厂房钢结构制作、安装方案

1、.河北深州厂房钢构造工程 钢构造制造、安装方案：.；PAGE 87第一章 编制根据本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，消费车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重思索钢构造制造、安装、焊接、丈量等各工序的施工方法及质量、环境、平安等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。1、施工图纸图纸称号图纸编号出图日期顾家家居深州钢构造厂房沙发车间一、二施工图JS-1132021.12顾家家居深州钢构造厂房裁剪车间施工图JS-1122021.12顾家家居深州钢构造厂房木工车间施工图JS-

2、1122021.12顾家家居深州钢构造厂房组装车间一、二施工图JS-1162021.122、本工程遵照的设计、施工规范或规程名 称编 号GB50068-2001GB50009-2021GB50011-2021GB50007-2021GB50017-2003CECS102：20022021混凝土构造设计规范GB50010-2021GB50205-2001GB50661-2021GB/T15912021GB50018-2002GB12882006GB/T7002006GB500032021GB502032021高强度螺栓衔接的设计施工及验收规范JGJ 82-91第二章 工程概略第一节 工程简介1、

3、工程概略1.1本钢构造工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、消费车间一、二。位于河北省深州。1.2本工程的建筑构造平安等级为二级，构造重要性系数为1.0；构造设计合理运用年限为50年。消费类别为丙类,耐火等级为一级。1.3本工程按抗震设防烈度7度进展抗震设计，设计根本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为类。1.4本工程设计荷载规范值:1.4.1 风荷载0.35KN/五十年一遇，场地粗糙度B类。1.4.2 雪荷载0.35KN/百年一遇；0.30KN/五十年一遇，非厂房刚架采用。1.4.3 屋面恒荷载规范值为0.20KN/。1.4.4屋面活荷载规范值为0.30KN/檩条

4、为0.50KN/。1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载规范值为0.10KN/檩条为0.15KN/。1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载规范值为3.0KN/,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。消费车间一、二内部分夹层恒荷载规范值为4.5KN/,活荷载规范值为3.0KN/。1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载规范值为0.20KN/。1.4.8沙发车间一、二内暖通的部分水管、虹吸排水管的荷载按实践荷载取值，悬吊在檩条跨中三分之一处。消费车间一、二虹吸排水管的荷载按实践荷载取值，悬吊在檩条上。1.4.9本工程设计时，根据以往设计常用阅历及荷载规范仅思索了上述

5、18条中的荷载条件。如本厂房有其他荷载，那么须经过设计人员复核验算后方可运用。1.5.本工程设计计算采用中国建筑科学研讨院编制的PKPM系列软件2021年 06月版。第二节 工程资料及质量控制规范1、构造用钢材：(除特殊阐明外均按下表加工)构件地脚锚栓主刚架女儿墙柱抗风柱檩条、墙梁隅撑、拉条、撑杆屋面、柱间支撑未注明构件材质Q235AQ345BQ235BQ345BQ345AQ235AQ235BQ2352、钢材除满足国家资料规范要求外,地震区尚应满足以下要求：1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；3钢材应有良好的焊接性和合

6、格冲击韧性；4焊接承重构造钢材还应具有冷弯实验的合格保证；当钢板厚度大于等于厚度40mm且接受沿板厚方向的拉力时，钢板厚度方向性能级别至少保证 Z15。2.1一切构件钢材须保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。2.2焊接柱翼缘为焰切边。3、焊材：级钢及Q235B钢采用E43焊条，级钢及Q345B钢采用E50焊条，自动及半自动焊采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂，质量要求符合JGJ81-1991规范。当Q235B钢与Q345B钢衔接时，采用与低强度钢材相顺应的焊接资料。4、钢构造焊接设计规范与检验规范4.1构件翼缘与端板包括柱底板的衔接应采用全熔透对接焊缝，腹板与端板的

7、衔接应采用角对接组合焊缝，或与腹板等强的角焊缝。4.2 凡板件对接焊缝应为全熔透，焊缝等级为二级，8mm厚度以上焊缝需做超声波探伤。小于8毫米厚对接焊缝按外观二级规范检验。4.3除上述以外的焊缝一概按照三级规范检验。4.4焊缝尺寸应满足：hfmax1.2t (t 为较薄构件板厚),图中未标明角焊缝最小厚度为6mm,一概满焊。hfmin1.5t2(t2为较厚构件板厚)。4.5补充阐明：1本图中未注明的焊缝，施工时应根据其衔接方式分别采用如下几种方式施工,焊缝高度拟取两构件中较薄构件厚度,焊缝长度为满焊。2焊缝方式：a.一样厚度的钢板与钢板的平接见图一；b.不一样厚度的钢板与钢板的平接见图二；c.

