电解原铝液工艺操作规程

1、电解原铝液工艺操作规程（补充）随着电解梢工作电压的降低，电解梢对热平衡更加敏感，对各工 序的操作质量要求更加严格，为了保证电解梢在低电压下能高效、 平 稳运行，特对原操作规程进行补充和修改，具体如下：一、换极作业：换极作业要严格按换极操作规程进行， 而且要进 一步提高换极操作质量，在提高换极质量的基础上尽量提高换极的速 率、缩短换极时间，尽量减少换极作业过程中带走的大量热损失，同时要注意以下几点：1、扒料：换极前，浮料要扒干净，打边后，必须将阳极上面浮 料再扒一次后提极。2、天车打边：为减少断杆发生的几率，天车要将所换阳极的三 面都打开（原规程规定只打一面），如邻极是高极可只打两面。对于 已经

2、打好边的阳极在向外拔极过程中发现拔极不畅，切忌生拉硬拽， 要将小盒卡具重新拧紧，通知天车重新打边再进行换极作业。3、吊出阳极前要尽量将壳面块取干净，中缝块必须使用中缝叉 配合防止掉入梢内，避免将壳面大块掉入电解梢中再次用大耙进行二 次重复作业，掉入电解梢中的大块被捞走时将带走大量的电解质，同时也增加了对电解质、铝水的搅动，影响电解梢的稳定性。4、捞块：捞块时长沟和大耙要配合使用，减少大耙在铝液内的 搅动。5、捞炭渣：由于阳极质量造成的细粉炭渣过多会造成电解质发 粘，降低氧化铝溶解性，造成突发效应和压梢。勤劳碳渣可以减少电 解质含碳量，减小电解质电阻。如捞出的炭渣中电解质含量较高，应 妥善保管，

3、可分批、少量加入电解质偏低的电解梢中。6、处理炉底：对炉底或火眼下沉淀、结壳多的电解梢可利用换 极之机用大钩拉炉底沉淀，这样一方面可使沉淀疏松、容易熔化；另 一方面在沉淀区拉沟后，铝水顺沟浸入梢底，可改善沉淀区域的导电 性能。7、设置新极：进一步提高阳极设置精度，对于新换阳极的24h、32h后的等距离压降要及时跟踪测量。8、扎边：新极放入后做好扎边工作，不准用大盘，热块尽量回 梢，以减少电解梢的热损失。扎边要注意方法及块的大小，拳头大小 的热块倾斜往炉帮方向扎。9、换极后关闭附近点的下料30-120分钟（如果关闭下料后出现 漏料现象，就不就行关闭）：换极过程中氧化铝、粉料碎块掉进梢内 不少，电

4、解梢本身并不缺料，另外新极区热量不足，新极在开始导电 前不消耗氧化铝，正常下料会让炉底产生更多沉淀。换极后关闭下料 点可有效减少炉底沉淀的产生。二、尽量减少人为干扰梢控机。在日常操作中，尽量减少人为对梢控机的干扰，尽量避免人工手 动让梢控机自动控制浓度转换，真实反映电解梢的需求。1、严格控制人工升降阳极。尽量减少人工手动升降阳极的操作频次， 纠正员工错误的工作习 惯，如欠量状态下抬升阳极“帮助”电解梢完成欠量一过量的转换, 人工升降阳极造成的梢控曲线异常状况通常需要经过几轮的过欠转 换才能逐渐调整回归正常。2、严格控制人工手动下料。尽量实现电解梢梢控系统的自动控 制，降低电解质中的氧化铝浓度。

5、对于电解梢因为下料不正常、个别 料箱缺料情况，为控制突发效应可 适当人工手动补几次料，同时要 及时通知维修班、净化车间来检查处理；对于电解梢堵火眼的情况一 定要先把火眼打开，确实判断为电解梢缺料的防止突发效应才能进行 人工手动补料。（确实缺料的现象是哪些？能不能准确判断。）三、保持打壳系统和下料系统的正常工作。1、保持火眼的畅通，漏料和堵火眼的及时处理。2、将1.8升下料气缸全部改为1.2升。四、保温料高度不能超过钢梁下平线。新极上的保温料应盖到设定标准高度的一半，这样到残极时保温 料厚度正好达到标准。保温料太厚会造成阳极顶部散热减少、侧部散热增加，从而引起 侧部炉帮减薄、铝液镜面扩大，铝的二

