缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工方案及质量安全保证措施

1、第 页缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工方案1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 2.1.3 缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。 2.1.4 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 2.1.5 主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、

2、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。 2.1.6 结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 2.2 作业条件： 2.2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 2.2.2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 2.2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 2.2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块

3、块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 2.2.5 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.1.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，

4、并弹在墙上。 3.1.3 抹找平层砂浆： 3.1.3.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.3.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3.1.3.3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将

5、已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 3.1.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，

6、非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 3.1.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 3.1.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 3.1.5.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3.1.5.3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为2

7、3mm。 3.1.5.4 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 3.1.5.5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取

8、分段、分部位铺砌。 3.1.5.6 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 3.1.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 3.1.6.1 勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 3.1.6.2 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

9、 3.1.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 3.1.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 3.1.9 冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4 质量标准

10、 4.1 保证项目： 4.1.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 4.1.2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 4.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 4.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 4.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 4.2.5 各种面层邻接处的镶边、用

11、料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 4.3 允许偏差项目，见表7-14。 水泥花砖、缸砖地面允许偏差（mm） 表7-14项次项 目花砖缸砖检验方法1 表面平整度34 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直33 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3 接缝高低差0.51.5 尺量和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5 板块间隙宽度不大于22 尺量检查5 成品保护 5.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。 5.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 5.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.

12、2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6 应注意的质量问题 6.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 6.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 6.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成

13、品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 6.4 有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6.5 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 各种地砖的出厂合格证。 7.2 胶粘剂的出厂证明及试验资料。 7.3 水泥出厂合格证。 7.4 砂子的含泥量试验记录。地面花岗岩铺设施工质量保证措施一、建立图纸自会审制度施工前在项目经理的统一领导下，组

14、织各级技术人员认真熟悉图纸，发现问题，做好记录，正式会审时，提交给设计单位。二、编制施工组织在图纸自会审基础上，施工前应认真编制好施工组织设计，用以指导施工全过程各分项技术的文件。三、建立质量检查和验收制度公司每星期组织施工队一次质量大检查，施工队实行日常检查制度。分部分项工程质量检查，每一分部分项工程完成后，由项目经理或主工长组织班组长，检查评定质量等级，并作好记录，每日收工检查（自检、互检、交接班检查），由班组长负责，对不符合质量要求者应主动返工重做，以免留下隐患。项目部应建立好隐蔽工程、验收制度。凡隐蔽在土内、砼内或经包封后不易检查部分均应进行隐蔽验收，具体由项目工程负责人或工长主持，配

15、合质检员。验收合格后填好记录，通知建设单位现场代表共同验收鉴定并及时办好隐蔽验收手续。根据质量保证资料，分部分项工程质量说定，观感质量，由公司生产技术科质量进行评定。 四、建立技术交底制度各工长或主工长在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。五、建立技术复核制度由现场工长主持，质检员及有关人员参加。主要加强对轴线标高安装复核工作，并做好记录手续。六、严把质量关严格执行质量验收标准，贯彻质量样板制。 七、成立质保小组推行全面质量管理工作，现场成立各个工种TQC小组，以保证工程质量。八、成立表彰大会以质量好坏为依据，开展各种形式的劳动竞赛活动，结合经济奖罚制度，大力表

16、彰先进。（六）现场成品、半成品的保护在施工过程中，有些部分、分项工程已经完成，其他工程尚在施工，如果对已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。 成品保护主要有护、包、盖、封四种常用手段。护：就是提前保护。包：就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。盖：就是表面覆盖，以防损伤。封：就是局部封闭。1、与相关施工单位的工序协调，放在首要地位：严格按工序的前后施工，做到相互间工序交叉合理，不相互扯皮，不返工。已完成工作面相互保护。2、施工工序交叉合理：先上后下，由内及外。在已完成的施工面上尽量做到铺、遮、挡。3、及时做成品保护措施。4、石材尽量放在室内贮存，如在室外用塑料布遮盖。石

