燃气PE管施工方案及技术要求

1、PE管施工技术要求为保证 PE 管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施 工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外， 还同时遵循参照 中华煤 气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引 DM11.遵循的标准和规范城镇燃气设计规范GB500282006；城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ332005；聚已乙烯燃气管道工程技术规范燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统GB50369-2006 ；第1部分：管材(GB15558 1-2003);第 2 部分：管件(GB15558.1-2005);第 3 部

2、分：阀门(GB15558.3 2021)；其他现行有关的设计规范2 管材及附件管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯(P日管，质量应符合燃气用埋地 聚乙烯(PE)管道系统 第1部分：管材(GB15558 1-2003)的规定,SDR17.6 系列，材质为 PE100.PE管件采用燃气用埋地聚乙烯(P日管件，质量应符合燃气用埋地聚乙 烯(PE)管道系统 第2部分：管件(GB15558 1 2005)的规定，SDR17 6系 列, 材质为 PE100。PE 管材、管件的验收、存放、搬运按聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-2021 中第 3.1 o 1 3.5.3 执行。管材、管件及其它材料应具有

3、出厂质量检验合格证 , 经检验合格后方可使用。聚乙烯管及管件只可应用于中低压系统 .聚乙烯管在一般情况下应符合 GB 15558.1 、ISO 4437、EN 1555、BS7281、 PL2/E 、 AS/NZS 4130 或同等标准.聚乙烯管不应在以下情况使用：a、地面以上的位置及其它被日光照射到的位置 , 除非加上保护管套或其它 合适的保护 .b、有溶剂及有害化学品的地方，即使是极低浓度的化学品，例如：干洗 液、电镀液、显影液、润滑油及液压油等。3 管材、管件的运输堆放3。1 管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放. 当采用机械设备吊装直管

4、时, 必须用非金属绳（带）吊装。2管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内 , 堆处不得有可 能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，以及应有防晒措施；管 件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施。 3 管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋 措施.管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定：3。2。1 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内 , 远离热源，并应有防 晒、防雨淋的措施；。2严禁与油类或化学品混合存放 , 库区应有防火措施。3。2.3 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护

5、的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1。5m当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m.3。 2。 4 管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时 , 堆放 高度不宜超过 1 。 5m。3。 2。 5 管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放, 并应遵守“先进先出”原则。3。2.6管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。在工地上的物料贮存一般事项a、应检查所有运送到工地的材料有无损坏。不合格的材料需清楚标上记 号及向检验员报告。b、应选择合适地点存放物料。应安排部分材料于施工前运送往工地。如有足够地方可以正常地维持行人及车辆通道，

6、管道可沿预定敷设的路线摆放。c、 储存管道及其它材料的地方应是稳固和没有损害性物质的地面上，同时亦有适当的通道以便车辆及起重机进出。d、易于遗失或被盗的材料须存放于安全的地方.e、当管道及配件留在公共车道的工地时，应按照市政、交通管理部门有关道路工程的照明、标志及防护工作准则进行。应小心将管道及管件 存放，以尽量减低对交通、行人或其它公共设施所构成的影响.应使用楔子将管道牢固，以防意外的移动，必要时，应使用围栏、警告牌 及警示灯.f、所有管道及材料应妥善地系稳，避免任何意外的发生及被他人擅自移 动。g、如以层叠法存放管道，迭放样式要有条理，并用楔子或类似的装置将底层固定，以防止意外的移动。叠放

7、较大直径的管道时，需要使用木 垫分隔各层。聚乙烯管及管件在工地上的贮存a、聚乙烯管材及管件应根据运送的先后次序使用，以确保贮存较久的材料能及早使用。b、在工地上，管材及其它物料应存放在稳固和没有损害性物质的地面上，并应有适当的通道以便车辆及起重机进出。c、应将存放户外及有可能长时间暴露在日光下的管材及管件遮盖。d、如管材需长时间贮存于工地上，尤其较大口径的管材，应在管材末端加以保护 盖及支撑，以免管材变形而造成日后焊接上的困难和杂物污染管内e、应小心避免管材及管件接触润滑油、液压油、化学溶剂及其它腐蚀性化学品。f、 在工地上，堆叠独立的直身管高度通常不可超过一米，而最底层需由平面承托 及用宽木

