神马氯碱发展有限公司暑期社会实践报告

1、. 神马氯碱厂实习报告：.； - 71 -目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29048 一、 概 述 PAGEREF _Toc29048 - 3 - HYPERLINK l _Toc31618 1.1 实习的义务和目的 PAGEREF _Toc31618 - 3 - HYPERLINK l _Toc2950 1.2 公司简介 PAGEREF _Toc2950 - 3 - HYPERLINK l _Toc69 二、烧碱分厂 PAGEREF _Toc69 - 4 - HYPERLINK l _Toc26 2.1 一次盐水工段 PAGEREF _Toc26 - 4 -

2、 HYPERLINK l _Toc4372 2.1.1 工艺概述 PAGEREF _Toc4372 - 4 - HYPERLINK l _Toc16556 2.1.2 工艺原理 PAGEREF _Toc16556 - 4 - HYPERLINK l _Toc3714 2.1.3 工艺参数控制 PAGEREF _Toc3714 - 7 - HYPERLINK l _Toc1170 2.1.4 工艺流程图 PAGEREF _Toc1170 - 8 - HYPERLINK l _Toc25429 2.1.5 岗位操作阐明 PAGEREF _Toc25429 - 9 - HYPERLINK l _To

3、c9507 2.1.6 设备一览表 PAGEREF _Toc9507 - 12 - HYPERLINK l _Toc8873 2.1.7 平安制度 PAGEREF _Toc8873 - 13 - HYPERLINK l _Toc2489 2.2 二次盐水工段 PAGEREF _Toc2489 - 13 - HYPERLINK l _Toc31826 2.2.1 工艺概述 PAGEREF _Toc31826 - 13 - HYPERLINK l _Toc6426 2.2.2 工艺原理 PAGEREF _Toc6426 - 14 - HYPERLINK l _Toc24894 2.2.3 工艺参数

4、控制 PAGEREF _Toc24894 - 15 - HYPERLINK l _Toc30924 2.2.4 岗位操作阐明 PAGEREF _Toc30924 - 16 - HYPERLINK l _Toc16351 2.2.5 设备一览表 PAGEREF _Toc16351 - 18 - HYPERLINK l _Toc26719 2.3 电解工段 PAGEREF _Toc26719 - 19 - HYPERLINK l _Toc16613 2.3.1 工艺概述 PAGEREF _Toc16613 - 19 - HYPERLINK l _Toc8116 2.3.2工艺原理 PAGEREF

5、_Toc8116 - 20 - HYPERLINK l _Toc28369 2.3.3 工艺参数控制 PAGEREF _Toc28369 - 21 - HYPERLINK l _Toc4295 2.3.4 工艺流程图 PAGEREF _Toc4295 - 22 - HYPERLINK l _Toc18223 2.3.5 岗位操作阐明 PAGEREF _Toc18223 - 22 - HYPERLINK l _Toc12427 2.3.6 设备一览表 PAGEREF _Toc12427 - 23 - HYPERLINK l _Toc27246 三、 氯氢分厂 PAGEREF _Toc27246

6、- 24 - HYPERLINK l _Toc18385 3.1 预处置工段 PAGEREF _Toc18385 - 24 - HYPERLINK l _Toc1972 3.1.1 工艺概述 PAGEREF _Toc1972 - 24 - HYPERLINK l _Toc5211 3.1.2 工艺原理 PAGEREF _Toc5211 - 25 - HYPERLINK l _Toc19490 3.1.3 工艺参数控制 PAGEREF _Toc19490 - 27 - HYPERLINK l _Toc902 3.1.4 工艺流程图 PAGEREF _Toc902 - 29 - HYPERLINK

7、 l _Toc6498 3.1.5 岗位操作阐明 PAGEREF _Toc6498 - 29 - HYPERLINK l _Toc23337 3.1.6 设备一览表 PAGEREF _Toc23337 - 32 - HYPERLINK l _Toc9588 3.1.7 平安与环保 PAGEREF _Toc9588 - 35 - HYPERLINK l _Toc2723 3.2 合成工段 PAGEREF _Toc2723 - 37 - HYPERLINK l _Toc30228 3.2.1 工艺概述 PAGEREF _Toc30228 - 37 - HYPERLINK l _Toc27954 3

8、.2.2 工艺原理 PAGEREF _Toc27954 - 38 - HYPERLINK l _Toc31799 3.2.3 工艺参数控制 PAGEREF _Toc31799 - 39 - HYPERLINK l _Toc20474 3.2.4 工艺流程图 PAGEREF _Toc20474 - 41 - HYPERLINK l _Toc30822 3.2.5 岗位操作阐明 PAGEREF _Toc30822 - 42 - HYPERLINK l _Toc24948 3.2.6 设备一览表 PAGEREF _Toc24948 - 44 - HYPERLINK l _Toc22277 3.2.7

9、 平安问题 PAGEREF _Toc22277 - 45 - HYPERLINK l _Toc7446 3.3 液氯工段 PAGEREF _Toc7446 - 46 - HYPERLINK l _Toc27592 3.3.1 工艺概述 PAGEREF _Toc27592 - 46 - HYPERLINK l _Toc7536 3.3.2 工艺原理 PAGEREF _Toc7536 - 47 - HYPERLINK l _Toc28 3.3.3 工艺参数控制 PAGEREF _Toc28 - 47 - HYPERLINK l _Toc20510 3.3.4 工艺流程图 PAGEREF _Toc2

10、0510 - 48 - HYPERLINK l _Toc25298 3.3.5 岗位操作阐明 PAGEREF _Toc25298 - 48 - HYPERLINK l _Toc8751 3.3.6 液氯紧缩工序异常情况及处置方法 PAGEREF _Toc8751 - 50 - HYPERLINK l _Toc21340 3.3.7 设备一览表 PAGEREF _Toc21340 - 51 - HYPERLINK l _Toc12539 四、 聚合分厂 PAGEREF _Toc12539 - 52 - HYPERLINK l _Toc18392 4.1 乙炔工段 PAGEREF _Toc1839

