度差的驱动下不断向古大气中运移，而地表空气通过渗透和扩散也不断向煤层深部运移，这就导致沿煤层垂深出现了特征明显的四个分带，即CON带、N带、NCH和CH带，见图11。各带的气体成分组成与含量见表11。按照各带的成因和组分变化规律，第、带又统称为瓦斯风化带，第带称为甲烷带。图3-1 煤矿瓦斯垂直分布图、瓦斯风化带，甲烷带 确定瓦斯风化带和甲烷带的深度是很重要的，因为在甲烷带内，煤层中瓦斯含量、瓦斯压力、以及在开采条件变化不大的前提下的瓦斯涌出量都随着深度的增加而有规律地增大。研究这些规律及影响因素，是防治矿井瓦斯灾害的基本工作之一。 表3-1 煤层垂向各瓦斯带主要特

7、征 （二)瓦斯的赋存。瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有两种，一种是游离状态，另一个是吸附状态。如图3-2所示。图32 煤矿瓦斯赋存状态示意图1游离瓦斯；2吸着附瓦斯；3吸收瓦斯；4煤体；5空隙1、游离状态（也称自由状态）。 这种瓦斯以完全自由的气体状态存在于煤体或围岩的较大裂缝、孔隙或空洞之中（如图11所示）。游离瓦斯可以自由运动或从煤（岩）层的裂隙中散放出来，因此表现出一定压力。煤体内游离瓦斯的多少取决于储存空间的容积瓦斯压力及围岩温度等因素。2、吸附状态（也称结合状态）。 按其结合的形式不同，又分为吸着和吸收两种状态。吸着状态是瓦斯气体分子在其与煤粒固体分子间的引力作用而被吸着在煤体孔隙内表

8、面上所呈现的状态，其形成一层很薄的吸附层（如图中2所示）；吸收状态是瓦斯分子进入煤体胶粒结构内部与煤分子结合而呈现的一种状态，其类似气体溶解于液体的现象（如图中3所示）。吸附状态存在的瓦斯量的多少，取决于煤的结构特点、炭化程度等。 游离状态与吸附状态的瓦斯并不是固定不变的，而是处于不断交换的动平衡状态。当条件发生变化，这一平衡就会遭到破坏。在压力降低、温度升高或煤体结构受到破坏时，部分吸附状态的瓦斯就转化为游离瓦斯，这种现象叫解吸；反之，当压力增大或温度降低时，部分游离的瓦斯也是转化为吸附状态，这种现象叫吸附。第二节 矿井瓦斯涌出煤层瓦斯含量指煤层在自然条件下单位重量或单位体积所含有的瓦斯量，

9、一般用m3/t或m3/m3表示。一、煤层瓦斯含量二、煤层瓦斯含量的主要影响因素 煤层瓦斯含量的大小决定于两个方面的因素，一是在成煤过程中伴生的气体量和煤的含瓦斯能力，二是煤系地层保存瓦斯的条件。 （一）煤的变质程度煤的变质程度决定了成煤过程中伴生的气体量和煤的含瓦斯能力。（二）煤系地层保存瓦斯的条件 当前煤层瓦斯含量的大小，主要取决于煤系地层保存瓦斯的条件。 1、煤层有无露头。煤层有无露头对煤层瓦斯含量有很大影响。有露头一般存在着瓦斯风化带，在该带内瓦斯沿煤层向大气中运移阻力较小，煤层的瓦斯很容易放散到大气中去。所以，地表有煤层露头时，该煤层的瓦斯含量会很低。 2、煤层埋藏深度。煤层埋藏深度增

10、加，保存瓦斯的条件就变好，煤层吸附瓦斯的能力就加大，瓦斯放散就越困难。在甲烷带内，煤层的瓦斯含量和瓦斯压力随埋藏深度的增加而增加。瓦斯压力梯度是指煤层埋藏深度每增加1m，煤层内瓦斯压力的增加值。 3、围岩的透气性。煤层上覆和下伏岩层的透气性，对 煤层瓦斯含量影响很大。煤层被透气性很低的岩层包围，煤层的瓦斯放散不出去，瓦斯含量就高；反之，瓦斯含量就低。 4、煤层的地质史。成煤有机物沉积以后，直到现今的变质作用阶段，经历了漫长的地质年代。其间，地层多次下降或上升，覆盖层加厚或遭受剥蚀，海相与陆相交替变化并伴有地质构造运动等。这些地质过程的形式和持续的时间对煤层瓦斯含量影响很大。一般来说，以下降、覆

11、盖层加厚和海相沉积为主要变化的地质活动过程，会导致煤层瓦斯含量增高；反之，煤层瓦斯含量则降低。 5、地质构造及其条件。闭合的和倾伏的背斜或穹窿，通常是储瓦斯构造，在其轴部区域形成瓦斯包，即所谓的“气顶”。构造形成的煤层局部变厚的大型煤包，往往也是瓦斯包。断层对煤层瓦斯含量的影响与其性质有关，开放性断层(一般是指张性、张扭性、或导水的压性断层等)会导致煤层瓦斯含量降低；封闭性断层(压性、压扭性不导水断层)会导致煤层瓦斯含量增高。 煤层倾角小，瓦斯沿层运移的路径长，阻力大，煤层瓦斯不易流失，导致煤层瓦斯含量大；反之，则煤层瓦斯含量小。地下水活跃的矿区，通常煤层的瓦斯含量小。地下水对煤层瓦斯含量的降

