6M管理实行手册

1、新工序管理实用手册质量控制部2014.08.15目录2 p3 p4 pPart 1. 新工序管理的开发背景及定义Part 2. 6 M 4 M + 2 M 管理的概念Part 3. 6 M 管理具体工作Part 4. 详细实施事项 MAN 管理实施事项 MACHINE管理实施事项 MATERIAL管理实施事项 METHOD管理实施事项 MORAL管理实施事项 MEASUREMENT管理实施事项Part 5. 6M 诊断清单 12 p16 p 20 p24 p28 p32 p36 p21. 新工序管理的开发背景以及定义新工序管理是6 M ( Six-M )管理 开发背景6 M 的定义6 M (

2、Six-M )管理是 为了给顾客提供最高质量的车辆，在各个领域 成为最优秀专家 ( Man ) , 用最佳的设备 ( Machine ) 用最好零件 ( Material ) 和最佳的方法 ( Method ) 生产产品，在日常业务中树立无缺点的质量意识 ( Moral ) ,且彻底检查所有过程的质量 ( Measurement ). 新工序管理实用手册可以帮助企业成为主导全球质量的一流企业, 一般企业只管理 4 M (Man Machine + Material + Method) 在此基础上，增加了符合企业制造业特征的 2 M (Moral + Measurement) 即无缺点的质量意识

3、和测定验证质量 。3 2. 6 M ( 4 M + 2 M ) 管理理念 4 M+2 M新工序质量管理方法 ( 6 M )现存工序质量管理方法 ( 4 M )人 , 熟练机械 , 工具零件 , 材料方法 , 标准评价 , 测量MoralMeasure-mentManMachineMaterialMethod!哲学 , 精神4 Man管理3. 6 M管理具体工作定义 操作性问题的事前预防及工序管理活动 -参与试装阶段装配及验证装配符合性 -工时管理及分析阻碍生产的原因作业管理活动区 分重点推进活动管理指标 每台投入时间 (HPV) 为防止质量问题再发进行分析及改善活动 -已有车辆问题点反映及质量

4、监控 -报告重要质量问题及现场质量改善活动质量改善活动 生产合格率 操作者的素质和质量意识的提高 - 专业技术教育及提高多重工序操作熟练度 - 提案/统计 推进活动展开教育培训 操作者作业熟练程度 提案 /统计 达成率 对于人(操作者)造成的缺陷和散布查找其原因并且进行改善。 5 Machine管理3. 6 M管理具体工作定义 工厂运转现况及设备管理活动 - 提高运转率 (零故障, 修理时间最小化) - 运用事后保全及设备管理设备故障管理 设备故障率 通过保全系统推进保全费用的最小化 - 分析及管理消耗品/预备品的每月情况 - 实施自主保全能力培养教育资材管理活动 每台保全费用设备故障及异常问

5、题发生率最小化，使生产效率最大化的活动 通过预防管理实现设备最佳化，提高生产率 - 预防保全 (检查操作/计划操作/设备改善) - 保全人员专业化 及 培训教育普及化设备预防管理 设备改善件数区分重点推进活动管理指标6 Material管理 零件(材料)质量确保活动 - 5-星级评价及厂家教育 - 可靠性试验合格率管理 可靠性试验管理(包括厂家) 5-星级等级 可靠性试验合格率 应用资材供给系统的物流管理活动 - 强化应用ERP系统的资材管理 - 容器的最佳化并强化零件识别能力式样 (物流)管理 生产线中断时间 缺件率 体系化部品检查及部品质量确保活动 - 零件质量保证系统及性能质量保证 -

6、零件自主/全数检查及履行检查标准强化零件检查 MIP 不良率 (发动机, 变速器, 座椅, 毛坯) 零件入库不良率预防由于供应商的零件/材料导致的质量问题的活动。 3. 6 M管理具体工作定义区 分重点推进活动管理指标7 Method管理 工序内作业标准制定挂示以及遵守活动 - 各工序作业/制定检查标准, 遵守与否 - 是否包含发生异常时措施等 实施情况遵守标准 直行率 为确保质量生产性的工具准备活动 - 生产事前准备 (JIG, 叉车, 工具等) - 保管场所, 库存管理, 清洁状态, 工具管理 工厂运转率 依照生产质量数据的工序管理活动 - 应用数据的工序管理 - 工序改善应用数据 统计数

7、据应用为同时满足质量和生产，改善操作和管理方法的活动3. 6 M管理具体工作定 义区 分重点推进活动管理指标8 Moral管理 变动散布原因的分析及改善活动 - 操作环境变更时确认检查发生散布原因 - 检查与过去相同,类似问题的再发问题意识 工序变动管理实施与否 (工序检查活动)多发问题的比率 执行业务时做到结果完美的实践活动 - 对操作结果自发性验证正确与否 - 运用自觉质量检查确认表责任意识 不合格率 零件损伤,废弃率 树立新质量目标并 强化达到目标的意志 - 为成为最高专家、最高技术人员持续 提高技能挑战意识 多技能教育进行情况营造企业氛围 - 每个员工发自肺腑的要生产出零缺陷产品3.