11、2 - 52 - HYPERLINK l _Toc10883 4.1.1 工艺概述 PAGEREF _Toc10883 - 52 - HYPERLINK l _Toc10611 4.1.2 工艺原理 PAGEREF _Toc10611 - 53 - HYPERLINK l _Toc8637 4.1.3 工艺参数控制 PAGEREF _Toc8637 - 53 - HYPERLINK l _Toc23485 4.1.4 工艺流程图 PAGEREF _Toc23485 - 55 - HYPERLINK l _Toc32399 4.1.5 岗位操作阐明 PAGEREF _Toc32399 - 56

12、- HYPERLINK l _Toc14166 4.1.6 设备一览表 PAGEREF _Toc14166 - 57 - HYPERLINK l _Toc11835 4.2 聚合工段 PAGEREF _Toc11835 - 58 - HYPERLINK l _Toc5900 4.2.1 工艺概述 PAGEREF _Toc5900 - 58 - HYPERLINK l _Toc8329 4.2.2 工艺原理 PAGEREF _Toc8329 - 60 - HYPERLINK l _Toc29428 4.2.3 工艺参数控制 PAGEREF _Toc29428 - 60 - HYPERLINK l

13、 _Toc16122 4.2.4 工艺流程图 PAGEREF _Toc16122 - 63 - HYPERLINK l _Toc8516 4.2.5 岗位操作阐明 PAGEREF _Toc8516 - 64 - HYPERLINK l _Toc14015 4.2.6 设备一览表 PAGEREF _Toc14015 - 66 - HYPERLINK l _Toc21237 五、 认识与感想，意见与建议 PAGEREF _Toc21237 - 68 -概 述1.1 实习的义务和目的 实习义务：了解和熟习神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程

14、、设备、实际根底及化工消费过程对人员素质、技艺的要求。 实习目的：实际是检验真理的独一规范，在课堂上学习的实际知识必需经过实际才干有更加深化的认识，而消费实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，结合我系所开设课程的特点，系部充分利用市里的化工厂开展情况，将我们这些具有实际知识根底的同窗安排到实践的任务岗位上去，争取以实际教学的方式是学生对所学知识有更深的了解，学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工消费的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于曾经学过的即将学习的单元操作的实际计算的了解和掌握，并为专业课的实际教学奠定良好的根底。1.2 公司简介 平顶山市有

15、丰富的矿盐、煤炭、电力、水资源，为盐化工开展发明了极为有利的条件，氯碱公司是方圆150公里内独一具有一定消费规模的氯碱化工企业，共有新旧两个厂区，在旧的厂区有一条年产量为15万吨的消费线，新氯碱公司共有10万吨和20万吨两条消费线。氯碱初级产品有限的销售半径及平顶山市周边地域宏大的初级氯碱产品市场，使氯碱公司在产品销售方面占有省内其他同行无法比的优势。 河南神马氯碱化工股份是以消费氯碱及聚氯乙烯树脂等根底化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路公用槽车,运销方便,地理位置优越。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、

16、塑料制品等,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有消费氯碱产品所需求的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品本钱较低,市场竞争力强大,开展前景宽广。公司技术力量雄厚,配备现代化,是河南省独一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国RAMISCII公司的两辊热熔延消费线安装消费的矿有系列产品-隔爆水袋布等,各项目的全部符合部颁规范。公司质保体系健全,监测手段完备先进,经过了ISO9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司消费PVC树脂的主要原资料，构建大型电石基地是神马氯碱实现开展目的的一个前提。神马氯碱集团的消费主要

17、是经过电解食盐水消费烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。消费的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的消费片碱，参与纯水后循环参与离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，枯燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为消费盐酸的原料，也可作为能源气直接保送到运用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产质量量，环境污染等方面具有明显的优势性，且任务环境也进一步提高，以前我国不具备消费离子膜的才干，离子膜仍需依托进口。但如今我国曾经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济开展非常有利。二、烧碱分厂 2.1 一次盐水工段 2.1.1 工艺

18、概述本工段主要是将固体食盐溶解成粗盐水，出去其中的钙、镁离子及水不溶物、天然有机物等杂质，制成饱和精制食盐水供应二次盐水工段精制后用做离子膜电解制氯气、氢气、氢氧化钠的原料。2.1.2 工艺原理先参与及等物质使其生成相应的沉淀，采用膜过滤技术除去沉淀和杂质。2.1.2.1 NaClO除铵NaClO与氨及胺类物质反响，生成或，其反响如下：次氯酸钠中游离氯对设备及管道腐蚀严重，普通控制在过量7-9 mg/l。2.1.2.2 碳酸钠除钙钙离子普通以氯化钙和硫酸钙的方式存在于原盐及卤水中，精制时向盐水中参与碳酸钠溶液，使其和盐水中的钙离子反响，消费不溶性的碳酸钙沉淀，其反响如下： 为使反响完全，碳酸钠

19、的参与量必需超越反响式的实际量。碳酸钠的过碱量普通在300-500 mg/l。反响的速度受温度影响较大，普通控制盐水温度在50-60 。2.1.2.3 氢氧化钠除 镁离子常以氯化物的方式存在于盐水中，精制时向盐水中参与氢氧化钠溶液，使其和盐水中的镁离子反响，消费不溶性的氢氧化镁沉淀，其反响如下：为使反响完全，氢氧化钠的参与量必需超越反响式的实际量。氢氧化钠过碱量普通在200-400 mg/l。2.1.2.4 氯化钡除盐水中的含量直接电解电流效率。精制时向盐水中参与氯化钡溶液，使其和盐水中的反响，生成不溶性的硫酸钡沉淀，其反响如下：氯化钡不能参与过量，否那么过量的钡离子与氢氧化钠反响生成氢氧化钡

