长螺旋钻孔压灌桩质量缺陷及防治措施

1、长螺旋钻孔压灌桩质量缺陷及防治措施1引言长螺旋钻孔压灌桩是采用长螺旋钻机钻孔至设计深度然后边提 钻边压灌混凝土，待钻杆完全提出后再反插钢筋笼振捣成桩。因其成 桩速度快，无振动，低噪音，单桩承载力高，适应性强等优点，近几 年在各地应用较为广泛。但由于该施工工艺对施工设备及技术要求较 高，如果控制不当，常会引发一些质量缺陷，现将一些质量防治经验 总结如下，供大家参考。2主要施工设备长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备为长螺旋钻孔桩机，混凝土输送 泵，插筋器及钢筋笼制焊设备等。长螺旋钻孔桩机目前常用的主要有 步履式和履带式两种。步履式移动速度较慢，对场地密实度、平整度 要求较高;履带式移动速度较快，对场平整

2、度要求较高。混凝土输送 泵一般选用60及60以上型号的泵，以增强泵送时孔内压力，加大 混凝土的充盈性。除此之外，若钢筋笼长度大于10m，则需根据情况配置吊车。钢筋笼长度在10m内时，可采用长螺旋钻孔桩机自带卷场机吊放。3施工工艺流程长螺旋钻孔压灌桩施工主要有钻孔、压灌混凝土、插筋等几个环 节，其主要工艺流程如下：(a) (b ) (c)(d) ( e) ( f) (g)4常见的质量缺陷及防范措施在长螺旋钻孔压灌桩施工的桩机就位、混凝土压灌、钢筋笼安插 几个环节如果控制不好，容易出现桩位偏移超规范;桩身出现断桩、 缩径、空洞;桩头混凝土疏松、夹泥以及钢筋笼安插不到位等问题。4.1桩位偏移超规范引

3、起长螺旋钻孔压灌桩位产生偏移的原因主要有：桩位施放误 差、已施放桩位受机械设备碾压偏移而开钻前未调整复位因钻杆垂 直度发生偏差，钻进过程中重新调整钻杆垂直度后使桩位发生偏移。防治措施：桩位施放后要进行检查验收钻机、吊车、挖掘机等 施工设备行走移动时应尽量避免碾压已测放桩位钻机就位后应再次 复核桩位，无误后方可开钻。施工场地应平整压实，避免钻机钻进过 程中场地下陷使钻机发生偏斜;开钻前应检查钻杆垂直度，禁止在下 钻过程中再移动钻机调整钻杆垂直度。4.2桩身断桩.缩径、空洞长螺旋钻孔压灌桩发生断桩、缩径等现象的主要原因一是由于钻 杆提升太快，混凝土压灌速度跟不上提钻速度使钻头与混凝土面之间 出现空

4、隙，泥土渗入后发生断桩;二是由于施工相邻桩时发生串孔。防治措施：混凝土应压入钻杆后方可开始提升钻杆，钻杆提升速 度与混凝土压灌速度相适应，保证钻头始终埋在混凝土内。串孔现象一般发生在淤泥、松散状饱和的粉土、粉砂土且桩间距 较小时。因此，在这类土中施工时，应采取隔桩跳打等方式施工。长螺旋钻孔压灌桩桩身有空洞现象发生，主要原因有两点：一是 当混凝土流动性较差时，插筋器又拔得过快，导致桩身出现空洞。二 是钻杆的排气阀堵塞，不能正常工作，钻杆内的空气无法排出，导致 桩身存在气泡形成空洞。因此，应保证混凝土具有很好的流动性;拔插筋器时速度不宜过快且应开动锤头振动。同时，施工中要经常检查 排气阀是否发生堵

5、塞，若发生堵塞，应及时进行疏通。4.3桩头质量缺陷桩头常见的质量缺陷有：桩头混凝土不密实、夹泥、混凝土不足 等（一般在桩顶3米范围内）。桩头部分混凝土不密实，主要是因该部 位混凝土主要靠自重压实，由于自重轻，导致密实度相对较差。因此， 桩头部分混凝土应加强振捣，可在插筋器拔出后，采用插入式振动器 进行振捣。桩头夹泥主要是由于钻杆拔出后，在清理渣土、安放钢筋笼时泥 土掉入桩头混凝土中导致的。在混凝土压灌时，混凝土应灌至孔口； 安放钢筋笼前宜设置护筒，以免钢筋笼下放时刮擦孔边带入泥土如 仍有泥土混入，应及时清除。桩头混凝土不足。一是由于压灌时混凝土未灌满二是由于安放 钢筋笼时混凝土被挤出和拔插筋器

6、时混凝土振密及扩散下落造成混 凝土不足。施工时，如发现混凝土不足，应及时进行补灌同时建议 安放钢筋笼的插筋器下端设成敞口式，以减少安放钢筋笼时混凝土的 挤出量，减少混凝土浪费。4.4钢筋笼放不到位钢筋笼放不到位，主要是由于钢筋笼运输、起吊过程中变形下 放过程中发生倾斜;混凝土坍落度过小，粗骨料粒径过大，以及混凝 土压灌过程不连续，压灌时间过长使混凝土流动性降低等原因造成 的。根据工程实践，为保证钢筋笼顺利安放到位，钢筋笼运输、起吊 过程中应防止变形，下放中应控制好垂直度。混凝土宜采用坍落度 1622的细石混凝土。混凝土压灌应一气呵成，减少压灌时间。另外，笔者曾遇到一个大型单层工业厂房（20万平

7、方米）长螺旋压 灌桩工程，有部分桩在压灌混凝土完成后，有地下水从桩顶不断冒出， 使混凝土水泥浆被带出，导致混凝土流动性降低钢筋笼无法安放到 位。经分析，由于该工程对室内地坪平整度及沉降均有严格要求，在 长螺旋压灌桩施工前，在整个厂房地坪位置采用振动沉管方式施工了 约25000根长度为10米的CFG桩，使土体受到挤密，孔隙水压力 增大;同时，地质报告显示，局部地下水具有微承压性，钻孔后，也 会使地下水顺桩孔冒出。为此，我们在场地中有针对性的预钻了几个 孔，并在孔中填埋碎石，使水压力得到释放，有效消除了这种现象的 发生。4.5 堵管混凝土坍落度过小，流动性差，容易造成堵管坍落度太大，易 产生泌水、离析，在泵压的作用下，骨料与砂浆分离，与管壁的摩擦 力加剧，也会发生堵管。施工结束后，若清洗不彻底，管内会产生硬 结块，防碍混凝土流动，造成堵管。因此，施工中应控制好混凝土的坍落度，一般16220为宜;必要 时可适量加入泵送剂。泵送时应经常检查泵管密封情况，以防漏浆造 成堵管;每天第一根桩压灌混凝土前，应用清水或用水泥砂浆清洗管 路；