火电设备安装工程质量管理规划

1、 . . 40/43火电设备安装工程质量管理规划培训资料 日期：火电设备安装工程质量管理规划目 录 TOC o 1-1 1.目的 PAGEREF _Toc300156549 h 32.围 PAGEREF _Toc300156550 h 33.定义 PAGEREF _Toc300156552 h 34.相关文件PAGEREF _Toc300156553 h 35.职责 PAGEREF _Toc300156554 h 36.亮点工程项目策划 PAGEREF _Toc300156555 h 47.锅炉安装工艺亮点策划 PAGEREF _Toc300156556 h 48.电仪安装工艺亮点策划 PAG

2、EREF _Toc300156557 h 109.油漆、保温安装工艺亮点策划 PAGEREF _Toc300156558 h 1810.汽管安装工艺亮点策划 PAGEREF _Toc300156559 h 2211.焊接工艺亮点策划 PAGEREF _Toc300156560 h 2712.土建安装工艺亮点工程策划 PAGEREF _Toc300156561 h 3413.程序 PAGEREF _Toc300156562 h 4214.检查评定实施细节 PAGEREF _Toc300156563 h 44目的为加强本工程质量管理，规现场施工质量过程控制，提高施工工艺质量，确保安装工程A标段工程

3、顺利实现达标投产、创省优质工程，力争国优的目标。围适用于安装工程A标段施工的全部围。定义无相关文件工程质量管理大纲 /SGP/MSD/S2/001工程质量奖惩管理制度 /SGP/MSD/S2/007施工工艺控制标准（总公司编）电力建设工程施工技术规(2012版)(各专业篇)电力建设施工质量验收与评价规程(各专业篇)火电工程达标投产检验规程 DL5277-2012 职责质量部经理负责组织对各工区的施工工艺亮点工程进行考核、评定、验收。质量部各专业质检工程师负责对现场施工质量进行监督检查、验收和评定。各工区负责按照合同要求、施工工艺标准、电力建设施工与验收技术规、电力建设施工质量验收与评价规程、施

4、工图纸要求组织施工，同时做好记录与成品保护。土建分包商质检工程师、施工工区工程师、技术员、班长配合质量部各专业质检工程师对现场工艺质量进行监督检查、验收和评定，实施施工工艺质量监督检查。质量部QA工程师负责对施工工艺质量监督检查与评定结果的统计、分析和汇总。质量部经理负责审核施工工艺质量奖的发放和质量罚款通知单的签发。项目经理负责审批施工工艺质量奖的发放。亮点工程项目策划锅炉平台扶梯栏杆安装工艺亮点锅炉小径管道安装安装工艺亮点锅炉受热面部清洁度炉顶吊挂装置安装工艺亮点DCS盘柜安装与二次接线工艺亮点凝结水精处理车间热控仪表管路安装工艺亮点锅炉本体照明安装工艺亮点电子设备间电缆桥架安装工艺亮点锅

5、炉本体保温、设备管道保温工艺亮点全厂油漆工艺亮点汽机小口径管道安装工艺亮点高压管道支吊架安装工艺亮点钛管安装工艺亮点高再焊接工艺亮点P92厚壁管焊接工艺亮点P92厚壁管热处理工艺亮点汽机基础清水混凝土结构汽机基础预埋螺栓安装建筑物、外装饰装修工程锅炉安装工艺亮点策划锅炉平台扶梯栏杆安装工艺亮点策划炉本体平台扶梯栏杆是锅炉整体观感质量的第一道屏障，工艺精良的平台扶梯栏杆能够给人们良好的第一印象，是锅炉安装工艺亮点策划的的重点之一，其常见通病主要有平台扶梯未与钢架同步施工、栏杆接口位置未打磨光滑、立柱安装倾斜不一、栏杆和网格板随意切割等。主要亮点策划如下：栅格板铺设格栅板全部由设备厂家订货半成品，

6、现场安装。安装时注意栅格板与钢柱等连接处应保持约25mm的安装间隙； 格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm围。格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在 1 的围。同一区域，格栅板铺设方向应一致。如图1.1所示。对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应考虑局部网格的加强。格栅板放置应平稳无翘曲，焊接或卡固牢固。采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量选在便于焊接、清理、油漆的地方。如图1.2所图1.1 格栅板的现场拼接 图1.2 格栅板的现场拼接梯子安装对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度。楼梯在吊装时就进行焊接安装，焊接时要焊接在钢梁上不得焊接

7、在栅格板上。楼梯踏板安装应均匀平整。如图1.3所示。立柱安装栏杆柱子垂直偏差： 3mm，栏杆柱距：间距均匀、符合设计。如图1.4所示。图1.3 均匀平整的楼梯踏板图1.4 间距均匀的栏杆立柱立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢。同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。所有立柱之间的距离应尽量做到一致。梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。如图1.5所示。栏杆安装栏杆的安装在立柱安装找正后进行。栏杆的安装应用拉线法结合使用铁水平，以保证栏杆的直线度和水平度，横杆平直度偏差：10mm。一样斜度的梯子上的栏杆斜度应

8、一致。栏杆拼接采用机械加工，不允许使用火焰切割。加工尺寸准确，安装位置统一美观。如图1.6所示。图1.5 一样斜度的梯子和栏杆图1.6 栏杆的连接栏杆对接时应避免错口、折口，因焊接变形而产生的折口应与时校正，校正时注意不要将栏杆管弄弯、弄扁。栏杆对接时应留出约3mm的对口间隙（有衬管时）或打磨坡口（无衬管时），以确保焊接强度。扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑。所有栏杆与柱子相邻部位的结构形式与尺寸应一致，不同标高的栏杆扶手连接应连贯，形式应一样。栏杆至钢柱处不允许焊接，应起弯不同标高的栏杆扶手连接和围板的制作。栏杆弯头安装栏杆弯头的制作应尽量采用机械加工，以保证弯头角度正确一致。栏杆弯头安装时

