氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防

1、Word文档 氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防 (一)高温蒸汽运行 蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170所以要求蒸发设及管道具有良好的外保温及隔热措施；在设计、制作、安装，过程中要充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，全部管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。 由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要平安措施。要加强本岗位操作的平安责任感杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。平

2、常要严格按岗位操作法操作，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发觉特别状况需马上汇报并准时组织力气进行检修地理除故障。 (三)防止烧碱液化学灼伤 烧碱的腐蚀性极强。凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必需戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。因此在组织生产时，首先要对操作工进行三级平安生产技术训练和应知、应会培训工作，做到持证上岗要严厉劳动纪律。遵守操作规程，加强生产工艺纪律的管理，严禁违章及野蛮操作。对接触烧碱的装置，要依据碱液的操作温度和浓度。按金属材料对烧碱的耐蚀性等级要求正确选材设备制造要有严格的加工工艺，确保运行装置的完楚性与牢靠性。要组织好设备

3、的定期检修工作，制订好设备维护保养规程，搞好设备修理。防止生产中发生跑、冒、滴、漏现象。烧碱液溅入眼部是烧碱蒸发生产_过程中简单发生的均伤事故。故各级领导与工程技术人员、现场操作人员都必需给以高度重视平常加强平安宣扬训练。实行各种有效防护措施，、预防发生这类灼伤事故。对发生事故要做到吁三不放过”。要特殊加强对个人劳动爱护用品使用的监督与检查并准时改进装置结构，以防止操作与检修人员被烧碱灼伤等类似事故的重复发生。此外还耍加强对液体烧碱的贮运管理。防止烧碱在贮运过程中发生意外事故 (一)严格掌握好蒸发器各效液面列规定的液面 在蒸发生产实际操作中。要严格掌握好各效蒸发器的液面在工艺要求的相宜位鬣。假

4、如蒸发器液面掌握过高，一会造成回汽水带碱，严峻时甚至发生飞碱跑料事故；但如蒸发器液而掌握过低，易造成蒸发器加热室压力上升加热室易积盐、堵塞造成传热系数大幅度下降，严峻影响了蒸碱正常工艺操作e (二)常常留意蒸发器各效过料状况及管路、蒸发器锥底、阀门是否被盐堵塞由于在蒸发过程中。电解液连续不断地被蒸汽加热t浓缩而电解液中所含有的氯化钠随着烧碱浓度上升而溶解度不断下降，最终大部分成结晶状态氯化钠析出。在浓碱液中，盐泥呈悬浮状态存在于碱液中。假如分别盐泥不准时将会堵塞管道、阀门、蒸发加热室。如发觉结晶盐堵塞状况可准时用水冲洗畅通。或借用真空抽拉等措。施补救。 (三)留意各仪表应灵敏牢靠 必需随时留意

5、蒸发器各效压力表、温度表及末效真空表，应灵敏牢靠。依此推断蒸发器操作状况是否属正常。由于蒸发碱液中悬浮有大量析出的结晶盐泥，要重点防止仪表被盐泥堵塞央灵，需定期用水冲洗清理仪表。发觉真空度不正常时，要准时查找缘由并准时处理。 (四)操作中应力口强平安防范工作 由于蒸发生产爆在肯定蒸汽压力及高温、高浓度碱溶液下进行，为了预防物料突发喷出事故，开车前有关专职人员必需再次对蒸发器进行严格检查。设备简体的横向焊缝应与支座借开，焊缝上或焊缝四周禁止开孔，全部焊缝要进行探伤及作认真检验。保证设备有良好的机械强度，焊缝有足够的气密性。对薄弱环节及受压点(如分别器进出口法兰等)实行防护措施。高温高浓度烧碱溶液