8、钢板与钢板或角钢的搭接见图三,图四；d.在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角见图五。 5、螺栓：本工程除图中高强度螺栓注明外，皆采用10.9级高强度摩擦型螺栓，构件摩擦面处置为喷砂后生赤锈，摩擦面抗滑移系数不小于0.45，高强螺栓必需采用扭矩法施工，地脚螺栓待调整紧固后，垫片与底板四面围焊。M16：P=100kN；M20：P=155kN；M22：P=190kN；M24：P=225kN；M30：P=355kN。6、构件运输过程中要妥善绑扎,以防止变形和损伤。7、构造安装前应对构件进展全面检查:如构件

9、的数量长度垂直度安装接头处螺栓孔之间的尺寸能否符合设计要求。8、在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸,显露根底顶面的尺寸根底顶面的标高能否符合设计要求,以及柱脚锚栓的螺纹能否有损伤根底施工时留意维护。9、安装时应设置暂时缆风绳，待全部支撑、檩条安装之后，才可撤除暂时缆风绳。10、墙梁安装时应设置木撑，以防墙梁下挠、倾覆。11、屋面板在山墙边、天沟边、屋脊及气楼周围均应采用自攻钉加强，详细在每波谷内打二颗自攻钉，沿山墙处间距300mm打一颗自攻钉。12、屋面板在檩条位置处必需设置支座,不得漏设。13、泛水板、包边板厚度见建筑，在墙梁或檩条处用自攻钉固定，与屋面板或墙面板用拉铆钉固定，拉铆钉间距不

10、得大于300mm。14、天沟、屋脊处均须设置海绵堵头。15、墙面板自攻钉固定：与墙梁固定每波谷一颗，顶部、底部墙梁固定每波谷二颗。16、各构件均须放样，并尺寸经核对无误后方可下料。17、二层楼面施工采取暂时支撑支撑，需等构造到达规范要求强度后方可撤除暂时支撑。18、本阐明未尽处请严厉按照国家现行有关规范及规程施工。19、钢构造除锈、防腐和防火要求19.1除锈：除镀锌构件外，一切钢构造及其配件均须经喷丸除锈，等级为Sa2 级。构件制造终了后进展抛丸除锈处置，除锈等级要求和GB50205-95中的Sa2.5级规范 并且除去钢材外表的尘垢。19.2防腐：19.2.1屋面檩条、墙梁、拉条、套管及室外构

11、件均为镀锌构件。19.2.2除镀锌及刷防火涂料构件外，其他钢材经除锈处置后应立刻进展喷涂油漆，要求红丹底漆两道,两道不小于70m；醇酸面漆两道，干漆膜总厚度不小于125m。钢柱柱脚外表涂刷掺水泥分量2%的NaNO2 水泥沙浆，再用C15混凝土包裹。19.2.3.防火涂料做法：1钢柱、柱间支撑耐火极限3小时；2楼面梁2小时；3屋面钢梁、程度支撑、系杆(包括天沟托架兼做XG)、屋面桁架耐火极限1.5小时；4钢楼梯耐火极限1小时；5本工程耐火极限到达1.5h；采用厚涂型钢构造防火涂料维护的金属构造；耐火极限到达1.5h；采用薄涂型钢构造防火涂料维护的金属构造。19.3现场焊接两侧个50mm范围内暂不

12、涂漆，待现场焊完后，再按规定补漆。19.4钢构造运用过程中,应根据资料特性如涂装资料运用年限,构造运用环境条件等,定期对构造进展必要维护如对钢构造重新进展涂装,改换损坏构件等,以确保运用过程中的构造平安。第三节 本工程钢构造工程技术要求1、总那么本招标文件要求的质量规范为最低规范，招标人必需严厉执行，否那么作为不呼应招标文件处置。一切构件拼装、组合、打孔必需在工厂内制造完成，出厂前应全部检验合格。严禁在施工现场进展二次加工，确保现场无湿无火作业，除设计要求外，其他进场的资料或构件，严禁采用焊接方式衔接。2、钢构造系统2.1 主钢架构件必需选用宝钢、武钢、马钢、南钢、柳钢、邯钢等国内大型钢厂消费

13、的国标钢材。2.2 主钢架采用H型梁柱组成的排架构造，H型腹板与翼缘之间衔接焊缝须采用双面自动埋弧焊接。2.3 材质选用及防腐要求：门式刚架立柱、横梁、托梁采用Q345B钢材，其构件外表采用专门的抛丸设备进展外表除锈处置，并应到达 Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道红丹底漆。要求涂层干漆膜厚度不小于70m，两道醇酸面漆，漆膜总厚到达125m。油漆品牌“大桥、“红丹、“灯塔或同档次其他品牌。2.4 衔接：采用GB10.9S级高强度螺栓摩擦型，且为已经过国家CMA质量认证的企业产品；衔接处构件摩擦面可采用喷砂丸处置，摩擦面抗滑移系数u值可采用0.45。2.5 柱脚锚栓资料采用Q235普通螺栓

14、双螺帽及垫板，其材质、尺寸或规格须符合设计要求，由中标人制造、现场专人预埋并验收。中标人对预埋螺栓定位担任。2.6 次钢构造系统：2.7 支撑隅撑等：选用Q235B钢材，油漆同主构件要求。2.8 檩条及其衔接件：选用Q235B钢材，采用“Z或“C字型热浸镀锌钢板压制成型延续或简支，屈服应力345MPa，镀锌量275g/m2。板材要求采用邯钢或同等级大型钢厂产的国标钢板。2.9 门框、窗框、角型支撑：镀锌带钢，屈服应力345MPa，镀锌量不小于275g/ m2。直接滚压弯型。门窗框必需保证塑钢窗安装时的垂直、平行，确保防水效果。2.10 拉杆：采用Q235B钢材，镀锌。2.11 衔接板：采用Q2

