Q∕SY 07007-2017 可溶桥塞和可溶球

1、s丑gs銮5翯蔻KIQ/SY 07007I2S7Dissolvable bridge plug 目adissolvable ball2017106128 钸掛2017 109115 將諮Q/SY 070072017Q/SY 070072017目 次 TOC o 1-5 h z mwn1細1 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 2规范性引用文件1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3术语和定义14型号表示方法25魏26检验方法57检验规则78标志、包装、运输、贮存 8鱗嫌9Q/SY 070072017

2、#Q/SY 070072017 II本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业化技术委员会提出并 归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院采油采气装备所、吐哈油田分公 司工程技术研究院、大庆油田分公司开发处、长庆油田分公司油气工艺研究院。本标准主要起草人：陈琳、魏松波、魏然、裴晓含、沈泽俊、刘德基、王发现、桂捷。Q/SY 070072017Q/SY 070072017可溶桥塞和可溶

3、球1范围本标准规定了可溶桥塞和可溶球的型号表示方法、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存。本标准适用于油气井用可溶桥塞和可溶球的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T 20970石油天然气工业井下工具封隔器和桥塞NB/T 47013

4、.32015承压设备无损检测第3部分：超声检测SY/T 7014分段压裂工具3术语和定义GB/T 20970及SY/T 7014中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1可溶桥塞 dissolvable bridge plug安装在导管内，而非安装在事先设定的乘座上，用于实现阻隔导管内流体交换的目的，在井下环 境中能通过物理变化或化学反应，在一定时间内由较大体积转化为颗粒或分子状态的装置。3.2可溶球 dissolvable ball从导管口投人，通过泵送或自由落体形式坐落在事先设定的乘座上，用于实现阻隔导管内流体交 换的目的，在井下环境中能通过物理变化或化学反应，在一定时间内由较大体积转

5、化为颗粒或分子状 态的球体。3.3残留物residues可溶桥塞或可溶球在一定条件下通过物理变化或化学反应，在一定时间内由较大体积转化为颗粒 或分子状态后不能转化的固相物。3.4有效密圭寸时间 effective sealing time在一定条件下，可溶桥塞或可溶球有效阻隔导管内流体交换的最长时间。Q/SY 070072017 Q/SY 070072017 充分溶解时间 fully dissolution time在一定条件下，可溶桥塞或可溶球转化为仅剩残留物的时间04型号表示方法4.1可溶桥塞型号表示方法45 R 一可溶桥塞型号表示方法如下:工作温度下标准溶液中的可溶性等级 工作压力(MP

6、a)最大外径(mm)可溶下工具坐封双向卡瓦支撑压缩式示例：Y45R90-70-M2型可溶桥塞，表示为压缩式，双向卡瓦支撑，下工具坐封，可溶，钢体最大外径90mm， 工作压力70MPa,工作温度范围80C 120C，标准溶液中有效密封时间24h 36h,充分溶解时间小于 15d。4.2可溶球的型号表示方法可溶球的型号表示方法如下：Q R工作温度下标准溶液中的可溶性等级工作压力(MPa)夕卜径(mm)可溶球示例：QR50-70-M2型可溶球，外径为50mm，工作压力70MPa，工作温度范围80C 120C ,标准溶液中有效 密封时间2h - 5h,充分溶解时间小于30h。5要求5.1主要技术指标5

7、.1.1可溶桥塞的主要技术指标可溶桥塞主要技术指标见表10表1可溶桥塞主要技术指标工作温度 C套管公称尺寸桥塞最大外径mm工作压力MPamm(in)114(49050 80127(5)1005070105140 (5112178(7)150114(4!4)9080 120127(5)1005070105140 (5112178(7)150114(4!4)90120 150127(5)1005070105140 (5112178(7)1505.1.2可溶球的主要技术指标以接触面锥度为45的球座作为标准球座（以下简称标准球座），配合级差为1/8in时，可溶球的承 压不低于70MPa ；级差为V4i

