400m水平以下主溜井施工安全技术措施

1、主溜井扩刷施工安全措施、工程概况龙塘沿铁矿主溜井设计为裸井，掘进4.0m,主溜井井口的标高：-320.0m（相对标高 0.000），现主溜井已施工至-400m水平，我项目部准备从-400m水平向下继续扩刷主溜井。由于-400m水平留有一层约2m高的岩帽，施工前 需要先将该岩帽掘通，才能扩刷主溜井，为保证施工安全特编制本措施。根据甲方技字第（17）号联系单要求，施工期间需要对主溜井进行30mm厚的素喷临时支护，强度 C20。二、施工方案主溜井扩刷由上向下进行。实现正规循环，保证施工质量和进度。每扩刷8m必须进行素喷临时支护，直至扩刷至-480m。扩刷期间人员上下井从-400m 水平进出，在-40

2、0m水平做一个临时锁口（临时锁口方案附后），出矸由-480m 水平通过副井排至地面。为保证-480m水平主溜井处钢板牢固安全，施工前首 先要对-480m水平主溜井口钢梁焊接牢固，上面钢板封闭严实，在钢板上满铺 两层半圆木，半圆木用十字形式并排铺满，在半圆木上方铺1m厚的砂，已缓冲第一次爆破后掉落下矸石的冲撞力。-400m水平施工前，首先使用3米长钎子杆将岩帽打通，确定岩帽厚度，然后留出300mn厚保护层进行打眼工作（如岩帽 2m厚，则打眼深度为1.7m），三、施工工艺钻眼：工作面配备YT28型风动凿岩机打眼，炮眼深度 2.5m，钻杆采用 B22X 2.5m中空钻杆。装药爆破1）炸药：岩石乳化炸

3、药，规格 3350 mmX200g；2）雷管：秒导爆管雷管，15段，脚线长5.0m；3）装药结构：反向连续偶合装药结构;4）联线方式：并联;5）封孔材料：粘土炮泥。6）起爆器：采用MFB 200型放炮器井下放炮。7）炮眼不符合要求不装药，出现光爆效果不佳（或岩石条件变化时），不调整爆破参数不打眼。装药前吹净眼内岩粉，用炮棍将要卷轻轻送入眼底且彼 此紧接，严防弄断脚线。四、施工方法施工方法采用钻爆法施工，短段掘支。提升采用稳车，提升稳车布置在副井-320m水平与主溜井联络巷内，提升 容器采用1.0 m3吊桶，主溜井刷大期间用于人员和物料的升降；人员上下通过 -400m水平进出吊桶，-400m水平

4、设置临时锁口，锁口位置必须设置警戒，非施工人员禁止入内。由于溜井 2.0m断面已经完成，在-480m水平安装1台0.6m3扒矸机，采取自上而下短段掘进扩刷溜井，中间2.0m扩孔作为溜矸孔,扩刷下来的矸石从-480m水平运至副井提升至地面。为防止爆破后矸石圭寸堵住眼间距不2.0m的导洞，打眼时必须严格按照爆破图标及爆破参数进行施工, 能超过设计要求，保证爆破后的矸石没有大块，以此保证爆破后的矸石能够顺 利排出。天轮安装在简易天轮平台的钢梁上， 钢梁选用两根36#工字钢，为保证安 全，天轮梁与封口之间采用梯子形工字钢架加固。(1)井筒刷大、支护:.井筒刷大施工方法采用短段掘支。掘支时，在反井上口放

5、置一铁篦子，铁篦子采用14#曹钢加工制作成2.5m的圆形，上面用铁板铺严，铁篦子与吊盘采用两根长度为5m13mm的钢丝绳连接，把铁篦子连接处的钢丝绳做成人字形连接 4个吊点，保证篦子的稳定性，防止人员与杂物掉入反井。放炮时，用绞车提起。为防止爆破后矸石封堵住 2.0m的导洞，打眼时必须严格按照爆破图标及爆破 参数进行施工，眼间距不能超过设计要求，保证爆破后的矸石没有大块，以此 保证爆破后的矸石能够顺利排出。.支护主溜井支护采用喷射砼临时支护，喷厚 30mm，强度C20。施工过程中视 围岩情况采取锚网喷支护；锚杆采用18X1600mm树脂锚杆，锚杆间排距800 X 800mm；金属网采用为6盘条