9、应采用拉线法或用铁水平以保证其角度、方向正确，不产生偏斜。围板安装围板安装应在立柱、栏杆、钢筋安装完毕后进行。每一条围板安装时都应从一端或中间开始，以避免从两端开始到中间而产生的“鼓肚”现象。围板拐角应煨制，禁止焊制拐角。围板对接处和围板与钢结构连接处焊接应牢固，外观工艺美观。每层围板端头倒角应一致。锅炉小径管道安装工艺亮点策划锅炉小径管道较多，主要有本体疏水、放空气、定排、临炉加热、取样管道，如统一规划，小集中布置，走向合理，间距均匀，排列整齐、美观，则是锅炉上一道亮丽的风景，其主要策划要点是：施工前，会同厂家、业主、监理一起确定小径管道二次设计详图；管道安装时，应走向合理，不得影响通道与其

10、它设备安装，且弯管选用规格一致，安装标高一致或对称，膨胀弯安装朝向统一，能满足管道本身的热补偿与锅炉运行时的膨胀要求；如有多根管道从炉顶引出，则要求管道从接管座引出后管线标高一致，固定方式统一；阀门操作平台应集中或小集中布置，阀门成排成线整体协调、美观，且便于操作与检修，同排阀门的手轮应尽量大小一致，垂直布置的阀门组可以考虑成菱形布置；自行设计的阀门操作平台应按照正式的平台施工工艺施工；取样管焊口应布置成“V”型或同在一条线上；如设有放水漏斗，则安装位置应便于检查，有滤网与上盖，且固定可靠，工艺美观；阀门安装验收完毕后应统一挂牌标识。锅炉受热面部清洁度策划为了有效的防止本工程1号炉在调试和试生

11、产阶段锅炉爆管，在安装前期阶段认真做好以下各项预防性策划：在锅炉安装技术方案中编制对受热面部检查清理的相应措施，包括清理的步骤、设备、验证方法和标准等。坚持锅炉过热器、再热器系统管屏吹扫、通球试验作为质量见证点或旁站点以与焊前管端封闭的强制性措施；现场组合焊接前，应对屏过进口集箱、分配集箱，高过进口集箱，包墙过热器与中隔墙过热器下集箱，低再入口集箱等设备进行全面部窥视检查，必要时应割除封头进行检查，彻底清除部杂物。上述设备的部检查均应作为质量见证点或旁站点；对于在安装组合时未进行上述部检查清理且已完成整体水压试验的锅炉，在锅炉化学清洗前一周对锅炉受热面设备部进行全面检查和彻底清理。对屏过进口集

12、箱、分配集箱，高过进口集箱，包墙过热器与中隔墙过热器下集箱，低再入口集箱等割除封头进行检查；对完成吹管后的锅炉，有必要对高过与屏过进口集箱、分配集箱进行部二次窥镜检查与清理，彻底清理10mm以上的机械杂质；对于锅炉蒸汽吹管集粒器滤网孔径应控制在10mm以，防止较大颗粒状杂物进入再热蒸汽系统；所有各阶段锅炉受热面部清理均应视为隐蔽工程，办理第三方见证和签证；受热面开工前制定锅炉零爆管质量控制措施，严格按零爆管质量控制措施执行；除施工阶段有效保证锅炉受热面部清洁度外，建议业主与制造厂商加强沟通，高度重视锅炉受热面管屏的制造质量，加强设备监造，由业主方委托锅检单位对所有过热器、再热器管屏管子的材质与

13、其它制造缺陷进行抽检，抽检比例要适当扩大。炉顶吊挂装置安装工艺亮点策划吊杆尺寸、材质复核所有吊杆尺寸、材质应符合设计图纸尺寸与材质要求。按系列捆扎好。螺母、销子、销钉、弧面垫圈等配件经光谱材质校核后，全部用油漆标上规格、材质、左右旋，上架分类放置。吊杆梁划线在钢结构压力层受压件吊杆布置图上将需组装的吊杆位置上标明吊杆系列号与部件序号，以与相应各吊点处的吊杆梁编号。吊杆与梁组装前，对梁的编号、尺寸、吊杆安装垫板位置、孔径与图纸核对并划线。如图4.1所示。图4.1 屏再集箱吊杆的光谱复核后做好记录吊杆组合、穿装将吊杆装置二次梁甚至是三次梁根据方便高空安装的原则在地面与吊杆组合好，组件标明安装位置和

14、系列号。其中较长吊杆考虑到组合后不便运输，在炉顶吊装平台上进行穿装后再由吊机整体穿装。所有吊杆在与吊杆梁穿好，装上螺母和弧面垫圈后，均应采取保险措施：在螺母拼上后，吊杆端面点焊保险圆钢；弧面垫圈与吊杆梁之间应用铁丝扎紧防止吊装过程中翻倒坠落。如图4.2所示。图4.2 炉顶吊杆穿装后所采取的保险措施在对吊杆定位尺寸进行调整的同时对所有吊杆上的弧面垫圈上的白漆条带（有弧度的一面）与锅炉膨胀中心进行对正。吊杆承重后调整吊杆承重后，可用榔头敲打吊杆，检查吊杆受力是否均匀。一样型号、一样结构、相似位置的吊杆敲打发出的声音应该相近，对于声音偏差较大的需调整吊杆螺母，使其受力与其他吊杆均匀。如图4.3所示。