20、沉淀，呵斥离子膜堵塞，降低电流效率。2.1.2.5 亚硫酸钠除游离氯精制过程中参与的次氯酸钠对设备及管道腐蚀严重，在精盐水制成后，向盐水中参与亚硫酸钠溶液去除游离氯，其反响如下：2.1.2.6 参与FeCl3的目的 FeCl3在碱性溶液中生成的，具有胶体性质，有吸附和共沉淀作用，在预处置器前加FeCl3添加氢氧化镁的絮凝，加快上浮效果，但不能过量，过量的进入电解系统，降低电流效率。2.1.2.7 去除有机物、不溶性机械杂质盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终经过的吸附和共沉淀作用，在预处置器中预先除去，一部分不溶性机械杂质也被同时除去。2.1.2.8 预处置器任

21、务原理饱和粗盐水中含有大量消费的氢氧化镁沉淀，沉淀为胶状絮片，极难沉降，同时不利于过滤器的正常操作，所以采用浮上廓清法将氢氧化镁沉淀先行除去。将粗盐水送入加压溶气罐，罐内坚持0.18-0.3MPa压力，使粗盐水中溶解一定量空气普通每立方粗盐水中溶解5 L空气。当粗盐水分开加压溶气罐经减压释放阀后，压力忽然下降，粗盐水中溶解的空气逸出，产生大量细微气泡，细微的气泡附着在絮凝剂与氢氧化镁凝聚的颗粒上使盐水中的机械杂质假比重低于盐水而上浮，在预处置器上外表构成浮泥，经过上排泥口排出，部分较重颗粒下沉构成沉泥，经过下排泥口排放，清液自清液出口流出。2.1.2.9 凯膜HVM过滤器任务原理 过滤器由罐体

22、、缓冲罐、管道、自动控制阀、过滤元件、自动控制系统及气动控制系统组成。过滤液经过进液阀进入过滤器，并经过HVM膜过滤袋进展过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔清液腔，并经过液位罐清液管至精盐水贮槽。过滤液中的固体物质滤渣被薄膜过滤袋截流在过滤袋外表。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣到达一定厚度，过滤器自动进入反冲清膜形状，阀门自动切换，使滤渣脱离膜过滤袋外表并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期。当过滤器锥形底部的滤渣到达一定量时，过滤器自动排出滤渣，然后重新进入下一个运转循环周期。2.1.3 工艺参数控制卤水工艺参数序号称号目的单位1280g/ l21.6g/ l

23、30.3g/ l44g/ l5总铵10mg/ l6机械不溶杂质微量一次盐水工艺参数序号称号目的单位1300310g/ l 27 g/ l30.1g/ l4游离氯05温度6056pH90.57流量81mg /l92.5ppm100.2ppm11Al0.1ppm123ppm13Ni0.02ppm14SS1ppm2.1.4 工艺流程图2.1.5 岗位操作阐明2.1.5.1 配水岗位 岗位义务：把外界来的一部分淡盐水去除硫酸根后与另一部分淡盐水、卤水、滤液送入配水罐、配制含适量氢氧化钠、次氯酸钠的化盐用水。操作方法： A 检查一切的泵、阀门、管道、仪表能否正常，用风能否正常，掌握卤水、淡盐水质量和数量

24、。 B 控制淡盐水进入廓清桶的流量，并在折流槽内参与适量的盐酸、氯化钡溶液。察看廓清桶运转情况，发现返浑立刻停用。 C 控制好进入汇流槽的卤水、淡盐水、滤液等流量，察看配水罐浮标，并通风搅拌。调整氢氧化钠含量，察看pH计在10.512。必要时取样分析折流槽中氢氧化钠含量，控制范围0.20.4 g/l。 D参与次氯酸钠溶液，并分析控制游离氯含量为79 mg/l。 E严厉控制配水温度5060 ，温度高低经过进入盐水换热器的蒸汽和循环冷却水阀门控制。检查廓清桶搅拌机能否正常。注：配水运用过程中，不断通风搅拌，以利于铵或胺的去除。2.1.5.2化盐岗位 岗位义务：上盐，将固体盐用配水溶解成饱和粗盐水，

25、保证供盐系统正常运转。定时分析粗盐水NaCl含量，根据需求补充原盐。定时分析粗盐水NaOH含量，保证充足的过碱量。定时分析粗盐水游离氯含量。 操作方法： A 分析粗盐水NaCl、NaOH含量，每2小时一次；分析游离氯，每2小时一次，及时通知配水岗位调整配水NaOH含量。 B 根据分析数据控制盐层高度，杜绝盐层大幅度的动摇，盐层的动摇会引起粗盐水中NaCl、Ca2+、Mg2+的动摇，易呵斥预处置器的返浑。 C 留意察看化盐桶中心桶，勿使盐水外溢。D 随时捞去化盐桶内杂物，并除去上层泡沫。及时仔细填写岗位记录。2.1.5.3精制岗位 岗位义务：将加压泵保送的盐水在溶气罐内充分与紧缩空气混合，并经过

26、调理释放阀开启度，调理进预处置器流量。经过文丘里混合器参与适量。察看预处置器处置效果，并定时排除浮泥。分析控制粗盐水过碱量。操作过滤器，定时察看ORP显示值。 操作方法： A 调理释放阀，保证适宜的流量，并根据盐水流量调理FeCl3参与量。 B调理溶气罐压力，控制溶气罐液面在规定范围。 C经常分析粗盐水过碱量，并根据分析数据调理精制剂参与量。 D 定时排除浮上廓清桶浮泥及时察看浮上廓清桶出口盐水质量情况。 E 经常检查、参与情况，防止管道堵塞或高位槽用空而断流。 F 控制折流槽内亚硫酸钠参与量，控制ORP值200 mV。 G检查两台反响槽的减速机任务能否正常，发现减速机漏油，立刻通知维修工维修