6、焊接而成，金属网规格：1000X 1000mm，网 格 100X 100mm。喷浆机布置在-400m水平主溜井通路;.排矸-400m-480m段施工时的矸石通过-480m水平排出，-480m-515m段施工 时的矸石通过-540m水平排出，三个施工段矸石采用耙岩机将矸石装入矿车， 人工将矿车推上罐笼，排至地面。（2）通风：米取两台11Kw局部通风机（一台使用，一台备用），通风米用自上向下压 入式通风。通风机布置在-400m水平主溜井通路，风筒采用400mmS燃风筒， 施工时边掘进边接风筒，风筒距离工作面不得超过 10米。五、井筒过围岩破碎带施工根据检查孔地质资料分析，对井筒穿过围岩破碎带较少，

7、但在施工过程中， 必须时刻观察井筒围岩情况，若围岩破碎影响施工安全时，必须采取措施，确 保施工安全及井壁质量。主要施工措施有：1、掘进时，根据围岩破碎的程度，采取减小周边眼圈径进行放炮，周边 眼距井筒荒径不小于300mm并严格控制装药量，以减少对围岩的震动。剩余 部分采用人工风镐刷帮。2、在破碎带施工时，视情况情况增加锚网喷支护，采用无纵肋螺纹钢式 树脂金属锚杆，规格：巾18X 1600mm间排距800X 800mm采用巾6.0mm钢筋 网，网格尺寸为100X 100mm喷射砼厚度70mm强度等级Q。，锚喷支护厚 度不占井壁砼支护厚度。3、 极不稳定岩层段，采用井圈背板临时支护，井圈为16#曹

8、钢加工而成， 背板为50mn厚度木板，井圈间距1.0m。六、爆破说明书、爆破参数2、主溜井预期爆破效果表序号项目名称单位数量备注1炮眼深度m2.52炮眼利用率%903每循环进尺m2.254每循环炮眼消耗量m147.55每米井筒炮眼消耗量m/m65.56每循环雷管消耗量个597每米井筒雷管消耗量个/m268每循环炸药消耗量kg369每米井筒炸药消耗量kg/m1610每循环爆破实体岩石3 m21.1911单位原岩炸药消耗量kg/m31.7012单位原岩雷管消耗量个/m32.781、主溜井爆破原始条件序号名称单位数量备注1井筒净径m04.02井筒荒径m04.03井筒掘进断面2 m9.424岩石条件f

9、8 10中硬岩层5雷管秒导爆管雷管6炸药岩石乳化炸药基岩段爆破参数序号炮眼名称眼号眼数 （个）圈径（m）炮眼角度炮眼位置（mm）炮眼长度（m装药量（kg）起爆 顺序联线 方式眼距圈距每眼每圈每眼每圈1辅助眼1550.8904402.512.50.84I2辅助眼615101.8904005002.5250.88n并联3辅助眼16 31162.8904305002.5400.812.8rn4周边眼32 59283.8883905002.5700.411.2IV合计59147.536图3780七、凿井辅助系统1、提升系统掘进及扩刷利用主井提升；支护材料利用副井提升。溜井提升采用5T稳车，1.0m3吊

10、桶，吊桶每次乘人不得超过 3人，乘坐吊桶必须佩戴安全带并且挂在保险绳套上，为防止发生过卷事故，在主流井井口安装了急停按钮，如遇 特殊情况应立即按下急停按钮使稳车自动断电。信号工必须在封口盘处工作，信号工严格执行信号工操作工程及信号工岗位责任制，信号严格执行“一声停、二声回、三声起、四声慢回、五声慢起”。-400m水平与-320m水平之间通过对讲机联系。主溜井提升使用的钢丝绳以及各个连接处、卡扣、稳车、机电设备必须安排专人每天进行检查，检查要留有记录，保证施工期间的安全使用。每班接班后必须首先对提升系统进行试运行， 确认安全后方可正常使用。2 、压风系统风源由地面1台20n3压风机供给。井筒压风