6、能与玻璃中的二氧化硅反应。造成玻璃患病腐蚀破坏。因此蒸发设备上安装的玻璃视镜面上要村有聚四氟乙烯薄膜爱护层。并要定期检查、更换操作工要穿戴好防护用品。佩戴防护眼镜，防止碱液渗漏外喷灼伤人员。操作时要尽心尽力。仔细负责。不做与本职工作无关的事。防止加热蒸汽压力过高引起超压，危及人身平安。 (五)蒸发工段检修中应留意自台平安事项 由于蒸发工段的特别性，以及管道简单、阀门较多，高浓度的烧碱溶液能引起皮肤化学灼伤。吸入烧碱雾沫或高浓度碱蒸汽可使人体气管和肺部严峻损害。烧碱液溅入眼睛会影响视力甚至会导致失明等特点，因此进行蒸发工段各项检修工作时，检修人员在进入现场前，必需与操作工和工段长取得联系以免因交

7、接协调失误造成事故。检修传动设备时。应当将电源切断。拔掉保险丝。并悬挂“禁止合闸”等警告牌，卸下传动皮带。关闭全部阀门。必要时加封有编号的盲板进行隔离。在检修管道或设备前。必需泄压泄料并用冷水冲洗降温，用清水彻底冲洗设备内残存碱液。检修人员应穿戴好防护用品-佩戴防护眼镜或面罩，进蒸发罐操作时要办理许可证并得到批准罐外必需有人监护。监护人要坚守岗位，随时与罐内人取得联系。拆除法兰螺丝时，应当对角拆卸，在确认没有残液之后。再将螺丝卸下。在卸螺丝时人要站在侧面，管口下面不得站人。检修后的设备要试压、试漏，液压试验的压力为操作压力的1.25倍。为保证蒸发器正常操作。必需在蒸发器上设置平安阀并定期校验。

8、此外还要求在蒸发设备投入使用后其次天再一次拧紧螺丝。以防止可能的泄漏。 (六)开、停车留意事项 以三效顺流蒸发工艺为例。蒸发工段开车前的预备工作： (1)检查各效蒸发器加热室内有否剩水。 (2)检查全部阀门是否正常，并按工艺规定开、关着。 (3)检查蒸发器的放料阀、取样阀是否关闭及完好。 (4)检查电解液进料同路阀门是否打开。 (5)认真检查安装的各台压力表、真空表、油压阀、液面自控装置、平安阀是否完好，开启动作敏捷、无故障，并经校验正常牢靠。 (6)回汽水阀门调入蒸发工段回汽水槽，作洗盐用。待开车正常分析合格后。再调送锅炉工段。班长复查确认，开车前值班主任赐予再次确认。 (7)检查油泵系统设

9、备、管路完好无损。 (8)工段照明应完好，设备四周严禁堆放闲散杂物。特殊要禁放易燃易爆物品。 (9)帮助设备如供水、供汽、压缩空气系统等。都应先投入正常运行。 开车： (1)班长将凉水楼系统正常开车运行。然后开上电解液进料泵。 (2)蒸发器进料。首先将第一效蒸发器进料阀打开。使电解液进入第一效蒸发器，当电解液液面达到蒸发器规定的液位时。开第一效循环泵。使电解液进入其次效蒸发器，当液面进到规定液位时。开其次效循环泵使料液进入第三效蒸发器。当料液进到规定液位后，可预备通汽。 (3)蒸发器通入蒸汽开头正常生产操作。详细操作步骤：先打开放空阀，然后缓慢开启总蒸汽阀(通汽在0l5分钟内压力掌握在0.2M

10、Pa)。当蒸发器加热，放空阀的冷空气排完后。并有阵阵蒸汽排出，可关闭放空阀。当蒸发器内碱液全部匀称沸腾时，可渐渐开足总蒸汽阀。当测定回汽水无碱性后。即可调开回汽水阀，将回汽水送化盐工段预热器预热盐水后，送锅炉房冷凝水槽回收再用。 正常停车(方案停车)： (1)停车进料。在方案停车前2小时左右停止进料，并将各效蒸发器的回汽水调入自用的回汽水槽。 (2)降低蒸汽压力。通知班长、值班主任向厂调度联系，经准许后。逐步降低蒸汽压力。 (3)过料由第一效蒸发器过料入其次效蒸发器，再过料入第三效蒸发器了第三效过料至高位槽，当碱浓度减小且低于掌握指标时，送进料桶。 (4)清洗。当各效料分别过完时，即由各效进水