15、图4.3 省煤器悬吊管吊杆型号、结构一样所有按设计要求吊杆安装后需点焊螺母的，在高空穿装时，不予点焊，仅加以保险措施。待酸洗煮炉后受热面吊杆调整结束后，统一进行点焊。点焊后去除所有临时保险铁件。其它要求，如将吊杆螺纹敲毛的，施工中应无遗漏。所有弹簧吊架在受热面设备安装后，与时调整紧力至冷态位置，定位销等在水压前检查不得缺损。水冷系统弹簧吊架定位销在水压后统一拆除，过热系统与再热系统弹簧吊架定位销在酸洗煮炉后统一拆除。吊杆最终点焊时，若室温低于10，需至少预热至10以上。图4.4 弹簧支架在水压前应加固图4.5 炉顶二次梁与三次梁水平与标高一致 图4.6 炉顶吊杆露出的螺纹基本一致电仪安装工艺亮

16、点策划DCS盘柜安装与二次接线工艺亮点策划DCS盘柜安装工艺亮点策划复核土建预留孔尺寸与设计施工图是否致，确认基础毛地坪已具备安装条件；型钢组合误差控制：不直度每米1，对角线偏差每米1，全长5；基础型钢安装允许误差控制：基础中心线误差小于5。水平度每米1，全长5；不直度每米1，全长5；基础型钢表面清理干净、无尘土、焊渣等；组合后的基础型钢刷防锈漆防腐，漆面均匀完整；基础安装标高应以所在楼面的竣工地坪标高为准，具体要：固定式盘柜基础与地面标高差10；当设计与盘柜生产厂家有特殊技术要求时应按厂家要求执行；预埋件与基础间焊接必须牢固，基础型钢侧二次灌浆严实，并低于型钢基础；基础型钢应可靠接地，与主接

17、地网连接的接地点数每列2点。接地连接牢固，接地扁钢搭接长度2倍宽度，焊缝完整饱满，三面焊接。当同一室有多个基础时，应用镀锌扁钢焊接连接后与主地网连通。焊接处应刷防锈漆；盘柜运输、搬动、就位应控制平衡，受力均匀，防止变形；并做好柜面防护措施以损坏漆面；盘柜吊装就位应使用专用的尼龙吊带，不得使用钢丝绳，以免损坏漆面。用线锤检查垂直度误差：柜垂直度1.5/m，并测试前后两个屏面；从成列柜两端柜外侧的柜正面拉一直线，以此为基准线调整成列柜柜面平直；每面柜除测量垂直度外，相邻柜顶部水平度控制误差2，成列柜顶部水平度误差5，相邻两柜边不平度1，成列柜面不平面5，柜间接缝间隙应2；柜间紧固螺栓应采用镀锌件，

18、螺栓露扣长度一致；控制与保护盘柜与基础型钢连接采用螺栓固定；基础型钢开孔禁止用火焊切割。盘柜与基础型钢固定无特别要求的可采用焊接，柜侧四角各焊一处，焊接长度控制在20-40，焊缝清理干净后涂防锈漆与面漆；盘柜柜设备外观检查应完好、整齐，标志清晰，油漆完好，无锈斑；盘柜的二次接线应整齐、美观、可靠；盘柜标志牌和设备铭牌完整、清晰，并置于明显位置；其它应注意的问题：当安装与土建交叉作业时，应与时做好成品保护措施，防止盘柜表面受到二次污染。 二次接线安装工艺亮点策划二次接线施工前，由技术负责人组织接线施工人员进行统一的接线工艺要求交底，以避免接线工艺各异不统一，造成观感不协调；落实专人专柜接线，确保

19、一致性和准确率；接线场地周围照明设施齐全、环境整洁，具备接线条件；设计施工图应经会检确认；电缆头制作前，按照端子排布置从“上到下、从到外”的电缆编排原则，对进入盘的电缆进行合理的绑扎，线束绑扎要求均匀、牢固；当盘电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，每一个层的电缆上，以此类推，要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在层；控制主线束线扎间距一般为100mm、分线束绑扎间距一般为50mm，线束应做到横平竖直、走向合理，整齐、美观。备用芯按要求统一放置在端子排远端；电缆头的制作和固定工艺要求：电缆破割做头时应考虑电缆的预留量，并与血腥的电缆预留量保持一致，电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵

20、层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向；在电缆破割做头时，注意不能伤与绝缘层和芯线；电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管（也可使用冷缩管）工艺，同一工程的热缩套管着色宜统一；电缆头的高度应保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘最低端子；盘底200mm处应设置电缆头固定横档；有条件的盘柜可设外两层电缆头固定横档，也可以根据盘柜部空间的大小与电缆数量适当调整，但需保证均匀、整齐、美观；盘柜电缆的屏蔽层要求从电缆头下部背后引出；当电线有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆无屏蔽铜线时，在套热缩管前用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的护套

21、管线引出，压线鼻子后接于盘柜屏蔽层专用接线柱上；标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，并用专用打印机打印，要求字迹清晰、不易脱落，字体统一。电缆标识牌上标明电缆的编号、起点、终点和电缆型号与规格，每根电缆配一个标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度标一致；线号套尺寸应根据芯线截面选择。线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。线号套正面打印电缆编号，端子号和芯线号；线号套长度要一致，线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小适应，字迹清晰；线束绑扎前电缆芯线必须完全松散再进行拉直，不能操作绝缘或线芯。同一盘的线芯束要求排列整齐美观，主线束与分线束处必须圆滑过度，分线束与主线束绑扎后