12、低作用表现在三个方面：一是长期的地下水活动，带走了部分溶解的瓦斯；二是地下水渗透的通道，同样可以成为瓦斯渗透的通道；三是地下水带走了溶解的矿物，使围岩及煤层卸压，透气性增大，造成了瓦斯的流失。（一）矿井瓦斯涌出的形式 当煤层被开采时，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。瓦斯涌出根据涌出形式的不同可以分为普通涌出和特殊涌出。 （二）矿井瓦斯涌出来源 掌握矿井瓦斯涌出的来源，是实行瓦斯分源治理的前提条件。按照瓦斯涌出地点和分布状况，瓦斯涌出来源可分为： 1、煤、岩壁瓦斯涌出；2、采落煤炭瓦斯涌出； 3、采空区的瓦斯涌出；4、邻近煤层瓦斯涌出。 三、

13、矿井瓦斯涌出 1、矿井瓦斯涌出量的概念与计算 矿井瓦斯涌出量是指在开采过程中，单位时间内或单位重量煤中放出的瓦斯量。表示矿井瓦斯涌出量的方法有两种。 1）绝对瓦斯涌出量 绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌人采掘空间的瓦斯数量，用m3min或m3d表示。可用下式进行计算 Q CH4=QC (11)或 Q=1 440QC (12)（三）矿井瓦斯涌出量式中 Q CH4矿井(或采区)绝对瓦斯涌出量，m3min；QCH4矿井(或采区)绝对瓦斯涌出量，m3d；Q矿井(或采区)总回风量，m3min；C矿井(或采区)总回风流中的瓦斯浓度，；1 4401昼夜的分钟数。 2）相对瓦斯涌出量 相对瓦斯涌出量是指在矿井正

14、常生产条件下，月平均日产1 t煤所涌出的瓦斯数量，用m3t表示。可用下式进行计算： 式中 qCH4矿井(或采区)相对瓦斯涌出量，m3t； QCH4矿井(或采区)绝对瓦斯涌出量，m3min； A矿井(或采区)月产煤量，t； N矿井(或采区)的月工作天数。 必须指出，对于抽放瓦斯的矿井，在计算矿井瓦斯涌出量时应包括抽放的瓦斯量。（四）影响矿井瓦斯涌出量的因素 矿井瓦斯涌出量并不是固定不变的，它随自然条件和开采技术条件的变化而变化。 1、煤层瓦斯含量 它是影响矿井瓦斯涌出量的决定因素。被开采煤层的原始瓦斯含量越高，其涌出量就越大。如果开采煤层附近有瓦斯含量大的围岩或煤层(通常称为邻近层)，由于采动影

15、响，邻近层中的瓦斯就会沿采动裂隙涌入开采空间，导致实际瓦斯涌出量大于开采煤层的瓦斯含量。 2、大气压力的变化 正常情况时，采空区及裂隙中的瓦斯与巷道风流处于相对平衡状态。当大气压力突然降低时，就会破坏原来的平衡状态，瓦斯涌出的数量就会增大；反之，瓦斯涌出量变小。因此，当地面大气压突然下降时，必须百倍警惕，加强对采空区和密闭等附近的瓦斯检查；否则，可能造成重大事故。 3、开采规模 开采规模是指矿井的开采深度、开拓开采的范围以及矿井产量。开采深度越大，煤层瓦斯含量越高，瓦斯涌出量就越大；开拓与开采范围越大，瓦斯涌出的暴露面积越大，其涌出量就越大；在其他条件相同时，产量高的矿井其瓦斯涌出量一般较大。

16、 4、开采程序 厚煤层分层开采时，第一分层(上分层)的瓦斯涌出量最大，这是由于采动影响，其他分层中的瓦斯也会沿裂隙渗出的缘故。显然，对顶底部邻近层都已采过的煤层，其开采过程中的瓦斯涌出量会显著地减少。 5、采煤方法与顶板管理 机械化采煤，煤的破碎较严重，瓦斯涌出量高；水力采煤，水包围着采落的煤体，对其中的瓦斯的排出起阻碍作用，导致湿煤中残余瓦斯含量增大，其瓦斯涌出量较少。采用全部陷落法管理顶板，由于能够造成顶底板更大范围的松动，以及采空区存留大量散煤等原因，其瓦斯涌出量比采用充填法管理顶板时要高。另外，回采率低的采煤方法，瓦斯涌出量相对就高。 6、生产工序 同一采面，放炮或割煤时的瓦斯涌出量最

17、高，较该面平均涌出量可高出一倍或几倍。 7、通风压力 采用负压通风(抽出式)的矿井，风压越高瓦斯涌出量越大，而采用正压通风(压人式)的矿井，风压越高瓦斯涌出量越小。这主要是风压与瓦斯涌出压力相互作用的结果。 8、采空区管理 一般说来，多数采空区都积存有大量瓦斯，其管理方法及好坏程度对瓦斯涌出影响很大。例如，该封闭而未封闭或密闭质量很差，就会造成采空区瓦斯向外涌出。对采空区进行合理抽放会降低矿井的实际瓦斯涌出量。总之，矿井瓦斯涌出量的影响因素很多，但有主有次，应根据不同矿井的具体条件，找出其主要因素及影响规律，以制定和采取针对性的防治措施。四、矿井瓦斯等级的划分（一）矿井瓦斯等级划分的目的 矿井

18、瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量大小和安全程度的基本标志。由于不同煤田瓦斯生成与赋存的条件不同，开采时不同矿井的瓦斯涌出量就有很大差异。（二）矿井瓦斯等级划分的依据 煤矿安全规程规定：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：1、瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。 2、高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。3、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。 各矿井每年