15、35B钢材，油漆同主构件要求。2.12 螺栓：采用普通C级粗制螺栓，按GB5780-86选购。第三章 施工部署第一节 工程施工目的我公司将集中优势，抽调曾安装过类似建筑和具有同类工程施工管理阅历、组织年富力强、责任心强的人员组成 “河北深州厂房钢构造工程工程部以下简称：工程工程部，代表我公司直接对施工现场进展一致管理，统筹组织本钢构造工程的深化设计、制造与施工。与此同时，我公司将在人力、机械、资料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保消费及施工的需求。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、平安、文明施工、环境维护、效力等控制要素严厉按质量管理体系要求制定了管理目的。1、质量目的：质量规

16、范：到达中华人民共和国现行规范、规范规定的合格等级。2、本钱目的：消费过程中，运用先进的技术与管理手段对劳动耗费进展严厉组织和监视，实施有效的本钱控制手段，实现合同造价和企业盈利。同时本着为业主效力、为国家节约资金的原那么，选择最优方案，把工程本钱控制到最低程度。3、平安目的：建立健全平安保证、管理体系及平安消费岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业规范JGJ59-99检查落实，做到无艰苦伤死亡事故，创市级文明化工地。4、文明施工目的：文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，发明干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富工程业余文化生活，树立首都认识、营造文明环境。杜绝艰苦伤亡及

17、火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3以下。5、环境维护目的：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。进展CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理。6、团结协作目的：提高效力认识，急业主之所急，想业主之所想。自动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、调和安康的任务气氛，构成合力，发明精品工程。工程施工中：协助业主做好与有关部门特别土建施工的协调任务，积极自动地为使工程优质、高速地建立提出各种合理化建议。7、工程回访及效力目的：我公司承诺对本工程质量终身担任。将严厉履行工程保修承诺，在工程开工时与业主签署。工

18、程交付运用后，定期对工程进展回访，预防并及时采取措施处理有能够出现的质量问题，确保工程运用平安、设备和系统运转正常，实现“用户称心工程。第二节 总分包任务内容1、总包单位1.1供应钢构造安装所需电源及照明设备。1.2担任现场消防及捍卫任务，平安措施的实施。1.3钢构造安装与整体施工组织设计确实认和实施。1.4担任组织监理进展构件的验收。1.5担任钢构件与砼衔接预埋件的精度应满足钢构件施工验收规范的要求。1.6担任组织工程的验收包括构件制造的验收，钢构造的验收等。1.7担任组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的预备。1.8担任构件的卸车、进场堆放及进场验收。1.9施工前应详细编制各项

19、指点施工的工艺安装工艺、焊接工艺、丈量工艺。1.10施工中严厉执行钢构造施工中各项工艺规范。1.11提供钢构造安装的有关技术资料，做好验收。2、分包单位2.1参与施工图纸的会审，勘察现场施工条件，根据总体施工部署编制钢构造的施工组织设计。2.2担任组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的预备。2.3担任构件的卸车、进场堆放及进场验收。2.4检查现场施工条件，担任钢构件安装的验线、放线。2.5担任钢构造安装中的爬梯、吊篮、柱子安装平台、平安绳供应及搭设。2.6施工前应详细编制各项指点施工的工艺安装工艺、焊接工艺、丈量工艺。2.7施工中严厉执行钢构造施工中各项工艺规范。2.8提供钢构造安

20、装的有关技术资料，做好验收。2.9担任有关技术工种的培训。2.10配合土建进展预埋件的安装。2.11钢构造安装焊接任务。第三节 与相关方及相关专业施工配合与协作由于钢构造施工安装是本工程的一个重要环节，如何做好与各方的配合，对施工质量及进度等都有至关重要的影响。同时，为保证总体工程的顺利进展，各方的亲密配合更是至关重要。1、与建立单位的配合1.1工程经理部全体人员树立“业主是顾客、是上帝的观念，把业主期望的工期和工程质量作为中心，为业主建造一流的建筑产品，让业主称心。1.2定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必需及时请业主或监理书面认可。1.3为保证

21、工程的顺利建立，应积极与业主交流汇报，自动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。1.4经常核实工程建立的施工范围能否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找缘由，并请业主或监理核实和签证。2、与工程监理的配合2.1开工前将正式施工组织设计及施工方案报送总包，并由总包报送监理工程师审定。2.2各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附年检合格证明或设备完好证明。2.3施工用各类主要资料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核同意后再行采购运用。2.4工程隐蔽前，在检查合格的根底上，提早24小时书面通知监理。2.5假设监理对某些工程质量有疑问，要求复测时

22、，工程部将给予积极配合，并对检测仪器的运用提供方便。2.6及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。2.7假设发现质量事故，及时报告监理和业主，并严厉按照共同商定的方案进展处置。2.8工程全部完工后，先仔细自检，再向监理工程师提交验收恳求，经监理复验认可后，转报业主，组织正式开工验收。2.9在工程开工验收前，将质量保证资料交监理审查。3、与设计单位的配合与协作3.1领会设计意图，仔细听取设计院的交底。3.2将细化的钢构造施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。3.3开工前，作好图纸会审任务。3.4对辅助措施构造在施工期间不同工况的内力及位移进展计算，及时将计算书送交设计院审核