22、应保持90角，外观保持整齐；端子接线需弯圈连接时，应按顺时针方向。每个接线端子上接线不得超过2根；线芯与端子的固定必须牢固，接触良好，无松动现场；其它应注意的问题：由于设计变更或在调试过程中对二次接线进行了修改，在修改后应进行必要的整理工作；打印电缆号牌、芯线标号牌的打印字迹，应清晰不脱色；电缆屏蔽接地线需整理，排列布置要整齐、绑扎合理；重点注意下述典型施工缺陷现象：对盘、柜、箱的电缆整理不规，对电缆接线端子未控制好从“上到下、从到外”为电缆整理编排原则；电费接线不整齐、标识号牌不清；一个端子接线超过两根。凝结水精处理车间热控仪表管路安装工艺亮点策划热控仪表管路涉与围比较广，安装工艺要求也较高

23、，整齐美观的配管工艺可以形成安装工艺的亮点。由于热控仪表管路采用小口径金属管，尤其是集中布置管路的走向很关键，往往在施工中会遇到交叉作业的情况，因此对热控仪表管路安装的前期策划显得格外重要。一般热控仪表管路安装工艺亮点控制仪表管安装前的检查核对仪表管材质和规格应符合设计要求；检查仪表管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤与缺陷；仪表管安装前应进行部清洗，管端采用塑料管帽或塑料胶带临时封闭。仪表管敷设路径的确定仪表管应按设计要求以最短的路径集中敷设；仪表管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所；差压测量管路靠近热表面，其、负压管的环境温度应一致。仪表管敷设仪表管路支架在制作安装时，应考

24、虑其宽度与仪表管路排列的宽度相匹配。支架的间距应均匀。一般仪表管路支架距离为：水平敷设时1.0m1.5m；垂直敷设时，1.5m2.0m；仪表管路支架在进行焊接作业后，应刷防锈漆防腐，然后再刷面漆；仪表管路敷设时必须考虑主设备与管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受机械损伤；仪表管路水平敷设时，应按照技术规的要求，保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门；仪表管路敷设应整齐、美观，尽可能地减少交叉和拐弯；仪表管路与仪表连接时接头必须对准，不得承受外加机械应力；仪表管路敷设完毕后应进行全面检查

25、，是否有漏焊、堵塞和错接等现象；仪表管路的弯制和连接仪表管的弯制宜采用冷弯方法；仪表管的弯曲半径，应不小于其外径的3倍，管子弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%；仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或卡套式管接头连接法，当采用氩孤焊焊接时，焊丝要保证使用正确。当使用卡套或管接头连接时，应先除去管端的、外圆毛束与金属悄、污垢等。一次门前取源管路宜用卡套式接头连接；不同直径管子的对口焊接，其径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。一样直径管子的对口焊接，不应有错口现象。仪表管路的固定仪表管路应采用可扩卸的卡子固定在支架上，成排敷设的仪表管路间距应均匀；仪表管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符

26、合管路坡度要求；不锈钢仪表管路固定的支架上时，应采用不锈钢皮包覆。仪表阀门的安装仪表阀门的型号规格应符合设计要求；成排仪表阀门的安装应间距均匀、整齐，固定牢固。仪表管路严密性试验被测介质为液体或蒸汽的仪表管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，在主设备升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通与堵塞，然后关闭排污阀门，待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象；仪表管路敷设完毕，用压缩空气将管冲洗干净后，按规定要求进行严密性试验；仪表管路与阀门的严密性试验严格按标准执行。仪表管路标识仪表管路两端的阀门处应挂有统一的标识牌，标明编号和名称，标识牌的字迹应清晰、整齐。热控气

27、源管路安装工艺亮点控制气源管路应尽可能集中敷设在不易受损的位置，防止由于人为的原因使管路变形、泄漏；气源管路的敷设不得影响主设备的运行和检修维护操作；对于精处理车间的气源管路，一般就近布置于电磁阀控制箱处，通过电磁阀箱集中控制阀门的开关，由于电磁阀箱到各气动门一般都有阀门开关反馈信号电缆，需要安装电缆桥架和保护管。当热控气源管路和电缆敷设路径完全一样时，可以与电缆桥架同路径架空敷设；热控气源管路应按现场情况对敷设路径进行选择，避免与机务管路相碰。气源管路的敷设应牢固、整齐、美观；热控气源管路支架间距应分布均匀，管路支架固定牢固；气源管路采用丝扣或卡套方式连接时，应先除去管端的、外圆毛刺与金属屑

28、、污垢等，接头必须对准、连接密封；气源管路宜采用冷弯，弯制后应无裂缝和凹扁等现象；在压缩气源母管吹扫完毕后，应对热控气源管路逐根进行吹扫，并进行严密性检查。其它应注意的问题根据现场情况对集中布置的热控仪表管进行施工二次优化设计；仪表阀门的挂牌应规统一，以达到整齐美观的效果。重点注意的典型施工缺陷现象：仪表管路走向随意，集中敷设的管路间距不均匀，布置不合理；现场交叉作业过程中仪表管路支架固定不规、仪表管路被碰弯、仪表阀门被损坏。锅炉本体照明安装工艺亮点策划电线管敷设路径依据设计图纸要以短、弯曲少为原则，做到井然有序，美观大方；不同电源、电压系统有明显区分标志；电线管不得直接对焊；引至设备的电线管