19、必须组织进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，将鉴定结果报省主管部门审批，并报省煤矿安全监察机构备案。新矿井设计前，地质勘探部门应提供各煤层的瓦斯含量资料，矿井瓦斯涌出量和矿井瓦斯等级在设计任务书中确定。 五、矿井瓦斯等级的鉴定凡瓦斯矿井，每年都必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定工作。矿井瓦斯等级鉴定工作一般可按下列顺序和步骤进行：（一）准备工作1、成立鉴定小组，配足人员，明确分工；2、编制实施方案，包括时间安排、人员组织、仪器用品、井下测点布置、测定内容、注意事项等；3、备齐所需测定仪器和记录、测算所用的表格等物品；4、校正所用仪器。 （二）井下测定1、选定测点1）选点的原则是所选点能反映全

20、矿井、各水平、各煤层、各采区(工作面)等区域的回风量和瓦斯涌出情况； 2）选点位置一般选在矿井总回风道、各独立通风区域的回风道和各翼、各水平、各煤层、各采区(工作面)的进、回风道内的合适地点； 3）对测点要求与测风站标准相同，可用原有测风站，如无测风站，可选在断面规整、无杂物、距岔风口15m一30m以外的一段平直巷道(10m)内。 2、测定内容 1）风量； 2）风流中瓦斯浓度；3）风流中二氧化碳浓度；4）气象条件(地面和井下的气温、气压、湿度等)。 3、测定时间与方法。1）根据当地气候条件，应选择瓦斯涌出量最大的一个月(一般为7月或8月)为鉴定月；2）在鉴定月的月初、月中和月末各选一天(间隔1

21、0d)，如选5日、15日、25日，为鉴定日，鉴定日的产量、通风瓦斯管理必须正常；3）在鉴定日内分早、中、晚三班进行测定(四班工作制者分四班测定)，测定工作要在本班正常生产时进行；4）在每一班的时间内，应在班初、班中和班末各测一次，取其平均值；5）在每次测定时，对风流瓦斯浓度、二氧化碳浓度和温度等，要在同一断面的上、中、下分别测定，取其平均值，风量测定按测风要求进行；6）将测定数据及时记人记录表中。 4、资料整理将整理后的实测记录表中的原始数据以及月产量、工作天数等汇总于瓦斯鉴定基础表(见表32)中。 表3-2 瓦斯和二氧化碳监定基础表5、确定矿井瓦斯等级6、上级审批7、注意事项应做好鉴定月生产

22、天数和产量的统计工作 第三节 瓦斯爆炸及其防治 瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体，瓦斯爆炸就是空气中的氧气（O2）与瓦斯（CH4）进行剧烈氧化反应的结果。其化学反应式为： CH4+2O2=CO2 +2H2O+882.6kJ/mol 从上式中看出：瓦斯在高温火源作用下，与氧气发生化学反应，生成二氧化碳和水蒸气，并放出大量的热，这些热量能够使反应过程中生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、高压并以极高的速度向外冲出面是产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。 在瓦斯爆炸过程中，当点火源与爆炸性混合物接触时，并不立刻发生爆炸，而需要有一个延迟时间，这段时间称为爆炸感应期。感应期的长短与瓦斯浓度、温度火源的性

23、质有关，随着瓦斯的浓度的增加略有增加。一、瓦斯爆炸的概念瓦斯浓度(%)火 源 温 度 ()7007257507758259251025延 迟 时 间 （秒）48.23.62.41.4610.04.32.61.50.620.210.06814.05.03.01.60.670.250.08106.33.51.750.720.260.09127.94.11.900.770.270.09表3-3 延迟期与瓦斯浓度、引火温度关系表 由此可见，引火温度越高，延迟时间就越短。瓦斯燃烧这种延迟性，对煤矿安全生产有着十分重要意义。例如，井下放炮时，使用的煤矿安全炸药就是利用了这一特性制定出的，安全炸药虽然爆炸时

24、的温度高达2000，但在绝大多数情况下，这一温度存在的时间极短，有0.00110ms，也不致于引燃瓦斯， 冲击波存在的时间短于1ms，都小于瓦斯爆炸的感应期。但当炸药质量不合格或炮泥充填不足时，就会延长高温气体存在的时间，甚至还会出现火焰，从而形成瓦斯爆炸的点引火源。二、瓦斯爆炸的条件及界限瓦斯爆炸必须同时具备下面3个基本条件。（一）一定的瓦斯浓度1、瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸具有一定的浓度范围，只有在这个浓度范围内，瓦斯才能够爆炸，这个范围称为瓦斯爆炸的界限。最低爆炸浓度叫爆炸下限；最高爆炸浓度叫爆炸上限，在新鲜空气中，瓦斯爆炸的界限一般认为是5%16%。 2、瓦斯在不同浓度的爆炸特性，当瓦斯浓

25、度低于5%时，由于参加化学反应的瓦斯较少，不能形成热积聚，因此，不能爆炸，只能燃烧。燃烧时，在火焰周围形成比较稳定的、呈现蓝色或淡青色的燃烧层。当瓦斯浓度达到5%（下限），瓦斯就能爆炸；浓度在5%9.5%时，爆炸威力逐渐增强；在浓度为9.5%时， 因为 空气中的全部瓦斯和氧气都能参加反应，所以，这时的爆炸威力最强。在煤矿井下，通过实验和现场测定，爆炸威力最强烈的实际瓦斯浓度为8.5%左右。 瓦斯只有在5%16%这个浓度范围内才能爆炸，这个范围称为瓦斯爆炸界限。5%是最低爆炸浓度，叫爆炸下限；16%是最高爆炸浓度，叫爆炸上限。 必须指出，瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，当受到定因素影响时，爆炸界限