6、次反应加剧，引起电流效率降 低。五、对钢爪发红、塌壳的处理。钢爪发红的要及时测量阳极压降， 压降异常的及时处理，防止由 于过高的导电造成断杆的危险；同时将极上保温料扒掉一部分以增大 散热。出现塌壳时要将空壳面打塌，然后用粉碎料将塌壳处理好，出现 反复塌壳的可以多次用粉碎料进行覆盖，一方面减少塌壳处造成的热 量损失，另一方面可以有效的 回填一部分粉碎料，对电解质进行补充。六、加强收边整形和扒中缝氧化铝。勤扒中缝氧化铝，按照规定扒成凹型。收边整形时一定要收出散 热带，并且把边部扎实。七、严格交接电解质水平。电解质水平偏低时应及时添加电解质块或冰晶石恢复到正常水平。电解质水平如低于13cm,自我调节

7、能力变差，仅通过技术条件 的调整难以恢复到正常值，需要靠其它梢补充才能恢复。所以一定要 在电解质萎缩的初期就及时进行处理，避免出现电解质水平低于13cm 的情况。八、穿孔阳极注意事项穿孔阳极的压板如粘结不牢易松动，很容易在备极过程中造成阳 极顶部连接排气孔的水平梢被粉碎料堵塞的现象； 同时在阳极升降的 过程中也会使压板移位，造成连接排气孔的水平梢堵塞，进而影响穿 孔阳极的正常排气。要加强对备极工作的管理，在备料过程中要保证压板上四个孔的 畅通，不能将粉碎料掉入孔中，同时在钢管上口处塞入报纸，可以有 效地控制粒度较大的粉料进入，又不影响穿孔阳极排气。注意整形过 程中要保证不能碰撞、移动排气管，排

8、气管一旦脱离压条，就起不到排气的作用；同时物料不能进入排气管，防止堵管情况的发生九、新梢焙烧启动注意事项1、焙烧温度控制在800-900度，焙烧第三天下午如温度超过850 度，可提前启动。2、启动温度不得超过990度。十、技术条件的保持项 目考核标准备注铝水平设定电压3.85 0.02 V21 23cm新启动槽6个月后执行设定电压3.9 0.02 V22 24cm新启动槽6个月后执行设定电压3.95 0.02 V23 25cm新启动槽6个月后执行设定电压40.02 V24 26cm新启动槽6个月后执行设定电压4.05 0.02 V25 27cm新启动槽6个月后执行设定电压4.08 V27 29

9、cm新启动槽6个月后执行电解质水平1719cm新启动槽6个月后执行槽温935950 c新启动槽6个月后执行分子比2.5 2.7新启动槽6个月后执行氧化铝浓度23%新启动槽6个月后执行卜一、效应的管理效应预报加工后减少下料量调整技术条件尽量保持低效应系数。效应有两个作用，一是校正氧化铝浓度，二是调整热平衡。目前 通过梢控系统即可对氧化铝浓度进行校正， 所以当前效应的主要作用 就是调整热平衡。对于个别处于冷行程的电解梢而言，尽量做到“按需”发生效应; 要充分认识到调整热平衡尽量通过调整技术条件来完成，发生阳极效 应只是辅助手段。而对于大部分热平衡正常的电解梢来说， 发生阳极效应只会熔化炉帮、增加电

10、耗，所以正常梢应尽量少来效应。如进入效应等待状态 可手动取消，重新进入正常下料状态。十二、对重点梢加强监控对硅含量超过0.06%的电解梢要仔细分析各项技术条件，确定电解梢是否处于热行程，进而采取相应的措施。对铁含量超过0.15%的电解梢，首先检查是否发生化爪；如没有发生化爪则应仔细测量阴极钢棒温度、侧部炉帮温度、炉底钢 板温度有无异常，发现异常及时处理。十三、氟化铝的添加1、不能仅仅看梢温的高低来决定氟化铝的投入量，要综合通过 对电解质的流动性、炭渣分离情况、氧化铝的溶解性、火苗颜色、电 解质颜色等来决定氟化铝的投入量。2、氟化盐要全部实行自动添加。十四、对电压摆的处理1、电压摆时不轻易打“边加工”，过量时电压走到死区下限，不 人为抬电压，让梢控机控制浓度，减少人为对梢控机的干扰次数。2、确实因为炉膛问题发生的电压摆，可适当抬高电压，同时要 下撤铝水平，已达到将炉底沉淀彻底化开的目的， 待炉底沉淀化干净 后，择机将电压和铝水平调整到正常状态。十五、加强对氧化铝浓度的控制，尽量保持较低的氧化铝浓度。根据电解梢吃料情况及时对