29、管口位置应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电线管管口应排列整齐；电线管与其他管路的距离要符合设计或规GJ50258-96中1.014条的规定。管与管间连接要牢固，密封良好；管卡与电线管终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离控制在150500mm之间；配电箱安装依据设计图纸，找到相应位置安装。若设计图纸与实际场地有较大冲突，请通知技术员商榷修改。首先根据配电箱的尺寸做好架子，刷防锈漆。安装时请注意其水平垂直误差不得超过3mm，标高误差不得超过10mm。其金属附件必须油漆完整；灯杆、灯具的安装，灯头与灯罩的的安装需牢固可靠。安装位置符合设计或规“电气照明装置篇”1.0.10，2

30、.0.7，2.0.18条有关规定；使用的导线型号上应与灯具形式与线路电压相符。外观上无磨损，绝缘良好。灯头盒导线连接牢固正确，接触良好；电线管管光滑通畅、无积水杂物等；管导线根数不得多于8根；不共管敷设回路要符合规GB50258-96第3.2.3条规定；共管敷设回路须为同一回路；电缆通道要通畅，电缆外观无损伤、绝缘良好，敷设时排列整齐，不得有交叉，并在必要地方装设标志牌，注明线路编号和起止点等；电缆接线要牢固可靠，电缆头要套上热缩套管，要密封良好。各个子电源开关要标明其名称与编号，要注意箱导线排列要整齐美观，接完线后把箱废弃物清理干净。锅炉照明设备接地主要是照明配电箱、电缆桥架、电线管、灯柱等

31、接地，接地线通过电缆桥架与主地网可靠连接，注意接地线两端要连接要牢固可靠。电子设备间电缆桥架安装工艺亮点策划施工前对电缆层和电缆竖井的施工临时设施，如模板等建筑废弃物进行清理；根据电缆桥架施工图，确定桥架的走向与支架的固定位置。放线定位时应保证桥架横平竖直，并与其它设备保持一定的距离；支吊架立柱下料禁止用电焊、火焊切割，下料误差应在5围，下料后的支吊架立柱断面需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边或毛刺；支吊架安装前应对变形的立柱进行调整；控制支吊架的间距应小于1.5m，阻燃槽盒的支吊架的间距符合厂家规定，并保证每节桥架有两个支架支撑；支吊架应焊接牢固，无明显的变形与扭曲，各支架的横挡应在同一个平

32、面，其水平偏差控制不应大5；支吊架固定在混凝土结构上时，可直接焊接到预埋件上或先将底座固定在预埋件上再与支持焊接，焊缝外观成形美观；支吊架安装完成后，对焊接部分进行清理并油漆；当支架利用肿胀螺栓固定时选用螺栓规格要适当，防松件齐全，并连接牢固；桥架拼装前应对变形的桥架进行整形，拼装控制桥架横平竖直，无变形；桥架必须专用工具进行切割，切割后除去表面的毛刺；电缆桥架的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径；当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，以与电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，须设置伸缩节，其连接采用伸缩连接板；桥架的连接采用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放

33、置在桥架外侧，平垫与弹垫应齐全；拼装后的桥架应进行整体调整，保持桥架连接纵向水平、左右间距一致，观感效果好；其它应注意问题：电缆桥架在运输卸车、二次搬运过程中应防止电缆桥架变形或外表层受损；在施工现场临时堆放时应做好防护措施，防止二次污染；集控室电缆层由于电缆数量多，为防止进入盘柜的电缆易产生紊乱，故应对电缆桥架进行施工二次设计；应重点注意下述典型施工缺陷现象：在现场加工配制的电缆槽盒，由于工艺粗糙观感效果差；电缆桥架盖板不规、油漆工艺差；电缆槽盒安装半径不规、焊接工艺差。油漆、保温安装工艺亮点策划锅炉本体保温、设备管道保温安装工艺策划材料与开料外护板材料(铝皮或镀锌板)应无氧化斑、锈斑与破损

34、；放样开料应在平整、干净的场地上进行，并设垫层以防擦伤；图下料应细致、准确，加工好的部件应妥善保存至安装。运输加工好的配件，在运输途中应做好防护措施，不得挤压、碰撞、抛掷、损坏。施工凡保温层都应饱满、牢固、外形圆、平、直均应符合要求；外罩壳应牢固，做到防雨、美观，且达到膨胀要求，外形应圆润平直；外罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠；环向搭口或相邻口方向与管道或设备坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不少于50mm，对于大直径的高温管道有膨胀要求的，需搭接75-100mm；管道外护壳的轴向搭缝搭接尺寸为50mm，固定自攻螺钉间距200mm，水平状态时，搭口应布置在管道轴线下或斜上方45，并

35、最好布置于隐蔽部位，横平竖直，螺钉平直；管道弯头部位外护壳宜采用套接型式，也可不加衬条和螺钉，但必须保证搭接口不会因膨胀口；弯头护壳也可采用衬条加螺钉，但两弯头起弯处接口每边搭接应增加50mm；弯头的轴线搭口应与水平段和垂直段轴线竖一致，片数适合并起线加边；整条管系的轴线搭口都应在一条线上。施工时，紧绳适中，绑扎时不应损伤外护壳；电钻钻孔时，不能大力推压，左右摇摆，以免产生局部凹陷和扩孔；三通、法兰、穿墙、人孔等特殊部位处的外护壳应遵照防雨、美观、适用等原则施工；伸缩节的外护板壳要注意热膨胀方向，防雨、美观； 设备焊接的钩钉间距为200300mm。对于卧式圆罐口上半部与设备的顶部钩钉的间隔可为