8、楔固定如堆叠原厂捆扎的直身管，不可多过二捆g、盘卷管应平放贮存，不可堆叠超过二捆。h、电熔管件应安全地贮存在有遮盖的地方，避免接触雨水及其它污染物i、 专门用作焊接聚乙烯管材及管件的工具应独立及妥善存放PE管道的连接方式聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承连接、电熔鞍型连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接，采用法兰连接宜设置检查井4。1聚乙烯连接一一般事项1）聚乙烯管道连接的操作工人上岗前，应经过港华燃气技术培训中心专门培训,经考试技术评定合格后，方可上岗操作，或在其监督下进行。2）聚乙烯管道的连接应采用电熔及全自动热熔对接，并配合

9、适当的工具及 仪器进行。聚乙烯物料连接的电熔及全自动热熔对接焊机，应符合国家标准GB/T 20674。2 和 GB/T 20674.1.3）只应使用干爽的管材、管件及焊接工具进行连接.4）连接时，如遇坏天气或大风沙的情况，应做好防护措施，并保护接口不受周围环境如沙尘及雨水所触及。不应污染或接触已刨削或刮削的连接面。清洁，是可靠连接接口的重要条件.5） 连接不允许在被压扁断气的管道位置 1。5倍管径范围内进行，但进行 带气支管焊接则属例外。6）管道必须要有承托以防止管道在加热、熔合及冷却期间移动，长的管道更应有足够的承托以免因下垂而不能对准另一管道。7）已经进行过整个加热周期的管件或管子部分不得

10、再加热8）所有焊机应按时进行保养及校正，使其保持良好的工作状况。4.2聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：4。2。1不同级别、熔体质量流动速率差值不小于 0.5g/10min （190C, 5kg） 的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件,以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同 的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接；公称直径小于90mm勺聚乙烯管道 宜采用电熔连接。4.2。2管道热熔或电熔连接的环境温度宜在一 545C范围内，在温度低于-5 或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时，应采取保温、防风措施， 并应调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，应采取遮阳措施。 管材、管

11、件存放处与施工现场温差较大时，连接应将管材、管件在施工现场放置 一定时间，使其温度接近施工现场温度。4。2.3管道连接时，聚乙烯管材切割，应采用专用割刀或切管工具，切割端 面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线 ；钢骨架聚乙烯复合管切割应采 用专用切管工具，切割后,端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊 端面,严禁使用端面未封焊的管材4.3热熔连接4。3.1热熔对接连接设备应符合下列规定 ：1）机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便 的移动和校正对中；2）夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开；3）铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材

12、或管件端面铣削成垂直于管 材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面；4） 加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定 温度的土 5C；压力系统的压力显示分度值不应大于 O.IMPa焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的土15%裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：(1)每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验；(2 )如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行 检验.PE

13、管材热熔对接焊接参数SDR11管材的热熔对接连接工艺参数(CJJ63)称径 Hinl) 公直血僭材 壁厚e(met)Po(MPa)压力=I 凸起高度h(nun)压力 吸热时间ti(s)切换 时间t j(s)増压 时间14(s)压力=Ps 冷却时间t 5(min)756. 8219/Sx1. 06S4610908.2315/Si1. 582471111010. 0471. S21. 5100471412511. 4608/&1. 5114481514012. 7763/Si2. 01274121716014. 5996 S2. 01455131918016. 41261/S：2. 016】142

14、120018. 21557/S,2. 01825152322520. 51971/S3N 52055122625022.12433/S：2. 52276132828025. 53052/S.N52556143131528. 63862/S：3. 02866153535532. 31906/S：N 03237173940036. 46228/S：3. 03617194445040. 97882/Sa3. 5409821500015. 59731$3. 54558235556050. 912207/S：1. 0099256163057. 315450/S：4. 057392967SDR17. 6管

15、材的热熔对接连接工艺参数WJJ63)公称 直径(mm)管材 e(nmj(MPa)压 Jj=Pi 凸起高度 h(nm)力 吸热时间(s)叨换 时间(s)堪压 时间 ti (s)压力=決 冷却时间 tg (min)91106.3305 /S=1* 063461257, 1394/S21.571V4610140& 0495/Sa1.5804611ICOg. 1646/S；1. 59157131E010. 2818/&1. 51025142001L410I0/S：1. 5114581522&12.82. 012B081725011. 21578/S：2.014269192S015. g1979/SaZ

16、O1596102031517. 92505 S:101796112335520. 23181/S：2.52027122540022. 74039/S32.5227713284a025. 65111/S=2.52568143250028. 16310 S:3.02848153556031. 87916/Ss3.03189173963035. 810018/Si3.03 &89 300mm0。50.50。50.50。5热力管直埋1.01.01。01。52.0在管沟内（至外 壁）1.01。51。52.04.0电杆（塔）的基 础 35kv2。02.02.05。05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01

