食品生产许可证产品防护控制程序

1、产品防护掌握程序.目的：对原辅物料及产品的生产过程、搬运、包装、储存和保管进行有效的掌握。.范围：适用于公司对原辅物料，生产中产品（含入库产品），交付成品，客户财产的防护掌握。.职责：生产科负责产品加工过程中的防护；. 2集团资材部负责选购物资的运输的防护；. 3仓储部负责原辅料、半成品、成品搬运与仓储的防护。.相关文件：GMPSSOP食品平安操作法律规范.程序产品加工过程的防护5. 1车间车间面积应与生产力量相适应，生产车间结构和设施布局合理，并保持清洁和完好。车间出 口、与外界相连的车间排水出口和通风口应安装防鼠、防蝇、防虫等设施。生、熟加工区应严格隔离，防止交叉污染。进口国有特别要求的，

2、应符合进口国的规定。加工车间在生、熟区设有工器具清洗消毒间，具备充分的常温水，以利加工生产和清洗，能供应82热水的设施以利于工器具消毒。车间地面采纳防滑、结实、不透水、耐腐蚀的大理石建筑，并保持肯定坡度，无积水，易于 清洗消毒。车间内墙壁为瓷砖，天花板使用无毒、防水、防霉、易于清洗的塑钢板修建。墙角、地角、 顶角有肯定的弧度，易于清洁、消毒。车间门窗用铝合金材料制作，结构严密；车间内窗户有内窗台的，内窗台台面应下斜约45 度角。1. 7加工车间内部设有专用解冻的解冻间。加工车间内分设内外包装间，内包装间并备有专用酒精消毒设施。5.2更衣间设施 更衣室与车间相连接，不同清洁程度要求的区域应设有单

3、独的更衣室，分生区更衣室、熟区 更衣室，生、熟区域更衣室与加工车间相连，便于人员进出，避开相互污染。更衣室的面积和设施应与生产力量相适应，并保持良好的通风，更衣室内并配备空气消毒设 施。更衣室内应设有换鞋间、更衣间，并配备更衣镜、不靠墙的更衣架和鞋架，更衣架和鞋架使 用不锈钢材料制作，保持清洁干燥3洗手消毒设施在车间入口及通道的适当位置设置与操作人员相适应的洗手、消毒及干手设施，并有洗手消 毒方法的标识，洗手消毒设施全部为自动感应式或脚踏式。在车间入口设置有鞋靴消毒池，深度以消毒液浸没靴面为宜。洗手池为不锈钢材料构成，结构不易沉积赃污并易于清洁。洗手消毒间配制清洁剂和50100 ppm的NaC

4、lO供进出车间人员的手部清洗消毒，配制有 200-300PPm的NaClO消毒液供鞋靴消毒。4卫生间设施卫生间与更衣室相连，卫生间的门应能自动关闭或安装有闭门器，门、窗不得直接开向车间, 且关闭严密，卫生间的墙壁和地面应采纳易清洗消毒、不透水、耐腐蚀的结实材料易于清洗 消毒采纳坐便水冲式抽水马桶，并配有洗手消毒设施。卫生间的面积和设施应与生产人员数量相适应。卫生间采纳空调换气，照明设施齐全。车间卫生间配有含有效氯50100PPmNaC10的手消毒液。5加工设施、器具车间内的设施、器具.1加工生产设施、器具使用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、结实的材料制作，严禁 使用黄铜、锌、铅、棉麻、竹木材

5、料制作的设施。.2加工设施器具的设计和构造合理，接触面平滑、无凹痕及裂缝，易于全面清洗消毒，以 削减污染物的存积引起微生物的繁殖污染产品。.3设施器具排列有序，生区、熟区设施器具专物专用，不同工序不得混用，以免造成交叉 污染。.4设施安装在便于操作、易于清洗消毒的位置上。.5加工设施的力量与产品加工数量相适应。.6车间内设施与设施之间或设施与墙壁之间留有至少60cm的通道或工作空间，便于工作人 员进行清理和消毒，不致因衣服或身体的接触而污染食品。.7工厂定期对设施进行调试和保养及维护。.8车间内特定的设施能满意各种产品加工工艺要求，保证消退有害的微生物并对其残留及 生进步行有效掌握。品质管理设