36、400500mm。对于圆罐封头钩钉间隔为150200mm，并成辐射状布置。靠近门孔和法兰附近的钩钉应适当增加。并要求焊接钩钉后，设备和管道壁面应无烧伤、穿透现象。对于不允许施焊大型圆筒设备，若用扁钢制作环形抱箍，要求抱箍之间每隔(300500mm)用钢带（120mm）组成网格状，整齐统一。抹面层采用粗抹与精抹两遍，一次成活。粗抹要将平面找平，曲面找圆，务必盖住铁丝网。精抹用灰浆较稀，抹层薄而均匀。粗抹稍干后再进行精抹，精抹要压出水膜，表面光滑无裂纹。抹面层应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹。设备容器的平顶部位保温抹面应做成单向或双向落水的斜坡。抹面层的铁丝

37、网的铺设应紧，不应有起伏、松紧不匀的弊病，并且两网端部应互相对接20mm 左右。每铁丝网至少有23 道铁丝加固。抹面层必须盖住铁丝网，不得有铁丝网露出的现象。高温管道支吊架处的抹面层要留出膨胀缝；大型高温设备抹面时，根据膨 胀情况留出510mm 方格形或环形膨胀缝；要求整齐统一，横平竖直。成品保护措施防止机械损伤严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击，或重物、人员踩踏等；凡有阀门、仪表管或其它工种施工的地方，在设备或管道上方应搭脚手架，以供作业，以防人为踩踏和重物堆放；在已完成的外护板上方从事电、火焊割作业时，事先应对保护层采取有效的隔离防护措施，以免造成损伤；防污经验收后的保温外护板必要

38、处用薄膜或彩条布包裹，以防污损；在已完成的保温外护板上方有油漆工作时，应做好有效的隔离防护措施，杜绝涂料流、滴、洒而使外护板受污；一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗，禁用硬物擦磨；维护未正式移交前，都应对已完成的保温设备、管道进行维护；对设备管道顶部的外护板定期进行清扫，保持干净，以防铁屑锈蚀；谁施工，谁维护；谁需在上方施工，谁做隔离防护措施；施工完后，在该施工区域应挂警示牌。全厂油漆安装工艺策划油漆材料油漆材料必须由厂家提供合格证书、生产日期、质保期等。并经验收合格才允许使用。锅炉钢结构、发电机外壳与化妆板的油漆，必须严格按照相关设计要求与施工作业指导书指定的型号、颜色与调配的涂料和辅助材

39、料来使用。开罐时如见涂料成膜，应除去油膜，有粗粒应过滤。调制先各自搅拌均匀后再调和在一起，调制前先检查是否在质保期，开罐后采用目测检查原材料有无异常现象，双组份油漆必须然后充分搅拌均匀。涂料加入稀释剂、固化剂等辅助材料时，加入数量应严格按照施工作业指导书与产品使用说明书中有关规定。工艺标准：涂料粘度适中，颜色符合标准样板与色差围，色泽均匀一致。物面处理工艺控制除污：清除锅炉钢结构、发电机外壳与化妆板表面的油垢、油脂、油泥、灰尘与其它物质形成的污染。被漆物表面洁白干净，无油点、污迹、麻点与灰尘。除锈：清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣与起泡旧漆膜，并进行打磨清理，锅炉钢结构、发电机外壳与化妆

40、板需补漆表面与螺丝头必须机械除锈达到St2以上。嵌补操作规：如发电机外壳与化妆板表面喷漆，则在底漆涂刷完与干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼与破损缺陷，并进行全面批刮处理。工艺标准：设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。手工涂刷工艺控制底漆涂刷：采用开、横、斜、理等基本操作方法。漆刷或滚筒蘸漆不宜过多，以防流淌与挥洒滴溅到旁边其它设备上；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角与边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10 分钟后须用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果。漆层复涂前，

41、必须确认前道漆膜是否已完全干透，并且在下道漆涂刷前均需重新打磨。工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底与漏刷，层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。面漆涂刷起增强粘合作用的底漆涂刷后，一般要在允许复涂时间涂刷面漆，超过允许复涂间隔的均需对物面进行打磨处理。施工操作规与底漆涂刷一样。工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜与明显的刷痕；每道面漆干膜厚度按照业主要求执行；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。喷涂面漆工艺控制标准工序顺序：除污除锈打磨涂刷防锈漆补灰批刮打磨水刷喷涂（装漆接带调节喷涂）喷青漆。采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作

42、方法，可提高漆膜的厚度。喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离与喷嘴的移动速度。喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期；喷嘴与喷面间的距离以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病；喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷与流挂。工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽与厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、气泡、流挂、针孔与漏喷。涂层注意事项与保养工艺控制标准雨、雾、雪、霜、大风天气与空气湿度大于85%的气候不露天施工；分层检测油漆，使涂漆

43、厚度符合图纸或设备文件要求；刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光；漆膜表面干燥前，大风雨与浓雾天气要覆盖防雨、防砂与防雾塑料薄膜，以免造成漆膜分层、起毛、沾污与成蜂窝状。在完成的漆面上，所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏与油污。汽管安装工艺亮点策划小口径管道安装工艺亮点策划施工前准备工作小口径管施工图设计工作，利用PDMS进行绘图工作，将小口径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置。PDMS小口径管道设计设备、材料齐全并经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全。确认与小径管接口的相关主体大管已施工完毕，具备小管安装条件。施工人员经过技术培训考核合格，并通过安全考核合格。