8、n时，可溶球的承压不低于105MPa。可溶球尺寸偏差为-0.02mm - 0mm。 5.2标准条件下的可溶性等级5.2.1标准溶液和残留物的要求以1%的KC1溶液作为标准溶液（以下简称标准溶液），在指定的温度下，测试可溶桥塞和 可溶球的有效密封时间和充分溶解时间。现场使用时应根据标准条件的检验结果，结合用户提 供的真实适用条件进行相应调整。要求可溶桥塞的残留物质量小于5%，最大单体尺寸不大于 10mm x 20mm x 20mm ；可溶球的残留物质量小于5%。5.2.2可溶桥塞标准条件下可溶性等级标准溶液中可溶桥塞可溶性等级分类见表20表2可溶桥塞可溶性等级分类表等级工作温度 C有效密封时间

9、h充分溶解时间 dL150 808 12 8L250 8024 36 15L350 8040 52 30Ml80 1208-12 8M280 12024 36 15表2 （续）等级工作温度C有效密封时间 h充分溶解时间 dM380 12040 52 30H1120 1508 12 8H2120 15024 36 15H3120 15040 52 305.2.3可溶球标准条件下可溶性等级标准溶液中可溶球可溶性等级分类见表30表3可溶球可溶性等级分类表等级工作温度 C有效密封时间 h充分溶解时间 hL150 8012 15L250 8025 30L350 8010 12 72Ml80 12012

10、15M280 1202-5 30M380 12010 12 72Hl120 15012 15H2120 1502-5 30H3120 15010 12 725.3可溶桥塞的速溶处理方法要求可溶桥塞需具有免钻速溶处理方法，解封时间不大于Id,充分溶解时间不大于2d。5.4可溶桥塞和可溶球的外观要求可溶桥塞结构件应无变形、裂纹及伤痕，卡瓦齿尖和螺纹应无损伤。可溶球表面应无磕碰损伤。 5.5可溶桥塞芯轴的无损探伤要求可溶桥塞芯轴应进行超声检测，应符合NB/T 47013.32015的规定，达到HI级。无损检测人员 应至少具备GB/T 9445中要求的H级资格。5.6可溶桥塞适配器与坐封工具的连接螺纹

11、要求可溶桥塞适配器与坐封工具的连接螺纹应符合GB/T 9253.2的规定。5.7可溶球表面粗糙度的要求可溶球的表面粗糙度 1.6 um。6检验方法6.1产品功能检验6.1.1可溶桥塞功能检验方法6.1.1.1可溶桥塞功能检验装置可溶桥塞功能检验主要装置如下：a）检验工装：检验工装包含一段供可溶桥塞坐封的检验套管，内径尺寸应按照5.1.1要求的套 管公称尺寸与可溶桥塞进行匹配，内径尺寸偏差为+ 0.76mm,长度不小于可溶桥塞长度的 220%。检验工装至少一端加工有可用于密封打压的接口，用于连接加压装置，耐压需满足 5.1.1要求的工作压力。b）加压装置：加压装置应能提供5.1.1要求的工作压力

12、并能实时自动记录，与检验工装进行密封 连接。加压装置所泵送的液体应是标准溶液。c）加温装置：加温装置应采用模拟井或油浴，应能持续提供5.2.2要求的工作温度并能记录。d）溶解装置：溶解装置内灌注标准溶液，确保检验工装能够完全浸没，溶解装置应装有加热及 保温功能，使标准溶液达到5.2.2要求的工作温度并能记录。6.1.1.2可溶桥塞耐压检验可溶桥塞耐压检验方法如下：a）检验工装置于加温装置中，达到5.1.1要求的工作温度。b）可溶桥塞由液压或机械方式坐封于检验套管内，确保桥塞下端为自由状态。连接加压装置， 确保整个系统打压无泄漏。c）加压装置向检验工装泵送标准溶液，待压力稳定至5.1.1要求的工

13、作压力后停泵，稳压 15min,压降不大于IMPa为合格。6.1.1.3可溶桥塞可溶性等级检验可溶桥塞可溶性等级检验方法如下：a）加热使溶解装置内的标准溶液达到5.2.2要求的工作温度。将上述带压检验工装放人溶解装置 内，确保标准溶液能够始终充分接触可溶桥塞。b）记录停泵至压力出现陡降的时间，作为有效密封时间，应满足5.2.2的要求。c）记录停泵至可溶桥塞全部转化为仅剩残留物的时间，作为充分溶解时间，应满足5.2.2的要 求，且残留物应满足5.2.1的要求。6.1.1.4可溶桥塞免钻速溶检验可溶桥塞免钻速溶检验方法如下：a）将可溶桥塞坐封后的检验工装作为备件。b）用与可溶桥塞匹配的速溶液进行速

