预应力混凝土管桩施工专项方案设计

1、.wd.wd.wd.惊驾东路延伸段学苑路-东外环工程I标段预应力管桩施工专项方案宁波市政工程建设集团股份2014年12月26日目 录第一章 工程概况1第二章 施工部署4第三章 主要施工方法6第四章 施工进度方案和工期保证措施11第五章 主要施工机具设备13第六章 工程施工组织管理14第七章 质量目标及质量保证措施15第八章 安全生产和文明施工27预应力混凝土管桩施工专项方案第一章工程概况一、编制依据1. ?建筑桩基技术标准?JGJ942008；2. ?城市桥梁工程施工及质量验收标准?CJJ22008；3. ?先张法预应力混凝土管桩?2010浙G22；4. 设计图纸、有关的水文、岩土工程勘察报告

2、；5. 工程现场的实地勘察。按照施工验收标准，国家和省市的有关质量评定验收标准及我公司质量保证体系进展各道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量到达一次性合格。二、工程概况本工程桥头地基采用PC -400-A-95预应力管桩处理，预制管桩与桩周围土体形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，提高地基承载力，减小变形量。预制管桩桩长以穿透软弱土层到达强度相对较高的土层为标准，以防止因桩底刺入性沉降引起的桩底降低。1#桥西侧612m范围内管桩处理，桩长15m；1#桥东侧3236m范围内管桩处理，桩长1224m；1#桥控制桩顶标高+1.25m桩帽底标高+1.2m，桩进入桩帽内5cm。2#桥两侧56m范

3、围管桩处理，桩长1422m；控制桩顶标高+0.75m。以2-3层淤泥、2-4层淤泥质黏土、3层淤泥质粉质黏土、4层粉质黏土为持力层。1#桥管桩共计9336m，2#桥管桩共计24734m，合计34070m，采用压力与标高双控法控制。三、施工环境和施工条件施工应注意打桩顺序，以免对成桩质量产生不良影响。本工程牵涉到关系主要有以下方面：1. 1#桥西侧学苑路口目前已实施沥青路面，局部路面需要洗刨破除，挖除粒径较大的塘渣。且管桩施工对现状路面有较大的挤土效应，需要做好前期管线调查及过程中的位移沉降监测。2. 2#桥东侧位于邱隘停车场范围内，目前停车场正在租赁使用中。考虑2#桥暂时无法施工，待主跨处假设

4、男服饰、天鳌丝印厂拆迁时再实施管桩。3. 2#桥西侧位于现状农田范围内，目前仍在耕种，且缺少施工进场道路。考虑待盛莫北路东侧欣宜木业撤除后，进展填河段搅拌桩处理前实施管桩。4. 现在实际具备施工条件的是1#桥，我工程部已填筑便道，场地平整，临时用电线路也已安装通电，准备于5天之内开场施工。5. 针对管桩施工对周围的不良影响，考虑先打地基处理桩，再施工钻孔灌注桩；施工时从靠近桥台一侧先施工，根据桩长分区域实施，先深后浅，从中间往两侧打。四、工程地质条件1. 地下水根据勘察报告，孔隙潜水埋藏较浅，其水位变化与大气降水、河床水位关系密切，年变幅可达1.00m左右。勘察期间，实测场地地下水埋深为0.6

5、02.60m 左右，相应标高为0.941.23m 左右。2. 地层分布0层杂填土，该层一般在道路、民房、停车场一带分布，菜地等路段呈耕植土，河道等部位缺失，一般层厚0.31.8m，局部弃土堆部位厚度大，富水性与透水性好，该层应该去除。1层黏土，软可塑状态为主，中等偏高压缩性，物理力学性质稍好，抗剪强度一般，该层除在河道现状河道及老河道等部位缺失外，一般地段均有分布，层厚0.61.6m，顶板埋深0.31.8m，顶板标高1.332.03m。渗透性能差，该层一般可作为轻便建构筑物的浅基持力层利用。1层淤泥质黏土，灰色，厚层状，流塑，高压缩性，摇震反响无，干强度高，韧性高，土面有油脂光泽，土质不均，含