8、6 M管理具体工作定义区 分重点推进活动管理指标9 Measurement管理通过对系统以及活动的评价和测定，验证现场标准是否满足标准的活动 新开发零件的初期质量稳定活动 - 厂家工序能力评价 - 实施对厂家质量系统及初品样品质量 确认及评价新开发零件质量 工序检查合格率 厂家质量系统评价分数 初品样品合格率 量产车目标质量符合性活动 - 量产车进行质量评价 - 实施重要保安工序的质量确认及评价量产车质量 C/AUDIT 评价分数 重要工序扭矩合格率 新车质量早期确保活动 - 试制车辆各阶段进行评价 - 新工厂/新车型实行工序诊断新车质量 新车各阶段水准达成程度 工序质量达成程度3. 6 M管

9、理具体工作定义区 分重点推进活动管理指标10 基本遵守事项 操作管理活动 - 作业标准编制, 参与装配符合性验证 - 熟知作业标准遵守事项 - 事前确认生产及设备管理项目 - 资材入库及变更/掌握缺件现况 质量改善活动 - 传达重点质量管理事项 - 掌握问题发生及措施内容 - 熟知过去质量问题改善对策内容 展开教育训练 - 问题改善意识巩固教育 - 工序质量提高教育操作前检查操作中确认操作后整理 查找人为引起的不良及变动的原因 并进行改善，提高“作业质量”， 在工序上生产能使顾客满意的零缺点产品。 操作管理活动 - 操作者配置合理性 - 持续管理作业标准遵守与否 - 掌握并措施生产及设备问题

10、- 维持适量资材及紧急对应缺件 质量改善活动 - 日常周期性实施质量检查 - 工序内、外质量问题改善 - 确认并措施过去质量问题有无异常展开教育 - 掌握基础质量问题并且改善 - 工序问题点现况记录 操作管理活动 - 操作者再分配 - 作业标准修改及管理 -记录生产及设备条件的变动事项 -报告生产实绩及缺件现况 质量改善活动 - 每日质量问题点报告及改善 - 事前树立预防质量问题的对策 - 树立过去质量问题再发防止对策展开教育 - 多技能多重工序执行能力提高教育 - 工序变动事项进行持续教育4. 详细实施事项 - ManManMan (操作质量提高)操作问题改善生产设备管理质量改善活动展开教育

11、培训11实践事项操作问题改善 顾虑工作效率，安排最佳人员参与装配 通过自动化作业方法简单化并提高效率 熟知作业标准书的重点并检查装配符合性 作业标准书的改善及挂示现场 不合格零件实行全数检查 为预防质量问题，展开工序别质量活动 - 入库检查:依据不合格品处理顺序采取措施 - 工序检查:自己工序发生的问题工序内解决 - 最终检查:实施依据检查基准的质量评价 质量检查及管理项目的确定-日常化, (重要保安工序的扭矩及油液加注量管理)质量改善活动展开教育生产设备管理 提高工序人员的操作熟练度 (高技能及复合技能教育训练) 持续教育质量意识 (防止基础质量问题及操作失误) 参与公司为改善活动开展的教育

12、和培训 实施工序质量提高教育 (防错措施/简易 自动化工具应用 防止失误) 生产相关设备的日常检查及清洁度维持 发现设备异常时采取紧急措施并遵守报告顺序 遵守测量, 检查仪器的检查周期并持续记录 通过周期性的巡回检查活动，预防装备/设备故障 持续进行问题设备的改善活动4. 详细实施事项 - Man12检查确认事项 操作管理检查事项 依据熟练度及作业工序别 编制效率 按照作业标准顺序的装配情况检查 设备故障现况及预防/改善对策 资材缺件及部品操作不良 质量改善检查事项 重要工序的质量管理顺序及管理项目 质量问题发生时熟知解决方法 事前质量问题预防/防止再发活动及改善现况 质量管理设备及测量仪器有

13、无异常 教育培训检查事项 周期性质量意识教育现况 多技能及安全教育实施现况 为改善活动的教育 (提案/分组/6西格玛/工序质量提高教育)检查项目确认 是否按照操作者的熟练度以及个人喜好的作业进行作业编制？是否依据作业标准实行装配作业，有没有确认装配适合性?是否在没有防呆措施设备，也不发生作业不良?是否成为多技能化，可否代替作业?是否掌握设备故障原因，并在事前预防? 部品的入库状态以及不良现况有没有事前确认? 有没有报告每日质量问题以及树立改善对策? 质量问题发生时对应方案适合性? 通过反复检查能不能确认不良? 有没有准备设备, 夹具, 工具的检查表? 是否通过分组 等活动，持续进行工序改善活动