23、。3.5严厉按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联络。3.6对设计院的设计变卦，予以仔细落实，并及时调整现场施工。第四节 平面布置沙发车间一、二现场平面布置图裁剪车间现场平面布置图木工车间现场布置图消费车间一、二现场布置图第四章 施工预备第一节 组织机构工程经理部组织机构：1、我公司按照国际惯例实施工程法施工，我公司将按工程法施工的要求成立工程经理部，全面履行合同，对工程施工进展组织、指挥、管理、协调和控制。2、工程经理部本着科学管理、精干高效、构造合理的原那么，选配具有较高管理素质、施工阅历丰富、效力态度良好、勤劳实干的工程技术和管理人员，组成工程管理层。3、作业层由公司调配有丰富施

24、工阅历的参与过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工义务。4、施工组织机构表：序号部 门人数主要职责1工程经理1人全面担任施工消费任务，并对平安质量负全责2消费经理1人担任工程队的消费安装，保证工期、平安、质量，担任协调和土建施工进度平衡任务3总工程师1人担任管理指点技术质量部的任务4技术质量部3人处理现场日常施工中的技术问题担任检测任务，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案担任各工序的验收任务担任安装工程的全部质量检查验收任务5工程部2人抓好现场人员调配任务，处理突发消费问题，担任构件进场顺序的安排6平安1人担任安装工程的全部平安检查任务7资料供应1人担任现场零

25、星资料的采购、管理任务8检测实验1人担任现场检测任务9运营预算1人担任工程预结算任务10合计12人整个工程经理部人员组成第二节 主要机械、资料及设备用量及方案1、主要吊装机械 本工程运用12吨汽车二台，20吨汽车吊二台。1.1 12吨汽车吊性能参数： 12吨汽车吊性能参数 单位：吨回转半径米臂长米9121616+73.212.008.053.511.307.686.004.010.507.135.584.58.176.645.215.06.586.214.885.54.624.644.326.04.524.524.252.006.53.983.993.991.937.03.463.483.48

26、1.867.53.043.063.061.808.02.692.712.711.748.52.422.421.699.02.172.171.649.51.951.951.5910.01.761.761.5511.01.441.441.4712.01.191.3913.00.991.3114.00.811.1315.00.9816.00.8518.00.6420.00.481.2 20吨汽车吊性能参数：20吨汽车吊机额定性能表回转半径m主臂长度m主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.0203.517.215.94.014.614.612.

27、64.512.7512.711.710.55.011.611.311.39.75.510.4510109.18.16.09.3998.57.66.97.07.247.37.417.26.76.15.58.05.996.16.176.225.95.459.05.135.215.255.34.84.510.04.354.434.484.524.442.112.03.263.323.363.393.411.714.02.492.532.562.581.416.01.91.941.961.218.01.451.47120.01.080.8822.00.760.7524.00.6327.00.52、钢构

28、造安装用主要机械设备资料表序号内容数量备 注一工装设备2钢构造安装用钢梁焊接吊篮12套3平安防护栏杆12只4起重工公用工具箱1只5焊材垂直运输公用箱2只6气瓶垂直运输公用筐2套6只二大型机械设备112吨汽车吊2台卸车、运输、拼装220吨汽车吊2台拼装、吊装三丈量仪器1全站仪1台丈量2光学水准仪1台丈量3光学经纬仪1台丈量4其它工具四焊接、切割用设备机具1CO2气体维护焊机2台2500A直流电焊机2台3远红外焊条烘干箱1台焊条烘焙4碳刨1台五其他工具1手开工具122手砂轮1506第三节 劳动力方案根据施工进度安排和施工现场的实践情况，配备钢构件安装劳动力。劳动力方案表序号工 种按工程施工阶段投入

29、劳动力情况作业人数任务内容单班双班三班总计1起重工303060指挥安装拧高强度螺栓。安装梯子吊篮平安绳。2电焊工CO224CO2焊机2台，电焊工手动2手工焊机2台3油漆工66124测工22丈量、放线、预检5电工11电器设备接线6小工2020屋面和墙面维护系统安装总计99第四节 用电量方案根据P =1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)计算得：钢构造安装用电量约为150KW。阐明：1、以上钢构造用电量是按照我部以往工程施工阅历及正常的施工进度方案编制的；2、以上用电量是按照钢构造工程合理施工的总工期思索配备机械设备及能源耗费的；3、施工中如合理安排各主要分项工程的流水施工，要留

30、意控制好各用电量较大的设备如：电焊机的施工。4、现场供电应思索工程工艺阶段的设备实践利用率和短时间反复任务。第五节 施工进度方案总体进度控制方案必需与土建施工单位亲密配合。亲密关注土建施工进度，做好人员、资料、机具等方面的施工预备，做到可以提早插入就能即刻进场。在业主要求工期的根底上，合理安排和组织，保证整个工程的质量。第五章 钢构件制造第一节 焊接H型钢制造主要工艺流程放样平行火焰切割机切割BH型钢组立焊接矫正放样数控切割AMDA数控钻孔大组装外表处置涂装运输UT探伤坡口、锁口加工检查矫正组拼检查切削余量检查腹板开坡口切削余量焊接焊接数控钻孔UT探伤编号、标志开坡口1、主材的下料 用多头数控

