油漆生产企业各级隐患排查记录表

1、油漆生产企业各级隐患排查记录表TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7195 1.班组级隐患排查记录表 HYPERLINK l _Toc2224 2.车间级隐患排查记录表 HYPERLINK l _Toc14679 3.安全管理部门隐患排查记录表 HYPERLINK l _Toc222 4.公司领导隐患排查记录表(生产现场) HYPERLINK l _Toc10187 5.公司领导隐患排查记录表（安全管理情况）班组级隐患排查记录表检查月份： 检查人员：风险点名称检查项目标准现有管控措施检查情况（符合要求打 不符合要求打）隐患及处置情况工程控制管理措施培训教育个体防护应急处

2、置1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日投料罐基础基础牢固、无损坏1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套紧急停车2.车间每周检查投料罐体罐体无损伤，无变形、无渗漏；罐内洁净、无异物；罐体附件齐全1.设置可燃气体报警器1.每次使用检查设备维护培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩立即停止作业，调查发生故障，组织检查维修。2.设置接地2.每班巡回检查3.保持釜体附件齐全，整洁电机电气线路良好，无绝缘损坏；电机保持清洁，固定牢固1.设置低压断路器1.每班检查电机情况设备维护培训防静电工作服、绝缘手套将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.设置接地2.车

3、间每周检查电气线路3.设置防护罩搅拌搅拌轴无弯曲，转动平稳，与其他部件无摩擦；防护设施良好1.每班检查搅拌运行情况设备维护培训防静电工作服、防护手套将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医。2.每次使用时点动启动，防止搅拌轴甩弯；严禁空转3.车间每周检查管道及阀门各种管道连接及阀门无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.设置管道静电跨接2.每班巡线检查3.车间每周检查砂磨机 基础基础牢固、无损坏1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套紧急停车2.车间每周检

4、查电机电气线路良好，无绝缘损坏；电机保持清洁，固定牢固1.设置接地1.每班检查电机情况设备维护培训防静电工作服、绝缘手套将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.设置防护罩2.车间每周检查电气线路物料泵泵体干净无渗漏1.设置可燃气体报警器1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套停止作业，关闭物料阀门灭火。2.设置防护罩2.车间每周检查研磨桶筒壁干净无渗漏；分散轴转动平稳无晃动、无摩擦；防护设施完好设置可燃气报警器1.每班检查，使用时巡回检查设备维护培训防静电工作服、防护手套筒体晃动或出现异常声音，及时维修2.车间每周检查物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，对泄漏物料收集。管道及阀门各种

5、管道连接及阀门无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.设置管道静电跨接2.每班巡线检查3.车间每周检查仪表显示准确，标准上限红线1.每班检查仪表设备维护培训防毒口罩、防护手套2.定期校准调漆罐 基础其他伤害1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套紧急停车2.车间每周检查调漆罐体火灾、中毒和窒息1.每次使用检查设备维护培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩立即停止作业，调查发生故障，组织检查维修。物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根

6、据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.每班巡回检查3.保持罐体附件齐全，整洁电机触电、机械伤害1.每班检查电机情况设备维护培训防静电工作服、绝缘手套将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。紧急停车2.车间每周检查电气线路绝缘性减速机机械伤害1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医。紧急停车2.车间每周检查搅拌机械伤害1.每班检查搅拌运行情况设备维护培训防静电工作服、防护手套将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医。紧急停车2.车间每周检查管道及阀门火灾1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲

7、洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。紧急停车2.每班巡线检查3.车间每周检查配料罐 基础基础牢固、完整、无损坏1.设置可燃气体报警器1.每天对基础沉降、防火堤、事故池等检查设备维护培训防静电工作服若出现基础不牢，应及时将储罐内物料转移至其他储罐。2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施有效运行罐体储罐间安全距离符合标准要求，储罐完好无变形、锈蚀、无泄露等1.设置可燃气体报警器1.每天对罐体进行检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施是有效运行

8、3.设置高低液位报警管道、阀门及机泵法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防静电工作服关闭供料阀门，紧急维修。2.设置防火堤、事故池2.每天巡线检查3.设置管道静电跨接3.每天检查安全设施是有效运行罐体加温系统保温完好，无泄漏每班检查设备维护培训防静电工作服停止加热，等彻底冷却后维修。爬梯及顶部护栏无裂痕、腐蚀，护栏完好每班检查设备维护培训防静电工作服跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害。液位计显示准确、无泄漏1.设置可燃气体报警器1.每班检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸

9、收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。2.设置防火堤、事故池2.每周进行液位标定呼吸阀通气顺畅，无堵塞设置超压泄压装置每班检查设备维护培训防静电工作服避雷及静电接地设施接地连接牢固，无腐蚀，标识明显，接地电阻符合要求1.设置静电释放器1.每班检查设备维护培训防静电工作服2.设置防雷静电接地2.每半年进行防雷防静电检测灌装机 管道及阀门各种管道连接及阀门无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.设置管道跨接2.每班巡线检查3.车间每周检查钢架牢固

10、、无晃动每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套过滤装置连接牢固无渗漏每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套停止作业，关闭进料阀门，收集泄露物料。推桶装置运转灵活每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套灌装装置无渗漏每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套停止作业，关闭进料阀门，收集泄露物料。压盖装置防护板牢固设置防护板每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套受伤人员脱离设备送医。空压机及储气罐压力容器按周期检验对压力容器，安全阀，检验并出具检验报告；压缩机排气温80-109度，油分离器压差0.2-0.79KG；1.设置压缩机温度传感器，温度超过110

11、度报警停机，油分离器芯压差传感器高于0.80KG报警停机1.制定压力容器、安全阀台账，设定检验周期，每年报检2.每2小时对设备进行逐项巡检并记录3.按照空压机维护保养手册要求保养1.培训空压机维护保养手册2.灼烫伤事故现场处置方案3.机械事故现场处置方案1.佩戴劳保鞋、防护手套、耳塞、防护镜1.轻微伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治传动连轴器连接件无松动、裂纹1.设置传动防护罩、急停开关。1.每天设备对设备进行逐项巡检记录。2.按照空压机维护保养手册要求保养。1.培训空压机维护保养手册。2.灼烫伤事故现场处置方案3.机械事故现场处置方案。1.佩戴劳保鞋、防护手套、耳塞、防护镜。1.轻微

12、伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治。电器部件控制柜、设备电机有效接地，电机表面温度80度，线路节点在60度以下，加载电流在450A1.设置过载保护器500A停机1.每天设备对设备进行逐项巡检记录2.按照空压机操维护手册保养要求保养1.每季度空压机维护保养标准检测2.作业人员持证上岗，每3年复审培训1.穿戴绝缘手套、三防一绝劳保鞋1.切断电源，使触电者脱离带电部位2.呼吸和心跳均停止的伤员，应立即就地进行人工呼吸和胸外心脏按压，直到医护人员到达储气罐罐体完好，无锈蚀、变形，安装牢固，排污阀门通畅。每班检查，使用检查设备维护培训佩戴劳保鞋、防护手套、耳塞、防护镜1.轻微伤急救药品箱包扎处理

13、，严重拨打急救电话救治提升机 电机、减速机温度低于65 ，无异常振动及杂音；紧固无松动；润滑油量正常 ；结构零部件齐全，各部螺栓无松动；电机壳体接地岗位每班检查，专业点检人员每天检查，发现问题及时处理进行提升设备点检维护知识，定期开展基础性电气安全基础知识培训，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；电机、减速机震动异常、温度超限等问题，立即停机、挂牌处理联轴器连接无松动，同轴度及间隙符合要求；联轴器螺栓完整齐全无松动，齿型联轴器润滑良好配备合适的测量、测试工具岗位日常点检，配备专业点检人员定期检测调整进行提升设备点检维护知

14、识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；联轴器及共配系统异常、温度超限等问题，立即停机、挂牌处理制动器制动盘磨损在控制范围内3mm；紧固件齐全无松动；配备合适的测量、测试工具岗位每班点检，专业点检人员每天检测及时调整进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；发现损坏立即组织修复钢丝绳绳端紧固件无松动；润滑良好，不缺油；钢丝绳磨损情况，无断股，无磨损；钢丝绳的直径磨损，不得超过原直径的7 %，每一捻内断丝不超过10 %提升机构设有

15、测速、超速开关装置，行程监测装置，提升高度检测编码器，钢丝绳过张力检测装置，偏荷载检测，荷载检测，断绳检测，手动离合器检测等。岗位每班日常点检，专业点检人员定期检测、调整更换。进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；出现断股、毛刺等异常，立即更换钢丝绳卷筒无较大裂纹，开焊，完整牢固；无脱槽，无松驰；绳沟槽磨损不超过钢丝绳走丝的15%配备合适的测量、测试工具岗位日常点检，配备专业点检人员定期检测进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须

16、扎入安全帽内，戴好防护手套；发现损坏立即组织修复限位、光电开关感应灵敏、可靠无损坏；位置无移动；建立中控系统，信号共享每天测试，检查灵敏、牢固程度进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；发现损坏立即组织修复二甲苯计量槽基础基础牢固、完整、无损坏每月对基础沉降、检查设备维护培训若出现基础不牢，应及时将储罐内物料转移至其他储罐。槽体安全距离符合标准要求，槽体完好无变形、锈蚀、泄露等1.设置可燃气体报警器1.每天对罐体进行检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具