14、? 通过持续的质量意识教育，基础质量问题的发生有没有在减少? 检查方法以及检查内容 (范例)ex) Check List 4. 详细实施事项 - Man13异常发生时处理方法 操作延时及设备故障 品质不良 (车辆/部品) 现场,现物,现时点确认 相关人员 对策会议 操作者班组长科/部长 相关部门 Feed Back 确认潜在危险因素 - 临时措施: 追踪Lot 休整操作 - 根本措施: 防呆措施 标准化 措施事项及防止再发对策 设备异常要素的防止对策 异常处理顺序规定化发现异常联络报告现场确认采取措施确认对策部门异常联络人发生日期 年 月 日报告人AM / PM 时 分异常概要制品工序中特殊事

15、项(遗漏, 断裂, 缺陷, 开裂)等发生, 裂缝, 其他线别外观(色调, 光泽), 特殊不良发生( ), 尺寸, 厚度, 其他机械设备震动, 异响, 异常 Lamp 常亮, 启动不良, 压力, 温度, 故障, 其他作业条件无法按标准作业, 测定 Check困难, 管理标准维持困难, 其他部品尺寸, 色调, 外观, 异物, 其他检查错装, 检查仪器故障, 规格不良品, 标志不合格, 其他发生内容详细内容措施对策临时措施根本对策措施者讨论人措施联络时间讨论参加人措施事项讨论对策事项 异常报告书 (例) 4. 管理要素别实行事项 - Man14 基本遵守事项 设备供油, 清洁状态 准备设备日常检查表

16、 重要设备标注确认 - 设备等级, 担当者, 检查顺序 - 指示器颜色标示, 贴标 排线, 排管识别标示 - Air, 电源回路标示, 电流方向 供油指示标贴 - 按颜色供油分类,工具,指示标签熟知设备清单确认设备日常检查确认设备有无异常(使用五感) - 指示器启动状态 - 异常 启动音 / 异味 / 动静 - 松懈, 变色, 发热, 渗漏 设备异常时采取措施 - 简单缺陷 及时维修 - 严重缺陷 报告后改善措施 (制定设备异常发生报告书) 生产下一批时消除阻碍要素 设备清洁, 检查时 发现设备缺陷及修理 依据设备故障申报书维修故障 并确认 设备保修部品 / 工具维持管理 定期进行矫正通过维护

17、和改善维持设备最佳状态,确保新设备早期稳定 控制适当备件, 维修时间的缩短,保全人员的维护 使设备故障最小化。操作前检查操作中确认操作后整理设备运转率提高设备故障最小化缩短维修时间预备部品适当保留新设备初期稳定保全人员确保4. 管理要素别实行事项 - MachineMachine15 实践事项4. 总检验1. 初期清洁 清洁时检查 熟练度提高 去除灰尘, 污染 实施常备品整理, 整顿 不合理要素改善, 问题点发掘2. 管理困难要素对策 操作困难要素发掘/改善 机械加工，做工原理理解 对灰尘, 赃物, 异物等发生来源实行对策 清洁, 供油改善 部品箱子， 装配部品整理3. 日常维持检查 清洁,

18、供油, 拧紧状态 布局 改善 清洁, 供油基准设定 测量机 等 整理整顿 检查基准的制定 不合理要素改善 异常征兆感知及预防 熟悉符合标准的检查技能 清单制定及进行检查 检查结果反馈改善5. 设备精度管理 质量不稳定要素检查 防止不良遗漏 (防呆措施, 作业标准再检讨) 不良遗漏防止活动 不良 Zero 条件设定及改善 质量保证流程制定，应用6. 自主管理自发问题发掘并解决 异常预知及故障 不良防止 维持最佳水准, 改善管理 推进并达成灾害, 不良, 故障Zero化的目标 养成自觉地发现问题并及时解决的习惯4. 管理要素别实行事项 - Machine16 检查确认事项 检查单制定和应用 基准时

19、间内确认(日常/周期性), 遗漏项目确认 依照操作顺序实行检查 - 开始工作时 : 供油检查, 启动中 : 利用五感检查 工作结束时 : 检查清洁度 设备检查项目* PM: Prevention Management4. 管理要素别实行事项 - Machine计量仪器类正常运转 颜色 TAPE 标志排管输送管贴标管理(流体名称,流向, 压力)阀门类标志可识别阀门开关状态螺钉, 螺栓漆标记(螺钉 / 螺栓, 松动状态, 拧紧状态)例(原因)(结果)测定值管理方法检查方法异常时的措施工序管理项目质量特性 冷却水 焊接电流 通电时间 维持/加压时间 电极加压 (Air压力 指示器指针) Tip 现象

