钢化玻璃灶面爆裂原因分析及防护

1、钢化玻璃灶面爆裂原因分析及防护一、灶面爆裂原因分析燃气灶在使用过程中钢玻面发生爆裂现象，虽然故障诱因有多种，但归纳起来可分为两类：内因：玻璃本身质量引起；外因：灶具设计、加工缺陷，安装使用不当等原因。1.1内因玻璃自身质量引起爆裂。首先介绍钢玻面的热处理工艺：钢玻面是将玻璃加热至低于软化温度（20-30），用空气或其它冷却介质进行突然冷却制成。在冷却过程中因钢玻面的外表面突然收缩而形成压应力层，钢玻面冷却滞后于外表面，因此是层。压应力层的存在影响了玻璃的机械强度和抗热强度。钢玻面再经过回火处理，也称为钢玻面的二次热处理。而经过二次热处理后在一次热处理中出现缺陷的钢玻面会产生裂纹报废，合格的钢玻

2、面消除了表面压应力，增强了抗热强度和机械强度。其质量比一次热处理的钢玻面得到很大提高。为了解决钢玻面爆裂飞溅现象，钢玻面底部有的贴了金属薄膜，有的粘了金属薄板，还有的在钢玻面内压入了金属网，粘了防爆胶条。由于铝在吸热、传热及经济性等综合因素方面具有比其它材料更突出优势，建议用铝板作为钢板面的防爆隔热材料。这些措施可以使钢板面爆裂碎片不宜飞溅，但解决钢玻面爆裂根本问题须从选玻璃原料和的优质灶面。钢玻面生产厂出厂产品应印上防伪标记，要防止加工工艺人手，制造出适合燃气灶使用伪劣钢玻灶面流入市场。玻璃自身质量问题引起爆裂约占破裂总数的3 左右。有的以普通玻璃面冒充为钢玻面，普通玻璃受热、受冲击的时候，

3、极容易破碎飞溅；还有的钢玻面质量差，这种伪劣钢玻面受热、受冲击的时候，很容易爆裂，但破裂的比例与普通玻璃面比少很多。如果贴了防爆金属膜、金属薄板，爆裂时可防止飞溅。2.2外因灶具设计、加工、组装缺陷、安装不当及故障引起爆裂，占爆裂总数的97%左右。质量好的钢玻面装在有设计加工缺陷或有安装缺陷、使用不当的燃气灶上，有设计加工缺陷或有安装缺陷、使用不当上，也会造成破裂。玻璃爆裂时外层的应力起着决定作用。急热时玻璃产生压应力，表面产生；冷却时产生，表面产生压应力。所以玻璃耐热性能要好于耐冷性能。这也是玻璃受热后在冷却过程中爆裂的原因。钢化玻璃灶面周期性反复受热冲击，易形成热疲劳，使热稳定性下降，强度

4、下降。玻璃的强度在-200200时随着温度的升高而下降，在200500时随着温度的升高而上升，低点在200附近。要根据这个特点设计灶具结构，防止灶面过热。针对爆裂原因归类、分析并提出改进内容详见表1。外界条件影响钢玻面爆裂原因及改进方法，经过表1的分析，可以看出嵌入灶漏气 故障引起钢玻面爆裂，破坏力大、危害性大；回火爆裂比例很大，是引起钢玻面爆裂主要原因；通负、灶下壳体积小，引起钢玻面局部过热，是嵌入灶存在较多的现象，下面就引起钢玻面爆裂的主要问题作以分析解释。2.2.1局部过热钢玻面局部过热引起原因有：热流量大、燃烧器设计位置低、灶壳通风、灶壳体积小、锅架低、回火等；这些问题造成灶具通风差，

5、散热慢，火焰直接烧烤灶面使玻璃局部受热快，应力分布不均匀，产生爆裂。应按表1介绍的方法进行改进，控制较低的灶面温度。下面着重分析局部过热后引起钢玻面爆裂的主要问题：通风，灶下壳体积小，引起过热爆裂有些嵌入灶模仿国外产品，通风、超薄下壳。不合国情，因为国外钢玻面质量好，燃烧器设计热流量较低（国外做饭烹炸较少，火力要求小），使用时间短，灶面温度较低。国内钢玻面起步晚，质量比国外产品有些距离。燃烧器热流量较高，使用时间长，灶面温度高。为了通风降低灶面温度，在灶下壳设计大于火孔总面积20倍的通风孔（注意不要影响灶壳强度），灶柜设计大于火孔总面积80倍以上的通风孔，灶下壳体积设计要符合散热要求。回火的火

6、焰烧烤灶面，引起过热爆裂回火是燃气成分比例、压力发生改变、灶具设计、加工、装配不合理引起的现象，燃气的成分比例发生变化，使燃气成分中燃烧速度加快的组分增加；压力过低使燃气流速过慢，这两者都使燃烧速度大于气流速度，造成回火。如果燃气灶设计合理，及时调门、清除火孔和喷孔杂质，在气源太差的时间段不用灶具，是可以避免回火的。燃气灶的回火现象主要发生在人工煤气灶。要设计原因进行以下分类并提出改进建议：就人工煤气灶回火现象的主a、原因，火强度不符合要求，有的火孔总面积大，单火孔面积大，使火强度低，回火；有的火孔总面积小，单火孔面积小，造成火孔杂质堵塞，使火强度高，火孔出口处压力高，燃气自压力低的引射器吸气