26、会相应缩小或扩大。 当瓦斯浓度低于5%时，由于参加化学反应的瓦斯数量较少，不能形成热量积聚，因此，只能燃烧，不能爆炸；当瓦斯浓度高于16%时，由于空气中的氧气相对减少和不足，满足不了氧化反应的全部需要,只能有一部分的瓦斯与氧气发生反应，因所生成的热量还会被多余的瓦斯和周围介质吸收而降温，所以也不能爆炸。 （二）一定的引火温度瓦斯爆炸的第二个基本条件是高温火源的存在。点燃瓦斯所需的最低温度，称为引火温度。瓦斯的引火温度一般认为是650750。 （三）充足的氧气含量 实验表明，瓦斯爆炸界限随着混合气体浓度的降低而缩小，氧气浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓缓地提高，而瓦斯爆炸的上限则迅速下降，当氧气浓度降

27、到12%时，混合的气体中的瓦斯就失去了爆炸性，遇火也不会爆炸。 由于氧气含量低于12%时，短时间内就能导致人员窒息死亡，因此规程规定，井下工作地点的氧气含量不得低于20%，而且在正常生产的矿井中，采用降低空气中的氧气含量来防止瓦斯爆炸是没有实际意义的。三、瓦斯爆炸产生的危害瓦斯爆炸的危害主要表现在以下3个方面。（一）爆炸温度试验研究表明，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸时产生的瞬时温度，在自由空间可达1850，在封闭的空间内高达2650 。这样的高温，不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大灾害。 （二）爆炸压力 瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气体压力的骤然增大，再加上爆炸波

28、的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。据测定，瓦斯爆炸后的压力约为爆炸前的10倍。在高温高压的作用下，爆源处的气体以每秒几百米的速度向前冲击。瓦斯爆炸时，常常会伴生两种冲击。 1、正向冲击在爆炸产生的高温、高压作用下，爆源附近的气体以极大的速度向四周扩散，在所经过的路程上形成威力巨大的冲击波的现象称为正向冲击。 2、反向冲击 爆炸发生后，由于爆炸气体从爆源处高速向外冲击，加上爆炸后生成的部分水蒸气又很冷却和凝聚，因而，在爆源附近就形成了气体稀薄的低压区。这样，在压差的作用下爆炸气体就会连同爆源外围的气体又以极高的速度反向冲回爆炸地点。这一过程称为反向冲击。（三）有毒有害气体瓦

29、斯爆炸后，将产生大量有害气体，据分析，瓦斯爆炸后的空气成分为：氧气6%10%、氮气82%88%、二氧化碳4%8%、一氧化碳2%4%。爆炸后生成的如此大量的一氧化碳是造成人员大量伤亡的主要原因。如果有煤尘参与爆炸，一氧化碳的生成量就会更大，危害就更为严重。统计资料表明，在发生的瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占总死亡人数的70%以上，因此规程规定，入井人员必须佩戴自救器。 四、影响瓦斯爆炸的主要因素瓦斯爆炸的基本条件受很多因素影响，以下就爆界限和引火温度两个方面进行介绍。（一）影响爆炸界限的因素 影响瓦斯爆炸界限的主要因素有可燃性气体、煤尘、惰性气体及混合气体的初始温度等。 1、可燃

30、性气体的混入在瓦斯和空气的混合气体中，如果有一些可燃性气体(如硫化氢、乙烷等)混入，则由于这些气体本身具有爆炸性，不仅增加了爆炸气体的总浓度，而且会使瓦斯爆炸下限降低，从而扩大了瓦斯爆炸的界限。 2、爆炸性煤尘的混入多数矿井的煤尘具有爆炸性。当瓦斯和空气的混合气体中混入有爆炸危险的煤尘时，由于煤尘本身遇到火源会放出可燃性气体，因而会使瓦斯爆炸下限降低。 根据实验，空气中煤尘含量为5gm时，瓦斯的爆炸下限降低到3；煤尘含量为8gm时，瓦斯爆炸下限降低到25。显然，正常情况下，空气中的煤尘含量达到这样高是不可能的，但当沉积煤尘被爆风吹起时，达到这样高的煤尘含量却十分容易。因此，对于有煤尘爆炸危险的

31、矿井，作好防尘工作，从防止瓦斯爆炸的角度来讲也是十分重要的。 3、惰性气体的混入惰性气体是指不太容易与其他气体分子结合、化学性质不太活泼的气体。如氮气(N2)、二氧化碳(CO2)等。瓦斯和空气的混合气体中，混入惰性气体将使氧气的含量降低，可以缩小瓦斯的爆炸界限，降低瓦斯爆炸的危险性。 （二）影响引火温度的因素影响瓦斯爆炸引火温度的主要原因有瓦斯浓度、混合气体压力及火源性质等。 1、瓦斯浓度不同的瓦斯浓度，所需要的引火温度也不同。一般来说，瓦斯浓度在7一8时，其引火温度最低。高于这个浓度，所需引火温度就增高，这是因为瓦斯的热容量较大、吸收的热量较多的缘故；当瓦斯浓度过低时，也不易引燃，所需引火温

32、度也比较高。 2、混合气体压力 混合气体的压力越大，引火温度就越低。例如，当瓦斯与空气混合气体的压力为9.8kPa时，引火温度为700；压力为2744kPa时，引火温度为460。当混合气体瞬间被压缩到原来体积的120时，混合气体由于被压缩而自身产生的热量，就能使其自行爆炸。 引火温度随着混合气体压力的增高而降低，这对加强放炮管理很有指导意义。因为放炮时能造成很大的气体压力，大大降低了引火温度，因而就比较容易引起瓦斯爆炸事故。 3、火源性质火源有多种，不同的火源有不同的性质，它们的温度、存在时间及表面积等也都不同，而这些都能对瓦斯爆炸的引火温度产生很大的影响。1）瓦斯爆炸的感应期在一定温度条件下