20、2/分9300A16(Timer 指针 67)10(Timer 指针 18)250kg(3.7气压)最大径6mm 作业者作业开始时确认 (电流通电时间监视装置) Spot Checker(Fool Proof) 作业开始时以及每小时确认报告上级 设备管理道具标示 (例) 点检项目 (例) 计量仪器类的启动状态 - 压力, 温度, 油量, 液面计 排管阀门的开闭状态, 启动方向, 封闭伐, 紧急操作阀的点检 CRT 画面的表示方法, 颜色区分管理状态 螺母, 螺栓的拧紧程度 供油区别位置, 油种, 周期, 油量确认 异常震动, 异响, 漏油, 漏气与否 工具的整理整顿以及管理验证周期, 有效期限

21、 备件存放场所以及位置，在库量确认 固定资产管理(仪器编号, PM编号)17 异常发生时处理方法异常发现联络报告现场确认异常措施对策确认 严重故障时设备启动中断 作业者 班组长 科/部长 关联部门 Feed Back 必要的现场措施 所需资材掌握 生产Lot跟踪 迅速对应工序 再发防止教育 -树立突发故障减少方案及教育 报告完成, 履历管理记录 - 设备名, 维修内容, 现象, 原因, 措施, 结果(清洁)点检时发生异常作业中发现异常严重故障时中断启动单纯故障严重故障贴尾标及时维修(去除尾标)异常发生处理遵守设备履历管理队长记录 (防止再发, 参照事例)发生部门联络人发生日年 月 日报告人AM

22、/PM 时 分发生状况措施对策临时措施根本对策措施人协商人措施联络时间协商参与人措施事项4. 管理要素别实行事项 - Machine 故障类型别处理 Flow 处理异常报告书(例)18 部品(毛坯)导致的质量问题事前预防，防止对生产有不良影响. 确保部品(毛坯)质量进行检查和试验及更有效的进行物流管理 相关各项活动 基本遵守事项操作前检查操作中检查操作后整理 确认部品的外观状态 (污渍, 划伤, 弯曲.) 装配部品时确认是否与作业指导书的 式样一致 入库品 ALC code附着状态及确认 是否一致 确认部品(毛坯)的变更事项 (新技术, 开发, 设计变更,生技变化, 工艺变更 等) 确认部品问

23、题的发生履历 确认部品毛坯材质的规格满足与否 确认部品功能, 性能的异常 部品(材料)的自主检查进行与否 部品发生异常时 F/Back 及措施 不符合部品发生时应隔离保管以便 识别 (不良 TAG 粘贴) 防止不良品混入 (在指定场所保管) 确认部品(毛坯)的序列管理状态 部品(毛坯)的发生变更时，确认 工序质量影响度及对应措施 对应部品检查结果的问题现象及 措施履历管理 对反复发生问题部品管理并措施 设定部品定期检查周期并实行 入库品工序管理状态 (厂家工序) 工序内式样识别管理不足的部品 进行改善 (防止 异种品流入) 整理部品保管状态, 标准化 部品所制的操作不良因素管理4. 管理要素别

24、实行事项 - MaterialMaterial*A.L.C(ASSEMBLY LINE CONTROL)部品检查新部品管理(厂家)试验(MS/ES)3定5S遵守式样管理MaterialQuality19 实践事项 入库品检查 遵守部品检查标准 部品定期/巡回检查 不良品处理: 外观, 尺寸, 功能/性能检查 实行(SAMPLG) : 重要及保安部品的检查标准应按照最新版管理: 按主要部品进行定期检查, 按周期、日期进行检查及管理检查结果: 入库检查及操作当中发生的不良品禁止流入工序部 品材 料检 查4. 管理要素别实行事项 - Material 变更部品 入库管理 遵守 发货时点 旧式样停产

25、事前预告 式样识别标记 区分: 变更部品初期纳品时厂家的变更内容有义务提示: 防止紧急发货部品未遵守纳品时期: 防止无需库存发生 (A/S处理, 逆出口处理, 变更前部品库存处理): 工序变动用式样识别标示管理部 品式 样物 流管 理 材料 (MS) 物性管理 部品性能复合性管理 部品耐环境试验管理: 对材料物性值的满足与否 进行定期试验 (金属, 塑料, 橡胶, 纤维.): 车辆的单品或者 以ASSY为单位的部品功能, 性能的符合性确认: 部品(材料)耐环境性 质量确保 (耐热性, 耐候性, 耐光性 试验)MS/ES试 验管 理20 检查确认事项 部品(材料) 质量检查项目 - 确认入库品检