6、施 1品质管理部门设有检测室，包括理化检测、微生物检测、药残检测及感官检测。. 2感官检验室应具有感官品评设施：如电磁炉、不锈钢锅、盘、微波炉等。6供排水设施供水设施：加工用水的管道应采纳无毒、无害、耐腐蚀的材料，应有防虹吸或防回流装置, 不得与非饮用水的管道交叉接触，并设有标识。水塔使用无毒、不污染水质的材料建成，水塔口加盖进行密封遮盖并应上锁管理，防止外来 物质污染，并且水塔的四周环境设有防鼠设施。车间生产蒸汽由本公司锅炉房供应，并设有单独的供水、供汽系统。.原料加工过程中有完善的清洁设施并用自来水进行充分清洗，水不再循环使用。排水设施：排水系统应有防止固体废弃物进入的装置，排水沟底角应呈

7、弧形，易于清洗，排水 管应有防止异味溢出的水封装置以及防鼠网。应避开加工用水直排地面。任何管道和下水道 应保证排水畅通，不积水。2加工车间不同清洁区域的废水分开各自单独排放，防止交叉污染，废水统一排放到污水 处理站，污水处理符合我国环保部门规定，符合防疫要求。5. 7通风设施：应采纳正压通风方式。进气口应远离污染源和排气口。进风口应有过滤装置, 过滤装置应定期消毒。气流宜由高清洁区排向低清洁区。蒸、煮、油炸、烟熏、烘烤设施的 上方应设有与之相适应的排油烟和通风装置。排气口应设有防蝇、虫和防尘装置。5.8照明设施：车间在食品加工区上方安装足够数量的防爆日光灯，速冻库、冷藏库采纳防 爆白炽灯。工作

8、场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线以不转变被加工产品的 本色为宜。车间操作台上方照明度不低于540Lux,检验台和包装室操作台上方不低于 700Lux,其他区域不低于220Lux5. 9温度显示装置：车间依据产品特性备有完善的加热、冷却、冷藏和冷冻的温度显示装置; 并有温度自动纪录仪和人员手工纪录，车间温度依据产品工艺要求掌握在规定的范围内。5. 10车间供水、供汽、供电应满意生产需要。加热设施：应符合热加工工艺要求，配置符合要求的温度计、压力表。蒸柜类密闭加 热设施应有热分布图和温度显示装置，并配备自动温度纪录装置。加热设施设施应有产品合 格证，并按规定定期实施计量检定和校准。高

9、清洁区应配备空气消毒设施。13废弃物和不行使用物质的容器：生产过程中产生的废弃物有专人处理运送，车间废弃物以及加工的下脚料由特地防漏废物盘 /桶盛放。盛放化学药品的容器单独放置并加以醒目标识，防止误用，污染食品。盛放废弃物、下脚料或化学药品的容器都具有标识，易于识别，防止误原、辅料供加工出口速冻便利食品的原料肉类应符合出入境检验检疫机构有关要求，公司自属注册屠 宰工厂生产的肉类原料需有兽医卫生检疫合格证书和产品出厂检验合格证明；CIQ注册工 厂生产的外调肉类原料需有兽医卫生检疫合格证书和CIQ出具的肉制品出厂检验检疫合格 证明。水产品原料应符合水产品有关卫生平安要求。果菜类原料应为新奇或冷藏的