33、，火源的表面积越大，火源存在时间越长，就越容易引爆瓦斯；反之，即使火源的温度很高，若存在时间短，也不能使瓦斯引爆。这是因为瓦斯的热容量比较大，即使达到爆炸浓度的瓦斯遇到高温火源，也并不能立即发生爆炸，而需要延迟一个很短的时间。瓦斯的这种延迟一个很短时间才爆炸的现象，称为引火延迟现象。引火延迟的时间称为瓦斯爆炸的感应期。感应期的长短与瓦斯浓度、引火温度有密切关系，瓦斯浓度越高，感应期越长；引火温度越高，感应期越短。 2）感应期的作用瓦斯爆炸的感应期虽然非常短暂，但对指导煤矿安全生产却有着十分重要的意义。 首先，利用这一特性，通过缩短高温火源的存在时间，使其不超过瓦斯爆炸的感应期，可以减小或消除瓦

34、斯爆炸的可能性。现在煤矿使用的毫秒雷管和安全炸药，在一定程度上就是根据瓦斯爆炸感应期这一特性研制和生产的。虽然在爆破时炸药的爆炸温度能达2000左右，但是这一高温存在的时间极短(通常仅为千分之几秒)，小于瓦斯爆炸的感应期，不会引起瓦斯爆炸；当然，如果炸药质量不合格或炮泥装填不合要求，爆炸后高温气体存在的时间就能延长，当超过感应期时即会造成瓦斯爆炸事故。矿用安全电气设备，在发生故障时能迅速断电，由于其断电的时间小于感应期，因而不会导致瓦斯爆炸。 其次，根据瓦斯爆炸感应期这一特性，对一些存在或停留时间较长(超过感应期)的高温火源，如明火、电火、灼热金属板(网)、摩擦火花等，在瓦斯矿井中都要严加禁止

35、。 应当指出，瓦斯爆炸的感应期也并不是固定不变的。混合气体的压力增高时，感应期就会缩短或消失。例如，井下放炮时，由于爆破冲击压缩作用而使混合气体压力增大，瓦斯爆炸的感应期将会缩短。因此，加强井下放炮管理是十分必要的。 综上所述，由于瓦斯爆炸的三个基本条件中的一些数值受很多因素影响，会在较大范围内发生变化，加上矿井通风和瓦斯涌出的不稳定性，所以规程对井下各地点的瓦斯浓度及可能产生的火源都作了严格的限制和规定，这是十分必要的，必须认真执行。五、瓦斯爆炸的原因分析（一）瓦斯积聚及其原因 1、瓦斯积聚的概念，瓦斯积聚是指采掘工作面及其他地点，体积大于0.5m3的空间内积聚，瓦斯浓度达到或超过2%的现象

36、。 2、引起瓦斯积聚的主要原因，引起瓦斯积聚而导致瓦斯爆炸的原因很多，很复杂，主要有： 1）局部通风机停止运转 2）风筒断开或严重漏风 3）采掘工作面风量不足 4）风流短路 造成风流短路的原因主要是打开风门不关，其次是巷道贯通不及时调整通风系统。 5）通风系统不合理、不完善自然通风、串联通风、扩散通风、无回风道的独眼井及局部通风机循环风等都不是合理通风。残采和通风不良的采煤法，由于其通风系统不正规、不完善容易引起瓦斯积聚。 6）采空区和盲巷没有风流通过，往往积存有大量高浓度瓦斯。 7）瓦斯涌出异常 断层、褶曲或地质破碎带是瓦斯的富集区域，在接近或通风这些地带时，瓦斯涌出量可能突然增大，或者忽大

37、忽小，而且容易冒顶造成瓦斯积聚。）采空区或盲巷8）局部地点 巷道支架后及高顶区、采掘工作面的上隅角、采煤机切割机构附近、采掘进工作面的机组附近、刮板输送底槽和未充填的各种钻孔，由于通风不良，常常积聚着高浓度的瓦斯。 9）恢复通风排放瓦斯时期。（二）引爆火源有点火源出现在瓦斯积聚并达到爆炸界限的区域才能引起瓦斯爆炸事故。在正常生产时期，存在许多足以引燃瓦斯的点火源，例如矿车与轨道的摩擦、工作过程中的机械碰撞、采煤机截齿与煤层夹矸的碰撞等。这些点火源的出现有时是难以避免的，其出现也具有随机性。从事故的统计分析可以看到，很多瓦斯爆炸事故的点火源都是人为造成的，即违章操作、使用不合格产品等，应该找出这

38、些方面的规律，坚决杜绝类似现象的发生。 1、爆破火花 爆破是煤矿井下开采中经常遇到的一项工作，爆破工作本身就具有一定的危险性。在煤矿井下进行的爆破，因其特殊的环境条件，安全爆破就显得更为重要。据统计，近年来因井下爆破引起的瓦斯爆炸和燃烧事故呈增加的趋势。 存在的问题主要有： 1）使用了不符合安全要求的炸药或炸药已经超过安全有效期限； 2）充填炮泥不合格，造成放炮火焰存在时间过长； 3）爆破炮眼布置不合理，抵抗限过低，或者放明炮、糊炮等； 4）爆破电路连线不合格，产生电火花； 5）放炮器不合格或使用明电放炮等。 2、电火花 因电火花引起的瓦斯爆炸与电器设备的不合格和人员违章操作有关，主要的原因有