31、割机下料下料尺寸偏向要求：A.手工切割偏向1.5。B.自动切割和半自动切割偏向1.0。C.机械剪切的板厚普通不大于12。断面不能出现撕裂景象。D.边缘缺棱1。E.零部件的宽度与长度偏向22、H型钢组立H型钢组立要求：A.组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸，接头位置能否符合要求，翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200。B.翼缘板拼接焊缝内侧与腹板衔接处应打磨成与母材平齐，拼接时呵斥的焊接变形要校平。C.焊作为主焊缝的一部分，应采用与构件母材相顺应的焊接资料，定位焊缝厚度不应超越设计焊缝的23，长度在30，间隔200300。组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏向见下

32、表工程允许偏向高度H 宽度b2.0垂直度b1002.0中心偏移e2.03、组焊H型钢的矫正A.采用机械矫正用型钢调直机，校正上、下翼缘板平面度，符合规范要求。B.采用火焰校正组焊H型钢的上下翼缘板与腹板的垂直度，符合规范要求，弯曲失高控制在L/1000，矫正合格后转下工序。4、钻孔要求C级螺栓孔的允许偏向表：工程允许偏向直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度25 um螺栓孔距的允许偏向表：工程允许偏向5005011200120130003000同一组内恣意两孔间间隔 11.5相邻两组的端孔间间隔 1.522.53 钻孔终了后将孔边毛刺打磨干净，检查合格后码放整齐，转下道工

33、序。5、牛腿、筋板组装装配前检查各零部件的尺寸及孔距、孔径偏向能否符合图纸设计要求，核实正确无误方能装配，对有斜度的屋面梁采用胎具定位装配预留焊接纳缩量。零部件装配的间隙不能大于2mm，尺寸公差要符合验收规范要求，作好标识。组装后经自检合格，报专职检验员确认合格后，转下工序。6、埋弧自动焊H型钢组焊时，尽能够采用埋弧自动焊，选择与母材相匹配的焊接资料，焊角按图纸和工艺要求，焊接顺序见图示。焊前要清理焊道，选择合理的焊接规范施焊，发现有气孔、咬边、夹渣、未焊满等缺陷，要及时去除，补焊、打磨好，经过检验合格后方能转到下工序。第三节 施工详图深化设计1、我们将根据设计院提供的蓝图和钢构造设计阐明，在

34、对现场情况和道路运输情况进展仔细踏勘之后，结合以往类似工程的阅历，安排阅历丰富、仔细担任的技术人员进展详图的深化。在综合思索受力情况、加工才干、运输条件、安装方法和流水施工的前提下，对各分项工程的加工顺序和施工方案进展优化，最大限制的满足质量和进度的要求。2、可操作性。我们将对每一个细节进展仔细细致的思索，对重要部位进展论证，保证在制造、安装过程中不出现死角，最大限制的实现工厂化消费，减少施工现场的任务量，保证装配的流水化。3、和现场实践情况亲密联络。在现场实践丈量数据的根底上，确定主要构件的外形尺寸，保证构件可以和实践情况非常吻合。4、根据本工程的特点、难点控制好关键工序的精度，制定好加工顺

35、序，及加工工艺。第四节 加工要求1、构件变形预控制A为了控制构件加工成型后变形，一定要把住每一道工序，首先下料尺寸一定要准确，不许超越允许公差范围。B拼装时要控制好整体尺寸，要预留焊接纳缩余量。C H型钢焊接用埋弧焊，焊好后要进展矫正。2、构件编号A、加工构件时从下料时就开场对构件进展编号，编号时一定要与图纸一致，写号时要写到构件清洁的部位，如不清洁要处置一下，确保写上的编号不会零落。B、写号时字迹一定要工整清楚，要写到容易发现的部位，同一种构件应写到一样的位置。C、构件拼装成废品后应将下料时的暂时编号擦掉，以免产生误解。D、构件除锈刷漆时一定要把编号写正确，必要时可对构件做暂时标签待油漆干后

36、再把编号写到构件上。3、其它要求A、绑扎、存贮：绑扎时，应符合运输的有关规定，同时保证构件、零件不变形、不损坏及不散失，并在明显位置标明分量。存贮时，应留意场地必需枯燥、平坦，不能存贮在积水的地方。B、检验及验收1 在制造过程中，严厉执行自检、互检、专检的三检制度。2严厉控制工序检查，只需上道工序合格后，下道工序方可进展。3每根构件制造时都要填写制造检查记录，以保证对制造精度和制作误差进展有效的控制。第六章、构件运输1、出厂和进场预备资料构件出场要提供相关出场手续文件，并附详细的构件清单，清单应包括构件称号、数量、分量。附带材质证明文件、检验合格证、自检记录、复验报告、探伤报告、制造分项报验表

37、、钢构件出厂合格证等相关报验资料。2、保证措施2.1按照工期方案的要求制定运输方案，保证现场构件的供应。2.2在装卸车时应采用两点吊装，同时在每个构件下方至少设置4个支撑点，防止由于自重和颠簸产生永久变形，并保证上下两个构件之间至少有5cm间隙，以提高装卸效率，严禁野蛮装卸。2.3构件分类绑扎原那么。标识一定要处于比较明显的地方，现场需求先吊装的构件一定要先装车。2.4根据现场条件，卸车时各类构件要尽量分开码放，不得已要堆放时，先用的构件要放在上面，因此装车时要事先思索，不能存放在积水的地方。2.5对于在运输过程中呵斥的防锈漆零落，要及时打磨除锈并涂刷防锈漆。2.6由于施工现场在学校内，夜间运

