炼油和乙烯生产工业的防火

1、Word文档 炼油和乙烯生产工业的防火 从地下开采出来的原油只有经过炼制，才能提取出各种用途的产品，很多燃料。工业原料。润滑油等都是从原油中提炼出来的，炼油生产在国民经济中占有很重要的地位。依据不同的产品要求实行不同的生产工艺，一般有原油脱盐脱水、蒸馏、热裂化、催化裂化、气体分馏、加氢裂化。焦炭化、催化重整和芳烃抽提等提炼方法。由于炼油生产工艺过程简单，规模大，生产连续，自动化程度高，因此在生产中，某一部位发生故障即影响全局。一旦发生火灾，损失严峻。 乙烯产量代表一个国家石油化工进展的水平，它是化工生产的重要基础原料之一，因此，做好其防火工作是很重要的。 一、火灾危急性 1原油及其炼制以后的产

2、品皆为易燃易爆物品，在炼油工艺生产过程中，有很多工艺过程需加温。加压，有的甚至需要用高温高压，一旦油、气泄漏，将会发生燃烧爆炸，导致火灾事故发生。 2石油及其产品是电的不良导体，在生产、运输过程中，因喷射、冲击、沉降等缘由易产生静电，导致油、气燃烧。 3乙烯生产过程中物料多呈气态，装置比炼油更加简单，都是在更高温（最高可达 二、防火措施 1炼油生产工艺的防火要求 1.1原油脱盐脱水中，如发生停电等故障，操应马上停止加热，避开局部过热损坏设备而漏油起火。车间内应设置自动报警装置，以便准时处理事故。“电脱盐脱水器”应在排尽空气后方可接通高压电，当油没满罐或有空气存在时，勿启动高压电源，以防止油气爆

3、炸。定期检测高压电源，发觉绝缘不良、电场强度超标时勿开启使用，防止原油燃烧爆炸。 1.2蒸馏过程中，应定期检修管式明火加热的管壁，清除炉焦，对剥蚀严峻的管壁予以更新。加热炉应设防爆问，以便爆炸时能准时泄压。并应设有事故放空设施、蒸汽灭火设施、蒸汽吹扫管线等装置。离加热炉 减压装置的电气设备应采纳防爆型，并有良好接地。蒸馏时严禁超压操作。开工前，应先全面检查设备，进行气密试压。用蒸气吹扫设备及管线，然后进行冷油循环，方可升温。停工时，应先削减处理量、降温，然后扫净塔、容器、加热炉和管线，最终用惰性气体或蒸汽进行彻底置换。 1.3热裂化时，由于重质油是在 1.4催化裂化工段，催化剂在再生器烧焦时，

4、温度高达 1.5气体分馏时，开工前应对系统设备及管线贯穿吹扫，扫净易燃易爆液态烃的残留物，检查设备和管线的严密性，严防物料泄漏，并用氮气或蒸汽排解设备和管线内的空气，使设备内碳氢化合物中氧含量小于05，以确保平安开工，应常常检查器具及管线的泄漏状况，顶部放空阀必需保证开关敏捷好用，且无内漏。在装置区内重点部位必需配备可燃气自动报警仪和现场报警设施。 1.6加氢裂化时，由于此过程是在较高压力（10一一15兆帕）和较高温度（370 1.7焦炭化时，主要的危急在于焦炭塔下的四通阀，因受物料中的焦炭摩擦和粘附影响，阀门简单泄漏，漏出的油品温度达 1.8催化重整时，应严格根据工艺操作，加强设备检查修理。

5、装置区内应设置自动报警仪等设施。重整反应器的隔热衬里外壁应涂超湿显示剂，并定期检查反应器各部件。加氢部分防火措施同“加氢裂化”。 1.9芳烃抽提时，系统内的介质有毒，并且易燃易爆，需对设备管线定期检查，防止泄漏。平安阀跳开后，应降压检查平安阀的关闭状况。若关闭不严，需拆卸重新研磨、校验。 2、石油产品精制生产过程的防火要求 2.1加氢精制时，在生产过程中要定期检测炉管壁厚，除去管壁焦质。其他防火措施参照“加氢裂化”。 2.2糖醛精制时要防止加热过程中，加热器内存在的空气，以及防止加热器泄漏。 2.3酮苯脱蜡工艺中所用的酮、笨、氨均有毒，且易燃易爆，所以应定期检查设备、管线，防止泄漏。氨压机勿带

6、液氨，防止爆炸。滤机内氧含量应合乎标准，勿超高，滤机等电机设备应防爆，勿漏电。严禁管线冻凝堵塞使进出容器物料失去平衡发生蹩压爆炸。 2.4分子筛脱蜡防火要点：投料前全部设备、管线全部应用蒸汽或氮气扫净；加热炉应定期检测壁厚，防止泄漏；设备应有良好接地；分子筛再生时，应通入空气烧焦。烧焦时，为防止油气同空气形成爆炸性混合物，应先冷却，用空气吹扫，再通空气点火烧除积焦。精油过滤时，应用惰性气体爱护。严格根据规定操作，防止精制塔平安阀跳开着火。 2.5丙烷脱沥青工艺中丙烷压缩机等设备应定期修理，厂房内设可燃气体报警装置。沥青汽提塔等出料口应设置水蒸汽灭火装置，沥青放料时温度应严格掌握，防止自燃。开工

7、前用水蒸汽或氮气吹扫。置换系统内的空气。否则，丙烷与空气混合易形成爆炸性气体。 2.6白土精制过程中，定期检测炉管壁厚和除焦；严格根据规程操作。 2.7其他炼油工艺的工艺装置、设施、机械。建筑物、易燃物品的储存、运输以及防火间距等可参照炼油化工企业设计防火规定YHS801一78炼油篇中的详细规定。 3乙烯生产工艺的防火 3.1选择平安装置，定期修理设备受压设备和容器上应安装平安阀、压力表、爆破片等防爆泄压及其他平安保险装置。压力表应垂直安装在管道和设备上，禁止在氨和乙炔管道或设备上使用铜质压力表及阀件。高温设备或明火加热炉连接的管线上应安装阻火器或水封。储罐上需装呼吸阀。定期对全部防爆泄压和平

8、安保险装置及其附件进行检测，保障其平安牢靠性。定期对重点设备、容器等进行检修，消退隐患。 3.2严格掌握温度和压力，为严格掌握生产过程中的温度，需安装自动测温、自动调温等联锁系统。在重要部位还应设有下限温度、上限温度报警装置。开、停车时严格执行工艺操作规程，确定烘炉的恒温、降温、升温等工艺操作规程。加氢过程中为防止反应器“飞温”，应掌握氢、炔的比例。在乙稀生产中，为避开压力不当造成危急，应在危急性大的压缩及深冷分别过程中设置自动调压、自动报警、自动切除等掌握压力的系统。应配备二路电源和水源，操作时要保证水压大于气压，发觉停水或气压大于水压时要紧急放空，以防止因停水、水压不足造成的设备被烧裂引起的火灾。全部的压力表需灵敏、精确，其最大量程与容器工作压力相适应。 3.3严格掌握物料流量、流速及液位为防止烃类气体、液体在生产过程中产生静电，或升温后设备、容器爆裂，应严格掌握物料在管中的流速。流量以及投料比例。塔、罐、容器上应设置低液位或高液位自动报警及自动切除进出料的掌握系统。压缩机各段吸入罐的液位更应严格掌握，防