39、线路接头不符合要求、电器失爆、带电检修、违章私自打开矿灯或矿灯失爆、使用非煤矿用的电器设备等。 3、摩擦撞击火花 井下工作中的摩擦和撞击有时难以避免，因此，在瓦斯高浓度的区域，例如排放瓦斯的路线上、U+L形通风的瓦斯尾巷等，应该减少或停止工作。从事故原因的统计看，该类原因仅次于前两类点燃源。 4、明火 井下使用明火的情况很少，属于严格限制的作业。井下明火来源主要有吸烟、电焊、煤炭自然发火以及形成的火区。 5、静电和雷击 高分子材料表面电阻高，容易积聚电荷，放电时可产生火花，地面雷击可以通过电话线、铁轨、金属管路等传到井下，引起瓦斯爆炸。 （三）管理因素 瓦斯爆炸事故的发生，主要是由于管理上存在

40、缺陷造成某些作业人员的违章失职所造成的。六、瓦斯爆炸事故的防治瓦斯爆炸事故是可以预防的，预防瓦斯爆炸就是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其他地区传播，归纳起来主要有以下3个方面：防止瓦斯积聚，防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故的扩大。（一）防止瓦斯爆炸的一般措施瓦斯爆炸事故是可以预防的，预防瓦斯爆炸应加强下述几方面的工作。1、建立健全矿井瓦斯管理规章制度各项目部，尤其是高突矿井项目部应该根据规程有关规定，结合本项目的实际情况，建立健全瓦斯管理的有关规定和制度。这主要包括：健全专业机构，配足检查人员，定期培训和不断提高专业人员技术素质的规定；建立各级领导和检查人员（包括瓦斯检查工）区域分工巡回检

41、查、汇报制度，建立瓦斯日报审批制度；建立盲巷、旧区和密闭启封等瓦斯管理规定；健全爆破过程中的瓦斯管理制度；健全排放瓦斯的有关规定及瓦斯监测装备的使用、管理的有关规定；健全矿井瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定等。 2、建立完善合理的矿井通风系统建立一个完善合理的矿井通风系统，做到稳定、可靠、连续地向井下所有用风地点输送足够数量的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘，使井下各处的瓦斯浓度符合规程的要求，是防止矿井发生瓦斯爆炸事故的可靠保证。为此，要求矿井通风系统要具有较强的抗灾能力，通风系统要力求简单，实行分区通风，各水平、各采区要有单独的回风道，不得串联通风。矿井通风设施要保证规格质量，

42、经常检查维修，保证完好。 3、加强局部通风管理统计表明，有60%的瓦斯爆炸事故发生在掘进工作面。因此，加强掘进工作面的通风管理是防止瓦斯爆炸的重点工作之一。掘进工作面的通风系统应满足下列要求：1）局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10米。风筒吊挂要平直，拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不能拐死弯。风筒应无破口，接头应严密不漏风，异径风筒要设立过渡节，先大后小，不能花接。严格风筒“三个末端”管理，即风筒末端距掘进工作面距离必须符合作业规程要求，风筒末端出口量要大于40m3/min，风筒末端处回风瓦斯浓度必须符合规程规定。 2）高突矿井（区域或掘进工作面）的局部通风机和掘进工作面

43、中的电气设备要实现“三专“（专用变压器、专用开并、专用线路）、两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”。低瓦斯矿井的采、掘工作面的供电要分开。3）局部通风机要挂牌指定专人管理或派专人看管，主备局扇每天要进行切换试验，并有记录可查。4）局部通风机不准任意开停。有计划停电停风要编制安全措施，履行审批手续，并严格执行。试验低压检漏装置而停局部通风机时，必须有电工、瓦检工和专管局部通风机的人员或掘进班组长同时在场，方可进行工作；停风停电前，必须先撤出人员和切断电源；恢复通风前，必须检查瓦斯，、符合规定后，方可人工开启局部通风机。5）一台局部通风机只准给一个掘进工作面供风，严禁单台局部通风机供多头的通风方式。严

44、禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同地向一个掘进工作面供风。6）通风距离长且瓦斯涌出量较大的掘进工作面要推广双风机、双电源、自动切换，以保证风局部通风机发生故障时，备用局部通风机能自动启动，确保掘进工作面不间断供风。 7）安设局部通风机的进风巷道所通过的风量，要大于局部通风机风量1.43倍，以保证局部通风机不发生循环风。8）由于机电故障等无计划停风或节假日检修等有计划停风已经形成瓦斯积聚的掘进工作面，都必须进行排放瓦斯工作，只有在排放后恢复正常通风、瓦斯符合规定的情况下，方可人内进行生产活动。9）临时停工的掘进工作面不准停风，并设栅栏、切断电源、加强检查。长斯停工的掘进工作面要在24h内封闭

45、完好，并定期检查。10）巷道贯通后应及时调整通风系统。掘进巷道与其他巷道贯通必须编制专门安全技术措施，包括调整通风系统的安全措施，并做好充分的准备。被贯通的巷道要保持 正常通风，贯通前每放一次炮都要检查瓦斯和通风情况，证明已符合规程要求时，方可放下一次炮，直至贯通。贯通后，必须立即调整通风系统，保证有足够风量，防止瓦斯积聚，待通风系统稳定、正常、可靠、瓦斯浓度在1%以下后，方可恢复其他工作。 4、加强排放瓦斯管理凡因停电或停风造成瓦斯积聚的采掘工作面、恢复瓦斯超限的停工区或已封闭的停工区以及采掘工作面接近这些地点时，通风部门必须编制排放瓦斯安全措施。不编制排放瓦斯的安全措施，不准进行排放瓦斯工

46、作。排放瓦斯的安全措施包括下列内容：1）计算排放的瓦斯量、供风量和排放时间，制定控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”，确保排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%，并在排出 的瓦斯与全风压风流混合处安设甲烷报警断电仪。2）确定排放瓦斯的流经路线和方向、控制风流设施的位置、各种电气设备的位置、甲烷传感器的监测位置等，必须做到文、图齐全，并在图上注明。3）明确停电撤人范围，凡爱排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须停电、撤人、停止作业，指定警戒人员的位置，禁止其他人员进入。4）排放瓦斯风流经过的巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断