7、口流出，回火。改进，喷嘴孔径和火孔个数应按照人工煤气火强度设计计算。外环圆火孔孔径 2.3mm-3.0mm，条型火孔宽度（0.9-1.5）mm；内环圆火孔孔径 2.0mm-2.5mm。b、原因，.燃烧器下壳的引射器部分喉部面积、吸气口结构设计不合理或以液化气、天然气灶的燃烧器下壳代用，引风量大，回火。改进，设计人工煤气燃烧器的引射器，喉部面积、吸气口为设计重点；.喷嘴位置、形状、孔径设计不合理，引风量大，回火。改进，设计适合人工煤气使用的喷嘴，确定正确的喷嘴位置。2.2.2搬运碰撞钢玻面的侧面及边角是抗击冲击力薄弱位置，受撞击易破裂，应设计防碰撞包装，搬运中需特别。2.2.3漏气引起的钢玻面爆

8、裂漏气主要发生在灶柜内进气管、管接头、胶管、液化气钢瓶、调压阀和燃气灶阀门、燃气管路、燃烧器等部分。进气管安装不正确；管接头外径小于规定尺寸，胶管内径大于管接头外径，管接头紧固时不严，有缝隙；带旋塞阀的管接头旋塞加工粗糙，有间隙；使用普通胶管、因内孔不同，内径过小，管插不深造成管滑脱，内径大，管后松，紧不好漏气。胶管容易老化产生管壁裂缝。例如，一嵌入灶用户在穿过燃气胶管的橱柜内放置了柜，使用中散发的臭氧气体腐蚀性很大，造成胶管老化破裂漏气，引起燃气；液化气钢瓶调压器未装好，出现漏气；调压阀错用中压阀代替低压阀或用劣质低压阀，气压高，超出灶具额定压力，使阀门、气管、等处漏气。嵌入灶的气管材质差，

9、受腐蚀裂缝，弯管时铜管未退火形成死弯裂缝，翻管口时精度差与管接头锥度不一致，弯管角度与管接头同轴度差；阀门旋塞锥面研磨差或密封脂不好，不密封，阀杆顶针垫密封不严，阀门内气路加工、组装有间隙等；燃烧器内气路有沙眼或加工孔时过深、钻通了气孔；喷嘴与气路连接处密封不严，这些都是漏气原因。还有使用中突然停气又通气，沸水、刮风造成熄火，没有熄火保护装置，又没发现关闭燃气灶阀门，造成的漏气。灶具必须设熄火保护装置。修改制定加工工艺，对阀门、燃烧器要逐个检漏，严格按标准进行灶具出厂检验，职工技术培训后上岗。3、灶具的使用与经过设计上改进后，还需掌握正确的燃气灶使用方法和3.1使用使用不当也会引起玻璃爆裂。以

10、下是正确的使用操作方法。方法。点火前，先检查燃气灶周围无燃气味和漏气声音，再点火。点火后，若有回火、脱火、火焰过短现象，将风门调小至火焰正常，若有现象，将风门调至火焰正常。使用中不能离开灶具，防止意外熄灭火发生漏气事故。、黑烟、火焰过长使用中应打开部分门窗或开启送、排风扇补充适量空气、排放废气（不能有影响燃烧的风力）液化气钢瓶不得放在灶柜或密闭箱体内，与灶具距离至少1米以上；更换液化气钢瓶后，检查调压阀密封垫完好，再安装拧紧，试漏后使用。3.1.6出现点火、燃气味、焦糊味、燃烧器以外的部位冒火、冒烟、燃烧等现象，应请专业维修。不要拆装灶具，防止发生事故。3.1.7应选用3.2燃气胶管，胶管安装

11、后应试漏。不用酸、碱清洁剂或铁刨等硬质物品擦洗，随时将溅落在灶面上的盐、醋、酱油、水擦净，因为在受热、受压、受水蒸气及化学介质作用下会加速玻璃裂纹腐蚀破坏。人工煤气灶20天清通火孔一次；天然气、液化气灶90天清通火孔一次，去除杂质和积碳，防止回火和；3.2.3每年更换胶管一次，装好喉箍，检查无漏气再使用；与灶具胶管相通的橱柜不得放置化学药品等有腐蚀性物体，散发的臭氧及其它腐蚀性气体对胶管腐蚀很大。碗柜和3.2.4每半年用发泡剂或肥皂水检查一次灶具进气管至阀门接口气密性情况，检查一次供气系统管路、连接胶管接口气密性情况；如供气管接头事球型旋塞阀门应检查旋塞体与阀门旋塞孔接触面密封不漏气。注意检查燃气胶管毛细微孔、裂纹漏气情况。4、灶具设计应注意问题燃烧器的热流量小于3.8kW，减少烟气中有害气体，降低灶内温度；灶壳设计容积大小应适中，超薄设计影响灶内散热。下进风燃气灶设计的风量调节器（风门）应易于调整，人工煤气喷嘴和风量调节器设计要考虑防止回火设计。易采用脉冲点火装置，必须设置熄火保护装置，意外熄火时关闭气源，还可以设置回火保护装置、过热保护装置和定时闭阀装置等。设计要保证2-8秒点燃火焰；熄火保护装置动作时间须低于30秒。燃烧器火盖应高于灶面（25-39）mm，易于散热。4.6灶柜开尺寸应准确，开孔与灶下壳间隙不应过大，灶下