600MW东方发电机安装说明书

1、600MW汽轮发电机安装说明书AQ 9第2页 共55页600MW汽轮发电机安装说明书第一篇：总论本安装说明书用于东方型600MW汽轮发电机，包含如下几种结构:整体机座结构Hh林知十打 f外机座整体发运结构内外机座结构廿十八尸几/云g 4、-厶+孙 I外机座分段（五段）发运结构三段式机座结构 提示：本安装说明书系现场安装、调试的指导性文件。如果本说明书与产品设计图纸不 一致，请以产品图纸或更改通知单（工作联系单）为准。1.设备的清点验收及现场保管 1.1所有零部件、安装工具和随机资料运到安装现场后， 安装单位应按发运清单检验货 物件数及包装外观完整情况，如发现货物与清单不符或包装破损及部件损坏或

2、丢失， 应立即向铁路运输部门提出书面报告并作好备忘录。1.2安装单位收到货物后，应及时通知制造厂并在到货后两个月内由电厂、安装单位、 监理公司及制造厂等一起进行开箱清点验收，作好验收记录，各方签字生效。1.3所有零部件应尽可能在室内储存，对室外保管的设备应有防雨、防尘措施。定子、 转子、出线罩装配的存放应有防冻、防潮、防尘、防鼠害等措施，库房应保持通风干 燥，环境温度应保持在+5C以上。1.4对海滨、盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施防止设备锈蚀。1.5放置发电机转子时，其大齿应在竖直方向上，小齿在水平线上，每月检查一次转子 轴颈和集电环部位有无锈蚀情况（湿度较大地区或保管条件较差地区半

3、月一次），并重 新对其涂防锈油，定期（一般间隔要求一个月）对转子翻转 180。存放。1.6定子和转子在开箱后应进行绝缘检查， 若存放时间较长（超过半年）应每月测量其 绝缘电阻、吸收比（针对定子）并作好记录，观查比较绝缘电阻值的变化情况。1.7有关设备的保管除上述外，应按电力行业标准电力建设施工及验收技术规范汽轮 机篇执行。2安装前的准备工作及施工要求 2.1承担安装施工工作的单位，须指派专业人员提前熟悉制造厂及设计单位提供的有关 技术文件和图纸，针对每道工序的安装技术要求制定相应的技术措施及安全措施，以 确保安装质量的可靠和人身、设备的安全。2.2安装工人应熟阅图纸并按规定操作和施工。2.3安

4、装施工过程中，对每项安装、检查和测试结果都必须有详细的正式记录，安装单 东方电机股份有限公司600MW汽轮发电机安装说明书AQ 9东方电机股份有限公司第 页 共55页位、用户及制造厂各自存一份。3主要起吊零部件重量（粗略值） 3.1整体机座结构:序号零部件名 称单件重量（kg）1定子装配3180002定子出线装配123603转子装配675004氢气冷却器16005端盖装配（汽端）129006端盖装配（励端）125007内端盖装配（汽励端重量相同）13208导风圈装配1559轴瓦（汽端）153010轴瓦（励端）99411汽端轴承盖（外侧）28112励端轴承盖（外侧）28113汽端轴承盖（中间）5

5、6414励端轴承盖（中间）56415轴承套装配（汽端）77616轴承内套（励端）67117轴承外套装配（励端）54218密封座加工（汽端）24319密封座加工（励端）26620过渡环（属励端油密圭寸装配）15121隔音罩装配275022基础板520 X 2 （件，下同），549X2, 164X2, 59023底架、碳刷架及稳定轴承装配3100定子运输重量336吨定子出线装配（包括出线罩和出线套管）运输重量15吨转子运输重量76吨3.2内、外机座结构:序号零部 件名称单件重量（kg）1内定子装配2241662外机座装配1035003定子出线装配124004转子装配675005氢气冷却器16006

6、端盖装配（汽端）129007端盖装配（励端）125008内端盖装配（汽励端重量相同）17209导风圈装配15510轴瓦（汽端）153011轴瓦（励端）99412汽端轴承盖（外侧）28113励端轴承盖（外侧）28114汽端轴承盖（中间）56415励端轴承盖（中间）56416轴承套装配（汽端）77617轴承内套（励端）67118轴承外套装配（励端）54219密封座加工（汽端）24320密封座加工（励端）26621过渡环（属励端油密圭寸装配）15122隔音罩装配275023基础板390X6, 370X2, 389X2,164X2, 59024底架、碳刷架及稳定轴承装配3100内定子装配运输重量 23

7、2吨外机座装配运输重量110吨（五段组合后） 定子出线装配运输重量14吨转子运输重量73吨3.3三段式机座结构:序号零部 件名称单件重量（kg）1定子装配2490002汽端端罩266003励端端罩287504定子出线装配124005转子装配675006氢气冷却器16007端盖装配（汽端）129008端盖装配（励端）125009内端盖装配（汽励端重量相同）172010导风圈装配15511轴瓦（汽端）153012轴瓦（励端）99413汽端轴承盖（外侧）28114励端轴承盖（外侧）28115汽端轴承盖（中间）56416励端轴承盖（中间）56417轴承套装配（汽端）77618轴承内套（励端）67119

8、轴承外套装配（励端）54220密封座加工（汽端）24321密封座加工（励端）26622过渡环（属励端油密封装配）15123隔音罩装配275024基础板164, 590, 164, 418X 2,313, 313, 313X2, 399X225底架、碳刷架及稳定轴承装配3100定子运输重量255吨定子出线装配（包括出线罩和出线套管）运输重量14吨汽端端罩运输重量29吨励端端罩运输重量32吨转子运输重量73吨油密封及挡油盖装配总装及整体气密试验匕发电机整体注入试验轴承装配稳定轴及稳定轴承装配碳刷架及碳刷装配试运行第二篇：分部安装说明1浮动水泥墩的灌浆制作及基础板的安装1.1浮动水泥墩灌浆制作。1.