11、管采用井壁固定。每10米必须在井壁上做一个固定点，将风水管路固定起来。3、供电系统井下各水平有380V出口。4、供水系统施工用水由地面供水系统供给，由井壁固定供水管路。用高压软管接至工 作面。5、供料系统将砂、石材料在地面配比好后运送到施工地点。6照明系统井下各水平均设有照明灯泡。7、信号、通讯、监控系统主溜井施工期间，井底与井口设独立的转发式声光信号系统。 照明、信号、 通讯电缆跟主溜井吊盘绳悬吊。八、劳动组织施工中将施工循环分为钻眼爆破、出矸清底、喷浆（浇筑）工序，相应成立三个专业班组，实行滚班制作业。机电、后勤实行“三八”制作业。劳动力配备计划表单位工种人数单位工种人数单位工种人数掘 进

12、 队队管2机 电 队电工1班长3维修工2把钩工3耙岩机司机2看盘工3炮工1绞车司机3掘砌工26运搬6小计466合计46+6=52人九、质量标准及保证措施1质量标准）掘进分项工程光爆图表齐全，选择合理的爆破参数掘进半径:合格 -50+250mm二）钢筋分项受力筋间距 20mm受力筋排距 10mm构造筋间距 30mm受力筋保护层 10mm三）模板分项工程模板的结构、规格、强度必须符合设计、规程和有关规范的规定。组装牢固可靠。模板组装规格偏差:模板半径10+40mm。模板到岩面距离:玄设计50mm。接茬: 5mm。相临两模板表面（挨砼面）高低差 5mm。四）混凝土支护分项工程 喷射砼:养护符合措施、

13、规程规定。砼强度不得低于设计要求。混凝土厚度不应小于设计值的 90%表面平度小于等于50mm净半径 -50+150mm浇筑砼:砼振捣、养护符合措施、规程规定。砼强度不得低于设计要求。净半径偏差： 50mm。表面无明显裂缝、蜂窝，孔洞W 2处/ rfo壁后充填饱满、无空帮现象。2、质量保证措施）质量管理严格按照施工安全技术措施、操作规程、技术交底规范施工。做好充分准备工作，包括原材料、设备检修、模板、吊盘改造、物资,技术培训等。人员分工明确，措施要求落实到人。项目经理对项目质量控制负责。工程质量控制由每一道工序的负责人负责。施工过程要求进行自检、互检和抽检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经监理工

14、程师检验，严禁转入下道工序。施工的每一分项每一环节，要求班前会交底，班中检查，班后验收，并添写施工记录，分析质量动态。严格把住实体材料关。设专人负责检查验收，坚持不合格材料不使用。卡死关键工序和特殊过程操作，把住关键工序和特殊过程全程控制。实行质量工序控制上道工序不检查、不合格，下道工序不施工，把质量事故消灭在施工中。尊重设计、服从监理，主动接受甲方、监理对工程质量监督检查和指导。组织工人学习设计要求、作业规程，让职工懂得工程设计意图，怎样干才能符合规程和标准要求。重视找线测量工作，套内壁前要核对井筒中心线。?施工设备与计量器具，施工前要检查检修，保证完好。 作人员的资格进行确认，无证或资格不

15、符合者严禁上岗，应对机械设备操现场的施工机械应满足施工需要。）模板质量保证措施模板必须操平，接茬缝必须封严。依据井筒中心线，严格控制好立模半径。30 mm。模板到岩面的距离应符合设计要求，局部不小于设计模板的材质应符合要求。模板拼缝应严密不漏浆。模板接茬应完整，局部错台不大于10 m。模板要定期刷脱模剂，防止模板粘结井壁砼。三）混凝土质量保证措施砼应分层、连续浇灌，对称入模，分层厚度一般为300400 m。上下抽动幅度一无明显空帮、空应采用插入式振动棒时，要做到快插、慢拔布点均匀, 般100150 m。插入深度不应该超过棒长的 3/4。混凝土接茬应平整，无明显裂缝，壁后充填饱满密实, 顶现象。