26、查管理项目的遗漏与否 (Lot 样品检查) - 部品检查标准的遵守及实行情况 - 确认信赖性试验设备的精密度状况 - 入库检查实施结果的管理情况 - 工序内部品自主，巡回检查的周期遵守及结果确认 式样及物流管理 - 部品识别表展示情况 (色彩 标准化) - 部品变更 (设计变更,生技变更) 适用与否 - Lot 管理进行情况 - 确认区分式样识别是否容易 MS/ES 试验 - 确认材料别定期检查周期 及 实行与否 - ES 试验品种别 SPEC 管理及 确认是否满意 - 对特殊部品进行耐环境试验及确认检查与否ex) 容器色彩表装配工厂 外协 PALLETKD 及 AS 供应 PALLET工厂内

27、 贷借, RACK适用工厂0.2PB 5.1 / 8.72.4P 5.2 / 7.32.3Y 9.1 / 2.1MUNSELL NUMBERE - 54506E 61566E 30891COLOR CODE天蓝色丁香蓝象牙白颜 色标准规格测量尺寸 没有变色 没有损伤变型 不得有 霉, 锈, BURR 密封胶不能往外渗 无有害缺陷肉眼判定X5X4X3X2X1外观1测量值检查项目NO品名供应商品号EO NO车型编制日期/编制者ex) 入库检查方法4. 管理要素别实行事项 - Material 检查方法及检查内容 (例) 式样 (物流) 管理 (例)21 发生异常时处理方法不良品发生不良保管箱不良处

28、理表不良仓库自主不良废弃场分析及报告不良表厂家不良交易明细表出厂反送 (厂家)QC装配 再投入YNYN 现场巡检时确认库存和 部品现况 让操作者预知缺货时 及时通报不良 Tag (例)(21)不良原因(20) 责任部门确认(19) 判定(18) 数量(25) 单位(17)车种(16) 纳入地点(15) E/D(14) 责任处/厂家 CODE(13) 工序号(12) S/L(11) 颜色(10) 品名(9)部品编号(8)编号(电算CODE)废弃休整索赔返送19 . . .科长担当执行B3B2A8A7判定事例发行日期(6) 裁决(5)部门编码(班编码)(4)发行部门(3) NO.导入自制外主(2)

29、一般资材部品(1) 不良处理表ReworkELoss Check CardSPLPDPPART NO.PARTNAMECOLORA 规格品 PITCH不良噪音GB划伤涂装不良HC未加工污染ID尺寸不良错装JE技能不良破损KF工位不良热处理不良L工序名个数发现处CODE责任处CODE担当不良原因执行执行检查检查不良 TAG 粘贴责任部门 判定(QC)4. 管理要素别实行事项 - Material 不良处理表 (例)22 为了生产和质量的并行发展和提高效率，通过基本遵守事项 规定化和器具管理，生产品质活动数据的应用等 事项以固有的技术 和累计的经验等最佳方法的标准化进行管理 基本遵守事项 遵守标准

30、器工具 管理应用数据品质费用管理质量 & 生产性 提高GQMS操作前检查操作中确认操作后整理4. 管理要素别实行事项 - Method 遵守标准 是否有无制.更改工序 工序变更事项是否已反映 器/工具管理 构筑及时生产体制 选拔管理者, 持续维持 应用数据 树立数据履历管理体系 熟知系统的运转相关检查项目 遵守标准 按照标准执行操作 定期确认遵守情况 器工具管理 确认器工具有无异常并进行措施 操作上注意，防止损失 应用数据 工序数据的记录/输入管理 系统运转相关指标确认并措施 遵守标准 重点管理项目等标准改正 工序的变动事项补充,修正 器工具管理 为功能, 性能向上进行检查 保管场所及库存数量

31、管理 应用数据 工序改善活动时水平展开 记录结果的 D/BASE 管理,应用Method23 实行事项4. 管理要素别实行事项 - Method1) 标准化检讨2) 标准化对象及实行1. 遵守标准 设计要求事项变更 操作方法的理解及稳定化 设计, 工序, 式样变更, 过去品质事例 按规定的质量确保水准确认 新设备, 新装备, 工具类区分 防止重装配、未装 工序质量保证2. 工具管理3. 应用数据 准备符合生产环境的现场操作 最小操作范围内准备工作1) 准备 器工具2) 应用 器工具 标准化对象 : 新车型, 外观变更, 设计及 工序变更, 品质问题多发工序, 保安/重要工序, 重点管理工序 等