9、1.1浮动水泥墩的灌浆材料采用铝质非收缩剂的灌浆料。1.1.2将基础表面多余松散的混凝土铲除干净，按 基础尺寸布置图检查基础的标高，机 坑尺寸及基础螺栓孔，电缆线孔是否正确。1.1.3按基础板装配 将基础板安装就位，通过调节螺钉调整基础板的标高、水平和轴向、横向位置。1.1.4按发电机浮动水泥墩部置图 将灌浆模具就位，将模具与混凝土地基接触面用普通 砂浆封严。（见图1-1）30mm，约2分（见图 1-2）1.1.5用砂浆拌合机搅拌均匀后灌入模具，第一次灌浆距基础板底面下 钟后，灌浆至设计高度，随后，灌浆完成，并将挡板插入。基础板模具a* 混凝土地基:（在10C35C温度下保持潮湿），3天后取下

10、基板。1.1.6浆应采用正常方式进行养护1.2基础板的安装1.2.1按基础板装配图将基础板安放就位，通过调整螺钉、基础板与水泥墩间的调整垫 片调整基础板的标高和水平，并调整其轴向和横向位置，基础板底面与水泥墩间的接触 面积应在70玩以上。2定子装配 2.1定子外机座组装（适用于外机座分段（五段）发运结构） 2.1.1定子外机座为五段结构，分别称作汽端段、汽端中间段、中央段、励端中间段、 励端段，在现场封焊组装成为定子外机座。分为立式组装和卧式组装两种组装方式。 首先需要一定面积的操作场地，作业范围应有充足的阳光或灯光，不受风、沙、雨的 直接侵袭，温度高于10C。在户外组装时必须搭临时工棚，工棚

11、可兼脚手架使用。在 户内组装时也要搭脚手架。清理机座内部及各机座法兰，并采取必要的防护措施，焊接时应小心谨慎，防止发生差异变形和错误焊接。立式组装:1）在地面上规划出内定子的摆放位置和外机座放倒后的位置。在外机座组装的位置摆 放四个方箱，将机座励端段吊放到方箱上，端盖侧朝下，在机座与方箱之间加入调节 垫片以调整机座的水平。然后将励端中间段外机座与励端段外机座对组，通过导向杆 初步定位。装上产品吊攀。仔细调整位置后装入上下机座定位销，通过销子的导向作 用，使上下机座对准，把上把合螺钉（包括风管螺钉等）。按同样的方法组合其他段 外机座。2）焊接五段外机座的焊缝，并做焊缝气密检查。3）装汽端产品吊攀

12、。焊缝刷漆，螺钉点焊，风管焊接。卧式组装: 组装时将各段机座水平放置进行组装，组装完毕后上滚轮架进行焊接及打磨、探伤、 涂漆等工作。其他操作和要求与立式组装类似。2.2内外定子装配（适用于内外机座结构，现场组装内、外定子）注：内、外定子组装前后，均应检查定子绕组各相的绝缘电阻和直流电阻，并作记录。 检查绝缘电阻前应将所有测温元件进行接地保护。2.2.1检查外机座和内机座内是否有异物并清理干净；将垫块放置在基础板上（垫块总 高度约1m左右）。M24螺杆把在基础板上对外机座固定。2.2.2起吊定子机座，将其置于垫块上，利用手动起吊葫芦和钢丝绳将外机座紧固在制 动块上（制动块为H型钢，插入水泥基础内

13、，共四块），以便当内机座插入时，不会 使外机座沿轴向移动，必要时如图所示，用，不应超过2.2.3用水平仪检查立式弹簧板安装位置的水平情况，并检查相对高度0.05mm。2.2.4按机座弹簧板装配图要求将弹簧板装配就位，弹簧板在厂内已装配过并打有标 记，装配时注意弹簧板、垫片应对号入座。并复查弹簧板节距和对称度。225按挡风板装配图要求装外机座与内机座间隔板。2.2.6按机座弹簧板装配图要求装焊支撑管、风管，妨碍弹簧板装配的风管在内机座插 入之后弹簧板及支撑座把合就位后再安装就位。2.2.7按插内机座工具装配图装弹簧板支撑螺杆；把支撑吊环安装在每一个立式弹簧板 部位。并装手动葫芦，将支撑座悬挂在预

14、定位置。228内机座插入前的准备工作:在内机座汽端安装拖架；将固定座竖立安装在外机座汽端端盖安装面上。 将限位板固定于外机座汽端。准备导向滑块（垫板）及内机座吊装钢丝绳。1）在外机座内侧垫板上涂上润滑脂（如黄油），以便内机座及滑块在插入时能活动 自如。2）3）2.2.9内机座的吊装4）准备一些垫块，以便将内机座临时放置在励端的基础上。 准备内机座吊攀拆卸工具。2.2.10内机座的插入（见图2-1内机座插入示意图）1）起吊内机座，将其调整至水平，小心翼翼地插入外机座。2）当内机座吊装钢丝绳接近外机座励端时，将垫板（滑块）自励端下部插入，励端 外部垫临时支撑垫块，将吊钩落下，松开起吊钢丝绳。3）拆

15、下四个吊攀，将其中两个装于励端，汽端用钢丝绳套在拖架上，在励端将内机 座吊起，汽端用钢丝绳牵引缓缓移动直至钢丝绳接近外机座励端。4）从励端内、外机座之间插入滑块（滑块与外机座滑板接触表面涂黄油，抹匀）， 确认滑块平直无曲，将内机座缓缓放在滑块上，拆下吊攀，自汽端用钢丝绳将内机座牵 引到位。内机座插入的详细步骤见内机座插入示意图所示口口口口口、翹板螺栓Sa2.2.111)2)2.2.12yno m1 u1ii1IiTmTaTEto o o o o-H-!斗n图2-1内机座插入示意图mil 11IL1I HIM Jill IIDIL IL II插装工具的拆卸拆下外机座的固定座 拆下内机座上的拖架外

16、机座侧液压千斤顶的安置1)2)3)在外机座内侧励端和汽端各放置两个液压千斤顶(单个需能承重60T以上)用液压千斤顶将内机座均匀地顶起2.2.13外机座及内机座的固定拆下汽端和励端的内机座插入滑块1)2)3)4)在定子内机座侧10个位置安装立式弹簧板固定支架和固定衬垫调整弹簧板应力，配磨垫板在汽端和励端的四个位置安装外机座通风管检查内、外机座间的间隙(汽端、励端的垂直方向和水平方向)，调整扭矩拉杆前、 后的间隙之差不大于0.25mm。2.2.14扭矩拉杆的紧固按扭矩螺杆装配图装扭矩螺杆，在汽端及励端的左右两侧安放千分表后，扭紧左右两侧的扭矩拉杆紧固螺栓，千分表变化应在00.03mm之间，然后依次