11、清洗，包括清洗除沫帽和旋液分别器。 (5)停供蒸汽。待第三效进水清洗15,20分钟后，通知班长、值班主任与厂调度联系经准许后关闭蒸汽阀门。然后打开各效蒸发器的放空阀。 (6)停泵将各效蒸发器的洗液打往高位槽，通知拉盐岗位停循环泵，并告知班长停进料泵、回汽水泵及停凉水楼系统。临时停车(由值班主任通知当班班长，再由班长通知有关岗位进行停车)。 (1)先调一、二效蒸发器的回汽水至自用回汽水槽，然后由值班主任与厂调度联系，经准许后关闭蒸汽阀。 (2)打开各效蒸发器的放空阀。 (3)按所需要处理的生产故障进行处理。 紧急停车(进料泵跳电)： (1)先将蒸发器放空阀门全部打开，并停止进料。蒸发器进料阀关上

12、，回路阀门打开。 (2)调一、二效蒸发器的回汽水至自用回汽水槽。 (3)马上关上各效蒸发器锥底大阀门。 (4)马上与厂调度或锅炉房进行联系，关上蒸汽阀门(状况紧急时当班者可直接与调度室或锅炉间联系停止供汽)。 (一)高温液碱或蒸汽外泄 在蒸发器设备和管道中流淌的液体烧碱具有很强的腐蚀性，对人体皮肤、皮革、毛织品及蛋白质等都有剧烈侵蚀作用，温度的上升加剧了腐蚀性。为了预防物料喷出，开车前必需进行检查，对薄弱环节实行防护措施，操作工要穿戴好劳动防护用品，工作中尽力尽责。 1.产生缘由 (1)设备和管道中焊缝、法兰、密封填料处、膨胀节等薄弱环节处，尤其在蒸发工段开、停车时受热胀冷缩的应力影响，造成拉

13、裂、开口。发生碱液或蒸汽外泄。 (2)管道内有存水未放清，冬天气温低，结冰将管道胀裂。在开车时蒸汽把冰熔化后。蒸汽大量喷出，造成烫伤事故。 (3)设备管道等受到腐蚀。壁厚减薄。强度降低，尤其在开停车时受压力冲击，造成热浓烧碱液从腐蚀处喷出造成化学灼伤事故。 2.预防措施 (1)蒸发设备及管道在设计、制造、安装及检修均需按有关规定标准执行，严格把关不得临时凑合。设备交付使用前行专职人员验收。开车前的试漏工作要严格把关。 (2)要充分考虑到蒸发器热胀冷缩的温度补偿，合理配管及膨胀节的设置。对薄弱环节 实行补焊加强等平安预防措施。 (3)对长期使用的蒸发设备，每年要进行定期检测壁厚及腐蚀状况。对腐蚀

14、状况要进行测评。有的可降级使用，严峻的判废。 (4)当发生高温液碱或蒸汽严峻外泄时，应马上停车检修。操作工和检修工要穿戴好必需的劳动防护用品，工作中尽心尽责，严守劳动纪律，按时进行巡回检查。 (5)当人的眼睛或皮肤溅上烧碱液后，须马上就近用大量清水或稀硼酸水彻底清洗，再去医务部门或医院进行进一步治疗。 (二)管路堵塞。物料不通，蒸发器阀门堵塞 1.产生缘由 烧碱在蒸发浓缩过程中，由于电解液连续不断地被蒸汽加热、沸腾、蒸发、浓缩，随着烧碱浓度不断提高而电解液中所含的氯化钠溶解度不断下降。最终成结晶状态氯化钠析出悬浮在碱液之中。假如分别盐泥不够准时，氯化钠结晶变大，会堵塞管道、阀门、蒸发器加热室。