16、浇灌时分层、对称均匀入模，并加强振捣，振捣必须定人、定位、防止 出现蜂窝、麻面、狗洞及露筋。壁后充填应饱满密实，无明显空帮、空顶现象。四）其他保证措施保证中线放线精度，以保证中线精度及井筒垂直度。打眼前必须轮尺定位，画出掘进轮廓线，按爆破图表要求，标定眼位后再打眼。把好原材料关，施工所用原材料必须具有出厂合格证或试验报告，不合格原材料不允许使用，并严格按批量及时送检。C20喷射砼配合比为水泥：砂：石子=1: 2: 2,速凝剂掺量为水泥的5.0%,水灰比0.46。进一步加强岗位责任制，施工中要分工明确，责任具体，赏罚严明激励 职工的积极性。推行全面质量管理工作。五）喷射砼施工要求正常情况井筒直接

17、喷30mm，过断层、软岩喷浆紧跟迎头及时封闭围岩。喷射砼操做:喷射砼前先检查井筒规格，找掉危岩，确保井筒规格符合设计要求。喷射砼前，在井筒壁面埋设控制喷厚的标志。用压力水冲洗岩面。砂、石在地面搅拌站按比例搅拌均匀，袋装水泥在工作面与砂石人工按比 例搅拌均匀，随用随拌，搅拌过程防止淋水，防止混入矸块等杂物。上料要均匀，速凝剂随喷随掺。喷距、高差、水平距离调整水压、风压到合适。喷射距离:800T200mm。喷头与岩面夹角：与受喷面的垂线成 1015角。喷射顺序为：在宽约1500mm范围内由下向上，自左到右折返式上升。喷射运行轨迹：呈螺旋式横向移动。压接半圈。圈径300m m左右。一次喷厚50100

18、mm （墙部厚拱部薄）。水灰比控制：以不流淌,无干斑，回弹灰尘小，表面平整湿润有光泽为宜。喷浆机操做顺序：开开风f开水f送电f上料;停料f停电f关水f关风。十、安全技术保证措施1、加强机电管理，制订切实可靠的管理制度和操作规程。 坚持机电设备检 查维修制度，使设备完好率达到规定标准，井上下供电符合标准要求，确保机电设备安全运转，认真执行标准化管理，促进快速安全施工。2、对提升钢丝绳，钩头、提升容器、滑轮悬挂、天轮平台等每班必须有专人负责检查一次，并留有记录，发现问题立即处理并向领导汇报。3、建立各工种岗位责任制及操作规程并严格执行。4、主溜井东侧入口处必须设置栅栏并悬挂警示标志，除检修稳车外，

19、其他 时间严禁入内。5、信号工要对提升吊桶、物料目接目送，提升物料要稳，信号要清楚准确,交接班时要对信号装置进行检查，有问题及时修理。6、工作面应有足够的照明。7、在工作面出矸过程中，必须注意井帮片落情况，安排专人负责找掉井壁活矸，找掉井壁活矸时，必须一人用撬棍撬掉活矸，一人监护，在该地点不得从事其它工作。每班打眼前必须派专人找掉井帮的活矸，找井帮活矸工作必须两人配合进行，一人利用撬棍撬掉活矸，另一人负责监护观察井帮情况,在该地点不得进行其它工作。当敲击井帮发出“空空”声时，应立即打掉，要顺着裂隙、层理慢慢打下，不得硬刨。9、必须保证工作面正常通风，任何人不能随意停风机，若因其它原因不得不停风

20、机时，必须撤出工作面全部人员，待恢复通风后，经检查工作面确认安全可靠后方可人员进入工作。10、严格执行现场交接班制度，对井帮情况及已处理或未处理的安全隐患，必须当班交接清楚。每班必须派一名有经验的老工人观察井帮安全情况,发现问题必须立即处理。11、严格按照爆破图表要求打眼装药爆破，打眼前必须按中线画出周边眼轮廓线，按爆破图表要求定出眼位，施工过程中应根据地质条件及时调整爆破参数，确保井壁成形规整，以减少对围岩的震动破坏。12、打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意井帮片落情况，领钎工要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻13、进，以防断钎、倒锤伤人事故发生。打眼时

21、，采用湿式打眼。打眼工及井下其他所有人员必须正确佩戴14、个体防尘保护用品，做好综合防尘工作。爆破工必须经专业安全培训，考核合格后取得放炮作业操作证书的专职人员担任，并持证上岗。15、装药连线.放炮母线使用双股铜芯绝缘线，不得有明接头；放炮前两端扭结成短 路。严禁边打眼边装药。(3).装药前做好下列检查:检查炮眼间距、个数、深度、角度等参数是否符合爆破说明书的要求。炮眼内出水有无异常，炮眼孔径严重变形等情况。工作面风量，风筒有无断接、破裂，距工作面是否超过10m。16、17、18、每次爆破前，爆破工必须做爆破网路检查。装药前必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不 得冲撞或捣实。炮