17、锁定上下扭矩拉杆。完成扭矩拉杆的横向锁定后，从定子内部拆除四个液压千斤顶。2.2.15拆下励端汇流母管支撑工具，将安装于内机座励端的汇流母管支撑板紧固并锁 定于外机座上。2.2.16汇流母管管道的安装1） 按汽、励端汇流管工地装配图要求进行汽端及励端内、外机座之间汇流管的焊接, 焊接部位应进行着色探伤，检查应无裂纹。并作气密试验（同时对定子线棒进行气密试 验）。2）焊接时防止异物落入定子内部。2.2.17定子内部终检。仔细检查定子内部，确信内机座插入所用工具，安装立式弹簧 板所用工具，焊接汇流管管道所用工具以及其它工具及异物全部从定子内部取出。2.3定子（中段）与端罩、出线罩组合 （适用于三段

18、式机座结构）励端端罩和汽端端罩分别与定子（中段）组合，然后出线罩与励端端罩组合。在 基础板上布置三层方箱，总高度约1700mm,将定子（中段）吊放到方箱上（注意将定 子上的孔与基础螺栓正对），将汽、励端端罩与定子（中段）进行组合，端罩也用方 箱支撑。定子（中段）与端罩组装完后将整个机座通过四个千斤顶下沉就位到基础板 上，千斤顶分别支撑在四个吊攀位置，千斤顶单个承重不低于200T。组装过程请参照示意图2-2。2.3.1用大功率吸尘器、毛刷和面粉清理定子（中段）和端罩，确保无积灰和杂物。232检查定子（中段）、端罩把合面的平整度和光洁度，清理毛刺和凸起部份。2.3.3将定子汽励两端的测温元件引线固

19、定到适当位置，以便端罩与定子（中段）组装 完后将引线与端罩上的测温接线板进行连接。2.3.4在汽励端端罩（与定子把合面）上的鸽尾槽内嵌入密封橡皮条，橡皮条接头切斜 口（ 300斜口）用粘接剂粘接。2.3.5分别吊运汽励两端端罩与定子（中段）进行组合，打入定位销，把紧螺栓，检查 合缝面应接触紧密。拆除方箱，定子就位。注：建议对定子做一次单独气密试验。若要进行单独气密试验，需先将出线罩安装好。2.3.6用6圆钢将端罩与定子（中段）的连接螺栓进行点焊固定。2.3.7装焊定子（中段）与端端结合处的气密罩。单独对气密罩进行气密试验（用压缩 空气即可），刷肥皂水检查焊缝，应无泄漏情况。试验压力0.62 M

20、Pa。2.3.8拆除励端“汇流管支撑架装配”（用于运输途中支撑保护汇流管）；2.3.9调整励端“汇流管支撑板”（固定汇流管的两块半圆形板），将支撑板把合到端 罩相应孔上，把紧所有螺钉，并进行点焊固定。2.3.9配装焊励端汇流管上部的进水管、下部的排水管，配装焊汽端汇流管上部的出水 管、下部的排水管，并对焊缝进行着色探伤和气密试验（气密试验时定子线圈、汇流 管、进出水管、排水管整体进行）。2.3.10定子（中段）与端罩组装完并就好位后，即可将出线罩提升与励端端罩组装。注：1、励端端罩与定子（中段）组合前，务必将端罩内冷却器挡风板中间段拆下，待 定子（中段）与端罩组合完就位合再装回；2、2.3.8

21、项和2.3.9项可在2.3.6项之前进行；3、汇流管支撑架装配主要包括支撑筒（通过螺栓固定于定子励端膛内）、撑块、支架 等部件；4、定子与端罩组装前应先将出线罩放于 6.9米层，端罩与定子组装完成后再将出线罩 提升与励端端罩组装。汽端端罩定子励端端罩基础板基础7方箱出线装配包装箱图2-2出线罩基础汽端端罩定子励端端罩f线罩图2-2a励端端罩汽端端罩定子0O图2-2定子2.3.2端罩与定子组装后，进行气密罩的密封焊。并对气密罩单独进行气密检查，充0.62 MPa压缩空气对气密焊缝进行检查，应无渗漏情况。2.3.3进行汽端和励端的汇流管的进水管、汇流管排水管的气密焊。焊接时防止异物落 入定子内部。

22、焊后并进行着色探伤检查。（焊接技术要求见汇流管装配图）对于整体机座结构和三段式机座结构的发电机，定子就位后，可进行如下工作:1）打开保护盖进行外观检查，拆去绝缘引水管上的包装保护纸，拆除定位筋顶紧螺 栓、螺母（汽励端各8件，从装氢气冷却器的孔进入进行拆除）。顶紧螺栓是作定子运 输保护铁心之用，到现场后必须拆除。2） 检查发电机各测温元件，并作好记录，热电阻还需用250V摇表检查绝缘电阻;3）测温元件检查完后，将元件接地，然后检查定子绕组的绝缘电阻情况，并作好记 录。2.4底脚面的校正。按图纸规定尺寸将定子吊装在基础板上，校正底脚面时，用100T的千斤顶均匀顶起定子，在底脚面上涂上红丹粉，降下定

23、子，检查接触面，接触 不良时，利用底板下调节垫片进行校正，接触面应大于75焉，反复校正直到合格为止。（整体机座结构不用进行底脚面的校正）2.5发电机定子水路气压试验，试验气为氮气，试验压力为0.7 Mpa,历时24小时。2.5.1通过一自制工具法兰将氮气与定子绕组进水口连接，在法兰与氮气瓶之间装上一 精密气压表和一阀门A，往定子绕组内先通入0.1Mpa氮气，对法兰连接部位、压力表、 阀门进行检漏。2.5.2漏点消除后，继续往绕组内充入氮气，当定子绕组水路内压力上升到 0.5MPa时将压力释放（用排气阀）。充气、放气过程重复10次。2.5.3慢慢升压至0.7MPa封闭阀门A，脱开氮气。在该压力下