17、收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施有效运行3.设置高低液位报警4.设置氮气保护装置管道、阀门及机泵法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防静电工作服关闭供料阀门，紧急维修。2.设置防火堤、事故池2.每天巡线检查3.设置管道静电跨接3.每天检查安全设施是有效运行爬梯及顶部护栏无裂痕、腐蚀，护栏完好每班检查设备维护培训安全帽液位计显示准确、无泄漏设置远传，磁翻板完好；设置高低液位报警1.每班检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花

18、工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。2.每周进行液位标定避雷及静电接地设施接地连接牢固，无腐蚀，标识明显，接地电阻符合要求1.设置静电释放器1.每班检查设备维护培训防静电工作服2.设置防雷静电接地2.每半年进行防雷防静电检测制漆备料操作原材料计量原料计量不准确，原料撒漏1.原材料双人称量备料岗位安全操作规程培训防尘口罩、防护手套2.运送前检查包装完好运输吊装原料伸出吊盘，包装破损，物料撒漏起吊前，检查原料是否在吊盘中心备料岗位安全操作规程培训安全帽清理现场，修复损坏设备。货物超重现场设置限载警示牌吊装前，核实需吊装原料重量备料岗位安全操作规程培训安全帽清理现场，修

19、复损坏设备。人员进入吊盘设置“禁止载人”警示牌吊装设备专人操作，禁止载人备料岗位安全操作规程培训安全帽根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。人员误入吊盘底部设置围栏，并设置“禁止进入”警示标识在原料吊装前，应关闭围栏进料门备料岗位安全操作规程培训安全帽根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。制漆投料操作投料前检查管道、阀门泄露设置可燃气体报警器每班对原料管道、阀门进行检查投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。设备防护措施松动、缺失每班检查设备防护设施是否牢固投料岗位安全操作规程培训防静电工作服

20、、防毒口罩、防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。液体料计量及输送计量罐溢出，液体料泄露设置可燃气体报警器1.原料计量双人操作投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套关闭打料泵，收集泄露物料。2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常阀门开启错误导致串料、溢罐设置可燃气体报警器打料前检查阀门开启是否正确投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩关闭打料泵，收集泄露物料。粉料投入包装袋误入投料罐，液体物料溅出设置投料防护笼防护笼放置牢固投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后

21、就医。物料投错投料前根据配方确认投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套停止作业粉尘浓度过高设置粉尘收集处理装置1.开启投料罐废气、粉尘收集阀门投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域。2.投料速度不宜过快搅拌分散投料罐盖未关闭；搅拌时间过长设置可燃气体报警器1.一人操作，一人监督投料岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域。2.每班检查安全设施运行是否良好制漆研磨操作研磨前检查管道、阀门泄露；设备防护措施松动、缺失1.设置可燃气体报警器1.每班对管道、阀门进行检查研磨岗

22、位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.管道设置跨接2.每班检查设备防护设施是否牢固开启循环冷却水物料温度高1.设置可燃气体报警器1.每班检查循环水系统研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套人员烫伤，立即紧急处置后就医。2.设置温度计2.砂磨机运行时巡查循环水温度，严禁超温启动供料泵并运行至研磨结束阀门开启错误造成进料错误或混料1.研磨前投料岗位人员沟通研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩2.投料罐标志清晰泵体渗漏设置转速表1.每班检查供料泵研磨岗位安全操作规程培训防静电工

23、作服、防毒口罩、防护手套物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，收集泄漏物料。2.启动前检查供料泵3.运行时巡查供料泵启动砂磨机并运行至工作结束电流超负荷1.设置低压断路器1.每班检查砂磨机研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套运行超负荷，应立即停止作业，检查物料粘度及研磨介质加入量。2.设置电流表2.启动前检查，启动时点动启动3.运行时巡查砂磨机设备防护设施松动或脱落；设备渗漏1.每班检查砂磨机研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，收集泄漏物料。2.运行时巡查砂磨机砂磨机停机阀门未关闭停机后操作人员检查研磨岗位安全操作规

24、程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套研磨完毕，物料泵入调漆罐，并至打料完毕打漆泵渗漏；管道、阀门泄漏1.设置可燃气体报警器1.每班检查打料泵及管道阀门研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，收集泄漏物料。2.管道设置跨接2.启动前检查打料泵及管道阀门3.运行时巡查打料泵及管道阀门设备防护设施松动或脱落运行时巡查打料泵研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套阀门未开启或开启错误，设备损坏，调漆罐溢料设置可燃气报警器1.打料前与调漆岗位人员沟通，检查阀门开启是否正确研磨岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料泄