6、少量贝壳及云母碎片，层厚1.04.9m，顶板埋深0.03.8m，顶板标高1.2-1.42m。该层力学性质相对较好，可作为持力层。2层黏土，灰色，厚层状，流塑，高压缩性，摇震反响无，干强度高，韧性高，土面有油脂光泽，土质较均一。层厚0.61.1m，顶板埋深1.75.4m，顶板标高-0.91-2.42m。3层淤泥，灰色，厚层状，流塑，高压缩性，摇震反响无，干强度高，韧性高，土面有油脂光泽反响，含少量贝壳及云母碎片，土质不均，局部为淤泥质黏土。层厚4.711.4m，顶板埋深1.66.4m，顶板标高-0.86-4.99m。层淤泥质粉质粘土，灰色、流塑，厚层状，高压缩性，摇震反响缓慢，干强度中等，韧性中

7、等，土面光滑，土质不均，局部为粉质粘土，夹有粉土粉砂团块。该层在道路沿线一般均有分布，层厚3.8012.50m，顶板埋深13.0020.10m，顶板标高-11.07-18.29m。层淤泥质粉质粘土，灰色、流塑，厚层状，高压缩性，摇震反响缓慢，干强度中等，韧性中等，土面光滑，土质不均，局部为粉质粘土或粘质粉土。该层在道路沿线均有分布，一般层厚5.2012.00m，YZK23 孔附近厚度大，达22m，顶板埋深20.5027.30m，顶板标高-18.57-25.53m。第二章施工部署 根据本工程的有关文件及工程施工条件，结合我公司的技术水平、机械装备和已往多项类似工程施工经历和对场区所在区域地层情况

8、了解，根据总工作量及设计单桩承载力，应对所使用的桩机进展检测，主要为配重及压力控制系统。一、施工顺序根据现场实际情况结合拆迁进展施工，目前方案是先1#桥东侧，然后1#桥西侧，再2#桥西侧，最后是2#桥东侧。具体还要看实际情况，尽量做到流水施工，减少不必要的进退场次数。二、施工准备1. 生产准备1.1 由工程经理对全体施工人员进展一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责。1.2 组织车辆、设备、人员进场，搭建临设、平整预制管桩堆场，树立安全牌，防火设施。1.3 场地的承载力应满足桩机接地压力的要求，场地坡度小于1/100，以保证桩机安全行走和沉桩质量。按照图纸设计，我们在平整完路床后，将

9、先填筑50cm厚最大粒径不超过15cm的细塘渣。1.4 修筑场地周围排水沟，相互沟通形成排水系统，保证排水畅通。1.5 安装好临时用水、用电，压桩场地周围设有照明设施，桩机附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。1.6 选择好沉桩机具、设备，吊车进场，并进展维护、保养后进场、安装、调试。2. 技术准备2.1 专项施工方案编写与审批。2.2 根据施工总平面图，检验道路红线，确定标志和高程水准点。根据设计图纸要求，放出桩位轴线并进展交接复核。将控制点和水准点引到施工现场场地边缘，并用混凝土加以保护。设置的控制点及水准点不少于4个，并应设在管桩影响范围之外。2.3 认真仔细地组织施工人员、操作人员

10、进展施工图纸、技术、安全规程交底。使全体施工人员详细了解工程特点施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。2.4 工程地质情况、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。2.5 为确保总体方案的实现，应详细编制作业方案，在运行中进展检查，实现动态管理。2.6 做好开工前的有关技术资料的准备工作。3. 试桩做好开工前准备工作后，征得甲方、监理同意，马上开场进展试桩作业，试桩过程中详细记录各道工序的各项数据，核对地质资料，确定参数，并且编制好试桩报告，请甲方、质监、设计、监理等有关单位签字盖章，作为以后施工的依据。三、工程桩施工根据施工图纸和我方总体的施工部署，1#桥方案投入一台静压