24、放置24小时，通过压力 表监视试验系统压力变化（同时监视大气压力），并测量定子绕组温度，计算24小时的氮气泄漏量。注意：计时开始，在24小时测试时间内，压力表不得再有挪动或移动，以免影响读数。2.5.4泄漏量允许值为W 28.3升124小时293 ( PoTT Po P存 735.6 + P )X .24(升层伽_ .- At2.5.5泄漏量计算公式:L=V0X273+切760273 +10V0定子绕组水路容积（500 升） T试验连续进行的时间（h） Po 初始氮气压力（Kg/cm2） Po 初始氮气压力（mmHg）10 初始定子绕组温度C）Pq T时间后氮气压力（mmHg）P T时间后大气

25、压力（mmHg）t1 T时间后定子绕组温度（C）2.6将内机座测温元件引线引出，检查每个测温元件的电阻值并做好记录，将其与外 机座测温引线对号联接。（适用于内外机座结构和三段式机座结构）2.7内端盖及导风圈装配2.7.1清理内端盖安装面，通过标记分清汽端和励端。2.7.2位。2.7.3将汽、励端导风圈与内端盖把合并打入定位销定位。3氢气冷却器的安装（见氢气冷却器装配图纸）3.1氢气冷却器在装配前应进行外观检查并做水压试验，试验要求：水压为 保压30min,表压无变化，各处无泄漏。1.2 Mpa，3.2冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风板及压板把合螺钉固定锁紧, 进行：按以下要求a）螺拴及压板

26、螺纹用三氯乙烯清洗干净； b ）螺栓的螺纹部位涂乐泰厌氧胶271后把合。3.3冷却器在厂内已经与机座组装过，现场装配时冷却器、压条应对号入座，密封框、 压条、密圭寸垫条之间装配时应 涂抹密封胶，密封垫条合缝应 按图3-1所示要求粘接。丁 2厂/ 1 01用胶粘3.4每个冷却器下端排气法兰应接上排气管，在排气管下端加一阀门，用漏斗经排污管排入地沟，如图3-2所示。冷却器通水时，应先打开阀门排气，待排出的水中不含气泡时再关闭阀门，以提高冷却器的冷却效果。（排气管、阀 门、漏斗等用户自备）。阀门、漏斗一般布置在6.9米层便于操作的地方。图3-1内端盖安装时，应先将四瓣分别吊装就位，组合后再与机座把合

27、，打入定位销定4.1出线罩装配4.1.1清理出线罩内部和端面，确保内部清洁，无异物。4.1.2注意出线罩的安装方位，其人孔门应正对汽轮机方向。4.1.34.1.4锁定把合螺栓。出线罩把合面上的密封槽用于厂内预装时做气密试验，工地安装时不嵌密封条。出线罩与机座把合后，进行气密焊缝的封焊，焊后进行着色探伤检查，并重新拧紧4.1.5为防止出线罩与机座焊接时引起的变形，应按图41所示焊接顺序要求从“ 1”到“11”进行焊接。10每次焊接长度在mtWmm以內TG角部焊接为20BOrnm310G6 10I 1 111图4-1出线罩与机座焊接顺序4.2出线套管、下部过渡引线和支撑瓷套管在厂内已装配把合好，在

28、现场应对其进行外 观检查，观察出线套管是否有损伤，各把合面螺栓是否把紧，锁片是否锁好。4.3上部过渡引线的安装（适用于内外机座结构和三段式机座结构） 4.3.1过渡引线在厂内已预装过，现场组装时应按标记对号入座。4.3.2过渡引线安装前应检查各绝缘表面及镀银面是否有损伤，并将其表面用干净的白 布擦干净。4.3.3引线连接装配，通常按下列步骤进行:装上部过渡引线，将联接片分别与定子引出线和过渡引线把合连接，把合力矩为：9.750.25kg m将软联接线分别与上、下过渡引线把合连接，把合力矩为：11.2kg-mC此项适用3）4）于所有的机型）。各连接板与引出线接触面在螺栓把紧时应接触良好无间隙。测

29、量定子各相绕组的直流电阻，并作好记录。4.3.4在确认过渡引线及支撑套管位置已调整好，螺栓把紧后，将止动垫片弯曲锁紧, 然后在螺栓头处涂792室温固化环氧胶。4.4定子引出线包绝缘分别对联接线部位、软连接线部位共 12处进行现场手包绝缘（详见定子出线装配 图）。4.4.1定子引出线T型连接处工地绝缘处理如下：（适合内外机座结构和三段式机座结构）1）绝缘处理a拆去环形连接线之间的临时绑扎带和连接线间垫块，将要绝缘的表面用干净的白 布蘸酒精或丙酮溶剂擦净。挂上通风板并用玻璃布粘带SCOTCH2固定。b） 在连接片螺钉连接处裹包 0.05聚酰亚胺薄膜6050两层；平包一层0.1 X 25无碱玻璃纤维

30、带ET100将0.05聚酰亚胺薄膜6050固定。c） T型部位绝缘裹包五次云母箔。每次云母箔数量为8层环氧桐马玻璃粉云母箔 5440 1组成，每层间涂刷841室温固化胶。每次裹完环氧桐马玻璃粉云母箔后疏 包0.1 X 25无碱玻璃纤维带 ET100将云母箔压紧。注意：1、每次云母箔裹包时应错开90。剪口裹包。2、操作过程中，在一些云母箔裹包搭接薄弱的地方根据实际需要增加衬垫12次云母箔。d） 每裹包一次云母箔后，在其它部位半叠包一次环氧桐马玻璃粉云母带特5440-1四 层，总层数不少于20层，包扎时注意与云母箔特5440 1 一定要搭接30mm以上。 层间刷841室温固化剂。e）半叠包0.1

