钢铁智能 自动化篇

1、.自动化篇联络人：杨新宇 手机69062187 座机yxinyyzyahoo：.；：250101 地址：山东省济南市工业北路21号 ：+86 (0531 )88867131 联络人：杨新宇手机69062187 yxinyyzyahoo大功率电气传动系统的集成与调试电气传动系统特别是大功率调速传动系统是大中型企业物流及工艺处置的重要能量转换单元和中心设备，经过20多年的积累，我公司在以下关键技术上，获得了艰苦突破：全数字直流传动的系统集成各类通用变频器传动的系统集成氧枪、焦罐、矿井提升等位势负载传动的系统集成大型风机、紧缩机等LCI软启动系统调试、运维采用西门子、A

2、BB主流系统集成轧机主传动中压交直交变频系统典型案例：4.3米宽厚板消费线全线辅传动系统(2021年)；炼钢120t、210t转炉倾动和氧枪传动控制；大型焦炉四大机车传动控制；70t、100t、150t干熄焦提升系统传动控制；济钢中厚板厂精轧机主传动；济钢1750高炉的simovert s 软启动系统；双机架冷轧轧机、卷取机主传动；中厚板、热连轧粗轧机、精轧机等。焦化消费清洁高效集中管控技术基于济钢9座焦炉自动化控制系统建立及改造的胜利阅历，完全具备制定各类焦炉、化工、干熄焦等焦化行业整套自动化处理方案的才干。并可延伸至石油、煤化工等非冶金行业的自动化的设计、开发及实施。中心技术专利号：200

3、710160.0专利号：200710155.X大型焦炉全工序集中管控技术干法熄焦智能化控制技术焦炉模型控制技术焦化消费自动排产技术焦炉四大机车自动定位、三车联锁控制技术复式焦炉加热模型集成技术技术创新获国家科学技术二等奖，获中国冶金科学技术一等奖等8项科技提高成果奖。三、典型案例济钢焦化厂1-5号焦炉控制系统济钢焦化厂6-9号焦炉集中管控系统济钢焦化厂2X75t、2X150t、 100t干熄焦智能化控制系统各种能源和副产废气得到了有效的就地治理和循环复用，产线综合能耗降低3，操作人员减少了2/3。冶金原料消费自动化技术在冶金原料消费领域，采用集中管控、模型优化等先进控制理念，努力于冶金原料预备

4、、烧结等工艺的全自动化，充分发扬烧结矿的消费才干按消费的需求来控制能源耗费，稳定烧结矿质量，降低消费本钱。中心技术球团竖炉控制技术烧结总量模型烧结燃料模型烧结水分模型烧结返矿模型烧结点火模型烧结布料模型烧透点控制模型典型案例济钢球团厂3号球团竖炉控制系统2002年济钢球团厂4号球团竖炉控制系统2005年济钢第一炼铁厂1号-3号120m2烧结机及原料场控制系统2002年-2007年济钢第一炼铁厂1号、2号70m2烧结机控制系统2004年济钢第二炼铁厂320m2烧结机及原料场控制系统2006年济钢400m2烧结机整体控制系统2021年加热炉智能控制技术蓄热式加热炉自动控制系统是集钢坯信息管理、加热

5、过程信息监测、加热目的温度控制等功能的过程控制系统，它的运用将使黑匣子式的加热炉消费转变为可观、可控、可预测的现代化消费工艺。中心技术MES系统L2级系统L1级系统消费过程数据采集监控坯料分布及动态跟踪出入炉记录查询三维结果分析炉温设定L1、MES、轧机L2接口炉膛温度智能控制技术；加热炉汽化冷却自动调理；液压控制系统连锁控制风机连锁控制、自动调理钢坯全过程信息跟踪及自动保送；三维温度场结果分析 控制系统构造框架图技术创新获山东省科学提高一等奖；典型案例济钢中厚板厂3#加热炉智能控制炼铁消费自动化技术在大中型高炉实现了槽下配料过程自动化，上料、布料过程自动化，热风炉熄灭过程自动化，煤粉喷吹自动

6、化，炉前出铁机械化、大型高炉零返矿等，我公司完全具备炼铁自动化系统的自主开发及系统集成才干。中心技术高炉原燃料自动配料、自动上料技术大型高炉高精度返矿自动入炉技术热风炉自动熄灭、切换控制布料器a、角 自动校正模型炉顶设备全自动连锁布料模型自动补偿式炉顶布料模型煤粉自动喷吹控制变料计算、高炉操作参数、数据趋势查询及电子报表的功能消费中心数据采集与分析，实现高炉操作在线指点技术创新我公司经过在炼铁领域近20年的潜心研讨与阅历积累，硕果累累，等四项成果获得山东省冶金科技提高奖。典型案例济钢1-6号350m3高炉济钢1750m3高炉及高炉零返矿济钢3200m3高炉自动化控制系统2021炼钢消费自动化技