32、 实行标准化 - 组班长 : 标准制定, 检讨及再改正 - 操作者 : 熟记标准操作顺序并遵守 - 科 长 : 符合性检讨及认证 熟练操作，防止产品损坏 稳定的操作，遵守安全守则 生产条件别数据的区分及适用 为得出结论确保充分的数据1) 收集数据2) 分析数据 随使用目的的工序分析结果反应 异常数据的影响要素检查及对应24 检查确认事项4. 管理要素别实行事项 - Method 标准书 (例) 遵守标准 检查、管理项目的选定及区分 叙述未遵守标准时预计发生问题点 以计量值或计数值记录规格 主要项目管理重点标注 - 简略图, 照片, 图式化, 数值化, 颜色标示 重点管理事项与其他标准资料维持连

33、接性 - 检查基准书和QC工序表的管理项目 实际业务(职业)和标准的一致性检讨及改善 工具管理 做工状态, 确认清洁的维持情况 按周期做性能检查， 检证记录保留 应用数据 GQMS 等系统应用实绩进行检讨 收集数据项目的符合性，决定是否保留 GQMS 网页 25 制定标准处理顺序 顾客的要求和市场环境的变化 , 市场上发生的索赔 技术性变更及作业标准的变化 新式样, 导入新技术, 引进新设备, 开发新产品 工序品质能力, 原材料, 部品品质变化 等标准化事由发生标准书 制定及变更相关部门 邀请反应意见QC部门, 生产(工序)科长 检讨现场分配 及 维持管理现况接收 标准书 (新版或者变更)现场

34、部门,(生产班长)检讨熟知标准内容 及 维持记录管理清单操作着教育, 现场启示及调班确认是否实行标准作业 及 检讨管理情况为生产性和确保质量遵守标准操作Y(签名)YYNN变更依赖 操作者再教育 作业标准再制定 及现场提示 N4. 管理要素别实行事项- Method 以下情况需制定标准 处理生产活动中发生的异常情况发现异常 最短时间内掌握异常现象传达/报告 措施部门传达, 报告 (操作者组班长)进行措施反馈 生产准备不足 立即解决 生产当中问题 现场措施 生产后续发现 事后防止再发 报告结果及履历管理, 通报相关部门26 基本遵守事项 确保工作心态 - 作业前点检清单自觉管理, 增加互助氛围传达

35、当日重点事项 - 质量/生产达成目标, 实行方法 变更事项确认 - 传达/指示内容熟知, 事前点检 具备合适的服装 - 生产适合道具, 安全保护道具保持全心投入工作的良好心态，在作业环境以及产品的生产管理要素等变动因素发生时，用创造性思维应对，并持续培养“最高质量挑战意识”作业前点检作业中确认作业后管理遵守职场伦理专家精神构筑自我开发技术保密管理最高质量挑战意识 具备专家精神 - 保安/重要作业, 完美完成 责任意识实践 - 措施/对应, 水平开展/结果确认 排除浪费要素 - 部品乱用, 产品毁损, 个人活动 基本规定履行 - 加班, 特勤, 吃饭/休息时间 参与改善活动 - 现场及时改善活动

36、 作业环境整理 - 整理整顿, 清洁/资材库管理 自我开发活动 - 专门知识/技术学习, 再充电休息 确认保安管理 - 新技术/对外秘情报, 数据履历 4. 管理要素别实行事项 - MoralMoral27 实践事项1. 发挥专家精神 对工作要充满热情和灵魂 高取热情和自豪感 作为专家以及技术人员要有自豪感 要有制造精品的心态, 诚心诚意的业务推进 彻底的检查和完美的解决2. 责任伦理意识 实践责任以及使命感 体现职场伦理意识 对于担当职务的完美追求 遵守基本伦理以及规定的职场生活3. 确保质量意志 谋求无缺陷以及质量最优先 去除浪费和不良等因素 问题要因的事前点检以及预防管理 自发性, 创造

37、性问题解决以及质量改善 部品/产品的破损, 乱用防止以及缺陷排除4. 技术保安管理 公司技术财产管理 防止新技术, 对外秘情报流出 防止设计情报, 生产技术, 质量资料等的流出 彻底的认识到知识财产是公司重要财产 通过确立保安意识，实行自觉规定以及实践活动5. 确保工作环境 确保整理整顿, 清洁状态 工序和周边环境的安全管理 工具, 测量仪, 部品的保管场所/量/总类管理 保护道具采用以及作业前准备 作业场所周边火灾, 天然气, 灾害预防6. 自我开发研磨 要有成为担当领域最高专家的目标 要具有创造性, 自发性思考能力 为了解决问题，提高事先防止意识 担当领域技术熟练以及新技术学习活动 积极参