25、漏，立即停止作业，关闭进料阀门，收集泄漏物料。2.调漆罐标志清晰制漆调漆操作调漆前检查管道、阀门泄露1.设置可燃气体报警器1.每班对管道、阀门进行检查调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.管道设置跨接2.每班检查设备防护设施是否牢固启动搅拌搅拌速度过快，物料溢出设置转速表开启搅拌调速时严禁超速调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩物料泄漏，立即停止作业，关闭搅拌，对泄漏物料收集。调漆计量罐溢出，液体料泄露设置可燃气体报警器1.调漆计量双人操作调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口

26、罩、防护手套关闭打料泵，收集泄露物料。2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常阀门开启错误导致串料、溢罐设置可燃气体报警器打料前检查阀门开启是否正确调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套关闭打料泵，收集泄露物料。调色色浆撒漏设置可燃气体报警器1.每班检查色浆包装是否完好调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套收集泄露物料2.取料工具每班检查取样检测取样时，物料溅到身上取样时应关闭搅拌调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。制漆灌装操作灌装前检查管道、阀门泄露

27、1.设置可燃气体报警器每班对管道、阀门进行检查灌装岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.管道设置跨接准备包装材料包装桶掉落伤人；包装材料划伤1.包装桶应从顶部取放灌装岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套紧急处置后就医。2.每班检查防护用品灌装阀门关闭不严；使用不防爆工具；包装桶渗漏1.设置可燃气体报警器1.每班检查安全设施运行情况灌装岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套停止作业，收集泄露物料。2.配备防爆工具2.阀门开关标志清晰气压不足；防护挡板松动或脱落每班检查防

28、护挡板，使用前检查灌装岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套紧急处置后就医。成品入库车辆超速；包装泄漏；堆垛坍塌1.按规定道路行驶，严禁超速灌装岗位安全操作规程培训安全帽、防护手套2.产品轻搬轻放3.产品堆垛严禁超高固体原料入库车辆驶入仓库车辆超速设置限速标识1.按规定速度行驶入库操作规程培训防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.对入库操作人员进行引导3.指导入库车停靠卸车码垛扣底卸车；包装破损；码垛不整齐设置可燃气体报警器1.产品入库应轻搬轻放，码垛整齐，严禁超高入库操作规程培训防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.每天检查安全设施有效运行车辆驶离车辆超速设

29、置限速标识按规定速度行驶入库操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。车辆驶入卸车仓库未按规定安装防火帽；车辆超速设置限速标识1.专人引导入厂教育培训、装卸车操作规程培训、装卸车管理制度培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.厂区门口设置警示标识3.专人收缴烟火及不防爆通讯工具卸车扣底卸车；堆垛不整齐、超高1.卸车应从顶部开始卸车安全操作规程培训防尘口罩、工作服、防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.堆垛按规定区域堆放整齐，严禁超高，每天检查车辆驶离车辆超速设置限速标识专人引导卸车安全操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。粉料卸车车辆驶入装车仓库未按规定安装防火帽

30、；车辆超速1.车辆安装防火帽1.专人引导入厂教育培训、装卸车操作规程培训、装卸车管理制度培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.设置限速标识2.厂区门口设置警示标识3.专人收缴烟火及不防爆通讯工具4.车辆停放严禁越线装车扣底装车；暴力装卸；包装破损设置可燃气体报警器1.装车应从顶部取货装车，货物要轻搬轻放装车安全操作规程培训防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.每天检查安全设施有效运行车辆驶离车辆超速设置限速标识专人引导装车安全操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。产品装车车辆驶入装车仓库未按规定安装防火帽；车辆超速1.车辆安装防火帽1.专人引导入厂教育培训、装卸车操作

31、规程培训、装卸车管理制度培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.设置限速标识2.厂区门口设置警示标识3.专人收缴烟火及不防爆通讯工具4.车辆停放严禁越线装车扣底装车；暴力装卸；包装破损设置可燃气体报警器1.装车应从顶部取货装车，货物要轻搬轻放装车安全操作规程培训防护手套根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.每天检查安全设施有效运行车辆驶离车辆超速设置限速标识专人引导装车安全操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。司磅计重车辆驶入地磅车辆超速、驶出地磅外；地磅基础松动；电气线路老化设置防护栏，并涂装警示色1.专人引导司磅岗位安全操作规程培训防护手套、安全帽根据人员受伤情况进行紧急处