47、电源，并设警示牌和派专人看管。5）瓦斯排完全，指定专人检查瓦斯，只有在供电系统和电气设备完好，排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过1%时，方准指 定专人恢复供电。6）加强排放瓦斯的组织领导，明确排放瓦斯人员名单，要落实责任。5、加强瓦斯引爆火源治理1）防止明火（1）禁止在井口房、通风机房、瓦斯机房周周20米以内使用明火、吸烟或用火炉取暖。（2）严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃品要经矿总工程师批准。（3）井下禁止使用电炉或灯炮取暖。（4）不得在井下和井口房内从事烧焊作业。如必需在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定

48、安全措施，报矿长批准，并遵守规程有关规定，回风巷不准备进行施焊作业。（5）严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内。（6）防止煤炭氧化自燃，加强火区检查与管理，定期采气分析，防止得燃。2）防止炮火（1）严格火药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。（2）瓦斯矿井要使用安全炸药，不合格或变质的炸药不准备使用。（3）炮眼深度和装药量要符合“作业规程”规定；炮眼黄泥装填要满、要 实，防止爆破打通，坚持使用水炮泥。（4）禁止止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与起爆器联结要牢固，防止产生电火花

49、；爆破工尽量在入风流中启动起爆器。（5）禁止止放明炮、糊炮。（6）严格执行“一炮三检”制度。 3）防止电气火源和静电火源（1）瓦斯矿井必须采用矿用安全型、防爆型和安全火花型的电器设备。对电器设备的防爆性能要定期经常检查，不符合要求的要及时更换和修理；否则，不准使用。（2）井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置；采取有效措施防治井下下杂散电流。（3）所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。（4）修理开关、接线盒等不准带电作业。（5）局部通风机开关要设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置和检测装置。（6）发放的矿灯要符合要求；严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。（7）为防止静电火花，井下使用

50、的高分子材料(如塑料、橡胶、树脂)制品，其表面电阻应低于其安全限定值。洒水、排水用塑料管外壁表面电阻应小于1X10，压风管、喷浆管的表面电阻应小于1X10。消除井下杂散电流产生的火源首先应普查井下杂散电流的分布，针对产生的原因采取有效措施，防治杂散电流。4）防止摩擦和撞击点火在摩擦发热的装置上安设过热装置；在摩擦部件金属表面附着活性低的金属，使火花难以引燃瓦斯；工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，应放炮处理； 定期检查采掘机内外喷雾装置，保证其工作正常； 严禁使用铝合金等高镁材料。5）防止其他火源 防止地面闪电、突发电流进入井下。6、防止瓦斯爆炸灾害扩大1）编制灾害预防与处理计划（1）当前安全、生

51、产状况有反映时间情况的各类图纸。（2）灾害处理计划爆炸发生后可能造成的影响区域；如何恢复灾区的通风和确定灾区人员的避灾路线；灾害区域的断电方法；如何防止爆炸引起的火灾、二次爆炸等；救灾人员的安全路线。（3）每季度根据矿井变化情况进行修订和补充，并且组织所有入井人职工认真学习、贯彻，使每个瓦检员都能了解和熟悉一旦发生瓦斯爆炸时的撤出和躲避的路线与地点。每年由矿长组织一次实战演习。安设安全装置A、安设防爆门。安装主要通风机的出风井口，必须装设防爆门和防爆井盖，以便在井下发生瓦斯爆炸时，冲击波将防爆门（或防爆井盖）冲开，释放能量，防止通风机受到破坏。 B、安设反风装置。主要通风机必须装有反风设备，并

52、做到每季度至少检查一次，一年至少进行一次反风演习，操作时间和反风风量达到规程规定要求，保证在处理事故需要紧急反风时能灵活使用。 C、安设隔爆设施。隔爆设施是根据瓦斯或煤尘爆炸时所产生的冲击波与火焰的速度差的原理设计的。爆炸时产生的冲击波在前，可使隔爆设施动作，将随后而来的火焰扑灭、隔住，从而使爆炸灾害范围不再扩大。 D、佩戴自救器。每个入井人员不仅要随身佩戴自救器，还要懂原理、会使用，在发生瓦斯爆炸或其他灾害时，能安全逃生。（二）局部瓦斯积聚的处理 1、掘进工作面局部瓦斯积聚的处理 掘进工作面的供风量一般都比较小，因此，出现瓦斯局部积聚的可能性较大，应该特别注意防范，加强监测工作。对于瓦斯涌出

53、大的掘进工作面尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风，以保证工作面的供风量。盲巷部分要安设局部通风机供风，使掘进排除的瓦斯直接流人回风道中。掘进工作面或巷道中的瓦斯积聚，通常出现在一 些冒落空洞或裂隙发育、涌出速率较大的地点。对于这些地点积聚的瓦斯可以使用下列的方法处理。 1）充填法。充填法就是将沙土等惰性物质充填到冒落的空洞内，以消除瓦斯积聚的空间，如图38所示。 空洞内，以消除瓦斯积聚的空间，如图38所示。 图38 充填法处理冒落空洞的瓦斯积聚2）引风法。该方法是利用安设在巷道顶部的挡风板将风流引入冒落的空洞中，稀释其中积聚的瓦斯，如图3-9所示。1挡风板；2坑木；3风筒