10、，成熟适度，风味正常，无病虫害，无腐烂。农药残留应符合 有关限量要求。其他原、辅料和进口原、辅料应符合我国有关标准和进口我国的有关平安卫生要求。原、辅料阅历收合格后方可使用。水、蒸汽的供应加工用水(冰)符合我国生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)或者其他必要的标 准，每年对水质的公共卫生防疫卫生检测不少于两次，公司内部每周进行一次微生物检测, 每天进行一次余氯检测。工厂用水为自供水，冰为自制冰，水质符合生活饮用水卫生标准(GB5749-2006), 工厂应备有供水网络图，并标注水质监测取样点编号。加工过程中不得使用静止水解冻原料。2. 4工厂生产蒸汽的水为加工用水，应保证足够的压力和蒸

11、汽供应。4外购原辅料的检验、监督检验人员依据原辅料检验标准对原辅料进厂前加以有效的检验掌握。由集团食品平安科负责进厂原料、辅料品质的检验及供应商资料的收集，检测中心负责原辅 料的微生物、药残检测，品质管理部从加工直至成品出厂全过程进行监督检查，并保证加工 过程的平安性。5包装物料包装材料选用我国注册的生产厂，并供应官方出具的注册证书、卫生合格证、营业执照， 及出厂检验合格证明等；在干燥通风的专用库内存放，且内外包装材料分开存放。直接接触食品的包装、标签符合食品卫生要求，并保证不褪色，不含有有毒有害物质，对 内容物不造成直接或间接的污染。加工过程食品危害的掌握工厂通过建立并实施HACCP体系来掌

12、握食品危害。对于每一种产品分析加工中的各个生产步骤，确定加工过程中每种产品的关键掌握点。通过CCP点的验证，纪录的复查以保证掌握程序的有效性。每年进行一次HACCP体系审核，以验证HACCP体系的有效性。2加工过程掌握原料肉和水产品等原料的解冻应在专用解冻间或使用相宜温度的流淌水进行解冻。肉类、水产品、蔬菜等原料，在加工前应经进行充分的选择、清洗等处理。蒸、煮、油炸、烟熏、烘烤等工序，应保持良好的通风，防止冷凝水污染产品。并针对该类 加工工序制订明确的操作规程以避开交叉污染，使之得到有效的监控，并保持完整的纪录。 工厂加工对日本出口的热加工偶蹄肉制品、禽肉制品时，肉类使用蒸柜作为热加工设施，加

13、 热使用的蒸汽温度应到达100C以上，肉制品的中心温度持续70C不得小于1分钟；其他进 口国对肉制品的热加工有特别要求的，按其进口国规定进行。有腌制工艺要求的，腌制间温度应掌握在04。加热后的产品，速冻前应在符合卫生要求的预冷设施内进行预冷处理或进行风冷，到达工艺 要求。 预冷后的产品应马上速冻，产品在冻结时应以最快速度通过食品的最大冰晶区（大局部食品 为一1至一5）。产品冻结后的中心温度应低于一18。产品的内包装应在专用低温包装间内进行。依据产品工艺要求，产品加工过程中加设金属检测和X光选别机，并将其做为HACCP中的一 个关键掌握步骤，以消退产品加工过程中有可能混入的物理危害。对原料的处理

14、、产品的成型、加热、预冷、速冻、包装等工序依据工艺要求在规定的时间内 进行。同一条生产线生产不同品种的产品时，在更换品种前应彻底清洗消毒防止交叉污染。7.3防止污染在生产过程中应依据生产工艺的先后次序和产品特点，将原料前处理.、半成品、成品、包装 等不同清洁卫生要求的区域有效分开设置，各加工区域的产品应分别存放，防止人流、物流 交叉污染。加工过程所用设施、操作台、工具、容器等应定时清洗消毒，与肉接触的刀具、绞肉机、搅 拌器等设施应用82以上的热水清洗消毒。清洗消毒后的工器具应分区域存放，避开再次 污染。工厂每个月不定时对直接接触产品的器具、加工环境和加工人员的手进行2次微生物检测。 班前、班后