11、桩架进展施工。2#桥根据施工进度，如有需要再进一台静压桩机。四、竣工验收工程桩施工完毕后5天内，桩机退场或投入到下一座桥的地基处理施工。做好桩位偏差核查工作，最后把资料按要求汇编成册，及时递交给建设单位。五、施工总平面布置 详见施工总平面布置图。第三章 主要施工方法采用成品预应力混凝土管桩(PC-400-A-95)，由厂家运至施工现场的压桩机附近，再由静力压桩机沉桩，接桩采用钢端板焊接法，专用送桩器送桩到设计标高。一、压桩工艺流程沉桩工艺流程见以以下列图：二、工艺流程简介1. 制定压桩工艺流程我方将根据施工图中桩位的布置情况，合理地安排压桩顺序，由前述施工顺序进展施工。2. 管桩的验收、起吊、

12、运输和堆放2.1 管桩桩身混凝土到达设计强度,且蒸汽养护后在常温下静停7天运至施工现场。2.2管桩起吊采用两支点法，绳索与桩身水平夹角不得小于45；运输必须保持平稳，防止剧烈振动和冲撞；装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。2.3 施工区域必须压实平整并有排水措施，堆放按两支点法进展(支点距离端头0.21L处)。最下层支点放置枕木，并控制各支点在同一水平面上。2.4 管桩验收时应具有以下资料：管桩规格型号委托单；管桩出厂检验报告；产品合格证；产品质量问题处理文件。其中管桩产品合格证应包括：合格证编号、产品等级；标准编号；管桩品种、规格、型号、长度、壁厚；混凝土强度等级；外观质量、尺寸偏差；抗

13、弯性能；管桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；检验员签名或盖章。并将厂名、制造日期、产品外径长度，表在桩端1.5米范围内。管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合?先张法预应力混凝土管桩?2010浙G22、?先张法预应力混凝土管桩?(GB13476-2009)。2.5 管桩堆放应符合以下要求：2.5.1 堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。2.5.2 当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径400的桩不宜超过5层。3. 现场测量放线定位3.1 坐标、高程、轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。3.2 根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由施工员定出桩位，桩位测放误差不得大

14、于10mm，桩中心插上12钢筋。位中心为圆心，用白灰划出与桩同直径的圆圈。3.3 每根桩施工前均用全站仪复测，每根桩桩位中心相对于中间点差不大于5mm，并与监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。3.4 施工过程中，对测量控制点经常作系统检查和校正，对桩位随时检查、修正，确保桩位准确无误。4. 桩机就位4.1 将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。4.2 以导桩器中心为准，用重锤对准桩尖中心，找准桩位。5. 吊桩、插桩5.1 管桩起吊就位：当桩端距离桩机5m以内时，可准卷扬机钢丝套在桩端0.2L处单点起吊，待管桩 基本垂直后再持升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶

15、正就位，当桩端距离桩机5mm以外时，由吊机运送至桩机前。5.2 将桩垂直地对准桩位中心，使桩周边对准白灰圆圈，缓缓放下插入土地，起动压桩机轻压，将管桩压入土中0.5m或1.0m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。压桩工艺流程图制定沉桩工艺流程现场测量放线定桩位沉桩机械进场、安置桩机就位移位管桩的起吊、运输和堆放桩位正方与侧方架设全站仪 插 桩沉桩垂直度监测 沉 桩不合格桩身混凝土到达设计强度且蒸汽养护后在常温下静停7天后的桩运至沉桩点 接 桩合格 继续沉桩 桩平面位移测量 送 桩桩顶标高测量沉桩至设计标高卸出送桩制作桩帽6. 压桩6.1操纵调节重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩卷扬机，将管桩慢慢压入

16、土中。6.2防止发生施工中途中连续，如压桩过程中需要停歇时，应将桩停歇在弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致于过大。6.3 压桩施工过程中，应随时注意保持处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩破碎和断桩质量事故。6.4 沉桩时桩身应垂直度偏差不得超过0.5%，在距机不受影响范围内，成90方向设置经纬仪各一台校准。7. 接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进展，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱

17、满满足二级焊缝要求，焊后应去除焊渣，检查缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进展，接桩采2台电焊机同时分层对称焊接，接桩时上下段的中心偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段0.1%。8. 送桩8.1选择具有一定刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器具断口应平整，器身垂直。8.2 一根桩原那么上应一次压入，中途不得人为停压。确需停压时，亦应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长。8.3 送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确。本工程桩顶高允许偏差定为50mm。8.4 以桩尖标高控制为主，桩机上装备压桩反力读数表，以压桩反力

18、读数为辅。8.5 1#桥控制桩尖标高分别为-10.75m(12m桩长)、-13.75m15m桩长、-16.75m18m桩长、-19.75m21m桩长、-22.75m24m桩长；2#桥控制桩尖标高分别为-13.25m(14m桩长)、-15.25m16m桩长、-17.25m18m桩长、-19.25m20m桩长、-21.25m22m桩长。9. 截桩本工程一般不实施截桩，由工程部向供应商提供各类桩长及数量，按每天施工量进展配桩，并保证接头错开50%以上。如遇特殊情况确需截桩时，不应采用人工凿桩或电焊切割钢筋的方法。可采用混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式截桩器、钢锯或锯桩器，并确保质量。10

19、. 制作桩帽桩帽制作参照一般钢筋砼构筑物，桩头1米范围内桩帽与管桩连接采用C30砼灌注。待桩帽到达设计强度后，再铺设50cm厚级配碎石层。在碎石垫层铺设前制止重型车辆直接行驶在管桩顶面。第四章 施工进度方案和工期保证措施一、施工进度方案根据招标工程图纸和招标文件的要求，设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件和我公司的自身实力及以往类似工程施工经历，总工程为34070米PHC预应力混凝土管桩，方案工期1#桥为40天，2#桥为60天，本工期不包括因业主和气候环境等方面原因造成的停工。详见施工进度方案表。二、工期保证措施1. 确保工程进度的主要管理技术措施1.1 做到“今天通知，今天进场立即

20、着手进展施工准备工作。1.2 同时按照招标文件中的组织体系成立工程部，全体人员到岗。1.3 充分发挥我公司在专业根基施工中的技术、管理优势，合理安排。2. 施工进度方案控制工程部每天上午8：30召开主要负责人碰头会，根据前一天完成的工作量情况与方案比照，发现差距，立即寻找原因，提出有效的措施确保目标工期的实现。3. 保障措施3.1 根据总体方案，详细制定出相应的管桩进场方案，编制劳动力、设备的投入方案，分别由专人负责和落实。3.2 及时与管桩供应厂家联系，做好管桩的进场工作，保证施工正常进展。3.3 加强压桩质量控制，确保工程一次性验收合格，防止返工。3.4 对施工中碰到的一些问题，特别是地下

21、障碍物处理及挤土效应、及时与业主、设计、勘察等相关单位的沟通，并采取针对性措施，做到不影响施工。3.5 施工进度方案表见下表预制管桩施工方案表部 位工程量施工日期1#桥9336m2015.1.6-2015.2.142#桥24737m2015.8.1-2015.9.29备注：上表工期方案按正常情况考虑，如有不可抗力或业主方等因素影响工期顺延。第五章 主要施工机具设备根据设计工作量、施工方法及工序流程需要，本工程暂时投入的主要机械设备见下表如有变更另行通知：主要施工机械配备表编号名称型号规格数量制造年份产地额定功率到工地日期1步履式打桩机(JZB90)1-21997上海90KW1月5日2交流弧焊机