27、，坚决杜绝机油落入盐水中。H 每小时对所担任设备巡回检查一次，仔细填写岗位记录。2.1.5.4 配制岗位 岗位义务：配制合格的纯碱溶液、氯化钡溶液、三氯化铁溶液、次氯酸钠溶液、氢氧化钠溶液、亚硫酸钠溶液。 操作方法： A、配制纯碱溶液：向纯碱配制槽里投入纯碱1500 kg，放水至配制槽内一定高度。加蒸汽升温，直至纯碱溶解完全。停蒸汽30分钟后方可运用。翻开纯碱提升泵进出口阀门，启动纯碱提升泵，向纯碱高位槽进料，坚持回流正常。 B、配制三氯化铁溶液：向三氯化铁配制槽中投入三氯化铁100 kg，放水至配制槽内一定高度。开风搅拌20分钟，停风后待用。 C、翻开三氯化铁提升泵进出口阀门，启动三氯化铁提

28、升泵，向三氯化铁高位槽进料，坚持回流管回流正常。 D、根据三氯化铁溶液的运用情况，及时重新配置三氯化铁溶液。 E、配制氯化钡溶液：向氯化钡配制槽里投入氯化钡1500 kg，放水至配制槽内一定高度。加蒸汽升温，直至氯化钡溶解完全。 C、停蒸汽30分钟后方可运用。D、翻开氯化钡溶液提升泵进出口阀门，启动氯化钡溶液提升泵，向氯化钡溶液高位槽进料，坚持回流管回流正常。2.1.5.5司泵岗位 岗位义务：保证各台泵正常运转。 操作方法： A 检查设备管道能否正常。根据其他岗位要求，确定开泵顺序，并调理流量。 B开泵前先盘泵，并翻开冷却水阀门。先翻开泵进口阀门，然后启动泵，再翻开出口阀门。启泵后，察看抽力情

29、况，声音能否异常。C每小时对每台设备巡回检查一次。停泵时，先关出口阀门，停泵，再关进口阀门，关冷却水阀门。2.1.5.6盐泥压滤岗位岗位义务：及时将泥浆池中的盐泥压干，排除干泥，并回收压滤液。操作方法：检查压滤机零部件能否完好，行程开封锁合必需灵敏可靠，滤布位置正常，坚持平整，各传动部门轴承和滑动导轨油路、油孔必需加油，各阀门开闭适当，开车运转正常后方能进料消费。启动主电机将滤布压紧，当滤板到达密封程度后，过载电流继电器切断压紧电源，预备进料。翻开进料阀，启动盐泥泵，调理回流阀，压力坚持在0.2-0.5 MPa，使盐泥充溢一切板腔，直至引流槽内清水流动缓、少，停泵，封锁进料阀停顿进料。翻开清水

30、阀，进展洗泥，直至排出清水含盐较低时，封锁清水阀，停顿洗泥。翻开紧缩空气阀，坚持压力0.2-0.45 MPa，挤压20分钟。封锁紧缩空气阀，开动主电机，拉开活动压板，退到原来位置，然后逐一拉开滤板，盐泥成饼，自行零落，排出机外。滤饼全部去除后，翻开清水阀,洗涤滤布，然后封锁清水阀，进展下一个循环。在板框进料的过程中，要及时启动滤液泵，将滤液打出，防止漫槽。2.1.5.7 紧急停车如发生忽然停电，应立刻通知主控室、当班调度人员，其他人员同时封锁各泵进出口阀门，加压溶气罐出口阀门、阀门、工艺空气阀门即其他精制器阀门，在仪表气下降到0.3 MPa以前封锁过滤器手动进液阀及排渣阀。2.1.6 设备一览

31、表序号设备称号材质数量1化盐水换热器TA112HVM膜过滤器CS/HRL33盐泥紧缩机CS/PP24胶带运输机15气水混合器CS26文丘里混合器CS/RP17卤水给料泵SUS3041+18化盐泵SUS3041+19加压泵SUS3041+110过滤泵SUS3041+111一次盐水泵SUS3041+112盐泥泵(液下泵球墨铸铁1+113滤液泵液下泵SUS3041+114氯化钡溶液泵液下SUS304115氯化铁溶液泵液下氟合金116碳酸钠溶液泵液下SUS3041+117前反响槽氟合金1=118后反响槽CS119卤水贮槽CS420空气缓冲罐CS121一次盐水储槽CS122预处置器CS123滤液池124

32、氯化钡溶液配制槽CS125氯化铁配制槽CS/PFR1+126碳酸钠也配制槽CS127氢氧化钠液槽CS12.1.7 平安制度 A上岗人员须严厉遵守各种平安消费规章制度，不违规作业。 B上班时间必需穿戴好劳动维护用品，持平安作业证。 C 检修皮带运输机，必需切断自控电源后方可进展。 D 检修高温、有压力、有腐蚀性的设备和阀门时，必需降温、泄压和放空腐蚀性物料以后才干进展，需带负荷检修的，要采取必要的防护措施。 E 场内制止吸烟，不经平安部门答应不得进展动火作业，要妥善保管各种防护用品和消防器具及维修工具。 F不得随意调试装配设备及自控系统的平安安装、连锁信号和事故信号等。2.2 二次盐水工段2.2

