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1、Word文档 压力容器、压力管道水压试验安全操作措施 1.试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。 2.试验前，必需按有关规定做好以下预备、检查工作，符合平安要求后方可进行试验： 2.1 试验用水必需干净，水温要高于5 ，否则要实行防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂; 2.2 采纳的压力表必需经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍相宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用; 2.3 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设 2米

2、高的护板，保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固; 2.4 不参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位; 2.5 检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，全部电器接触应良好; 2.6 试验前，应检查平安阀、校对压力表，保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必需装配齐全，紧固妥当; 2.7 高压容器试验，必需有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上高压试验、禁止入内的警示标志。 3.水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1

3、.25倍。 4.在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必需将空气排净后，再进行升压。 5.灌水、升压、检查程序： 5.1 往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压; 5.2 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再连续升至试验压力;依据容积、管径大小保压1030分钟，然后降到设计压力进行检查; 5.3 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的特别变形，试验过程中无特别的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。 6.试验时，绝不允许跳动式的增压，降压时应平稳渐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 7.试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏，应准时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后，应重新试验，直至全部合格。 8.水压试验时应仔细观看，留意容器、管道外形的变化。发觉特别现象，马上停止试验。 9.试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随便排放，并留意平安。 10.当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。 11.水压试验用的

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