22、BX1-5001-22007上海7.5KW1月5日3二氧化碳气体保护焊机NB-500K1-22009成都15KW1月5日4全站仪DTM-352C12011日本1月5日5水准仪DSZ3-A32X22010江苏1月5日6光学经纬仪DJ6-1A1-22007江苏1月5日7电子经纬仪ET-021-22009江苏1月5日850M钢尺22014长城1月5日第六章 工程施工组织管理为保质保量完成桩基施工任务，我公司将派出具有较高政治素质，并具有管桩施工经历和管理能力的管理人员组成工程经理部，进驻现场，推行工程法施工，实行公司领导下的工程经理负责制，除现场工程经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完

23、成施工全过程的监视和指导。一、组织管理体系本工程工程管理的组织机要框图见图工程经理技术负责施工管理五大员后勤班修理班电焊工班桩机班吊车班 第七章 质量目标及质量保证措施一、质量目标：合格二、质量保证措施桩基工程质量的好坏直接影响到优良工程评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各班组、各工种都必须严格按施工图纸、有关设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行施工验收标准、建安工程质量检验评定统一标准等有关规定。1. 保证质量的组织措施工程施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工能否到达预期目标的关键，因此，本工程施工中建设以工程经理为负责的工程部，施工中遇到重大技术、

24、生产、物质、资金等问题时，可以召集公司各部门技术骨干力量和部门负责人，协商解决。1.1 实行生产、技术、质量网络管理，工地成立工程部，在工程经理的领导下，由技术负责的质检员进展整个工程的生产调度和管理。1.2工地建设以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进展测量定位、压桩和后勤物资供应等各个环节技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。见以以下列图：工程质量组织管理网络图。工程质量组织管理网络图公司质量领导小组公司质安部公司技术负责工程经理工程技术负责人工程生产负责人安全员质量员施工员资料员材料员测量员管桩成品质量检验工程资料整理归档基准线点桩位复核桩位复核沉桩垂

25、直度的监测工程次料收发处理压桩机施工检查吊桩沉桩检查检查送桩2. 保证质量的措施2.1 工程施工质量控制流程2.1.1 施工过程管理流程控制。启 动现场、技术、设备质量方案、施工方案整 改审 批 否开 工沉 桩整 改验收合格 否过程控制纠 正业主、监理、设计评定质量评定 否 是结 束 否2.1.2 施工过程纠正和预防工作流程控制在施工过程中严格按照纠正和预防措施的流程控制，确保工程质量。纠正、防止措施流程控制图启 动审 批纠正预防措施制定纠正/预防不合格原因资料、信息收集整 改 否实 施 是鉴 定合 格 是修改体系文件、归档结 束2.2 原材料质量保证措施施工时必须把好管桩验收关：2.2.1

26、工程材料员须根据已批准的施工进度方案，确定管桩方案进场。2.2.2 管桩供应方案：管桩供应 基本按方案每天不少于20套。安放于桩机正前方约5.0米。2. 验收2.1 工程材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。2.2 辅助材料应以验收合格或出厂证明为主，并需检查外观质量。2.3 工程材料应有及时收集登记的各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。2.4 材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给工程部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。2.5 进场物

27、资凭证必须齐全有效，实物必须与送货证所列品名规格、数量、质量相符。三、施工质量的控制措施为了保证工程质量在施工中除严格按?建筑桩基技术标准?JGJ94-2008、?先张法预应力混凝土管桩?2010浙G22和设计要求外，根据以往的施工经历和本工程的特点，提出如下施工质量控制保证措施。1. 管桩进场要有合格证，并遂节严格按浙江省建筑标准设计图集2010浙G22要求进展验收，发现不符合要求者，坚决予以退场。验收合格后，由施工员填写申报表，报监理检查。2. 管桩的吊装、运输与堆放：2.1 管桩吊装时宜采用两支点法，也可采有勾吊法，吊钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角大于45。2.2 管桩在起吊、装卸