14、溶。c）记录自开始泵送速溶液至可溶桥塞解封和充分溶解的时间，满足5.3的要求为合格。6.1.2可溶球的功能检验方法6.1.2.1可溶球功能检验装置可溶球功能检验主要装置如下：a）检验工装：检验工装包含一个与可溶球匹配的标准球座，至少一端加工有可用于密封打压的 接口，用于连接加压装置，耐压需满足5.1.2要求的工作压力。b）加压装置：加压装置应能提供5.1.2要求的工作压力并能实时自动记录，与检验工装进行密封 连接。加压装置所泵送的液体应是标准溶液。c）加温装置：加温装置应采用模拟井或油浴，应能持续提供5.2.3要求的工作温度并能记录。d）溶解装置：溶解装置内灌注标准溶液，确保检验工装能够完全浸

15、没，溶解装置应装有加热及 保温功能，使标准溶液达到5.2.3要求的工作温度并能记录。6.1.2.2可溶球耐压检验可溶球耐压检验方法如下：a）检验工装置于加温装置中，达到5.1.2要求的工作温度。b）可溶球坐封于标准球座内，连接加压装置，确保整个系统打压无泄漏。c）加压装置向检验工装泵送标准溶液，待压力稳定至5.1.2要求的工作压力后停泵，稳压 15min,压降不大于IMPa为合格。6.1.2.3可溶球可溶性等级检验可溶球可溶性等级检验方法如下：a）加热使溶解装置内的标准溶液达到5.2.3所要求的工作温度。将上述带压检验工装放人溶解装 置内，确保标准溶液能够始终充分接触可溶球。b）记录停泵至压力

16、出现陡降的时间，作为有效密封时间，应满足5.2.3的要求。c）记录停泵至可溶球全部转化为仅剩残留物的时间，作为充分溶解时间，应满足5.2.3的要求, 且残留物应满足5.2.1的要求。6.2可溶桥塞和可溶球外观检验可溶桥塞结构件、卡瓦、螺纹，可溶球表面检验应满足5.4的要求。6.3可溶桥塞芯轴超声检测超声波进行无损检测按照NB/T 47013.32015的规定进行，无损检测人员应至少具备GB/T 9445中要求的n级资格。6.4可溶桥塞适配器与坐封工具的连接螺纹检验可溶桥塞适配器与坐封工具的连接螺纹的检验按照GB/T 9253.2的规定进行。6.5可溶球表面粗糙度检测可溶球表面粗糙度检测应按照G

17、B/T 6060.2的规定进行，应满足5.7的要求。7检验规则7.1出厂检验7.1.1产品经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有质量合格证明方可出厂。 7.1.2可溶桥塞应按表4规定的项目进行检验，可溶球应按表5规定的项目进行检验，表中“出厂检 验”栏目内打“V”的项目应进行全检。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a）每生产100件产品时；b）新产品或老产品转厂生产的试制定型产品；c）产品正式生产后若干材料、结构、工艺发生较大改变时；d）产品长期停产后恢复生产时；e）国家质量监督机构提出要求时。7.2.2可溶桥塞应按表4规定的项目进行检验，可溶球应按表5规定的项目进

18、行检验，表中“型式检 验”栏目内打“V”的项目应进行全检。表Li可溶桥塞出厂险验和型式检验项目序号检验项目技术要求检验方法检验类别出厂检验型式检验1耐压检验见5.1见 6.1.1.2X2可溶性等级检验见5.2见 6.1.13XV3免钻速溶检验见5.3见 6.1.1.4Xa/4外观检验见54见6.2VV5芯轴检验见5.5见6.3V6螺纹检验见5.6见6.4%/a/表5可溶球出厂检验和型式检验项目序号检验项目技术要求检验方法检验类别出厂检验型式检验1耐压检验见5.1见 6.1.1.2XV2可溶性等级检验见5.2见6.1丄3XV3外观检验见5.4见6.2v/V4表面粗糙度检验见5.7见6.5V7.3抽样及判定规则7.3.1出厂检验时，每个产品均需按照7.1的要求进行逐项检验。如有一项不合格，则判定该件产品 不合格。7