31、X 25无碱玻璃纤维带 ET100 一层，其中T型部位裹包 层0.1无碱玻璃纤维布EW100。每层间涂刷841室温固化剂。f）室温固化胶841为A、B两组份。A、B组份混合后即可使用（重量比 A : B=4 : 1 ）。200冬环形连接线0、聚酰亚胺薄膜6050云母箔特5440-1玻璃纤维带2）绝缘材料及表面搭接尺寸如图4-1 所示。图4-1 T型连接处绝缘处理3）绝缘包扎完毕后，用帖 涤纶玻璃丝绳浸792室温固化环氧胶，白坯涤纶适形毛毡包环氧酚醛玻璃布板进行衬垫和绑扎。（涤纶适形毛毡也浸792室温固化环氧胶）4.4.2定子出线软连接线部位工地绝缘处理如下：（适合于所有机型）（同时可参照图纸“

32、软连接线装配“）1）绝缘处理前将要绝缘的表面用干净的白布蘸酒精或丙酮溶剂擦净；2）插入上下端1.6mm环氧酚醛玻璃布板3240;并用玻璃布粘带SCOTCH27 #固定;3）半叠包0.15X 25醇酸玻璃漆布带2432不少于16层，并按图示部位在层间及表 面涂刷EC 847胶粘剂；半叠包环氧桐马玻璃粉云母带特 5440-1共8层（不便于包云 母带的地方用云母箔特5440-1进行包裹），层间及表面涂刷室温固化胶；4）半叠包0.1 X25无碱玻璃纤维带ET100两层，并在层间及表面涂刷室温固化剂；5） 与上下连接部位绝缘表面搭接尺寸不少于180mm。443支撑板的安装定子引出线部分绝缘包扎工作完成且

33、固化干燥后，进行定子引线支撑板的安装，安装方 法参照随机图纸“定子引线装配”。4.4.4待支撑板绑绳固化干燥后，对定子引出线所有现场绝缘处理表面进行喷漆处理, 所用漆必须为制造厂提供的专业漆（聚脂凉干铁红瓷漆）。4.4.5定子绕组在与过渡引线连接前及完成绝缘包扎后应分别对各相进行绝缘电阻检查 并作好记录。446对定子出线部分进行通风试验，检查风道，应畅通无漏风。4.4.7上述工作完成后，对出线罩内部进行清理，保证无工具及杂物遗漏。在出线套管 与出线罩的法兰孔之间（在出线罩里面）注入“密封胶TITESEAL ”，参照高压套管结构示意图。提示：注密封胶工作应在出线罩内其他安装工作结束后（包括过渡引

34、线的安装、手包绝 缘处理、绝缘支撑板安装、喷漆等），将出线罩内清理干净之后再进行。4.4.8定子出线部份绝缘处理工作结束后（定子绕组通水前），可对定子绕组进行直流 耐压试验，直流耐压前应先达到16.3项的要求，试验电压值：3 Un =66KV注意事项：试验前应将发电机所有测温元件进行接地保护。说明：若定子绕组通水，将很难将水吹干净，在定子绕组通水的情况下只要绝缘电阻达 到1厢再上可不能进行直流耐压试验。5定子初找中心 5.1下半端盖及轴承的预装 5.1.1端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理，检查接触面有无裂纹及毛边，并用油 石打磨，轴承润滑油孔及密封油孔应清理干净无异物。5.1.2分别将汽、

35、励两端端盖把合面涂红丹粉，检查机座与端盖把合面的接触情况，密 封槽两边须全部接触。检查接触合格后，吊装就位，打入定位销，将其与机座把合。5.2定子中心的初调整 5.2.1用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差，确定机座底 脚板与基础板间调节垫片的厚度。5.2.2顶起机座，将调节垫片插入底脚板与基板之间（可以在垫片上涂二硫化钼润滑剂, 以方便插入）。5.2.3检查发电机与汽轮机的相对位置，通过千斤顶调整定子位置，使所需距离在规定 值内，误差在13mm范围内。20kg。5.2.4将一钢丝（直径0.5mm）穿过汽轮发电机平台基准点设置的定位心规，使其穿过 汽机高压缸，低压缸及发电

36、机汽端、励端轴承中心，悬挂重物为5.2.5以瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端左、右的偏差不应大于0.5m m,通过千斤顶进行调整。6插转子 6.1转子插入前的检查1）起吊及放置转子时应确保其大齿（南、北极）处于竖直方向上；2）检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺钉应可靠锁紧；3）检查转子线圈的绝缘电阻（用500V摇表测量），测量其直流电阻及交流阻抗并作 好记录；4）对转子进行通风试验检查（若不做通风试验，应仔细检查各通风孔内是否存在异物,并用氮气吹扫各通风孔进行清理）；5）检查转子联轴器内止口（与汽机配合）的直径尺寸，（同时检查汽轮机低压转子联轴器凸台（与发

37、电机转子联轴器内止口配 合）的直径尺寸，确认其配合紧量尺寸在要求范围之内；6）对定子内部再次进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损伤，然后用一大功率吸尘器清理发电机定子内部；7）取下定子气隙挡风板装配的双头螺栓螺纹保护盖帽，将螺栓的螺纹部分清理干净；6.2转子插入前的准备（同时参照随机图中的装抽转子及工具图）。注意：整个装插转子过程严禁护环 和集电环承重。6.2.1用连接块序19、保护垫片序18和保护垫片序20将汽、励两端下半端盖下沉，如 图6-1中图（10）所示，以不妨碍转子的插入。6.2.2先在定子膛内铁心表面铺放保护板序 4 （从下到上：钢板纸+橡皮板），在保护板 上放置滑

38、板序5 （钢板），如图6-1中图（2）和图（5）所示。滑板内表面（上面）先 用石腊打底，再涂上润滑剂（如黄油），预先测试一下看滑块在滑板上是否滑动自如， 有无卡涩现象。6.2.3把转子吊具序6装在定子机座端面处，如图6-1中图（10）所示。6.2.4在转子励端端面装上穿转子用的工具梁序11,注意装上保护垫圈序10 （铝板），如图6-1中图（2）和图（3）所示。6.2.5在励端下半内端盖的外部装上半环序 （插完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上 的导风圈），如图（2）所示。6.2.6将转子匝间短路探测装置退出到非工作位置（针对合同要求已安装了转子匝间短路探测装置的话）。6.2.7将转子本体保护衬垫