38、与教养, 兴趣，健康等业余活动4. 管理要素别实行事项- Moral28 点检确认事项 重点推进内容问题意识 自主的找出并改善在制造工序 中的所有变动以及散布原因并 且改善的心态 - 通过质量变动原因的预防 做出彻底的事前预防以及确认 - 为去除Cost浪费要素以及维持管理 保密文件的自律性规定 - 确立以问题意识为基础的自主心态责任意识 为了生产出100%无缺陷 产品，树立自己的工位自己 负责的心态 - 要达到“不需要后工序上的复检” 程度的作业和质量确保 - 即使发生政治纠纷事项，也要做到 对作业品质没有影响 - 用“制造无缺陷车辆”的责任感 尽到自己的努力挑战意识 要有挑战全球最高水准质

39、量 确保以及最新技术学习的 挑战精神不要满足于现状，要为达到新目标 不断挑战和持续的努力要有作为全球一流企业的自豪感 并且具备全球最高水准质量的挑战意识 - 为成为最优秀专家，提高个人能力以及 学习新技术体现新质量意识营造能让每个人自觉的生产出“最高质量的产品”的企业氛围4. 管理要素别实行事项- Moral29 发生异常时处理方法发现异常传达/报告问题确认采取措施确认对策 及时改善 要求/指导 维持岗位确立体系 必要的改善措施 确认有无再发生 确认改善与否 - 相互担当之间监督再发与否并且 营造健全的工作氛围 依据违反事项的轻重采取 指导或者处罚 - 考虑再发与否以及时间的重要性 - 商谈和

40、再教育同时进行 异常发生判断基准 - 违反已规定事项的情况 - 阻碍工作氛围的情况 - 作业不良以及失误极具增加的情况商谈/指导报告书 (范例) 改善与否 时间/地点 指导/确认人商谈人改善确认 ( 月 日)AM/PM发生日 时 分姓名改善事项商谈/指导内容 改善措施问题内容年 月 日职称所属部门4. 管理要素别实行事项- Moral30 基本遵守事项 新车质量确保 - 新工厂/新车型 事前预告 - 过去失败案例要求设计反应 - 各阶段确定质量目标 量产车质量保证 - 品质目标，提示达成方案 - 质量系统评价 - 对外展开品质指数提高活动 新开发部品确保质量 - 确认过去反应的部品问题点 -

41、部品质量危险程度的评价 - 制作并验证初期样品 为了生产出让顾客满意的无缺陷产品，确保新车及量产车问题点预防和树立根本对策，应对于质量确保整体流程进行测量并评价，以至达到管理基准和规格的标准操作前检查操作中确认操作后整理4. 管理要素别实行事项- Measurement 新车质量确保 - 工序 6M 重要管理项目检查 - 各阶段品质确认及验证 - 当地行驶耐久及实车评价 量产车质量保证 - C/AUDIT, 扭矩评价 - 重要/保安工序品质确认 - 基础质量确认 新开发部品质量确保 - 各阶段投入部品检查 - 环境试验/法规认证确认 - 实施工序检查 新车质量确保 - 量产符合性验证 - 投入

42、决定会议, 质量确认会议 - 量产质量水准/销售适合性验证 量产车质量保证 - 对外品质指数分析并掌握效果 - 质量情报分析并改善 - 测量机, 试验设备验证 新开发部品质量确保 - ISIR 承认 - 协助厂家工序诊断、检查 - 量产初品全数检查新车 各阶段评价新车型工序 6M诊断厂家质量评价初期样品 承认社内品质诊断品质活动 验证Measurement31 实践事项4. 管理要素别实行事项- Measurement新车质量确保 新车 P试 各阶段评价 P试 车辆品质目标达成情况评价 新工厂/新车型工序6M诊断 工序员熟练度诊断/指导 量产符合性验证 及 权宜别质量监控 P1P2 各阶段 停

43、止/行驶评价, 行驶耐久确认 工序6M别 重要管理项目的准备情况检查 确认操作熟练度和发生问题时对应措施能力 量产车质量保证 整车质量评价 社内工序品质诊断 厂家质量评价 对外展开品质指数提高活动 C/AUDIT, 扭矩评价 重要保安工序管理情况和基础品质检查 品质5 star 评价 (品质经营体系, 入库不良率 等) IQS, VDS, CR 对象车辆反应顾客的要求特性新开发部品质量确保 部品品质危险度等级评价 过去反应部品问题点确认 各阶段投入部品检查 初期样品承认 (ISIR) 新技术/新工法, 重要技能, 过去发生问题部品 IQS, QIR, C/100, 投诉问题检查 P1 M2 投

