土建结构工程施工方案

1、土建结构工程施工方案【外墙预埋螺杆图】一、模板工程（一）墙柱模板施工工艺及质量措施:1、支模前必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。2、在楼板上弹出墙柱纵横轴线和四周边线。3、弹出支模的控制线（离边线30cm）,以控制和检查支模质量。4、为防止墙柱模板下口跑浆，发生烂根现象和控制支模质量，做法如下：在模板支设完毕、混凝土浇筑前1天柱（墙）脚四周用砂浆封堵。5、模板阳角拼缝处必须采用双面胶条进行粘贴，防止阳角漏浆。（二）梁板、柱模板施工工艺和质量措施：1、梁板施工：梁底模压柱模，梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2、梁区中现浇楼板应起拱，当跨度大于4米，起拱高度控制在跨度的1/10003

2、/1000左右。除按规范要求起拱外还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。3、注意：起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。4、要注意梁模与柱模的接口处理，主梁楼板与次梁楼板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。5、柱箍间距从下到上：15+30+45+45+45+50+60+60+。下部四道箍用双螺帽。6、柱箍用对拉螺栓直径要求14以上，且材质合格。7、钢管加固的，柱截面700mm中间要加一道对拉螺栓；柱子截面1.0m要求中间加两道对拉螺栓。8、背方要求立着放，间距v20cm。9、柱模加固应严

3、格按此施工，卡扣设置不能间距过大，以防漏浆；加固完成后，还应检查螺帽是否拧紧，以防胀模爆模。（三）满堂脚手架构造（高大模板除外）：1、步距1.5m，架体基础上200mm处设扫地杆，双向。2、立柱立柱对接接长，不得采用扣件接长。立杆下必须垫50mm厚木板。3、水平杆（含扫地杆）水平杆为双向（含扫地杆），必须拉通。4、剪刀撑在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的夹角为4560。剪刀应为双向，横、纵向每隔5跨设置一道剪刀撑，框架梁处设置一道。5、模板体系与满堂架

4、拉接（三角形体系）梁侧、墙侧的支撑系统包括了抛撑结构，但单独的抛撑不起很大的作用，只有形成三角形结构，才能使模板支撑稳定。剪刀撑也属于三角形结构构造。墙体，同一剖面至少设置两道抛撑，墙高超过3600mm的每1800mm设置一道，抛撑间距不大于5m。6、扫地杆构造要求必须同时设置纵横向扫地杆；必须连续设置，不得间断；（四）柱脚设计：柱模板立模前，在柱脚四周楼面钉一圈封闭80mm宽的模板条进行封堵，确保柱脚不漏浆。按照模板边线,在柱边四周距地58cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。五）现场做法图片：外墙预埋螺杆与下层结构可靠

5、连接梁柱节点楼梯上口模板楼梯下口模板木模墙体二、钢筋工程（一）技术要求1、钢筋原材必须满足有关规范及设计要求。2、钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求。3、钢筋加工应随加工随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响工程实体质量、及混凝土表面效果。4、钢筋接头采用方案技术交底的连接方式，确保连接质量，避免接头处保护层厚度。5、混凝土保护层垫块：梁、板、柱结构宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环、塑料垫块。（二）控制钢筋偏位的措施：钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。梁、板、柱采用与结构颜色相近的塑料垫块、塑料卡环保证钢筋

6、的保护层厚度。1、梁底塑料垫块：角筋各1块间距1米、梁中1块间距1米，交错布置。梁侧梅花形布置间距1米。2、板底筋采用混凝土垫块，板面筋支撑采用钢筋马镫，按1米XI米的间隔呈梅花形布置。3、柱侧用塑料卡环。截面尺寸小于1米的柱，沿柱中线布置竖向间距0.5米。截面尺寸大于1米的柱，沿柱中线对称布置，水平间距1米，竖向间距0.5米。4、垫层施工完成后，将采取弹线来控制钢筋位置。三、混凝土工程地上结构楼地面采用压光机代替人工进行抹压收光，屋面层结构板做一次性收光处理。梁板混凝土浇注时，为保证地面平整度，采用2m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。为了提高楼地面混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光

7、时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。（一）一次压光混凝土控制措施：1、基层要求：混凝土强度等级要求达到C30以上，水灰比0.55，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。2、施工步骤：（1）土方开挖后，垫层施工前控制好浇筑垫层的标高，垫层施工完成后才允许钢筋绑扎。新浇筑混凝土后用圆盘机压实抹平。（2）待硬化一定时间后进行第二次压实。当地面有足够硬度后，用电动抹灰机刀片进行地面最后收光作业。（3）施工的关键是掌握好时间，待基层水分刚好能形成密实表面时及时施工（初凝前2-3h），过早会使混凝土表面有游离水分；过晚则难以压实。（4）地面完成后对混凝土进行适当养护。抹压后1-2h用养护膜进行前

8、期养护，普通硅酸盐水泥砼养护时间7d,有搀加外加剂的混凝土养护不少于14d。（5）因采用机械抹光，需配备专职操作人员，技术人员在抹光时，要随时跟踪、指导、检查，避免操作有误；在浇注混凝土以前，测量放线人员将整体平面的标高抄测出来，并标画在柱、墙上，且测量人员随混凝土浇注随时检查混凝土标高，及时调整，保证混凝土表面标高正确。（6）浇筑混凝土过程中要拉通线控制板面标高，项目要求施工队伍使用激光水平仪，并使用控制板厚的定型工具，以便控制板厚及板面标高。（7）分包队伍严禁对商品混凝土私自进行加水。（8）墙柱两侧300范围内要求人工进行收平，保证平整度，以便模板安装。（9）施工缝部位要求在混凝土終凝前进

9、行凿毛处理。（二）混凝土通病现象防治措施：1、蜂窝:混凝土浇筑后局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。防治措施：浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料；浇筑柱混凝土时，支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆，砂浆应用铁鍬铲入模内，不得用料斗直接灌入模内。砼的振捣应分层捣固，控制好振捣时间及分层高度。2、麻面：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。防治措施：混凝土浇筑前模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

10、木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。3、柱底部缺陷（烂根）：墙柱底部有空洞。防治措施：柱子立模前先将柱脚砼方台四周清理干净，用水泥砂浆找平。模板下口拼接严实，防止漏浆。4、混凝土养护不到位，混凝土浇筑后其养护时间不得小于7天。（三）缺陷修补：为保持混凝土的自然质感，在满足规范要求的情况下，尽量不要进行修复。1、螺栓孔修复在堵孔前，对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。首先清理孔表面

11、浮渣及松动混凝土；将尼龙堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为1030mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护2天。2、墙根、阳角漏浆部位的修复首先清理表面浮尘，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，转角顺直，洒水覆盖养护2天。拆模后，拉通线对明缝进行检查，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释料调同配比砂浆稠度为1030mm,将5*15

12、塑料条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，轻轻取出塑料条，擦净被污染的混凝土表面，养护2天。3、气泡修补对于不严重影响混凝土观感的气泡原则上不进行修复，需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。4、修复标准混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于1.5mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝，错台部位小于2mm，无明显的修复痕迹；以距离墙3m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。（四）现场做法图片：IdHl四、砌体工程楼板砼机械抹面砼分层浇筑（一）砖质量不合格：应经常检查砖的质量符合设计和规范要求，如有怀疑，应进行有关试验检查。（二）砂浆质量不符合要求：应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。（三）灰缝不直，不饱满：应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。（四）瞎缝、通缝：应经常检查