28、、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛、碰撞、滚动。2.3 管桩在动输、堆放时的支点距离二端均为0.2LL为管桩长度。2.4 堆桩场地要平稳坚实，最下层宜按两支位置放在垫木上，垫木支撑点应在同一水平面上，支撑点距离桩端L。堆放层数不宜超过四层。堆放位置和方法应根据压桩位置，吊运方式以及压桩顺序等综合考虑。3. 桩位定位采用二次经纬仪校正复核，质检员复核后填写自检记录，报监理人员抽查。测放精度2cm，经常复核测量控制点。4. 垂直试保证措施4.1 桩机的根基必须稳固，安装必须周正、水平，导杆垂直，并成一垂线。4.2 采用双向经纬仪或吊线校正桩身垂直。如发现垂直度超标，应及时沉桩。4.3 严

29、格检查，桩顶平整度，保证缓冲厚薄均匀。4.4 沉桩施工时，当桩身刚插入土时，操作夹持缸重新调整管桩垂直度，然后启动压桩机将管桩慢慢压入土中。压桩过程中利用二台经纬仪成90度夹角监测，确保垂直度。偏差不大于0.5%L。电焊接头前要校正好上下节桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。5. 桩位偏差保证措施5.1 提高桩的制作质量，防止桩接头的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等现象发生。5.2 提高就位精度，管桩应就位在白灰圆圈内，经施工员检查合格允许沉桩。5.3 提高施工接桩质量，保证上、下节桩同轴。5.4 制定科学合理的压桩流程减少挤土影响，防止压桩影响邻桩。桩位

30、偏差控制在标准之内。6. 桩焊接质量控制本工程管桩采用端板式焊接接头，焊缝高hf=12mm。桩沉至地面下1m左右即可接桩，焊接前，去除焊缝上下30mm范围内及接头板端面的泥土和油污物等。在下节桩的顶部安装导向箍或导向板，以便引导上节桩就位后，沿接口四周对称焊接。焊接时应选择适当的电流，限制焊接速度和焊接时间，采用分层均匀焊接。桩接头焊接完后应待焊缝冷却3-5分钟后再进展沉桩，以防焊缝破坏。7. 桩端标高质量保证措施根据本工程地基土质状况和设计要求，以桩长和桩顶标高进展控制。8. 桩顶标高质量措施桩顶标高质量措施桩顶最后的标高采用水准仪控制。堕时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上，送

31、桩器以红漆明显记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高允许偏差控制在50mm之间。四、施工中常见的质量问题及防治对策1. 挤土效应和振动影响1.1 原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体构造受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。1.2 防治方法1.2.1 控制布桩密度，对桩距较密局部的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100MM，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打

32、；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。1.2.2 控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，假设桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进展；假设桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进展；假设桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开场，由近向远进展；桩数多于30根的群桩根基，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护构造的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护构造，这样的施工顺序可以防止由于基坑四周的围护构造使压桩的土

33、体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又防止了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护构造及降低基坑围护构造的止水效果；同时应对日成桩量进展必要的控制。1.2.3 设置袋装砂井或塑料排水板，消除局部超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。1.2.4 沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。1.2.5 控制施工过程中停歇时间，防止由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应防止在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时

34、应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，防止产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，防止接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。2.沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩2.1 原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部34M的老根基、大孤石，较深部20M左右的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。2.2 防治方法：2.2.1 打桩前应对场地原有建筑情况进展详细了解，并安排进展探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土

35、机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。2.2.2 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。2.2.3 选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。3.斜桩3.1 原因分析：3.1.1 静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；3.1.2 静压桩机自重加配重总重量大，桩机根基如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；3.1.3 施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；3.1.4

36、 接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；3.1.5 施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有桥台深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。3.1.6 沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；3.1.7 采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；3.1.8 桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；3.1.9 基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。3.2 防治方法：3.2.1 静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以防止影响施工质量；3.2.2 场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩

37、机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达50吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进展局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其到达静压桩施工要求。3.2.3 施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进展校准。3.2.4 尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进展。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。3.2.5 制

38、定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。3.2.6 当遇到障碍物时应及时排除后再进展沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进展校正，以免发生断桩，应采取其他措施。3.2.7 采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。3.2.8 合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。3.2.9 桩基施工后应在停歇期后再进展基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进展，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身构造的完整性。4. 桩身破坏：4.1 原因分析：4.1.1 施工过程中由于斜桩现象的出现