17、.01.01.01.0铁路路坡堤脚5.05.05.05。05。0有轨电车钢轨2.02。02.02。02。0街树（至树中心）0.750.750。751.201。20注：1.如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距 均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固型，中压 管道距建筑物基础不应小于 0.5m且距建筑物外墙面不应小于 1m,次高压燃气管道 距建筑物外墙面不应小于3。Om（当对次高压A燃气管道采取有效的安全防护措施 或当管道壁厚不小于9.5mm时，管道距建筑物外墙面不应小于 6。5m当管壁厚度 不小于11.9mm时，管道距建筑物外墙面不应小于 3。

18、Om）。表2地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其他燃气管道0。15热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0。15铁路轨底1。20有轨电车轨底1。005。2埋地燃气管道的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在机动 车道下时，不得小于1。2m埋设在非机动车道（含人行道）下时不得小于 0.6m； 埋设在庭院（绿化带及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于 0。3m埋设在水田 下时，不得小于0.8m.5。3燃气管道与各类管沟、窨井水平净距要求：中压 1。2m低压1。Om当达 不到上述要求时，可采用提高防

19、腐等级、减少焊缝数量、100%X寸线探伤等措施，可 适当减少上述间距，但不得小于0。5米。5。4管道架空敷设5。4.1中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产 厂家的外墙敷设。5。4.2沿建筑物外墙的燃气管道距离住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的 房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物的门、窗洞口听净距不限.6、阀门的设置6.1高压燃气干线上应设置分段阀门， 分段阀门的最大间距，以四级地区为主的 管段不应大于8Km以三级地区为主的管段

20、不应大于 13km以二级地区为主的管段 不应大于24km以一级地区为主的管段不应大于 32km6.2在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。6。3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管， 在燃气支管的起点处应设置阀门。6。4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门，中压燃气调压 站室外进口的管道上应设置阀门.6.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时，不宜小于10m,当为毗连建筑物时不宜小于 5m 当为调压柜时，不宜小于5m.当为露天调压装置时，不宜小于 10m6.6直埋球阀安装图. 1古T更斛竝/I6。7排气型直埋球阀安装图I川我

21、笫逸/直埋球阀和带排气球阀的安装图中 H为埋地球阀的阀杆高度，根椐管道埋道埋深选 取.井圈应置于稳定土层上，井壁采用页岩实心MU10水泥砂浆M7.5。阀井外用1:3 水泥砂浆加3%防水剂扶面。铸铁井圈采用 Q- 15A、Q-20A标准件，井圈应结合中 面施工，要求平整、无松动.阀井设置位置：Q-15A适用于绿化带和人行道，Q-20A 适用于车行道。7、钢质管道焊接7.1管道坡口1）等厚管壁的坡口2)不等厚管壁厚坡口图中最大厚度S 2不应大于1.5 S 1;如满足不了上图的要求应加过渡管。如设计某条管线,设计压力1.6MPa,如选用 159X 6无缝钢管，当某一段由于受 建筑物安全距离的限制，只

22、能在距建筑物3m处敷设，那么管道必须选 159X 12. 159X 6与 159X 12二种不同的厚度的焊接，中间必须再选用159X 8 （9）的管道做为过渡管7。2管道焊接城镇燃气的钢质管道，多数均选用无缝钢管，材质20#钢，符合输送流体用 无缝钢管GB8161999,对其钢管焊接时，采用氩弧焊打底，E4315焊条填充和盖 面。7.3管道焊接及质量检验1） 管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235- 97和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定执行。2）管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查

23、和内部质量检验。3）焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：A、设计压力PNC5KPa时，可不进行探伤检验。B、设计压力5KPa PNC 0.4MPa时，应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验，且每 个焊工不得少于一个焊缝。C设计压力0.4MPa 0。8洁净水1。5PNPNC 0.8压缩空气1。5PN且玄 0。4& 6。2管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行:表5 管段试压分段最大长度设计压力pn（ MPa试验管段最大长度（m）PNC 0.410000。4v PNC 1。650001.6 v PNC 4。010000& 6.3进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行 初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1h后,观察压力计不应 少于30min,无压力降为合格。8.6.4试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验，达钢管焊缝熔化焊对 接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 1260590 U级合格后，可不再进行强度试验.8。6。5强度试验按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005的规定，钢管PN 0。8MPa式验价质只能用水,但根据现场实际情况用水为介质进行强度 试验,带来很多弊病