7、术将变频传动、PLC控制、大型网络管理、计算机模型技术等集成在转炉、精炼、连铸等复杂工况的工艺，实现了炼钢消费的全自动化，并具备了自动化系统的硬件设计、软件开发、现场调试全过程的集成才干。中心技术倾动氧枪控制技术高效加料控制技术平安稳定的炼钢余能回收控制技术顶底复吹控制技术智能炼钢系统集成全自动连铸控制技术技术创新获中国冶金科学技术二等奖获山东省科学技术三等奖；等三项成果获得山东省冶金科技提高奖典型案例济钢1-4号40吨转炉济钢1-5号连铸机控制系统济钢1-3号120吨转炉、210吨转炉控制系统 LF钢包精炼炉自动化控制技术LF钢包精炼炉作为炼钢和连铸的中间环节，在现代钢铁企业中得到广泛运用。

8、它可以显著提高合金收得率和钢水成份控制精度，方便进展温度调理。由我公司自主开发的LF精炼炉自动化控制技术可以有效的减少LF精炼炉电极的加热时间，提供优化的合金配料单，大大降低消费电耗以及原料本钱。中心技术PLC根底控制：钢包吹氩控制；钢水升温控制；合金加料控制。模型控制：炉次方案管理模型能量平衡计算钢包出站时间预估模型钢包温度预告模型合金优化配料模型钢包成分预告模型钢渣成分预告及渣料配料模型系统特点提高了系统升温准确性，缩短了精炼加热时间，降低了电耗和电极耗费。 经过实施合金加料优化计算，提高了钢水的窄成分控制率。 提高钢水精炼的温度和成分准确率，稳定了铸机拉速，减少了铸坯的裂纹和夹杂。技术创

9、新获山东省冶金科技提高成果奖典型案例炼钢厂LF精炼炉40t运用。连铸坯凝固壳厚度测试中心技术采用“射钉法测定连铸坯在二冷区不同位置的凝固坯壳厚度。射钉法是将带有示踪资料的钢钉击入正在凝固的坯壳，钢钉的液相线温度低于测试钢种的液相线温度，在液相区的钉子完全熔化，两相区钉子部分熔化，在固相区钉子未熔化。切取带射钉的铸坯就可以直接测出凝固坯壳厚度，然后在铸坯相应位置取样进展硫印、低倍检验、结果分析、参数计算。系统功能经过对连铸坯冷却过程中凝固壳厚度的测试，确切了解连铸坯在凝固冷却过程中不同部位的凝固变化规律。经过测试，可以计算铸机的综合凝固系数，液芯长度或凝固终点位置，校验连铸机引进的凝固预测专家系

10、统的可靠性，评价连铸机综合冷却才干，优化二冷制度，准确控制高拉速条件下的凝固终点位置，为实现高效连铸提供重要根据。典型案例济钢第一炼钢厂4#、5#铸机坯壳厚度测试； 济钢第三炼钢厂1#铸机坯壳厚度测试。未射钉研讨和参数调整以前射钉研讨和参数调整以后轧钢消费自动化技术采用交交、交直交等先进传动技术和复杂准确的模型控制技术，快速稳定的数据处置系统，实现了从厚板到薄板、从线材到板材各种工艺的轧钢全自动消费。中心技术加热炉优化熄灭、炉内轧件跟踪、全自动装炉出炉控制黑匣子测试技术、数模系统零速下变频器失控电机电流增大抑制技术公用直流母线变频控制技术十二相整流技术、变频器矢量控制脉冲放大、隔离及干扰抑制技

11、术变频器网络化控制技术三轴传动滚切式双边剪自动控制技术负荷平衡技术、“-Y组电流平衡技术级联控制、四辊轧机自动换辊控制技术剪切、精整全自动控制技术创新获山东省科学技术三等奖。等三项成果获山东省冶金科技提高奖。典型案例济钢中厚板厂矫直机、加热炉、双边剪、冷床控制系统 济钢中板厂主传动数字化改造工程、四辊粗轧机辅传动系统济钢冷轧厂1700冷轧平整机辅传动控制系统济钢一小型轧机主传动控制系统济钢中轧厂加热炉控制系统酒钢加热炉控制系统济钢4300新厚板轧机自动化系统 基于一致平台的智能化能源管控技术2007年，我公司自主研发的能源管控中心投用后，成为国内第一批能源中心工程，参与了行业规范的制定。工程涵