33、.1 工艺概述对一次盐水进展二次精制，用螯合树脂塔经过离子交换除去其中的Ca2+、Mg2+等其他多价离子，满足离子膜工艺对入槽盐水质量的要求。盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水储槽，然后由过滤盐水泵送至盐水加热器，加热至工艺要求温度605 后送入螯合树脂塔。从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器进入精制盐水罐，再由精制盐水泵打到盐水高位槽，然后自流入电解槽。2.2.2 工艺原理盐水二次精制包括盐水中的阳离子被螯合树脂选择性吸附进展交换和失去交换才干的螯合树脂进展再生处置两个部分。螯合树脂塔共三台，正常消费时，两台串联运转，一台再生备用，每24小时切换一次，切换方式俗称回转水马式。即：串联运转

34、 再生备用 A塔B塔 C塔再生 B塔C塔 A塔再生 C塔A塔 B塔再生串联任务中的第一塔为任务塔，作用是除去多价阳离子，第二塔起维护检查把关作用。切换下来的树脂塔中的树脂吸附了大量的阳离子，用酸、碱进展再生。再生时，31wt%的HCl与纯水混合后经过程控阀送入离子交换树脂塔。溶液浓度由流量丈量系统控制。32wt%的以同样的方式处置。再生过程中所排放的酸性及碱性废液流入废水储槽。再生时根据时序表自动进展的。2.2.2.1螯合树脂离子交换反响原理螯合树脂是带有活性离子基团，并具有螯合构造的有机高分子聚合物。并带有固定的负电荷。这些固定的负电荷和带有正电荷的离子有相对的亲和力，由于螯合树脂对盐水中的

35、多价阳离子的吸附才干大雨对一价离子的吸附才干，孤含有钙、镁离子的盐水流经螯合树脂是，其中的钙、镁离子将取代树脂中的钠离子。以CR-H螯合树脂吸附钙镁离子为例经反响后，盐水中的、被吸附，、总浓度低于0.02,到达了盐水精制的目的，从而满足离子膜发电解工艺对盐水质量的要求。2.2.2.2 螯合树脂再生原理螯合树脂处于Na型时才有离子交换才干，而经过交换反响后的树脂变成了Ca型或Mg型，失去了交换才干。这时树脂必需经过再生反响，重新转化成Na型，恢复交换才干。螯合树脂再生时，首先用高纯盐酸把Ca型或Mg型转化成H+型，然后再用高纯碱进展苛化处置，使其转化成Na型，循环运用。如下所示：2.2.3 工艺

36、参数控制序号称号目的单位1NaCl300-310g/L23以下PPm30.2以下PPm4Al0.1以下PPm5,20PPb60.1mg/L7游离氯08温度600.59PH90.5107以下g/L1112NiSS0.01以下1PPmPPm130.3以下PPm2.2.4 岗位操作阐明2.2.4.1 检查多价阳离子的去除 操作义务：主要检测多价阳离子去除的程度能否到达规范。 操作方法： A:每8小时，有第一塔出口取盐水样进展的定性分析。 B：要求定性分析没有被检测出。 C：每24小时，在塔开场切换前有第二塔出口取一个盐水样做定性分析。 D：确定盐水中多价金属阳离子低于设定值。2.2.4.2 离线树脂

37、再生 操作义务：实现树脂的再生以实现延续化循环操作。 操作方法： A 纯水清洗：纯水由塔顶进入，由底部出，将离线塔内的剩余盐水置换到回收盐水储槽。 B 纯水返洗：纯水由塔底进入，对树脂进展反冲洗，使树脂颗粒得到疏松并洗去细小或破碎的树脂，返洗液由塔顶出，经树脂捕集器后排入回收盐水贮槽。 C 用盐酸再生：31%高纯酸与纯水混合配成约7%的稀酸液，由塔顶进入，对树脂进展再生，二价金属离子被氢离子置换出来，树脂转化为氢型，再生液由塔底出，排入到废水贮槽。D 纯水清洗：纯水由塔顶参与，是酸与树脂充分反响，并水洗置换多余的酸。洗液排放到废水贮槽E 用NaOH再生：32%碱与纯水混合配成约4%的稀碱液，由

38、塔顶进入，对树脂进展再生，氢离子被钠离子置换出来，树脂转化为钠型，再生液由塔底出，排放到废水贮槽。F 纯水冲洗：纯水由塔顶参与，使碱与树脂充分反响，并水洗置换出多余的碱，洗液排放到废水贮槽。G 盐酸置换：用精制盐水，逆流置换塔内的碱性水，并由塔顶出，经树脂捕集器后排入到回收盐水贮槽。H 等待1小时。2.2.4.3 再生过程的检查 岗位义务：检查再生过程中能否满足要求能否出现异常情况以便及时进展处置。 操作方法： A 检查再生过程中能否按正常程序进展。 B 检查化学品，纯水和盐水的流量能否正确。 C 在第二次和第三次洗涤开场后，检查排出的废液的酸度和碱度。假设酸度和碱度低于设定值，将操作方式切换

39、至手动，前往到盐酸再生和碱再生过程，重新进展盐酸再生和碱再生。(要求：H+1.0N OH-0.7N,在开车操作过程中，此数据根据废液的酸碱度进展确认 D 再生完成后检查树脂层高度，假设树脂层高度低于设定值，应在下一次安装停车或下一次再生时加以补充，树脂层高度大于100cm E 在盐水填充将要完成之前，检查再生塔排出口流出的钙离子的含量，假设检测出，需求进展再次再生，将操作方式切换至手动，前往至第一次洗涤，选择自动或半自动，按开场按钮重新进展再生。2.2.4.4 大流量返洗操作方法：长时间运用后，一些树枝颗粒变小使得盐水穿过树脂层的压降升高，假设压降升高超越了设定值时，就要用大流量的返洗带走小颗