44、施工人员必须熟悉施工图纸、有关技术资料和施工现场情况。小管安装工具要准备齐全，如各类规格的弯管器等。安装前对各类管材、阀门、承压部件进行检查和清理，对合金钢材部件必须进行光谱分析。领用材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证或证明书，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。施工技术工艺质量控制要求 安装小口径管时，接管座安装应符合设计规定，孔洞一般小于30mm的都要求采用机械钻孔。高压管道与油管道应在小口径管安装前预先开好孔洞，并应焊好插座。小口径管的接头应按设计要求，管道开孔应钻孔，不得将不同介质或不同压力的小口径管接入同一管或容器。所有小口径管的工艺质量应与主管一样，小

45、口径管的阀门应安装在生产人员方便操作的地方。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。小口径管道阀门集中布置小口径管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作，布置应尽量集中，整齐排列，美观。小口径管坡度应按照图纸设计要求或相关设计规。小口径管对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需做热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。小口径管的坡口型式和尺寸应按设计图

46、纸确定，当设计无规定时，应按DL/T8602004电力建设施工与验收技术规（火力发电厂焊接篇）的规定施工。小口径管或管件的对口质量要求，应符合DL/T8602004电力建设施工与验收技术规（火力发电厂焊接篇）的规定。小口径管和管件的坡口与外壁1015mm围的油漆、垢、锈等在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。小口径管对口时一般应平直，焊接角变形的距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为：公称通径DN100mm时，a2mm。装设流量孔板（或喷嘴）时对于配管的技术要求应符合DL/T51902004电力建设施工与验收技术规（热工自动化）的规定。管道安装工作如有间段，应与时封闭

47、管口。管道安装的偏差值应符合规定。支吊架全部做到逐件检查，保证尺寸正确，焊缝均匀。支吊架安装工作宜于管道的安装工作同步进行。支吊架间距应按设计要求正确装设。图3 小口径管道支吊架间距系统的强度与严密性试验和清洗管道安装完毕后，应按设计规定，对管道系统进行强度和严密性试验，以检查管道系统与各连接部位的安装质量。管道系统的水压试验，其水质应洁净，充水应保证能将系统空气排尽。试验压力按设计图纸规定，设计图纸无规定时其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件的最大允许试验压力且不得小于0.2Mpa。管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查与恢复工作外，不得进行其它可能影响

48、管道部清洁的工作。按照规定恢复和清理后，应作为隐蔽工程进行验收。成品保护施工完毕应挂有标明管路或阀门名称与用途的标示牌。永久标牌应按公司的统一要求制作、挂设。小口径管线应尽量靠近墙，梁，柱布置，避免踩踏，支架生根要合理，长度适中。施工前后，利用协调会、宣传栏等机会，进行防护教育，并加大防二次污染、破坏的治理工作加强现场监督，禁止人为损坏现象发生。安装完成以后，必须做好保护措施，挂上警告牌，防止踩踏、损伤。加强巡视各施工班组监护各自设备，发现受损与时整改。高压管道支、吊架安装工艺亮点策划支吊架制作与安装支吊架开孔应采用钻孔处理，吊杆的连接应符合设计要求。管道支吊架螺纹拉杆应平直无弯曲。吊杆拉杆不

49、够长时尽量采用带螺纹的管件连接，如拉杆需对接焊，必须在拉杆两侧用一样直径园钢加固焊接，不能直接对焊，焊后表面打磨光滑。支吊架根部需用尽量用砂轮机切割机切割，根部的拉杆处与固定管道的包箍处开孔尽量采用钻孔。如根部拉孔32以上无法钻孔时，使用火焊修割后应用磨机打磨过渡光滑。管道固定支架应严格按设计要求安装，在同一直管段上设有补偿装置的热管道不得同时安置两个以上的固定支架。多条管道敷设中，其托架可以共用，但吊架吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。膨胀螺栓生根的支吊架，其膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱等活动零件与其支承件应接触良好，

50、确保管道能自由膨胀。所有支吊架在管道安装完毕后应作检查，并调整好。检查与调整项目有：活动支架的位移方向，位移量与导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。全段管道安装完毕与支吊架调整完毕后，应将弹簧销子拆除。恒力支吊架应按设计要求进行安装调整好。与管部连接弧板或吊板应严格按设计要求使用，如与管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的应作热处理。支吊架间距应按设计要求，若无设计要求时，可按管道安装篇规的支吊架间距表安装间距。吊架开孔应采用钻孔处理，吊杆的连接应符合设计要求。钛管安装工艺亮点策划管隔板清洁度控制 穿钛管

51、前将管隔板表面与管孔处的防锈油用钢刷清理干净，管孔应无毛刺、锈皮、凸起和纵向沟槽等缺陷，两边有145的倒角；用压缩空气吹扫管隔板，并清理热井和外壳；施工中钛管的检查保护：管隔板调整安装完毕后用钛管试穿，以钛管抽动自如、无卡涩为准，否则应再次调整，直至合格，以保证钛管在穿装中无受损；钛管到现场后，开箱进行外观检查和取样，然后将钛管盖好密封保存在室；钛管的取样应经扩、压扁试验合格；钛管在运输过程中应轻吊轻放，防止碰撞、摩擦和挤压；钛管穿装前，凝汽器本体上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均应完成；穿管时检查管子外观应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管应无杂物和堵塞现象，管口应清理毛边；穿

52、装的钛管应做100的涡流探伤，不合格的坚决不用；穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞；穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。钛管正式胀接前，进行试胀工作，试胀容器经水压试验检查胀口无渗漏现象；钛管胀接时，凝汽器壳体应垫平垫稳，同时保证管端和管孔的清洁；胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁减薄率为46胀管后径的合适值为17.1817.22mm；管子胀接前应在管板四角与中央各胀一根标准管，以检查两管板间距有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程度应根据管束分布情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管