22、眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把雷管脚线悬空, 严禁雷管脚线、爆破母线与其它导电体相接触爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁, 严禁乱扔乱放。19、20、放炮后，先用绞车将铁篦子放到反井口，然后人员通过吊桶进入工 作面，并检查反井口是否盖严。待确认盖严后，才能进行其他工作，以防止人 或物坠入井底。放炮后，待工作面炮烟吹散后，项目部安检人员及小班安全员必须 检查各悬吊管路安全，井壁破坏情况等，对不安全的要及时作出整改，各种管 线是否有破损现象，如有必须及时更换。放炮器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破时,不得将发爆器的钥匙插入发爆器内。爆破前，爆破母

23、线必须扭结成短路。爆破22、后，必须立即将发爆器的钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。爆破前，秒导爆管雷管脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长 协助放炮员进行；爆破母线连接雷管脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员23、一人操作。放炮前，班组长必须清点人数，确认井下工作人员全部升井、设好警戒后，方可下达放炮命令，放炮员接到班组长的放炮命令后，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有未爆破的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。24、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。25、在爆破母线与放炮器接通之前，巷道内的所有电气设备必须断电。只有在爆破人员

24、完成装药和连线工作，其他人员全部撤出后，经班组长清点人数，确认无误后，方可放炮。26、爆破结束后，将剩余的引药中的雷管抽出防止吸潮和腐蚀脚线。 将剩余雷管、炸药清点退库进行登记。炸药、雷管实际消耗量必须有当班组长签名。27、放炮时，所有进入主溜井的通路都必须派专人进行警戒， 并且用电话通知所有水平的信号工主溜井要响炮，禁止主、副井罐笼提升运行。28放炮后，通风时间不少于30分钟，待工作面炮烟被吹散，爆破工、班组长和跟班队长必须首先进入工作面巡视爆破地点，检查通风、拒爆、残爆等情况,如有危险情况，必须立即处理。29、通电后拒爆时，爆破工必须先取下放炮钥匙，并将爆破母线从电源上摘下,扭结结成短路，

25、再等至少15分钟后，方可检查线路，找出拒爆原因。30、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用手镐刨或从炮眼中原取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉 出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外 掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

26、31、下列情况不准放炮风量不足或无风不准放炮。 炮眼内出现出水异状，温度骤高骤低等情况时，不准放炮，并及32、时向项目部汇报。一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。遇软岩、断层破 碎带，岩层节理发育时，严格控制装药量，预留光爆层，再用风镐刷掉光爆层,1、减少因放炮震动对围岩的破坏作用，严禁一次打眼，分次装药，分次引爆。 十一、提升安全管理乘坐吊桶人员必须带好合格的安全帽和保险带，保险带应固定在牢固的构件上，每次使用前必须检查，发现损坏及时更换。2、进入吊桶内，将保险带系在钩头保险绳上，脸向外站立在吊桶内，头、手不准伸出吊桶边缘以外。3、吊桶在运行中，不得向井下抛投物品，不准随意敲击桶体。

27、4、吊桶未停稳、已经发出开车信号时，不准解脱保险带，不准强行上、下吊桶。5、乘降人员时，罐内严禁盛装其他物品。6、井上下信号、把钩工必须集中精力注意吊桶运行情况，吊桶上下做到目接目送。7、信号要灵敏可靠，信号工打点要准确及时，信号不清不开车。8信号工上岗时不得会客或同他人交谈。9、回送物品或下人必须经把钩工同意，信号工方可发开车信号。禁止人物混装。10、从吊盘喇叭口上下吊桶时，把钩工稳住吊桶后方准人员上下。11、上下运送物料时，物料严禁超出桶缘，且必须用铁丝绑牢固。重型设备用绳套捆好再运送。凡非标索具必须经机电、安监部门核实，能保证安全时,才可使用。12、定期检查钩头的缓转器，发现转动不灵活时