40、粒树脂。在进展该操作时，纯水流量添加要缓慢并需仔细察看树脂层高度，以防止正常大小的树脂被带出。2.2.4.5 树脂的储存 A 袋装树脂应存放在暖和的地方室内温度20-30，假设存放在冷的地方，会导致树脂损坏或破碎。 B 一旦树脂干了，运用是，就不会沉浸于水或盐水中，在树脂返洗是能够被带出，因此树脂运用前应将聚乙烯袋口扎紧，假设袋口一旦翻开，应重新扎紧直到再次运用，以免树脂过干。2.2.4.6 停车本卷须知 A 冬季停车。在冬季，为防止本安装系统冻结，要排掉设备、配管中的液体。 B 长期停车。假设停车时间超越一个月，为维护离子交换树脂，需把树脂浸入10%左右的NaCl溶液中。 C 停车后的再开车

41、。停车后再度开车运转是，必需在运转后迅速分析处置液中的,Mg2+,Sr2+等，确认其在规定浓度下，此外，需留意压降的上升。2.2.5 设备一览表序号设备称号规格型号材质数量1过滤盐水贮槽V=375m3 75008500FRP12精盐水贮槽V=375m3 75008500CS/HRLL13回收盐水贮槽V=62m3 40005000FRP14废水贮槽V=62m3 40005000FRP15树脂塔V=13.5m3 24003200CS/HRLL36盐水换热器BR0.8B F=70m3TA117过滤盐水泵Q=80m3 H=35m IJ100-60-200DTA38精盐水泵Q=80m3 H=35m IJ

42、100-80-160DTA39回收盐水泵Q=50m3 H=50m IHF80-50-160刚寸F46110废水泵Q=50m3 H=50m IHF80-50-160刚寸F4612.3 电解工段2.3.1 工艺概述 将二次精制盐水和纯水分别注入电解槽的阳极室和阴极室，通入直流电进展电解反响，制备、和高纯碱，并经过DCS系统将有关运转设备、工艺目的等控制在正常形状。工艺主要包含阳极循环和阴极循环两个部分。 阳极循环：由二次盐水精制工序送来的精制盐水经过盐水高位槽送入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，其流量由每个电解槽的阀门控制，以坚持阳极液的浓度到达规定值。31%的HCl在界内与

43、纯水混合成浓度17%HCl，用来中和从阴极室经过离子膜浸透过来的离子，并与精制盐水一同延续不断的送入阳极室。精制盐水在阳极室中进展电解，产生氯气，同时NaCl浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCl分解率约为50%。每个阳极液室都有两个挠性软管，一个衔接进料总管，另一个衔接出料总管。电解后产生的氯气和淡盐水的混合物经过软管汇排入阳极液出口总管，并在总管中进展气体和液体的初步分别。 淡盐水在淡盐水循环槽中聚集，然后送往脱氯工序。为防止参与阳极室的盐酸对钛产生腐蚀，一小部分淡盐水送回精盐水管线，与精盐水一同进入电解槽因淡盐水中含有、都是强氧化剂，能促使钛很快入钝态。淡盐水循环槽的液位由液位计控制，少

44、部分淡盐水打到PH计检测系统，以检测淡盐水的PH值，检测后这部分盐水回到淡盐水循环槽。 氯气在氯气主管中进展搜集后送入淡盐水循环槽顶部。在此，氯气中的部分水分被分别并滴落，然后氯气压力经调理为0.001 MPa100mmH2O，表压，纯度约为99.0vol% 阴极循环：阴极液室与阳极室类似。每个阴极液室都有两个挠性软管，一个衔接进料总管，另一个衔接出料总管。 向阴极室入口总管线添加纯水，以坚持阴极液中烧碱的浓度坚持在规定值。稀释后的烧碱送到每一台电解槽的入口总管，然后经过挠性软管送到阴极液室。氢气和烧碱的混合物经过软管汇排入阴极液出口总管，并在总管中进展气体和液体的初步分别。 阴极液在碱液循环

45、槽中进展会聚，并有碱液循环泵送出，部分烧碱作为废品送出界区，其他前往碱液高位槽。 氢气在氢气主管中进展搜集后送入碱液循环槽顶部。在此，氢气中的部分水分被分别并滴落。然后，氢气被送出界区。氢气的压力由安装在其总管线上的调理阀控制，并于氯气压力串级按比例调理控制，以便把氢气和氯气之间的压力差大约0.004 MPa-0.005MPa即：400-500mmH2O，表压坚持在设定值。氢气的纯度约为99.9vol%干基2.3.2工艺原理在离子膜制碱工艺中，具有选择性浸透的阳离子交换膜安装在阳极和阴极之间，将经过二次精制的饱和盐水参与电槽的阳极室，在通电形状下，氯化钠被电离成钠离子和氯离子，溶液里的氯离子在

46、阳极放电生成氯气，从溶液中逸出，耗费部分NaCl的饱和食盐水那么成为淡盐水流出电槽，而钠离子那么透过膜移向阴极，与此同时，向电解槽阴极室参与纯水，谁被电解生成氢气和OH-,氢气从溶液中逸出，儿OH-那么和从阳极搞来的Na+结合生成NaOH。在实践消费中，仍有少量的经过分散从阳极室迁移到阴极，使生成的碱液中含有少量NaCl；同时又有少量由于电迁移，从阴极室移向阳极室，从而导致电流效率下降和阳极副反响的添加。电解槽中进展的反响：总反响方程式：A 阳极室：B 阴极室：2.3.3 工艺参数控制序号控制工程控制目的检验方法电槽出口阳极液1NaCl浓度21010 g/l滴定法分析2D-260液位4070%