53、板变形；正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止钛管从该端旋出损伤；胀口的胀接深度符合图纸要求，但扩胀部分应在管板壁不少于23mm，不允许扩胀部分超过管板壁；胀接好的钛管应露出管板13mm，管端光平无毛刺；钛管胀完后进行翻边，如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15翻边，翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。凝汽器与低压缸连接时，应在钛管上方用防火石棉布搭盖严实，防止损伤钛管。胀、切管工器具，在正式使用前进行调试，使胀管器的胀管力矩以不使管子过胀且满足扩胀率为准。并将胀管器和切管刀的毛刺与锐角全部用锉刀锉成圆形端头，以确保管端胀切后管子壁不受损伤；钛管的焊接按厂家的要求执行；水侧严

54、密性试验试验前凝汽器应支撑在千斤顶上，基础弹簧不受力；把所有管道全部堵死（除接颈抽汽管外）；把水位指示器隔离；试验介质、压力和试验时间按标准要求；对水侧进行严密性试验时，压力应维持不变。否则应检查钛管有无泄露。焊接工艺亮点策划焊接在火力发电厂安装建设中占有十分重要的位置。焊接质量的好坏直接影响工程的质量。优良焊接工艺是保证和控制质量的前提，焊接工艺亮点策划旨在推进发电厂拆建一期工程1号机组焊接过程控制，提高焊缝外观工艺水平，树立焊接产品形象。高再焊接工艺亮点策划组对过程控制：锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm

55、。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。管道管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f符合：管子外径60mm，f0.5 mm。 焊接作业控制：管子焊接时，管两端头应是封闭的，管不得有穿堂风。点固焊时其焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正式施焊时一样。高温再热器为小径薄壁管，采用全氩焊接工艺焊接，氩弧焊打底时根部质量要求较高，应严格控制焊缝根部尺寸。注意对层间氧化硅的清理工作，防止夹渣产生。钨极氩弧焊打底完成后，应与时进行次层焊接，氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。管排焊接时，应从中间向两侧焊，先焊不易

56、焊接处，再焊容易焊接处，以免留下焊接死角。焊口间隙过小或过大，间隙过小易产生根部末焊透，易产生裂纹；间隙过大易发生根部凸出，减少了管子有效使用面积，且使焊缝应力集中容易产生裂纹。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。焊口完成后，仔细检查焊口外观，清理飞溅和其它杂物，保证焊缝成型漂亮美观，见图7.1。图7.1高再焊口成型漂亮T92小径管焊接质量控制重点：做好焊接前的技术交底工作，让所有参与此项工作的员工熟悉T92钢的焊接特性、采用的焊接工艺。为保证现场焊接质量，挑选参加过T92管口焊接

57、或已有BIII类合金焊接经验、焊接质量一贯比较稳定的焊工，进行专项培训取得资格焊接操作中严格执行经评定的焊接工艺。T92钢氩弧焊打底预热温度为150200，电焊盖面预热温度200250，层间温度不高于250。对于T92等材料的焊接必须充氩保护，以免合金成份烧损，使焊接接头性能变差。中小管径充氩气保护围以坡口中心为准，每侧100-200mm处，用可溶性纸做成密封气室，采用“气针”从探伤孔或坡口间隙中进行充氩。开始流量为10-20/min,施焊过程中流量应保持在8-12L /min。为得到细小的焊缝组织，在焊接过程中应严格控制线能量，保证了焊接接头的质量。焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清

58、理干净，自检合格后，按工艺规定与时进行焊后热处理；质量要求焊缝边缘应圆滑过渡，表面不允许有裂纹气孔、夹渣、弧坑等缺陷。焊缝应不低于母材表面；且不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽；焊缝根部不允许有未焊透、裂纹、未熔合、咬边深度不大于0.5mm。焊缝根部凸出高度2mm，凹深度1.5mm。焊接一次合格率大于96.8%，如探伤检查有超标缺陷，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次，其中合金钢不超过二次，补焊完后要进行了100%无损检验委托。P92厚壁管焊接工艺亮点策划P92大厚壁焊接过程控制：在组装前应将焊口表面与附近母材、外壁的油漆、垢、锈清理干净，直至露出金属光泽，并保证清理围无裂纹

59、、夹层等缺陷。清理宽度：焊口每侧宽各为1520mm，经PT检查无缺陷后方可组装。对口尽量做到壁齐平，局部错口值不大于管壁厚10%，且不大于1mm。钢管壁厚大于于20mm，对口间隙要求3.04.0mm，钝边小于2.0mm，严禁在间隙加填塞物。P92材料组对焊接时，施焊前必须进行预热，预热方式采用电加热，管子焊接时，管两端头应是封闭的，管不得有穿堂风。氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，以防止电焊盖面时击穿，形成根部缺陷。点焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时一样。大径厚壁管点固焊时,采用“定位块”法点固在坡口，点固焊不少于3块，如图7.2，点固焊用的“定位块”应选用P92钢或

60、表面堆焊P92熔敷金属的低碳钢，堆焊层不得少于两层，厚度不得小于5mm，见图7.3。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。图7.2 点固焊平面图 图7.3坡口点固焊形式焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉.不得留有焊疤等痕迹。并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。钨极氩弧焊打底完成后，应与时进行次层焊接，氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，多层多道焊应逐层检查，目检合格后方可焊接下层。焊接工艺的执行和质量控制重点：为保证现场焊接质量，挑选参加过P92管口焊接或已有BIII大管合金焊接经验、焊接质量一贯比较稳定的焊