39、或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。4.1.2 桩机施工压力值超高。4.1.3 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进展校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工完毕后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。4.1.4 桩身材料质量。4.2 防治方法：4.2.1 选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，防止斜桩的发生。4.2.2 控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长1221m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能到达设计要求，但桩

40、顶标高已到达设计标高，宜继续送桩1m范围内，直至压力值到达设计要求，施工完毕后及时与设计单位联系，出具处理方案。4.2.3 桩机施工完毕后合理的进展土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。4.2.4 施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。5. 桩身抬高5.1 原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起根基不均匀沉降。5.2 防治方法：5.2.1 桩基完成后宜对桩身进展复压12次，甚至屡次，即所谓“跑机。同

41、时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进展土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般721天。5.2.2 桩基施工完成后宜进展必要的静载检测，以检验是否到达设计要求。第八章 安全生产和文明施工一、安全生产目标1. 安全管理目标根据部颁标准，结合本工程桩基施工及周边环境的特点，以及我公司多年来的经历，制定出一套安全控制、检查、保证等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，来确保工程的安全目标无伤亡事故。2. 安全管理内容2.1 前期工作在施工开场前，组织各施工班组共同编制施工组织设计详细研究工程特性。2.2 安全教育工作建设健全施工人员的日常教育、技术培训和考核程度，并严格组织实施，建设健全施工人员的上岗

42、证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、省培训证明上岗。2.3 安全管理责任人2.4 工程经理为负责施工安全管理的责任人，并配专职安全管理员。二、安全技术措施1. 在编制正式施工组织设计中，技术员向安全员、施工人员进展安全技术交底，加强同派出所的联络，加强外来务工人员的管理、登记，拒绝三无人员进入工地作业。2. 机械、机具、电气设备的安装和使用3. 安装前按规定进展检测，合格后使用，使用前按规定进展安全性能试验，合格后使用，使用期间指定专人负责维修保养，保证其完好、完全。4. 电气安全和防火安全现场严格执行?建筑工程施现场供电安全规程?，保持变配电设施和输配电线路处于安全，可靠的可使用状

43、态，配置足够的泡沫灭火机，确保用火作业符合消防要求。5. 施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计向不同工种的施工人员进展专项的安全技术交底。6. 施工人员人业的安全要求施工人员必须符合规定标准的劳动防护用品，并按以下安全要求操作：6.1 按安全技术标准和安全操作规程进展施工。6.2 按国家劳动保护规定。6.3 建设施工现场日常安全和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进展纠正，由安全监视员定期进展检查，发现问题限期整改。7. 安全检查、检验控制7.1 施工现场的安全过程控制。7.2 工种操作交底。7.3 特殊工序安全交底。7.4 安全监控培训、交底。检查和检验应明时间、要求和工作重

44、点、不安全区域、岗位。检查应开出整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施，同时对于检查要有记录登记在册，对设施、设备的验收也要有记录。8. 教育、培训及记录进场人员的教育、并换工作安全教育。节前节后的教育，各工种安全规程的学习、定期安全教育，安全活动的记录。9. 施工过程安全措施9.1 电焊机9.1.1 电焊机必须放置在防雨，防水地方。9.1.2 一、二次线接线处应有齐全的防护，二次线使用线鼻子。9.2 乙炔发生器9.2.1 与明火距离应大于1.0m。9.2.2 必须装有回火防止器。9.2.3 应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵活可靠，使用合理。9.3 气瓶9.3.1 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。9.3.2 乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m。9.3.3 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。安全技术措施的书面交底，操作人员应熟悉现场环境和施工条件，听从指挥。9.4 桩机的安装与启用9.4.1 桩机的安装，拆卸必须根据原有生产厂的规定，按施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，在机长的负责统一指挥下由专业人员进展，并要有技术和安全人员监护。9.4.2 设备安装完毕后，必须经调试、试转和安