47、微机显示3淡盐水PH微机显示4碱浓度32-32.5%微机显示5出槽温度8590微机显示6碱液循环槽液位60-70%微机显示7碱中含盐0.01%分光光度法8废品碱浓度32-32.5%滴定法9总管气体压差0.20.5mH2O微机显示10阳极液流量1120 微机显示11阴极液流量2227 微机显示12阳极入口压力0.040.05 MPa压力表13阴极口压力0.060.09 MPa压力表14总电压420 V电压表15氯气压力3.94.1mH2O微机显示16氢气压力4.44.6mH2O微机显示2.3.4 工艺流程图2.3.5 岗位操作阐明2.3.5.1 电槽开车A 阴极系统和H2空气排除，电解开车前在阴

48、极系统和氢气管线充N2以去除空气的操作，此操作以分析氮气中的含氧合格为充氮任务合格。N2必需延续注入直至电解开车。B 充电解液，在电解槽开车前必需先充溢电解液碱液和盐水。电解液必需完全充到电解槽的顶部以排除阴阳极室的空气。C 气体总管的衔接，电解液循环和送电。电解槽充液终了后，将电解槽气阀和电解液出口阀衔接到主管线，开场电解液循环，然后给电槽送电。D 确认一切预备任务曾经做好E 槽前总管充氮气置换，用暂时管线衔接高压氮气和电槽充氮管，翻开氢气出口阀，封锁排空阀，翻开阴极氮气阀，充氮压力0.006MPa，置换5-10分钟后封锁电槽充氮阀，每台都同样置换。F 翻开Cl2除害阀，养鸡尾阀，阴极液尾阀

49、，H2排空阀。G 调理去H2排空时N2流量在5m3/h。H 当NaOH、NaCl分别从阴极、阳极出口软管流出时，调理NaOH、NaCl参与量为5m3/h普通阴极先流出。2.3.5.2 膜试漏岗位义务：离子膜泄露实验是为了检查离子膜上能否有针孔或破损。离子膜泄露实验是经过用氮气对阴极室加压进展的，同时阳极室坚持放空并检查经过离子膜的气体泄露速度，假设某张离子膜的泄露速度超越规定值就必需置换膜。操作方法：A 当阴极室的压力温度之后进展肥皂水检测，在每片单元槽阳极出口接纳处用肥皂水检测10秒以上。B 假设发现泄露，在该膜的阳极出口接纳处安装一个转子流量计，然后检测和记录氮气在转子流量计中的流量。C

50、假设泄露的氮气的流量超越10L/h，那么交换它们，并且再次为一切的膜进展膜的泄露实验。D 完成膜的泄露实验后，封锁单槽出碱总管上的充氮试漏阀，并翻开相应的阀门泄压。2.3.6 设备一览表序号设备称号规格型号材质数量1电解槽ZMBCH2.72盐水高位槽V=26 TA13阳极液排放槽V=143 CS/FRP14阴极排放槽V=102 SUS30415亚硫酸钠储槽V=7.6 SUS30416脱氯塔V=14.5 TA17碱液冷却器BR0.8B-A F=100m2N618仪表冷却器BR0.02 F=0.63m2TA39氯水冷却器 F=109m2TA110废品冷却器BR0.8B F=50m2SUS310S1

51、11阳极排液泵Q=30 H=30mIJ65-50-160DTA112阳极排液泵Q=6 H=30mIJ40-25-160TA113阴极排液泵Q=20 H=35mIJ65-50-160DSUS304114淡盐水泵Q=65 H=30mIJ80-65-160DTA2+1氯氢分厂3.1 预处置工段3.1.1 工艺概述将电解来的高温湿氯气、高温湿氢气，分别经过洗涤、冷却、枯燥处置制成合格的干氯气、干氢气，再加压保送至后序工序运用。包括氢处置、氯处置、事故氯处置三个部分。3.1.1.1 氯处置概述由电解来的高温湿氯气约85进入氯气洗涤塔底部和从顶部喷淋的氯水逆流接触，进展喷淋冷却，使氯气温度降至45以下，并

52、除去氯气中夹带的盐雾，为了坚持液位和防止盐类聚集而由氯水泵排除一部分氯水去离子膜脱离子塔。出水洗塔氯气进入钛管冷却器，有8水简介冷却至1215，再经水雾捕集器除去绝大部分水分，然后再进入填料塔底部与从塔顶部喷淋下来的92%稀硫酸逆流接触，进一步除去氯气中的水分，再进入泡罩塔底部，经六层泡罩逐层和98%的浓硫酸逆流接触，得到枯燥的氯气，再进入酸雾捕集器除去氯气中的酸雾和不纯物后进入氯气紧缩系统，经氯气紧缩机三级紧缩机后送入氯气分配台，分别保送至后序岗位运用。3.1.1.2 氢处置概述 由电解来的高温湿氢气进入氢气洗涤塔底部，自下而上的和氢气洗涤液逆流接触，使氢气温度降至45以下，氢气中大约758

53、0%的水分得到冷凝，并除去了氢气中夹带的碱雾。冷却后的氢气由塔顶出来进入氢气紧缩机加压，加压后的氢气压力约为0.1MPa，温度约为60。为防止保送管路低温结冰需减少氢气的含水量，因此设置、段氢气冷却器分别用循环水和冷冻水将氢气冷却至1215，再经水雾捕集器除去氢气中的水雾后送入氯气分配台，分别保送至后序岗位运用。氢气洗涤、段冷却器、水雾捕集器冷凝下来的碱性水，经过冷凝液聚集槽均进入氢气洗涤塔，在氢气洗涤塔液位自动调理控制下，由洗涤液循环泵送一次盐水工序作化盐水用。3.1.1.3事故氯处置概述 电解开停车时和各种事故形状时的氯气进入吸收塔的下部，与被循环水冷却后的吸收液逆流接触，进展吸收反响。从