39、序7 （电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上，如图 6-1中图（2）所示。6.3转子起吊试重 6.3.1吊起转子，对起吊中心进行调整，使转子保持水平。提示：可让转子励端稍重一些，用一葫芦吊具挂在行车吊钩上斜向将转子励端拉住以作 保险。转子进行气密试验压力为：0.6 Mpa时间6小时。泄漏量10%。6.4插转子作业程序 6.4.1吊起转子，使转子中心和定子中心在同一根直线上，缓缓移动转子，使转子进入 定子膛内。如图6 1中图（2）所示。6.4.2在位置“A”处，将联轴器滑块序9插入定子铁芯和联轴器之间（注意放置方向）， 让联轴器滑块序9支撑起转子汽端，用木方

40、临时支撑起转子励端，如图 6 1中图（2） 所示。脱开转子吊绳序17及保护衬垫序7 （电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）。6.4.3用吊绳序17在转子励端轴颈（靠近外油挡处）将转子吊起（取出临时支撑木方）， 使转子基本保护水平。注意：轴颈上必须放置保护衬垫序 12 （从内到外：毛毡或橡皮板+铝垫片+铁垫片）以 保护轴颈。毛毡或橡皮板由用户自备。644用两个手动葫芦分别从定子汽端左、右两边吊攀处（也可固定到其他地方）挂到 转子励端端部的工具梁序11上，如图6 1中图（4）所示。645匀速拉动左、右两侧手动葫芦的链索，使转子缓慢向前滑移。注意：1、左、右两侧手动葫芦拉动速度应尽量保持一致，使转子与定

41、子左右两边间隙 保持基本相同。2、注意监视联轴器滑块序9在滑板上的滑动情况是否良好。6.4.6当转子移动到位置“ B”时，暂停向前移动，将转子励端稍稍抬高，放入转子本体 部位的滑块序8 （由两块组成，放置时请注意方向。可在滑块上预先栓上绳子，以便监 视转子移动时滑块是否跟着一起向前移动，也便于转子到位后取出滑块）。转子本体滑 块序8放置好后，下降转子，使转子基本保持水平状态，并使转子部分重量转移到本体 部位的滑块序8上。如图6-1中图（4）所示。“ C” 时,6.4.7继续均匀拉动左、右两侧葫芦的链索使转子向前移动，注意观察转子本体滑块序8 和联轴器滑块序9在滑板序5上的滑行情况。一直移动到位

42、置“ C”（到位置 汽、励端轴颈均能够用转子吊具序 6吊住），如图6-1中图（5）所示。以利提示：当联轴器滑块从滑板上脱出时，将其拿到机外（可先将转子励端稍稍降低, 于联轴器滑块序9的取出）。并注意不要将联轴器滑块掉在定子线圈端部上。6.4.8用励端转子吊具序6上的吊索序13吊起励端轴颈部位，如图6-1中图（10）所示。 （注意轴颈上应加保护衬垫序12），取下吊车吊绳。600MW汽轮发电机安装说明书AQ 9此时转子汽端由转子本体滑块序 8支撑，励端由转子吊具序6吊住。如图6-1中图 （5）所示。提示：转子在用吊具序6吊住之前，应再次检查吊索序13的卡子是否把紧牢靠，确认 无误后方能将转子吊住。

43、6.4.9用汽端转子吊具序6上的吊索序13吊起汽端轴颈部位（注意轴颈上应加保护衬垫 序 12）。此时转子汽励两端均由转子吊具序 6吊住，如图6-1中图（6）所示。把转子本体滑块序8、滑板序5、保护板序4 （钢板纸+橡皮板）从励端拖出。借用手电 筒检查一下定子膛内是否还有遗留物。6.5装汽、励两端气隙挡风板 6.5.1装配时注意先装下半部分两块挡风板， 待下半端盖就位，转子落在轴瓦上，且空气 隙检查完后再装侧部和上部四块挡风板，自锁螺母的螺纹部位涂乐泰厌氧胶，并把合在 双头螺栓上。提示：自锁螺母的把紧力矩为4kg m。6.6下半端盖及轴承装配 6.6.1清理下半端盖与机座把合面，在下半端盖密封槽

44、两侧连续、均匀、薄薄地涂上一 层可赛新平面密圭寸胶，将下半端盖就位，以端盖与机座的定位销定位，穿入下半端盖与 机座把合的所有螺栓（M36，把紧。提示：密封胶不能涂得太厚，应避免密封胶被挤压进入密封槽内而影响以后的注密封胶 工作。6.6.2将转子支撑工具序14装在下半端盖上，在支撑工具与转子之间加衬垫序15（铝垫 片+铁垫片）。松开吊绳，使转子落在支撑工具上。（如图 6-1中图5,图6所示）0.05mm 内。6.6.3通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，左右差在6.6.4用汽机油润滑轴颈及轴承，将下半轴承套及轴瓦装入端盖就位。（如图 6-2所示）600MW汽轮发电机安装说明书AQ 9东方电机股

45、份有限公司第 页 共55页6.6.5松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。7发电机轴承安装 7.1发电机轴瓦（轴承套）接触的检查轴瓦（轴承套）接触的检查按如下方法进行（汽、励端瓦类同）：在发电机未插入转子的情况下，检查轴瓦与轴承套、轴承套与端盖的接触情况。 在轴瓦中分面加上约0.30mm厚的垫片，然后将轴承盖把合在下半端盖上（上半轴承套 把在轴承盖上），借助轴瓦的重力和轴承盖的压力来检查出轴瓦（轴承套）的接触情况。注：轴瓦（轴承套）接触面在制造厂已内研磨好，在现场安装时复查接触情况。7.2轴瓦与轴颈间隙测量 721轴瓦与轴颈侧面间隙测量调整轴瓦与轴颈间隙，使轴颈与轴承相平 行，用相同厚度的塞尺插