15、造成物料不能流通影响蒸发工艺操作的正常运行。 2.预防措施 在蒸发过程中要准时分别盐泥。留意盐碱分别的旋液分别器使用效果。发觉分别盐泥效果差时要准时调整操作进行处理。堵塞时要准时冲通，保证正常运行。对其次效蒸发器-每次接班后用水进行小洗一次。对第三效蒸发器隔四天进行彻底大洗一次如发觉结晶盐堵塞管道、阀门等状况时。可准时用加压水清洗畅通或借用真空抽吸等补救措施，来达到管道、阀门的畅通无阻。 (三)蒸发器视镜裂开，造成热浓碱液外泄 l产生缘由 高温、高浓度烧碱溶液具有极强的腐蚀性。对很多物质均呈强腐蚀。高温高浓度烧碱能与玻璃发生化学反应。造成玻璃碱蚀，厚度减薄，机械强度降低，受压后爆裂，引起热浓碱

16、液外泄，易发生化学灼伤事故。 烧碱与玻璃中的二氧化硅反应。生成硅酸钠： 2NaOH+Si02=Na2si03+H2O 2预防措施 为了防止蒸发器上安装的玻璃视镜受烧碱溶液的腐蚀。可在玻璃视镜上面衬透亮的聚四氟乙烯薄膜爱护层，并要定期进行检查更换I也可采纳薄膜爱护层对玻璃视镜进行防腐爱护蒸发器的视镜在日常工艺巡回检查及检修中均应重点检查。 (四)坠落事故 1.产生缘由 蒸发厂房内设备多，管线交叉简单，常因预留孔无盖，或有些篦子板长年使用发生腐蚀而强度降低，在操作中不慎踩坏。发生人员坠落伤亡事故。 2.预防措施 树立“平安第一、预防为主”的平安生产方针。职工要加强自我爱护的意识。针对蒸发厂房设备多

17、、管线简单的特点。对预留孔要加盖，对篦子板等设施要定期检查。查出隐患准时整改。 (五)检修强制循环泵时，碱液冲出伤人 1产生缘由有些氯碱厂为了强化蒸发器的循环速度在列文等型号蒸发器上装置了强制循环泵。泵均设在循环管口的最低点。当循环泵发生气械故障修理时需要拆泵。但在拆泵时由于结晶盐在泵的进出口处堵塞，而在最低点排碱液时又排不出，当检修工将泵法兰撬开时。管道中大量剩余碱液喷出伤人造成碱液化学灼伤事故。 2.预防措施 这类事故多数由于思想麻痹、违章作业和违章指挥等缘由造成。随着化工生产技术不断进展。新工艺、新设备不断增多在此类状况下，必需进一步提高广阔职工的平安意识和技术素养，通过系统平安训练，提

18、高规范操作技能。在日常检修中必需确定检修项目，制订检修方案，明确检修的任务、要求和平安防范措施。参与检修的部门和人员应仔细进行现场检查，弄清检修现场环境状况和设备结构、性能、设备内危急物质及可能发生那些意外状况。生产车间则应与检修工亲密协作，主动介绍状况，为搞好检修工作供应便利。 (六)离心机操作不当，引起震惊，拉断地脚螺丝，发生离心机移位的事故 1.产生缘由 离心机是过滤浓碱液中盐泥的常用设备，其工作原理是借旋转液体产生的径向压差即离心力作为过滤的推动由滤网阻i拦碱液中盐泥，实现碱液与结晶盐颗粒的分别。离心机在运转中应留意防止发生震惊。 引起震惊缘由： (1)加料分布器部分堵塞，使料层分布不均盐碱固液比超遵允许值，一般固液比要求1到3之内，过稠会引起物料分布不蜥刮刀上升速度过快I滤网有损坏，形成类似“穿孔”现象而破坏平衡，甩干时间过长，料层太硬洗