32、置后就医。2.每天检查围栏、地磅基础1.科室每月检查电气线路绝缘情况车辆驻车计重车辆未熄火、溜车；登车查验1.设置警示牌司磅岗位安全操作规程培训防护手套、安全帽根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.专人引导车辆驶离车辆超速设置限速标识1.设置警示牌司磅岗位安全操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。3.专人引导槽罐车卸车车辆驶入卸车位未按规定安装防火帽；车辆超速设置限速标识1.专人引导入厂教育培训、装卸车操作规程培训、装卸车管理制度培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.厂区门口设置警示标识3.专人收缴烟火及不防爆通讯工具固定导静电夹静电接地线路松动设置静电接地报警器1.每班检查

33、，使用前检查卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。2.每年两次接地装置检测卸车软管连接软管夹持松动，不紧密，软管瑕疵1.卸车管道设置止回阀1.软管每班检查，每次使用前检查卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。2.罐车设置紧急切断阀2.每班检查安全设施运行3.设置可燃气体报警器3.确认车辆紧急切断阀开关位置开启管道阀门阀门泄漏1.卸车管道设置止回阀1.每班检查，开启阀门前检查卸车安全操作规程培训防静电工作服、防

34、护手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。2.罐车设置紧急切断阀2.每班检查安全设施运行3.设置可燃气体报警器开启卸车泵电气线路、开关漏电；泵体泄漏；泵体防护设施脱落1.卸车管道设置止回阀1.每班检查，开启泵前检查卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。2.设置可燃气体报警器2.每班检查安全设施运行3.确认车辆紧急切断阀开关位置关闭阀门阀门关闭不严1.卸车管道设置止回阀卸车人员在关闭阀门后应与保管确认卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、安全帽

35、、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。拆卸卸车软管和静电夹操作失误，槽罐车阀门未关闭设置紧急淋浴洗眼器拆卸软管前，双人确认卸车安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩发生火灾立即进行初期灭火处理，严重时紧急撤离。车辆驶离车辆超速设置限速标识专人引导卸车安全操作规程培训根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。原材料化验 取样前准备防护用品穿戴不齐全；取样器具未检查或选用器具不合理1.根据取样原料选择合适的防护用品和取样器具原材料检验安全操作规程培训2.劳动防护用品和取样器具每天检查登车车辆未停稳或溜车；登车时跌落双人操作，严禁携带取样

36、工具登车原材料检验安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩、保险带跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害.取样液体料取样时，阀门开启速度过快，液体溅到身上；槽罐车顶部取样开槽车罐盖液体溅出液体溅出1.取样时与运输车辆司机或押运员沟通原材料检验安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩、保险带液体溅到身上应立即擦除并用清水冲洗，如需要就医。2.开启阀门或槽罐车罐盖时应轻开轻闭3.不熟悉的车辆，应要求司机或押运员操作粉料取样时，物料有腐蚀性；取样工具造成伤害；物料跌落1.取样时与运输车辆司机或押运员沟通原材料检验安全操作规程培训防静电工作服、防护手套、保险带2.不熟悉

37、的车辆，应要求司机或押运员操作返回人员跌倒，样品撒漏双人操作原材料检验安全操作规程培训安全帽撒漏样品清扫化验分析未按规定使用试验仪器或未按规定化验，包括腐蚀性或危险化学品试剂的使用；高温、玻璃设备、仪器的使用等1.设置通风设备1.化验分析时按规定流程操作原材料检验安全操作规程培训防护手套、防毒口罩、面罩液体溅到身上应立即擦除并用清水冲洗，如需要就医。2.设置漏电保护器2.设备仪器每天检查生产中检验 取样前准备防护用品穿戴不齐全1.根据取样物料选择合适的防护用品和取样器具检验岗位安全操作规程培训2.劳动防护用品每天检查取样取样时，液体溅到身上；转动设备伤害1.取样时与岗位操作工沟通检验岗位安全操

38、作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩、保险带液体溅到身上应立即擦除并用清水冲洗，如需要就医。2.取样时应检查转动设备的防护返回人员跌倒，样品撒漏按规定路线取样检验岗位安全操作规程培训样品检验未按规定使用检验仪器或未按规定检验1.设置通风设备1.检验时按规定流程操作检验岗位安全操作规程培训防护手套、防毒口罩、面罩液体溅到身上应立即擦除并用清水冲洗，如需要就医。2.设置漏电保护器2.设备仪器每天检查产品检验 取样前准备防护用品穿戴不齐全1.防护用品穿戴整齐检验岗位安全操作规程培训2.劳动防护用品每天检查取样取样时，液体溅到身上；转动设备伤害1.取样时与岗位操作工沟通检验岗位安全操作规程