46、入四个位置（A、B、 C、D）,（插入深度约为25mm），其插入 深度应满足如下要求：（如图7-1所示）Ia B 1 10mmIC D 1 10mmIa C 1 10mm机内侧机外侧DC图7-1I B D 丨 10mm 7.2.2轴瓦与轴颈顶部间隙测量轴瓦与轴颈顶部间隙可通过压铅丝的方法进行。汽端 0.690.79mm 励端 0.640.74mm 7.2.3发电机轴瓦与轴承套的间隙检查（参照图 7-2）检查方法（在发电机穿完转子，下半轴瓦、轴承套接触检查合格后进行）：1)2)3)4)将汽端上半轴承套与轴承盖把合，在轴承盖与端盖之间（左右两侧）加约 0.30mm 厚的垫片（位置A、D），在轴承套

47、上、下半之间（位置 B、C）和轴承套与轴瓦之 间（位置E）压铅丝检查；将励端上半轴承外套与轴承盖把合，轴承内套与轴承外套把合，在轴承盖与端盖之 间（左右两侧）加约0.30mm厚的垫片，在轴承内套上下半之间和轴承内套与轴瓦 之间压铅丝检查。轴承套与轴瓦的间隙值 = E平（要求值为0.040.10mm间隙）； 记录数值 B平和 C平以作参考（约为0.20mm）。注：平为 A和 B的平均值。600MW汽轮发电机安装说明书AQ 9第27页 共55页8定、转子空气隙的测量（如图10-1所示）右四个位置测量定子铁心到转子铁8.1用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下、左、 心的距离a （如图10-1），应满

48、足下列要求：间隙偏差=94 实测平均值X 10亦 衣94间隙不同=最大实隙平均囂间隙X辭 -8.2进行磁力中心的初步确定，其测量方法请参照第10.2项。8.3安装转子匝间短路探测装置。安装时将转子匝间短路探测装置推入到工作位置，可 参照相关的随机图纸。提示：抽转子前，应将转子匝间短路探测退出到非工作位置。9风扇装配 9.1检查风扇叶，确保风扇叶无毛边及裂纹。因风扇叶为转动部分且易损伤，处理时应 小心。9.2每一风扇叶和风扇叶把合螺栓上都标有号码（止动垫片无号码），风扇叶按汽端、 励端及号码进行分类。风扇叶装配起始位置（第 1号风扇叶）可定在外集电环转子引线 所对转子大齿的正丫方向（汽励端相同）

49、，其余风扇叶按号码顺序顺着（发电机运行时） 转子旋转的方向安装，如装入有困难，可用塑料或木质榔头轻轻将其敲入。9.3调整风扇叶根部相互之间间隙，要求基本均匀，风扇与导风圈间隙a为2.03.0mm。 （如图9-1所示）9.4把紧风扇叶螺栓时必须使用力矩扳手操作，并用规定的力矩进行把紧。螺栓为M24钢螺栓，把合力矩为25 kg m 东方电机股份有限公司600MW汽轮发电机安装说明书AQ 9东方电机股份有限公司第 页 共55页180。，然后安装并固定另要求圆度9.5安装并固定一半的扇叶，在安装另一半前，把转子转动 半的扇叶。9.5按图9-2所示，对称折弯止动垫片。毎个压紧螺栓均编有号螺栓上的号与扇叶

50、号相配合正确不正确锁紧止动垫片的方法图9-29.6把紧风扇螺栓时，若止动垫片产生金属屑，应用一真空吸尘器将其吸去。内部工作 所用工具应用绳子系在一起，绳子的另一端固定在操作者身上或机外，以免工具遗落在 定子内。9.7风扇装配完毕后，将下侧导风环安装于下半端盖，检查汽端和励端的配合标记，用 于紧固螺栓的扳手应用绳子系住，小心勿将弹簧垫圈掉进发电机内。10发电机的封盖、找正及定位10.1发电机的封盖（上半端盖的安装）1）检查定子内部各安装部件是否已固定好，清理上半端盖安装表面及密封槽。2）将最上面两块导风环安装于上半端盖上，在上半端盖密圭寸槽两侧连续、均匀、薄薄地涂上一层密封胶，将上半端盖扣合在下

51、半端盖上，穿入所有把合螺栓但不把紧；注：每个端盖上的导风环由七块组成，下半端盖上装三块，上半端盖上装四块，请参照 相关随机图纸进行操作。3）4）5）6）7）用吊车将转子吊起约0.50m m,使转子与下半端盖脱开。用葫芦将上端盖错口部位（汽端为安装密封座的位置，励端为安装过渡环的位置） 适当拉出，使与下端盖无错口，装入上下半端盖合缝面 30定位锥销，把紧上下 半端盖合缝面的所有把合螺栓。安装端盖上机内侧的几个螺栓时，可从端盖上的 检修人孔门进行操作。把紧端盖与机座的把合螺栓。落下转子。复查上下半端盖无错口。提示：1、把紧上半端盖的螺栓时，应先把紧中分面的所有螺栓，然后再把紧垂直面（端 盖与机座）

52、的螺栓。2、机内部工作所用工具应用绳子系住，绳子的另一端固定在操作者身上或机外， 应避免工具和零件遗落在定子内部。10.2发电机的找正 10.2.1汽轮发电机组轴向位置的确定（如图 10-1所示）。确定发电机定子、转子的轴向相对位置（磁力中心）时，应考虑机组满负荷运行时轴 系轴向热膨胀的影响，为使满负荷时定子和转子的磁力中心重合，应将定子及碳刷架和 稳定轴承相对转子向励端移动，移动量见下表所示：单位 （mm）发电机定子预留量碳刷架预留量稳定轴承预留量 t+ 5 t+ 10 t+ 10注： t为满负荷运行时，汽轮机转子向发电机方向的轴向总膨胀量，该值由汽轮机厂 提供。（汽轮机若为东汽厂提供，则

53、t=15mm ） 磁力中心调整误差要求：-1.0mm0mm （即预留量取下限值而不取上限值） 注意检查定、转子轴向间距应与设计数据相符合。10.2.2汽轮机与发电机轴系找中心前的准备工作:1 ）因找中心涉及汽轮机及发电机，故该工作应在其相互配合情况下完成。找中心时, 千分表应装在汽机低压转子法兰面的传动齿轮上。预先测量千分表误差，并在记录和测 量时将该值考虑进去。2）正式找中心前应检查联轴器，其端面跳动量应不大于0.02mm,600MW汽轮发电机安装说明书AQ 9第31页 共55页3）自制一工具，以使盘动发电机转子时转子不会产生轴向移动。4 ）转子转动前锁定轴承。10.2.3沿转子转动方向盘动