54、图39 挡风板引风处理冒落空洞中的瓦斯3）风筒分支排放法。如图310所示，在局部通风机风筒上安设三通或直径较小的风管，将部分风流直接送到冒落的空洞中，排放积聚的瓦斯。该方法适用于积聚的瓦斯量较大、冒落空间较大、挡风引风难以奏效的情况下。图310 风筒分支法排放瓦斯4）黄泥抹缝法。该方法是在顶板裂隙发育、瓦斯涌出量大而又难以排除时使用。它首先将巷道棚顶用木板背严，然后用黄泥抹缝将其封闭，以减少瓦斯的涌出或扩大瓦斯涌出的面积。5）钻孔抽放裂隙带的瓦斯。如图311所示，当巷道顶、底板裂隙大量涌出瓦斯时，可以向裂隙带打钻孔，利用抽放系统对该区域进行定点抽放。这种方法适应于通风难以解决掘进面瓦斯涌出的情

55、况下，否则，因工程量较大，而使用期又较短，在经济上不合理。图311 钻孔抽放裂隙带的瓦斯2、通风异常或瓦斯涌出异常时期应特别注意的事项 通风异常与瓦斯涌出异常是造成瓦斯积存的重要原因。瓦斯涌出异常主要有：1）煤与瓦斯突出造成的短时间内涌出大量瓦斯，形成高瓦斯区，此时必须杜绝一切可能产生的火源，切断该区域的供电、撤出人员，并对灾区实行警戒，然后制定专门措施处理积聚的瓦斯；2）抽放瓦斯系统停止工作时，必须及时采取增加供风、加强监测直至停产撤人的措施，防止瓦斯事故的发生； 3）排除积存瓦斯时期，可能会造成局部区域的瓦斯超限，因此，必须制定排放方案和保安措施，以保证排放工作的顺利；4）地面大气压力的急

56、剧下降也会造成井下瓦斯涌出的异常，必须加强监测，并有相应的防护措施；5）在工作面接近上、下邻近已采区边界或老顶来压时，会使涌人工作面的瓦斯突然增加，应加强对这一特殊时期的监测，总结规律，做到心中有数； 6）回采工作面大面积落煤也会造成大量的瓦斯涌出，因此，应适当限制一次放炮的落煤量和采煤机连续工作的时间。井下通风改变引起的瓦斯浓度异常变化往往被忽视。在井下巷道贯通、增加或减少某工作场所的风量、停止供风或恢复供风、井下通风设施遭到破坏、矿井反风及矿井灾变时期等都会引起井下瓦斯浓度的异常变化。这些情况下，必须首先考虑矿井安全，防止出现瓦斯积聚。 局、矿通风安全管理部门应当依据煤矿安全规程的相关规定

57、，制定井下巷道贯通、瓦斯排放、掘进面临时停风、火区等封闭区域恢复通风、瓦斯燃烧等灾害时期的瓦斯管理规定和基本的技术措施内容，以有效地防止特殊情况下的瓦斯积聚。七、瓦斯爆炸事故的处理处理瓦斯爆炸，救护队的主要任务是：抢救遇险人员，恢复通风，清理堵塞物和扑灭因爆炸引起的火灾。抢救时要密切监视灾区瓦斯浓度变化，认真检查残留火源，防止二次爆炸，发现火源应彻底处理。在无火源、无爆炸危险的情况下，尽可能恢复通风，排除瓦斯。尽力查清现场情况，以确定爆炸源与爆炸波传播方向及影响区。抢救方法与安全注意事项：（一）选择最短线进入灾区。一般应从进风侧进入。如进风巷道受阻，则由回风进入。灾区较大时，应分别从进风与回风

58、同时进入。（二）对爆炸后，经侦察确认无火源时，应尽可能恢复通风。（三）反风与停风时要慎重进行，未经周密研究不允许行动。一般应保持原有的通风状态。遇有害气体威胁回风侧人员时，为了救人，可在撤出进风流中的人员后进行反风。（四）如遇独头巷道，应及时清理堵塞物。巷道堵塞严重，短时间不能清除时，应恢复通风后再进行。如独头巷道较长、有害气体浓度大，支架损坏严重的情况，在确认没有火源、遇险人员已牺牲时，严禁冒险进入工作，要在恢复通风、护好支架后，方可搬运遇难人员。（五）火灾引起的爆炸事故或在抢救遇险人员有明火存在时，应同时救人与灭火，并派专人监测检查瓦斯浓度，防止瓦斯聚积。（六）进入灾区前，应切断灾区电源。

59、如掘进工作面瓦斯引起火灾，则应考虑切断局部通风机电源后可能引起工作面瓦斯积聚，再次发生爆炸。如进入灾区后发现电器设备附近瓦斯浓度超限，则不允许在该处切断电源，应在采区变电所或其它安全地点切断电源。（七）进入灾区时，要有专人检查瓦斯、各种有害气体、温度及通风设施破坏情况，如瓦斯浓度达2%，且仍在迅速上升时，救护队要立即退出灾区，灾区无人或确认人员已经牺牲时，必须先恢复通风，再进行处理。（八）进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。第四节 矿井瓦斯抽放（一）瓦斯抽放的作用 为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地

60、面或其他安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。 简单说来，瓦斯抽放的作用就是为了减少和消除瓦斯威胁，保证煤矿生产安全，主要表现在以下几个方面： 1、瓦斯抽放可以减少开采时的瓦斯涌出量，从而可减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，是保证安全生产的一项预防性措施。 2、瓦斯抽放可以减少通风负担，降低通风费用，还能够解决通风难以解决的难题。一、概述（二）瓦斯抽放的必要条件 我国是以矿井瓦斯涌出量的大小作为瓦斯抽放的基本条件的，总的原则是：如果利用通风方法不能够将涌出的瓦斯稀释到规程允许的安全浓度，就必须考虑进行瓦斯抽放，否则，可以不考虑瓦斯抽放。 规程规定有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