39、培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩、保险带液体溅到身上应立即擦除并用清水冲洗，如需要就医。2.取样时应检查转动设备的防护返回人员跌倒，样品撒漏按规定路线取样检验岗位安全操作规程培训样品检验未按规定使用检验仪器或未按规定检验1.设置通风设备1.检验时按规定流程操作检验岗位安全操作规程培训防护手套、防毒口罩、面罩液体溅到身上应立即擦除并用清水冲洗，如需要就医。2.设置漏电保护器2.设备仪器每天检查取样留存取样时，液体溅到身上；转动设备伤害1.取样时与岗位操作工沟通检验岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩、保险带液体溅到身上应立即擦除并用清水冲洗，如需要就医。2.取样时

40、应检查转动设备的防护2.车间级隐患排查记录表检查月份： 检查人员：风险点名称检查项目标准现有管控措施检查情况（符合要求打 不符合要求打）隐患及处置情况工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置第1周第2周第3周第4周投料罐基础基础牢固、无损坏1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套紧急停车2.车间每周检查投料罐体罐体无损伤，无变形、无渗漏；罐内洁净、无异物；罐体附件齐全1.设置可燃气体报警器1.每次使用检查设备维护培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩立即停止作业，调查发生故障，组织检查维修。2.设置接地2.每班巡回检查3.保持釜体附件齐全，整洁电机电气线路良好，无绝缘损坏；电机保持清

41、洁，固定牢固1.设置低压断路器1.每班检查电机情况设备维护培训防静电工作服、绝缘手套将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.设置接地2.车间每周检查电气线路3.设置防护罩搅拌搅拌轴无弯曲，转动平稳，与其他部件无摩擦；防护设施良好1.每班检查搅拌运行情况设备维护培训防静电工作服、防护手套将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医。2.每次使用时点动启动，防止搅拌轴甩弯；严禁空转3.车间每周检查管道及阀门各种管道连接及阀门无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.设置

42、管道静电跨接2.每班巡线检查3.车间每周检查砂磨机 基础基础牢固、无损坏1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套紧急停车2.车间每周检查电机电气线路良好，无绝缘损坏；电机保持清洁，固定牢固1.设置接地1.每班检查电机情况设备维护培训防静电工作服、绝缘手套将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.设置防护罩2.车间每周检查电气线路物料泵泵体干净无渗漏1.设置可燃气体报警器1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套停止作业，关闭物料阀门灭火。2.设置防护罩2.车间每周检查研磨桶筒壁干净无渗漏；分散轴转动平稳无晃动、无摩擦；防护设施完好设置可燃气报警器1.每班检查，使用时巡回检查设备维护培

43、训防静电工作服、防护手套筒体晃动或出现异常声音，及时维修2.车间每周检查物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，对泄漏物料收集。管道及阀门各种管道连接及阀门无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.设置管道静电跨接2.每班巡线检查3.车间每周检查仪表显示准确，标准上限红线1.每班检查仪表设备维护培训防毒口罩、防护手套2.定期校准调漆罐 基础其他伤害1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套紧急停车2.车间每周检查调漆罐体火灾、中毒和窒息1.每次使用检查设备维护

44、培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套、面罩立即停止作业，调查发生故障，组织检查维修。物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.每班巡回检查3.保持罐体附件齐全，整洁电机触电、机械伤害1.每班检查电机情况设备维护培训防静电工作服、绝缘手套将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。紧急停车2.车间每周检查电气线路绝缘性减速机机械伤害1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医。紧急停车2.车间每周检查搅拌机械伤害1.每班检查搅拌运行情况设备维护培训防静电工作服、防护手套将受伤人员转移至安全区域紧急处置后就医。紧

45、急停车2.车间每周检查管道及阀门火灾1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.每班巡线检查3.车间每周检查配料罐 基础基础牢固、完整、无损坏1.设置可燃气体报警器1.每天对基础沉降、防火堤、事故池等检查设备维护培训防静电工作服若出现基础不牢，应及时将储罐内物料转移至其他储罐。2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施有效运行罐体储罐间安全距离符合标准要求，储罐完好无变形、锈蚀、无泄露等1.设置可燃气体报警器1.每天对罐体进行检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使

46、用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施是有效运行3.设置高低液位报警管道、阀门及机泵法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防静电工作服关闭供料阀门，紧急维修。2.设置防火堤、事故池2.每天巡线检查3.设置管道静电跨接3.每天检查安全设施是有效运行罐体加温系统保温完好，无泄漏每班检查设备维护培训防静电工作服停止加热，等彻底冷却后维修。爬梯及顶部护栏无裂痕、腐蚀，护栏完好每班检查设备维护培训防静电工作服跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害。液位计显示