54、发电机和汽轮机低压转子，如图10 2所示，在0。、90。、180270。四个位置分别测量a值、b值和b值。在整个过程中，两联轴器不得有相对 角位移。汽轮机转子发电机转子aiQ一台位置测量/一 心（9a 1800 后旋转180后旋转900后测量a2旋转270后测量a3图 10-2轴心偏差（垂直方向）：轴心偏差（水平方向）：A2= a2 a42上张口偏差:Bi=bi + b3 -bi +b3下张口偏差:B2= b2 + b4 - b2 +b42 210.2.4找中心要求：以汽轮机厂提供的轴系中心调整要求为准。 把紧地脚螺杆上的螺母。10.3发电机的定位 10.3.1中心找完后，把紧所有地脚螺杆上的

55、螺母。 东方电机股份有限公司600MW汽轮发电机安装说明书AQ 9东方电机股份有限公司第 页 共55页10.3.2将机座定位键磨合后插入基础板与定子底脚板相配合的键槽中，要求定位键与基础板的间隙为：00.03m m,然后将键的表面涂上薄薄一层润滑油脂，插入键槽，尾部 用小锤轻轻地敲击，使键刚好插入以保持接触良好，拧紧固定螺栓并将定位块把合就位。（如图10-3所示）螺母地脚螺栓图 10-4图 10-310.3.3将汽端及励端端盖定位座把合就位，将定位键与定位槽进行配加工，键与槽间应 留有0.030.05mm的间隙，键研磨就位后拧紧螺栓。10.3.4进行发电机的台板灌浆固定工作（二次浇灌）。10.

56、3.5复紧地脚螺杆的螺母，复查汽轮机一发 电机对中情况，低一发对轮张口和轴心偏差均 合格后，将定子机座所有基础螺杆的螺母进行 防松处理，用一 L形铁（如角铁）将地脚螺栓 与螺母之间进行点焊固定，如图10-4所示。 然后进行低一发对轮联接螺栓的联接。11油密封及挡油盖装配（参照随机图“油密 封及挡油盖装配”）11.1汽端油密封及挡油盖装配 11.1.1汽端内挡油盖装配1）检查挡油盖及油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹，安装表面不应有毛刺, 钢丝布应清洁无堵塞。2）在安装表面涂上适量密封胶。将下半挡油盖就位并带上与端盖把合的螺栓。将上半挡油盖就位，带上与端盖把合的螺栓。把合并把紧上、下半合缝面

57、的螺栓。然后调整 挡油盖与轴的间隙，要求为：汽端：上部1.30- 1.45mm 两侧均为0.800.95mm下部0.350.45mm螺孔口部打洋冲螺纹涂锁固胶汽端内、外挡油盖图 11-1）将上半挡油盖安装就位，将上、下半把合螺栓紧固并锁定。）挡油盖与轴的间隙调整完毕后，把紧并锁定挡油盖与端盖的所有把合螺栓，将调节螺钉拧到位，将调节螺钉处的螺孔口部打洋冲防止调节螺钉退出。并刷792室温固化环氧胶防松（或在调节螺钉螺纹上涂螺纹锁固胶防松），如图 11-1所示。11.1.2汽端油密封装配1）安装前的准备a）密封座、密封瓦在安装前应进行检查。密封座在上、下半把合的情况下，结合面 应平整无错口，进油孔及

58、油槽应清洁畅通，密封瓦应对号入座。b)C)d)e)油密封装配应在第二次油循环后进行。将挡油块和挡油板安装于密封座上，并打洋冲固定。把千分表指到轴顶部，将支撑转子工具安装就位，拧入左、右两侧的顶起螺栓使轴抬高0.350.40mm。（如图11-2所示）将下半轴瓦及轴承套翻出，翻下半轴承套时应保护轴颈，以防止轴损伤。（如图、钢丝绳轴承套11-3所示）图 11-32)密封瓦的安装a）8块，氢侧4块，空侧4块，每块都有配检查密封瓦与轴颈的间隙，密封瓦分为合标记。如图11-4所示，用橡皮带束紧密封瓦，将密封瓦套在测量工具上组成整 圆，检查密封瓦块间结合面应无间隙和错口， 在图示位置B和C处密封瓦与测量 工

59、具之间插入相同适当厚度的垫片以保证密封瓦与轴（测量工具上的假轴）之间 间隙测量的准确性，然后在位置 D处间隙为0的情况下测量位置A处的间隙。 然后根据假轴直径、转子轴颈直径和间隙 A算出密封瓦与转子轴颈的径向间隙600MW汽轮发电机安装说明书AQ 9值，其值应满足:空侧：o.18.02mm氢侧：0.18盟02橡皮条mm提示：1、转子轴颈测量、假轴直量、间隙测量可能在同一A密封瓦zDZ/Zz .测量工具直径径测应尽间、同一地域 行，以免环境进温差橡皮条图11-4测量工具AC密封瓦过大而产生较大误差;2、若没有密封瓦测 量工具，可将密封 瓦置于平板上组成 整圆，检查块间结 合面，用内径千分 尺测量

60、密封瓦内东方电机股份有限公司第35页 共55页图 11-4600MW汽轮发电机安装说明书AQ 9东方电机股份有限公司第 页 共55页径，然后根据转子轴颈直径算出径向间隙值。b）密封座装上后，检查密封座及挡油板与轴的间隙，应满足下列要求（如图 11-5所 示）：e值为1.9骂.025 mm （双边），上、下、左和右的偏差在 0.50mm内；g 值为9.5mm （双边），上、下、左和右的偏差在 0.50mm内（仅作参考）。C）将弹簧分别装入上、下半密封座内就位，将四瓣密封瓦对号入座，分别装入密封座 内就位，拧紧弹簧挂钩螺栓并打洋冲固定以防退出。3)密圭寸座装配a)将密封座与端盖把合面清理干净，在轴