28、及时更换轴承。13、稳绳终端与钩头连接上方应设置缓冲装置。14、每次升降吊盘后，绞车司机在绳上做好标记，防止撞吊盘和蹲桶。15、每次由井底工作面提桶时必须稳桶，必须检查和清除桶底粘有矸块。 十二、通讯、电气管理1、信号电缆，必须独立使用，不许带有其它负荷，并有电源指示灯。2、信号工要精神集中，发送信号清晰准确；传达信号时，听清楚后，才许发送。3、井口、吊盘信号工必须固定，严禁脱岗，禁止他人代替发送信号。井底信号工相对固定，一般情况下，非信号工禁止操作信号，但人人必须懂得信号。4、信号工要爱护手中的信号装置，严禁摔打，防水、防连电。出现操作不灵活、发送指令有错误，及时更换。在交接班时，如实交接情

29、况。5、各信号工要目接目送吊桶或物料通过自己的责任段。6 吊盘与井口信号房通过防爆、抗噪音电话联系。井口信号与绞车房通过磁石电话机联系。7、电压等级：动力380V/660V,信号照明127V。井下电源必须从中性点不接地系统变压器引出。9、电气设备的开关控制柜设置防水、防潮措施。10、非专职或值班电气人员，不得擅自操做电气设备。11、电气设备检修、搬迁，严格执行停送电制度。12、电气设备的各种（短路、过荷、漏电、欠压）保护有效，接地与总接地网联通，接地电阻符合要求。13、加强电气设备维护保养工作，保证设备完好率，责任到人。14、手动电气、手动操作电气，必须安装保护接地和漏电保护装置。15、16、

30、电缆要上架放置，必须盘成“ 8”字形。开关的融断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，保险丝与设备的负荷相符。17、电缆沿钢丝绳敷设时，用40X 4扁铁制作的电缆卡固定；每6m固定一副电缆卡子，并在两卡中间加绑一道 10#铁丝，每隔20m在电缆卡下增加一副U型卡子防止电缆卡下滑，且在锁口盘面以上位置必须绑扎，防止电缆下滑。1&19、井。十三、其它安全规定1.各种机电设备必须由专人负责定期检修，并留有记录。 井下电气设备必须防爆，入井前必须经矿机电科检验合格， 方可入2.3.4.施工前，本措施必须贯彻到每一位施工人员，并留有贯彻记录。 所有人员上下井时必须遵守井口管理制度，听从井口把钩工的指挥。 每班接班后

31、对井帮进行找掉，防片帮下伤人。在井下工作面出矸过程中，必须注意井帮片落情况，安排专人负责找掉井壁活矸；找掉井壁活矸时，必须一人找掉活矸，一人监护，在该地点 不得从事其它工作。当井帮岩石破碎，及时进行临时支护，保证安全施工。井筒内所有悬吊设备应安设牢固，并实行专人定期检查，认真填写检 查记录。人员乘吊桶或随吊盘升降时，保险带每次使用前必须进行检查，发现 损坏时立即更换。起落吊盘时，应有专人指挥，必须停止井下一切无关工作，撤出工作 面人员，派人看管吊盘各管路口及吊盘周围，吊盘上及井口工作人员必须 佩戴号安全带。各稳车必须完好，同步起落，如发现吊盘倾斜，必须立即 停止起落，待调平后再统一起落，确保升

32、降顺利。吊盘起落到预定位置后， 必须对吊盘进行调平调正，确保吊桶及中线顺利通过，吊盘周围必须撑牢， 各稳车必须切断电源，锁好开关。地面稳车必须有专人定期检修，并留有 记录。调度室应二十四小时有人值班，随时掌握生产情况发现异常情况必须 及时汇报、联系解决。 作业人员进入工作面前必须先将铁篦子回落到工作面将2m的导洞盖 好，在未盖好导洞前，所有人员不得进入工作面。出矸时或者其它铁篦子打开的时候，工作面所有作业人员必须佩戴安 全带，安全带要固定在吊盘上放到工作面的安全绳套上。十四、爆破警戒信号1、预警信号第一次信号：预备信号，为两长声，在起爆前 30分钟发出，要求无关人 员和危险区人员撤到安全区，警戒人员到达警戒点。2、起爆信号第二次信