47、准确、无泄漏1.设置可燃气体报警器1.每班检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。2.设置防火堤、事故池2.每周进行液位标定呼吸阀通气顺畅，无堵塞设置超压泄压装置每班检查设备维护培训防静电工作服避雷及静电接地设施接地连接牢固，无腐蚀，标识明显，接地电阻符合要求1.设置静电释放器1.每班检查设备维护培训防静电工作服2.设置防雷静电接地2.每半年进行防雷防静电检测灌装机 管道及阀门各种管道连接及阀门无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防毒口罩、防护手套物料溅到操作人

48、员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2.设置管道跨接2.每班巡线检查3.车间每周检查钢架牢固、无晃动每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套过滤装置连接牢固无渗漏每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套停止作业，关闭进料阀门，收集泄露物料。推桶装置运转灵活每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套灌装装置无渗漏每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套停止作业，关闭进料阀门，收集泄露物料。压盖装置防护板牢固设置防护板每班检查，使用检查设备维护培训防毒口罩、防护手套受伤人员脱离设备送医。空压机及储气罐压力容器按周期检验对压力容器

49、，安全阀，检验并出具检验报告；压缩机排气温80-109度，油分离器压差0.2-0.79KG；1.设置压缩机温度传感器，温度超过110度报警停机，油分离器芯压差传感器高于0.80KG报警停机1.制定压力容器、安全阀台账，设定检验周期，每年报检2.每2小时对设备进行逐项巡检并记录3.按照空压机维护保养手册要求保养1.培训空压机维护保养手册2.灼烫伤事故现场处置方案3.机械事故现场处置方案1.佩戴劳保鞋、防护手套、耳塞、防护镜1.轻微伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治传动连轴器连接件无松动、裂纹1.设置传动防护罩、急停开关。1.每天设备对设备进行逐项巡检记录。2.按照空压机维护保养手册要求保

50、养。1.培训空压机维护保养手册。2.灼烫伤事故现场处置方案3.机械事故现场处置方案。1.佩戴劳保鞋、防护手套、耳塞、防护镜。1.轻微伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治。电器部件控制柜、设备电机有效接地，电机表面温度80度，线路节点在60度以下，加载电流在450A1.设置过载保护器500A停机1.每天设备对设备进行逐项巡检记录2.按照空压机操维护手册保养要求保养1.每季度空压机维护保养标准检测2.作业人员持证上岗，每3年复审培训1.穿戴绝缘手套、三防一绝劳保鞋1.切断电源，使触电者脱离带电部位2.呼吸和心跳均停止的伤员，应立即就地进行人工呼吸和胸外心脏按压，直到医护人员到达储气罐罐体完好

51、，无锈蚀、变形，安装牢固，排污阀门通畅。每班检查，使用检查设备维护培训佩戴劳保鞋、防护手套、耳塞、防护镜1.轻微伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治提升机 电机、减速机温度低于65 ，无异常振动及杂音；紧固无松动；润滑油量正常 ；结构零部件齐全，各部螺栓无松动；电机壳体接地岗位每班检查，专业点检人员每天检查，发现问题及时处理进行提升设备点检维护知识，定期开展基础性电气安全基础知识培训，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；电机、减速机震动异常、温度超限等问题，立即停机、挂牌处理联轴器连接无松动，同轴度及间隙符合要求；

52、联轴器螺栓完整齐全无松动，齿型联轴器润滑良好配备合适的测量、测试工具岗位日常点检，配备专业点检人员定期检测调整进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；联轴器及共配系统异常、温度超限等问题，立即停机、挂牌处理制动器制动盘磨损在控制范围内3mm；紧固件齐全无松动；配备合适的测量、测试工具岗位每班点检，专业点检人员每天检测及时调整进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；发现损坏立即组织修复钢丝绳绳端紧固件无松动

53、；润滑良好，不缺油；钢丝绳磨损情况，无断股，无磨损；钢丝绳的直径磨损，不得超过原直径的7 %，每一捻内断丝不超过10 %提升机构设有测速、超速开关装置，行程监测装置，提升高度检测编码器，钢丝绳过张力检测装置，偏荷载检测，荷载检测，断绳检测，手动离合器检测等。岗位每班日常点检，专业点检人员定期检测、调整更换。进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；出现断股、毛刺等异常，立即更换钢丝绳卷筒无较大裂纹，开焊，完整牢固；无脱槽，无松驰；绳沟槽磨损不超过钢丝绳走丝的15%配备合适的测量、测试工具岗位日常点检，