15、应对生产设施、工具、容器、场地等进行彻底的清洗消毒，班前检查合格后方可 生产。对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的原料、产品及废弃物，应收集到固定地点的、有 明显标志的专用容器中，并在卫生检验人员的监督下准时处理。废弃物容器和可食产品容器不得混用，并有明显标识。废弃物容器应防水、防腐蚀、防渗漏, 避开对产品造成污染。禁止使用竹木工器具，对于传统工艺必需使用的，在保证食品平安卫生的前提下可以使用。1健康要求：从事食品生产、质量管理的人员每年至少进行一次健康检查，必要时作临时健康检查, 由市卫生防疫站执行，合格后方可上岗；新进厂人员应经体检合格后持证上岗。工厂应建立 员工健康档案。8. 1.2凡

16、患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、 化脓性或渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病者，应调离食品加工及质量管理岗位。8.2卫生要求生产、质量管理人员应保持个人清洁卫生，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得 戴首饰、手表，不得化妆。进入车间时洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋，离开车间时换下工作服、帽、鞋；不同清洁 区加工人员及质量管理人员的工作帽、服应用不同颜色加以区分，集中管理，统一清洗、消 毒、发放；进入加工车间内部的全部人员均应佩带口罩和带有发网的帽子。加工人员的工作服为浅色的紧身结构，袖口、领口应能扣严，不应有口袋也不应使用纽扣； 工作帽有发罩

17、（网）不使头发外露。不同清洁区域的人员不准串岗。当个人的清洁可能影响食品平安性时，下述状况应责令工人洗手并消毒：a.食品处理工作开头时；b.去卫生间后；c.在操作中手触摸了其他污染材料后（如整理工作服、清除下脚料等）。不得在车间内吸烟、吐痰、咀嚼吃东西，不在无保护的食品面前打喷嚏或咳嗽。参观者进入食品生产、加工和操作处理的参观人员，在适当的状况下应戴防护性工作服并遵守8. 2 条中的卫生要求。工厂内应建立有毒有害物品的专用储存库。清洗、消毒剂与食品添加剂等专库（或专柜） 存放，标识清晰。全部化学物品做到分类管理，专库清洁容器存放，专人保管，容器在非使用状态下保持 密封状态，专职人员负责领取，严

18、格执行有毒有害物品的储存和使用管理规定，确保厂区、 车间和化验室使用的洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、燃油、润滑油和化学试剂等有毒有害物品得 到有效掌握，避开对产品、食品接触外表和包装物料造成污染。3应列出有毒有害物品清单，建立使用纪录。1运输、搬运原辅料、包装物料的运输确保运输车辆工器具的清洁卫生，避开造成较差污染。对 有温度要求的物料，在运输过程中必需严格掌握温度，放置在运输过程中影响品质。10.L2速冻成品包装完后，由相应车间的工作人员码板后将其运至冷藏库转交仓储部，由 仓储部负责按排垛位存放。3成品交付时，由仓储部负责将发货成品搬运至集装箱内。仓储部在发货之前对集装箱进行全面检查，包括卫生要求

19、、空气状况、降温状况、 温湿度等。装箱过程中必需有品管员现场监督，在发运完毕前禁止私自离开。装箱过程中，集 装箱地面应垫加纸箱，防止运输车污染集装箱，装箱完毕随之撤出。1. 6搬运应按如下规定执行：a.轻搬轻放，无倒塌，无破损，装卸、运输过程中防止撞击造成产品损坏。b.搬运过程中，严禁踩踏产品；严禁手提打件带，防止将打件带拉松、拉断。c.装卸工在冷藏库内未经仓务员允许禁止挪动与发货无关产品，防止造成成品混乱。d.成品在装车过程中必需正放，发货品管现场监督，觉察有倒放、侧放、打件带过松、断 裂现象准时制止。包装包装人员依据生产通知单要求的形式进行包装。包装要求:a.包装袋：版面清晰、无误，打印赏味期限、批次号清晰，位置须经客户确认，封口平整、 无折痕。b.包装箱：无破损、版面清晰，印记（赏味期限、批次号）清晰，封箱、打件平整，打件 带松紧相宜。贮存、保管10. 3.