54、吸收塔顶部出来的未反响完的含氯尾气再进入尾气塔的下部，与预先制备好的约1114%碱液反响，进一步除去其中的剩余氯气，到达环保排放规范的尾气经风机排入大气。为了保证电解的开停车时电解排出氯气管有稳定的负压-100mmH2O，在风机入口处设置空气调理阀经过控制空气进入量来维持电解排出氯气管的负压。3.1.2 工艺原理3.1.2.1氢处置工艺原理电解来的氢气含有饱和水蒸汽和少量碱雾，为防止对以后的工序产生影响必需对其进展冷却、水洗，以降低水分去除碱雾。输氢气其采用的是液环式氢气紧缩机，液环介质是水，叶轮的旋转构成液环，叶片间构成的小不等的气室，到达抽吸和紧缩的目的。由于紧缩机械对氢气机液体的作用，产

55、生大量热量，使氢气温度上升，因此氢气段冷却器采用循环水、氢气段冷却器采用+8水冷却的方法降低氢气温度，减少带水量。由于用户需求氢气具有一定的压力，因此需把电解来的高温湿氯气冷却、加压保送，以保证平安消费。氢气的温度和压力的关系按照公式，有公式可以看出，体积和压力的乘积与温度呈正比。对于一个固定的系统而言，体积是固定的，温度压力将成正比。当温度变化是压力随之变化。坚持氢气压力的稳定，很重要的要点是保证氢气温度的温度。3.1.2.2氯处置工艺原理湿氯气由氯气总管至氯气处置时，温度80左右，而湿氯气所带的饱和水蒸汽量随温度的不同而不同，温度越高所带水蒸气越多，温度越低水蒸气越少。含有水分的湿氯气容易

56、生成盐酸和次氯酸，次氯酸可分解成初态的氧、次氯酸，次氯酸盐、初生态的氧具有剧烈的氧化作用，再加上盐酸的作用，使湿氯气有较剧烈的腐蚀性，必需将氯气中的水分除去，氯中含水在100PPm以下方能满足要求。氯气的冷却实践上是一种热量传送的过程，传热的根本方式有：热传导、辐射和对流，在氯气冷却过程中，热量的传送主要是按照传导和对流的方式进展。用硫酸来枯燥氯气，是传质传热的吸收过程，氯气中的水蒸汽和硫酸在一定条件下接触，而是水蒸气溶解于硫酸中的操作方式称为吸收操作。吸收主要是被吸收组分从气相转移到液相中去的分散过程。在通常情况下，要保证枯燥塔的硫酸浓度与温度，才干保证氯气的枯燥效果。在不同的温度与压力下，

57、气体中有相应的含水量，成为水蒸气分压。在同一压力下，温度较高的气体中的含水量大于温度较低的气体。不同温度下的饱和湿氯气的水蒸气分压差别很大。氯气在冷却后的温度不能过低，由于在9.6时生成的结晶会呵斥设备、管道的阻塞及损失氯气。3.1.2.3事故氯工艺原理自电解、氯氢处置、盐酸、液氯液化工序来的事故氯气和废氯气是剧毒气体，必需到达国家中二级排放规范才干排放，所以必需进展中和处置，而烧碱作为中和剂具有价廉易得的优点，用碱中和的原理如下：该反响是放热反响，必需用换热器进展换热冷却。3.1.3 工艺参数控制序号称号目的单位1氢气冷却器前氢气纯度99.5%2氢气分配台氢气纯度99.5%3氢气冷却器前氢气

58、压力2.5KPa4进氢气分配台氢气温度5155氢气分配台内压力85-100KPa6氢气开压机前出口压力0.9事故氯处置控制参数序号称号目的单位1尾氯含量80%2氯气压力100-130KPa3炉压-1.0-2.0KPa4出酸温度 505冷却水温度 456吸收水流量2.03.0m3/h7尾氯含氢 3%氯处置控制参数序号检查工程控制范围1氯气洗涤塔出口氯气温度指示12152氯气冷却器出口氯气温度指示、调理、报警1533泡罩枯燥塔氯气出口 温度指示1254浓硫酸冷却器出口硫酸温度指示、报警1535氯气冷却器出口氯水温度指示12456填料塔酸冷却器出口循环硫酸温度指示、报警1537泡罩塔酸冷却器出口循环

59、硫酸温度指示、报警1538电解来的氯气温度指示70879氯气洗涤塔氯气进口总管压力指示、调理、报警20kpa310填料枯燥塔氯气出口压力指示15kpa311泡罩枯燥塔氯气出口压力指示9kpa312氯气紧缩机入口至废气吸收塔的氯气压力指示、调理、报警10kpa13氯气紧缩机出口至氯气出口总管压力指示、调理、报警180kpa14氯气分配台压力指示、调理180kpa15填料枯燥塔硫酸液位指示、调理、报警4060%1698%硫酸储槽液位指示、报警2.5m17至氯化氢合成及盐酸工序的废品氯气流量指示、积累6200Nm3/hr6820Nm3/hr18至液氯工序的废品氯气流量指示、积累2330Nm3/hr2

60、800Nm3/hr3.1.4 工艺流程图3.1.4.1 氯气处置工艺流程图3.1.4.2 氢气处置工艺流程图3.1.5 岗位操作阐明3.1.5.1 氯处置开停车操作 A 氯处置开车的预备操作 B 启动正压水封 C 启动水洗塔 D 启动泡罩塔 E 启动填料塔 F 启动事故处置塔 G 像水雾分别器的液封加水至溢流 H 开启氯气洗涤塔氯水冷却器进出水阀门，开钛管冷却器、填料塔酸冷却器、泡罩塔酸冷却器、浓硫酸冷却器冷冻水进出水阀门 I 向酸捕沫器参与要求的98%浓硫酸量 J 操作场所整齐净洁，一切预备任务就绪后待命开氯处置透平机 K 启动透平机油泵 L 启动透平封气系统 M 启动冷却水系统 N 启动透