54、配备专业点检人员定期检测进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；发现损坏立即组织修复限位、光电开关感应灵敏、可靠无损坏；位置无移动；建立中控系统，信号共享每天测试，检查灵敏、牢固程度进行提升设备点检维护知识，事故案例培训教育鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，女工发辫必须扎入安全帽内，戴好防护手套；发现损坏立即组织修复二甲苯储罐 基础基础牢固、完整、无损坏每月对基础沉降、检查设备维护培训若出现基础不牢，应及时将储罐内物料转移至其他储罐。罐体储罐间安全距离符合标准要求，储罐完好无变形

55、、锈蚀、泄露等1.设置可燃气体报警器1.每天对罐体进行检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施有效运行3.设置高低液位报警4.设置氮气保护装置管道、阀门及机泵法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防静电工作服关闭供料阀门，紧急维修。2.设置防火堤、事故池2.每天巡线检查3.设置管道静电跨接3.每天检查安全设施是有效运行罐体降温冷却系统管道连接良好，喷淋完好每班检查设备维护培训防静电工作服爬

56、梯及顶部护栏无裂痕、腐蚀，护栏完好每班检查设备维护培训安全帽液位计显示准确、无泄漏设置远传，磁翻板完好；设置高低液位报警1.每班检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。2.每周进行液位标定呼吸阀通气顺畅，无堵塞每年拆检一次每班检查设备维护培训防静电工作服避雷及静电接地设施接地连接牢固，无腐蚀，标识明显，接地电阻符合要求1.设置静电释放器1.每班检查设备维护培训防静电工作服2.设置防雷静电接地2.每半年进行防雷防静电检测二甲苯计量槽基础基础牢固、完整、无损坏每月对基础沉降、检查设备维护培训若

57、出现基础不牢，应及时将储罐内物料转移至其他储罐。槽体安全距离符合标准要求，槽体完好无变形、锈蚀、泄露等1.设置可燃气体报警器1.每天对罐体进行检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。2.设置防火堤、事故池2.每天检查安全设施有效运行3.设置高低液位报警4.设置氮气保护装置管道、阀门及机泵法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏1.设置可燃气体报警器1.管道输送物料标识清晰设备维护培训防静电工作服关闭供料阀门，紧急维修。2.设置防火堤、事故池2.每天巡线检查3.设置管道静电跨接3.每天检查安

58、全设施是有效运行爬梯及顶部护栏无裂痕、腐蚀，护栏完好每班检查设备维护培训安全帽液位计显示准确、无泄漏设置远传，磁翻板完好；设置高低液位报警1.每班检查设备维护培训防静电工作服小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发。2.每周进行液位标定避雷及静电接地设施接地连接牢固，无腐蚀，标识明显，接地电阻符合要求1.设置静电释放器1.每班检查设备维护培训防静电工作服2.设置防雷静电接地2.每半年进行防雷防静电检测卸车区 卸车软管接头密封表面无裂痕；网套表面平整光滑，无折痕和扭曲；管夹密闭紧固1.设置可燃气体报警器1.每班检查设备维

59、护培训防静电工作服、防护手套、防毒口罩、面罩2.设置紧急淋浴洗眼器2.每次使用前检查3.连接静电接地卸车泵电气线路绝缘密封良好泵体无泄漏；联轴器良好，基础牢固1.设置可燃气体报警器1.每班检查设备维护培训防静电工作服、防护手套、防毒口罩、面罩2.设置紧急淋浴洗眼器2.每次使用前检查3.连接静电接地管道、阀门管道阀门无破损、泄漏1.设置可燃气体报警器1.每班巡线检查设备维护培训防静电工作服、防护手套、防毒口罩、面罩2.设置紧急淋浴洗眼器2.每次使用前检查3.管道设置跨接静电接地报警器设备良好，报警准确1.每班巡线检查设备维护培训防静电工作服、防护手套、防毒口罩、面罩3.每次使用前检查变压器型号非

60、国家明令淘汰产品设有烟感消防报警装置1.购买型号合适、质量合格的产品高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。2.设置高压危险等安全标志外壳表面清洁，无渗、漏油，无异常发热1.设有烟感消防报警装置1.定期检查外观，发现问题及时处理高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配电事故现场应急处置方案。2.设置了漏电保护装置2.设置高压危险等安全标志绝缘油透明、无杂质或悬浮物设有烟感消防报警装置选择标号合适的绝缘油；日常检查，发现问题及时处理高压电工作业取证并每年进行培训教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽制定配