38、输时要尽量减少噪声，妨碍学生的正常休憩。第七章 钢构造安装1、钢构造安装流程1.1钢构造安装流程2、钢构造施工方法2.1柱脚锚栓的安装采用竹胶板上画出控制线，并按照柱脚锚栓的位置在竹胶板上开孔作为安装柱脚锚栓的模板。根据控制线放出锚栓的位置，锚栓下脚与钢筋进展固定，然后撤出定位板将锚栓上脚与钢筋进展固定。锚栓安装完成后将锚栓的丝扣用纸进展维护，防止在浇注混凝土时损伤丝扣。柱脚锚栓安装表示图2.2柱脚浇注完混凝土到达强度后，进展钢柱的安装。1钢柱安装前在每根柱脚锚栓上先安装一个螺母，作为钢柱的调理螺母，钢柱底板穿过锚栓落在调理螺母上，根据向上向下调理螺母来进展钢柱标高的调整及程度的调整。安装柱脚

39、表示图2平运时二点起吊，安装时两点立吊。a.在柱两端暂时固定耳板上开孔，此孔既是吊装孔，又是捆缆绳孔。用自动卡环吊两耳板起吊，如以下图钢 柱 起 吊 示 意 图b.安装前在钢柱上装设爬梯，一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。c.当天安装的钢柱，应绑好揽风，做好固定，确保安装质量和构造平安。2.3框架梁的地面拼装和安装1钢柱安装完成后进展柱间钢梁的安装，柱梁的衔接方式为栓焊衔接。2根据设计图钢梁的分段，决议采用在地面拼装大跨距钢柱间几根钢梁，然后组合吊装，其中沙发车间一、二大跨距钢柱间钢梁长度30.228米；裁剪车间大跨距钢柱间钢梁

40、长度27米；木工车间大跨距钢柱间钢梁长度27米；消费车间一、二大跨距钢柱间钢梁长度27米。3首先工人沿钢柱上挂好的钢爬梯上到指定安装位置进展钢梁的安装。钢梁吊装表示图4柱梁安装完成后进展柱间支撑、屋面支撑及屋面檩条的安装，安装屋面支撑及屋面檩条也采用吊篮来作为操作平台进展安装。2.4钢构造吊装步骤2.4.1沙发车间一、二吊装步骤1用20吨汽车吊先进展1-27轴/A-B轴钢柱的吊装。安装步骤一2采用20吨汽车吊进展1-27轴/B-C轴钢柱的吊装并以此类推至1-27轴/D-E轴钢柱安装完成。安装步骤二3采用20吨汽车吊吊装1轴/A-B轴钢梁。安装步骤三4采用20吨汽车吊吊装2轴/A-B轴钢梁。安装

41、步骤四5采用20吨汽车吊吊装1-2轴/A-B轴间柱间支撑、系杆和屋面支撑。安装步骤五6采用20吨吊车安装1-2轴/A、B轴之间屋面檩条部分。安装步骤五7采用20吨吊车依次安装A-B轴钢梁、柱间支撑、系杆和屋面支撑。安装步骤七8采用20吨吊车依次安装A-B轴屋面檩条部分。安装步骤八9采用20吨吊车以此类推完成B-C轴、C-D轴、D-E轴钢梁、柱间支撑、系杆和屋面支撑。安装步骤九10采用20吨吊车以此类推完成B-C轴、C-D轴、D-E轴屋面檩条部分安装。安装步骤十 11由于沙发车间、裁剪车间、木工车间和消费车间安装方式根本一样，故都已沙发车间安装顺序为根底进展施工。第八章 主要施工方法钢构造的现场

42、安装任务是整个工程的重要工序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因此必需针对详细构造方式，制定并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能确保整个工程优质高速的完成。第一节 丈量工艺1、钢构造丈量任务的难点丈量任务是钢构造安装中的先行工序，又是主要工序，而丈量精度又是确保工程质量的重要环节。1.1丈量精度高：当运用高强度螺栓衔接时，最终闭合差仅为1.52.0毫米。1.2任务难度大：虽然丈量仪器的精度可以满足钢构造安装丈量控制的精度要求，但受塔吊吊装时的震动，也将影响丈量仪器的正常任务。1.3任务量大，各种钢构造安装和拼装过程中，大多需求实时或即时丈量来亲密配合安装任务。1.4 构造节点复杂：在制

43、造和安装过程中，易产生累积误差。2、丈量的组织机构为保证丈量任务的有序进展，成立专门的组织机构来保证钢构造安装丈量的顺利实施。3、丈量任务流程丈量任务流程图4、仪器的配备4.1一切计量检测工具严厉按照规定一致定期送检，同时要与钢构造加工厂提供的检定后的50m规范钢尺的精度相匹配。4.2精度保证精细水准仪的丈量精度可以到达0.1毫米；高精度全站仪在任务半径为100米时丈量精度可以到达1.1毫米；因此只需运用相应精度的丈量仪器和合理的丈量方法，丈量任务的精度是可以满足安装要求的。5、丈量工艺5.1拼装5.1.1拼装场地丈量：在钢构件进入拼装现场之前，首先进展拼装场地平整度丈量,使场地满足拼装要求；