12、盖了企业能源全流程管控一体的处理之道，可在确保企业消费用能稳定供应的前提下，实现能源资源配置的最优化。可与OA、ERP、MES等信息系统无缝衔接，为企业高层提供客观富有价值的能源管理信息。中心技术能源输配与平衡控制全过程管控一体化，国家发明专利恳求号：200710016562.5国家发明专利恳求号：200710016561.0国家发明专利恳求号：200710016560.6电力系统的在线预测分析与变电所四遥控制超大规模多种类能源介质SCADA采集平台技术创新获2007年度中国冶金科学技术二等奖，山东冶金科技提高一等奖。典型案例济钢能源管理控制中心工程一、二、三期为公司高层提供真实、实时的能源产

13、生、利用等决策信息做到工序能耗的考核，能源的考核有理、有力、实时、快捷能源趋势的科学预测和能源方案的结合，实现能源高效利用集中、管控结合、平安稳定的消费保证60000点能源数据的支撑决策参考能耗统计、本钱分析科学预测、优化调度集中监控、平安消费煤气、电力、水、气体的数据采集多机组结合循环发电平安高效集中管控技术经过高精度煤气混合、集中管控、机组冗余控制等技术，有效化解副产煤气资源高效转化带来的工艺创新风险。实现了多机组结合循环发电平安高效集中管控。中心技术混合燃气的热值稳定控制系统及计算机控制模型专利号：ZL200420218553.7混合燃气大扰动压力稳定系统及计算机控制模型专利号：ZL20

14、0420218552.2多机组冗余备用控制可靠性信号处置设计多扰动变量的解耦控制本质平安的计算机控制保证高精度容错信号处置智能缺点诊断技术创新等三项成果获得冶金科技提高奖典型案例济钢燃气发电一期工程(2005。济钢燃气发电二期工程( 2007)。高效、平安、低本钱的集中管控技术经过运用智能控制、计算机、网络等IT技术和集中管控理念，在焦化、烧结、气体、发电等领域实现了集中智能管控，降低了操作人员配置、消费的风险，提高了劳动消费率，促进了管控一体化及扁平化管理，在国内具备领先程度。中心技术大型网络平安互联技术。海量数据采集及远程控制技术。控制数据的网络发布技术。分厂绩效管理系统。技术创新获山东省

15、冶金科技提高一等奖。获山东省冶金科技提高三等奖。获得国家平安消费科技成果三等奖，并入选第四届平安消费科技优秀推行工程。典型案例鲍德气体公司集中管控系统济钢焦化厂1-5号焦炉集中管控系统济钢焦化厂6-9号焦炉集中管控系统济钢燃气发电集中管控系统企业智能自动化维检系统PMS、AMS该系统运用绿色数采网关技术, 经过采集大量消费及自动化设备参数，进展专家分析，将分析结果和相关数据在OA及手机上进展发布。实现了自动化维检的集约化、透明化、扁平化管理，该系统在国内走到行业的前列。中心技术绿色数采网关SoftGate1.02数据智能分析、诊断与传输自动化缺点的智能诊断与预判维检专家知识库的信息化零间隔 消

16、费监控系统特点建立实施AMS、PMS、环境监控等系统，为产线稳定运转提供支持建立长效开展机制，为集约化管理提供保证完成了基于web的智能诊断、设备管理、环境监控等7大功能系统获得国家版权局软件著作权登记证书，软著登字第0287号，登记号：2021SR017713。典型案例济钢400平米烧结机济钢210t转炉济钢4300新厚板济钢3200m3高炉产品构造优化系统冶金企业消费体系庞大，产品种类繁多，消费决策需求综合思索各方面要素，产品构造优化系统将分散在消费、市场、财务等各职能部门的信息综合起来，为企业决策效力，使企业获得最大效益。中心技术本系统以现有企业MES和ERP等信息系统为支撑也可人工录入

17、，经过对消费线中的各种影响要素进展统筹思索，根据TOC实际Theory of Constraints构造出多个利润函数，运用数学优化实际构造整体的消费决策数学模型，并经过此模型对消费线的消费数据进展计算和求和，推算出既定条件下最优化产品的组合方案，为企业提供准确、有效的根据和参考，使企业在有限的资源约束下获取最大额度的利润。系统功能提供消费方案决策方案，实现利润最大值提供消费管理重点提供投资效益方案，使投资效益最大化典型案例邢台钢铁、江苏中天钢铁、昆明钢铁 连铸凝固末端跟踪TSS系统铸坯中心偏析和中心疏松将导致钢材裂纹，机械性能降低，焊接性能降低等质量问题，动态轻压下是目前较理想的消除铸坯中心偏析和中心疏松问题的的技术。本系统根据傅立叶定律、能量守恒定律铸坯传热数学模型并开发程序求解，动态确定轻压下位置及确定压下扇形段，优化二冷区喷水量，降低铸坯中心偏析，从而提高铸坯质量。系统构成建立由连铸导热微分方程、边境条件、热物性参数、几何条件等构成的铸坯传热数学模型，并运用有限差