17、材底面加垫木条。5、在石材安装后，我司还将在铺设好的石材表面进行保护层的施工。由于工地现场存在大量交叉复杂情况。鉴于以上情况，我司决定地面采用分段安装石材，每完成100M2就在石材上进行表面保护，即把安装好的石材打扫干净，在上面铺上一层麻袋，在麻袋上再盖上防水彩布，这样就能避免安装后的花岗岩表层破坏。6、已完工的石材饰面应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即制止，对于造成损坏者应给予适当的处理。7、地面铺贴花岗石施工完毕后24小时，再洒水养护48小时，最后用清水洗净表面，在此期间严禁上人，养护完毕将面层满铺软质保护材料，派专人看管，直到交工验收。8、在工程完工验收前，掀开并清理保护层，再清理全

18、部石材表面的灰尘，然后在清洁后的石材表面打蜡。打蜡质量：花岗石地面烫硬蜡，擦软蜡，蜡布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰。由于经过几十天，安装石材的水泥沙浆结合层达到抗压强度1.2MPA的标准,可交付验收。9、本工程所有成品、半成品的保护均按ISO9001质量管理程序中的搬运、贮存、保管和交付程序严格执行。总之，在工程项目施工中必须充分重视成品保护工作。成品保护，除合理安排好施工工序、采取有效防护对策、措施外，还必须加强对保护工作的思想认识和实际操作检查，并制定相应的落实制度，以真正贯彻实施好这项工作，保护好自己和他人的劳动成果。地面花岗岩铺设安全保证措施安全体系机构 副总经理公司生产部

19、项目经理各专业安全员各专业工长安全文明小组各专业班组安全员（一）施工现场安全管理组织措施：1、公司各级领导牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。2、严格执行安全生产责任制，使各级领导、各职能系统都负起责任，确保各项安全生产制度、计划、措施的实施。3、建立健全安全生产管理体系，对安全工作进行计划、组织、管理和监督检查，施工现场建立安全生产、消防领导小组，由施工负责人任组长，施工员、安全员现场全体管理人员、班组长任成员。加强现场安全生产管理领导，建立门卫安全、防火值日制度，发现问

20、题，及时整改消除隐患。4、施工现场设置“五牌一图”，同时挂设各级人员安全生产责任制牌及施工机械安全操作规程牌。施工现场的危险部位要设置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。5、建立安全生产教育制度，认真做好职工入场三级安全教育及新工人入场安全教育，加强“三工”上岗前安全操作规程培训，合格后方向上岗。“三机”操作人员及特殊工种（如机械操作等工种）应经培训合格持证上岗。6、建立安全生产的定期检查制度。安全检查工作，公司每季度定期进一行次，施工队每旬定期进行一次，工地安全员每日进行检查，对查出的事故、隐患，要做到“三定”，即定解决负责人，定解决时间，定解决措施，并要定期复查。（二）施工现场防

21、火、防爆、防雷安全措施：1、施工现场防火工作必须逐级实行防火责任制，指定专人负责，保证防火安全措施有效地贯彻执行。2、工地领导应加强对全体职工特别是新职工和民工的防火教育，制订防火制度和公约。3、工地各级领导应定期检查工棚的防火安全工作，发现火险漏洞，必须及时彻底解决。4、工地应普遍地建立义务消防队。义务消防队应建立必要的值班汇报、学习训练等制度。5、要求在办公室、仓库、宿舍安置一定数量的灭火机，在配电室设置干粉式灭火机，并按规定时间更换药物，以免药物失效，由负责安全保卫的同志专门负责。 6、工棚内的高度一般不要低于2.5米，工棚的门、窗要向外开。7、燃着的火炉要有看管，人员离去或睡觉时，要将炉门封好。8、加强明火作业管理，电气焊、切割机作业场地半径10米范围内严禁放置易燃易爆物。9、加强对易燃易爆材料