44、根据拼装要求设置校准拼装任务平台。5.1.2根据设计图,在拼装任务台上测定出待拼装钢构造在拼装形状下的程度投影，主要包括：轴线、外廓线、节点大样及待拼装体的平面挠度。在确定钢构造长度时要思索温度变形及其它要素产生变形的影响，并对长度值进展相应的修正。5.1.3拼装丈量主要采用常规丈量仪器，以极坐标、直角坐标及间隔 交会等常规丈量方法进展。在用钢尺量距时要采用规范拉力、进展尺长修正和温度修正。待拼装体的平整度、高度及竖向挠度采用水准丈量进展控制。5.1.4拼装丈量的精度要求很高，尤其是纵向长度和与其它钢构造衔接处的细部节点。对于关键部位，要求恣意点的点位丈量误差不大于0.5mm；其他部位，要求恣

45、意点的点位丈量误差不大于1.0mm。为保证丈量精度，对于关键部位要采用规化法进展测设；为提高划线精度，采用钢针划线，划线宽度小于0.1mm。5.1.5拼装终了后，要对拼装体的几何尺寸进展验收丈量，为最终安装提供根据。6、变形监测6.1变形监测的目的：是为了及时反映出被监测物体的实时形状，预测其开展趋势，为相关部门提拱信息反响，确保建筑物、重要设备及施工过程的平安性和运用功能。6.2变形监测的内容钢构造受大气温度变化、风压荷载、雪荷载的变形监测；6.3监测方法：本工程的变形监测均采用电子丈量仪器进展，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测终了后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的

46、变形规律及开展变化趋势等信息，以电子和书面两种方式及时反响给相关部门。钢构造施工过程中、施工完成后采用高精度全站仪三维坐标丈量的方法进展。6.4监测精度：变形监测的观测中误差普通取允许变形量的1/20，全站仪三维坐标监测的精度为2mm，完全可以满足变形监测的精度要求。沉降变形监测采用国家二等水准丈量的技术要求进展。7、安装后的验收丈量钢构造一段整体封锁以后，先验收安装质量，在安装质量到达验收规范以后进展钢构件的最后验收丈量，编制实测资料，同时预备下段构件的安装。第二节 钢构造构件安装工艺1、钢构件安装前的预备任务1.1 钢构件及资料的进场和验收1.1.1钢构件运至现场，现场卸货后，尽能够直接运

47、输到到拼装场地。1.1.2钢构件以及资料运输进场应根据安装进度方案来安排，钢构件及资料进场按日方案明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及资料进场要思索没有中转仓库的现场条件限制，尽量协调好安装现场与加工制造的关系，保证安装任务按方案进展。1.1.3构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号能否相符，构件能否配套，如发现问题，应立刻通知制造厂迅速采取措施，改换或补充构件，以保证现场急需。1.1.4严厉按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进展检查验收，并做好记录。1.1.5对于制造超越规范误差和运输中遭到严重损伤的构件，该当在安装前由制造单位进展返修。但对于细微的损伤，安装单

48、位也可以在现场进展修整。 1.1.6一切计量检测工具严厉按照规定一致定期送检，同时要与钢构造加工厂提供的检定后的50m规范钢尺的精度相匹配。1.1.7构件进场后无法直接进入安装位置时，应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应留意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。1.1.8构件的标志应外露以便于识别和检验。1.1.9堆放及进场记录场地、构件等该当留档备查。1.1.10装货和卸货时应留意平安，防止事故发生。1.1.11堆场应有通畅的排水措施。1.1.12焊接资料 A、焊条和焊丝在运用前存放在资料库中枯燥处，并存放在隔离地面的托板上。B、衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度和尺寸存放在包装之

49、内，并要留意防水。1.1.13气体瓶放在工具房内，任务时间之外上锁。1.1.14按照规定办理资料进场报验、人员资质等各项资料。1.1.15检查标高、十字线、柱子预检、放线。1.2构件配套1.2.1将构件按吊装顺序码放整齐，并给构件编上吊装顺序的号码，配齐构件上的衔接板和高强螺栓。1.2.2高强螺栓衔接副按所需数量、规格，放入公用的小袋中，待吊装前挂在相应的节点处。1.2.3为了不防碍构件就位，衔接板不应伸出构件边缘。2、钢构造安装辅助设备：吊篮主要构造和用途：吊篮由篮体和变幅挂钩组成，主要用于高空梁与梁、梁与斜撑节点的安装，以及安装校正后，高强度螺栓的初、终拧和梁节点的焊接。运用方法：由于吊篮

50、很轻，只需20kg重，所以施工人员携带非常方便，拎着吊篮可在钢梁上行走。安装次梁时，把吊蓝挂在主梁上与次梁衔接的承剪板附近，施工人员即可站在吊篮内进展作业。适用范围：由于把挂钩设计为变幅式挂钩，所以吊篮可挂架在任何截面尺寸的H型钢梁上。3、钢梁的吊装3.1吊装前检查编号、几何尺寸、衔接件、螺栓孔位置、方位、放安装位置线及构件中心线；并在安装梁上设扶手和平安绳。3.2梁就位时，严防与已安装构造碰撞，串吊必需加缆绳。第三节 高强螺栓施工工艺1、施工前的预备高强度螺栓施工前的复验1.1高强度螺栓进场提供实验报告及产品合格证。1.2高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可运用。1.3高强螺栓安装前必需再