44、入部品 外观/尺寸检查, 装配符合性确认 按照初品承认业务标准的相关资料确认/部品检查32 检查确认事项诊断确认表格 (例) 新车质量确保检查事项 确认顾客反应要求的新车产品性,构造问题 等 评价结果 树立改善对策并确认改善适用 确保测试设备/装备， 运用情况确认 操作者熟练度确保，确认水平(达到level 2) 量产车辆 质量保证检查事项 扭矩检查，发生问题时是否采取措施 工序品质, 售后问题点的原因分析和改善活动 IQS 问题点的质量管理基准遵守与否 重要保安工序 操作标准 新开发部品 品质确保检查事项 反映问题点(已存车/设计FMEA/竞争车/IQS 等) 工序的制造准备活动 (检具/尺

45、具/模具 制造 等) 各阶段投入部品要求条件 (加工/尺寸/外观 等) 量产初期 1个月 进行全数检查 (特殊/重要部品)4. 管理要素别实行事项- Measurement33 发生异常时处理方法发现异常未符合标准报告(评价/诊断结果)现场确认异常措施(对策部门)确认对策 设备, 做工条件, 产品检查, 试验/评价, 部品发生不符合标准 评价/诊断者 组长 担当 调查原因, 责任处安排 相关部门 Feed Back 立即进行工序措施 树立改善对策 操作者/检查者教育且熟知 问题点改善进行事项 F/UP 改善内容确认，检查 问题发生内容 履历管理 发生异常 判断基准 - 发生新不良时 - 不良率

46、突然上涨时 - 产品上发生异常现象时改善对策 (例) 4. 管理要素别实行事项- Measurement34 诊断清单构成 诊断注重点 在不断变化的变动要素下也能保证稳定质量水平，对重点事项遵守与否重点诊断. 通过单位工厂别全体职员的(现场个人及职员)实践活动与遵守状态进行确认及检查，诊断跨国 企业职员的良好的意识提高活动水No区 分诊断项目数详细项目数得 分备 注1Man21017.52Machine21012.53Material21015.04Method21017.55Moral21020.06Measurement21017.5总 计12 项60项100分5. 6 M 诊断清单35区

47、 分诊断项目详细诊断事项评分比重Man1.对作业的自主保证 意志坚定与否？发掘缺陷发生中纯属误操作的问题后，是否实施重点改善活动 对误操作再发时，为了避免其再发，对策重新树立及培训实 施与否？ 缺陷发生时及时采取措施并报告的体系完善与否、并遵守 吗？ 对上次作业时发生的问题点交接与否、并对其结果确认吗？ 对自己工位的强化自我保证意思的活动(座谈会、团体大会) 实施与否？2.0Man2. 是否符合有跨国 企业的忧患意识？ 为了复合工序履行能力，与否实施并参与多功能培训？ 为了改善生产妨碍要素，利用生产休息时间，对员工进行意 识转换活动实施与否？ 为了确立客服中心达成质量目标，质量意识培训持续实施

48、与 否？ 为了降低缺陷发生，自发的提案及改善活动进行与否？ 关联职务机能提高，获取资格证书培训及支援活动实施与 否？1.512345123455. 6 M 诊断清单36区 分诊断项目详细诊断事项评分比重Machine3. 为了最佳生产，设 备工具的异常发生 防止活动实施与 否? 设备、工具缺陷发生时及时采取措施与否、并履历管理实施 与否 (检查日志、管理台帐) 设备缺陷发生时召回或再发与否确认并管理吗？ (缺陷发生处理的 DB化) 改善对策树立时，为了防止再发把以前履历及新技术，新设 备的适合与否检讨后适用吗？ 对设备缺陷发生的WORST选定后，提前预防检查及重点管理 实施与否？ 设备及工具缺

49、陷、废弃率整理后反馈并现况管理实施与否？1.0Machine4. 为了确保稳定的 质量，设备运营能力 提高活动是否实施? 为了保证设备、卡具、测量仪等准确度，是否按照标准做 是否进行校证管理？ 是否对发生缺员时可以替代的保全及设备运行人员进行培训？ 作为最高专家为了提高技术，是否持续的进行培训及完善？ (职务、保修培训) 对班组长们的作用及经验，是否以传播扩散的管理体系运营？ 通过技术磨练在各种技能大会上领奖的成果有否？1.512345123455. 6 M 诊断清单37区 分诊断项目详细诊断事项评分比重Material5.是否事先建检查 部品及完成品的生 产阻碍要素并采取措施? 为了防止部品或整车的破损，是否运用适当道具及设备 (部品/工具箱、保护套等) 作业中部品关联可能发生缺陷的事项，是否进行改善活动？ (解除毛刺、电装品保护套增加等) 针对部品的设计变更及生产方法变更，管理适用日期并把其 内容相关人员共有与否？ 针对新技术、新车种的主要事项，是否进行提前培训？ 部品及原副资材的式样及序列确认方面，是否进行检查管理