51、次检查和处置摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必需自在插入，螺栓必需对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必需由培训合格的人员进展。1.4大六角型高强度螺栓衔接副扭矩系数复验大六角型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓衔接副的扭矩系数，每批复验8套。1.5摩擦面的抗滑移系数实验A、高强度螺栓衔接摩擦面抗滑移系数实验和复验。B、抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处置工艺、同批制造、运用同一性能等级、同不断径的高强度螺栓衔接副，并在一样条件下同时发运。C、抗滑移系数按下式计算： =N/nfPt式中：N滑动荷载；nf传力摩擦面数，nf =2；Pt

52、紧固轴力之和。D、抗滑移系数检验的最小值必需等于或大于设计规定值。2、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必需坚持高强螺栓衔接副的出厂形状，在此过程中应留意以下几点：2.1高强螺栓衔接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必需配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2.2在运输、保管及运用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁运用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。2.3螺栓衔接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，

53、并按批号、规格分类堆放，保管运用中不得混批。高强螺栓衔接副包装箱底层应架空，间隔 地面大于300mm，码高不大于5层。2.4运用前尽能够不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。2.5高强螺栓衔接副在安装运用时，工地应按当天方案运用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。2.6高强螺栓衔接副的保管时间不应超越6个月，超越保管时间后再运用必需按要求再次进展实验。3、高强螺栓安装3.1对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自在穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再

54、进展该处的高强螺栓的安装。3.2扩孔安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自在穿入时，严禁用气割扩孔，扩孔数量不得超越一个接头螺栓孔的1/3，扩孔后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自在穿入时，可用铰刀或锉刀进展扩孔处置，其周围可由穿入的螺栓必需拧紧，扩孔产生的毛刺等应去除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏向较大的处置方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其他螺栓孔大部分不能自在穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自在经过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓。3.3高强螺栓的衔接：3.3.1高强度螺栓衔接处摩擦面如采用生锈

55、处置方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。3.3.2不得用高强度螺栓兼做暂时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。3.3.3高强度螺栓的安装应在构造构件中心位置调整后进展，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓衔接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。3.3.4安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓如用锤敲打。如不能自在穿入时，该孔用铰刀进展修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将周围螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进展。严禁气割扩孔。3.3.5安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应坚持枯燥，不得在雨中作业。3.3.6高强度螺

56、栓施工所用的扭矩扳手，班前必需校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准运用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。3.3.7高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标志，然后按规定的施工扭矩值进展终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标志。3.3.8大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。3.3.9高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，衔接处的螺栓按一定顺序施拧，普通由螺栓群中央顺序向外拧紧。3.3.10高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。4、大六角型

57、高强度螺栓质量检验4.1用小锤0.3kg敲击法对高强螺栓进展普检，以防漏拧。4.2对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进展扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画不断线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，是两线重合，测得此时扭矩应在0.9Tck1.10.9Tck范围内。Tck按下式计算：Tck=k*P*d式中 Tck检查扭矩Nm； P高强度螺栓预拉力设计值kN； 如发现有不符合规定的，应再扩展检查10%，如有不合格者，那么整个节点的高强螺栓应重新拧紧。5、废品维护的要求5.1高强螺栓衔接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。5.2高强螺栓衔接到应检包装箱上注明的批号、规格分

58、类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓衔接副在安装运用前严禁恣意开箱。5.3工地安装时应按当天高强螺栓衔接副运用的数量领取。当天安装剩余的必需妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。5.4加工后的构件在高强螺栓衔接处的钢板外表应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其外表处置方法应与设计图中所要求的一致。5.5经处置后的高强螺栓衔接处摩擦面，应采用维护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓衔接处摩擦面上作任何标志。5.6经处置后的高强螺栓衔接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。5.7高强螺栓衔接处摩擦面如采用生锈处置方法时，安装前

59、应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5.8不得用高强度螺栓兼做暂时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6、高强度螺栓施工质量的检查和验收6.1现场施工检查内容6.1.1安装时检查；6.1.2高强度螺栓的安装方向；6.1.3高强度螺栓紧固方法；6.1.4高强度螺栓的紧固顺序。6.2高强度螺栓施工质量验收6.2.1第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，衔接面的处置和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。6.2.2第二阶段检查内容：A、摩擦型高强螺栓终拧检查。B、摩擦型高强螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强螺栓衔接副复验数据。抗滑移系数实验数据。初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。施工质量检查

60、验收记录。第四节 钢构造现场焊接1、焊接难点1.1在短时间内完成钢构造深化设计、资料定货、制造加工、现场组装、安装焊接难度很大。1.2焊接包括两部分：现场组装焊接地面和高空、现场安装焊接，大部分都是高空散装的施工方法。1.3由于钢构造较重；为便于运输、安装和焊接工艺特殊要求，呵斥构件分段，接头多，焊接量大。2、焊接方法采用焊条电弧焊、CO2实芯焊丝、气体维护焊。焊接顺序见屋顶钢构造焊接顺序图。CO2实芯焊丝、气体维护焊主要规范表序号焊丝直径焊接电流A电弧电压V焊丝干伸长焊接速度m/h气体流量L焊接位置11.221025028301820202615L/min立焊21.2210250323418