采煤各工种操作规程

1、.PAGE ：.；PAGE 76附件2：修订修订总 那么 第1条 采煤是矿井开采系统工种中的重要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、回柱放顶等工艺过程。因此，在采煤任务面及回采巷道内进展任务的各工种都必需执行本规程。 第2条 在采煤任务面进展操作和指挥消费的人员都必需学习和严厉执行、国有重点煤矿的有关规定、本任务面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格方可上岗，特殊工种须持有合格证方能上岗操作，否那么不准进展上述任务。 第3条 经考试合格的新工人或暂时参与采煤任务的人员，都必需在有阅历的老工人指点下操作，经过不少于3个月时间的实际，方准独立操作。 第4条 各工种的操作人员必需参与班前会，

2、了解任务面情况和接受义务；下井前必需穿戴齐全劳动维护服装和用品，进入任务面前必需携带齐全必用工具、资料、备品、配件等；到达任务面或任务岗位后必需仔细检查作业范围内的平安环境顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设备的情况等，按规定交接班，妥善处置好平安隐患和存在问题。 第5条 各工种的操作人员必需按照作业规程和工程规格质量要求进展操作。要严厉执行操作顺序，不许擅自改动。 第6条 在实行多种工种兼职的劳动组织时，除本工种外，必需学习所兼工种的平安技术规定和操作知识，并经考试合格后才干进展兼职任务的操作。否那么，任何人都无权指挥不合格的人员进展操作。 第7条 操作过程中要随时留意操作对象及环境的变

3、化情况，发现问题必需及时妥善处置。 第8条 在采煤任务面任务的一切人员都必需熟知各种灾祸的避灾道路。 第9条 操作中要遵守以下规定： 1、采煤任务面回风流中瓦斯浓度超越1%或二氧化碳浓度超越1.5%时，必需停顿任务，撤出人员；遇有其它情况，应按第143条执行。2、采煤任务面以及任务面电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。3、采煤任务面内，在体积大于0.5m3的空间，部分瓦斯浓度到达2%时，附近20m第10条 采煤任务面遇以下异常情况时必需停顿任务，人员撤到平安地点并向上级汇报，经处置确认平安后，方准恢复任务。1、任务面顶板显著

4、来压，呵斥支柱大量折损及严重片帮冒顶；2、风量骤变，风向改动；3、空气聚然变热或变冷；4、有害气体超限，有异味；5、空气湿度和雾气骤然添加，煤帮、顶底板淋水和涌水量忽然增大。第11条 本工种任务与相邻岗位的操作人员有关时，必需事先自动联络，经确认不影响他人平安时，方可作业。第12条 非所属操作工程的各种人员,一概不许擅自开动、移设该工种操作范围的设备、设备、管线、支护等。第13条 任务面、顺槽保送机开停信号的运用一概执行谁停谁开的原那么。假设保送机长时间停开应在详细检查和确认平安后，方可发出开保送机信号。第14条 工人有权回绝违章指挥。第15条 本规程是以长壁任务面各工种的操作方法为主编制的。

5、列入本规程的操作方法是根本的、普遍采用的方法。由于各个煤矿详细条件和情况不同，本规程不能够包括一切工种和各种特殊情况的操作规程，各单位可制定适宜本人详细条件的操作规程实施细那么，经集团公司同意后执行，但不能违反本规程。第16条 本规程由消费矿长担任贯彻执行；解释权属淮北矿业(集团)有限责任公司。电钻打眼工一、普通规定第1条 电钻打眼工必需经培训和考试合格后，方可操作。第2条 打眼工应按作业规程中爆破阐明书的炮眼布置方式打眼。要根据顶底板情况及地质构造和煤壁凹凸情况合理调整眼深和眼距，保证放炮后顶底板完好、煤帮平直，采高和开帮都必需符协作业规程要求。第3条 必需运用设有短路、漏电、过载及远间隔

6、启动和停顿电钻的综合维护安装。第4条 检修电钻必需在指定修缮室进展。严禁在任务面随意装配检修电钻。第5条 制止在旧眼、残眼内或煤岩裂痕中打眼。打眼必需停车，制止站在保送机上打眼。打眼过程中，制止用手或带手套扶钻杆。第6条 做到“三不打，即不打顶板、不打底板、不打夹矸。第7条 有以下情况之一时，不准打眼或应立刻停顿打眼，在向调度所及区值班汇报并妥善处置，确认平安后，方能继续打眼。1、任务面风流中瓦斯浓度到达1%时；2、发现煤层中有延续小炮声或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；3、发现煤层变潮，煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；4、打眼中突遇压力水从钻

7、孔流出时，应立刻停钻并不准抽动钻杆；5、任务面部分顶板来压，片帮严重；6、控顶间隔 或空顶超越作业规程的规定；7、支护不齐全、不结实或倒棚未扶处；8、在自溜任务面，打眼处的上方出煤或溜槽未闸死或未喂实时；9、抵抗线小于0.5m。对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必需立刻发出警报，撤出一切受要挟地点的人员。第8条 打眼任务顺序：预备领取工具携带工具敷设电缆检查处置打眼操作试转开眼钻进排煤粉任务终了。二、预备、检查与处置第9条 领取电钻等工具时要仔细检查，并符合以下规定：1、电钻的机体无裂纹破损，风翅完好、风罩合格、螺丝、螺帽、销子等齐全结实；2、电钻开关灵敏可靠、防爆插销严密，如发现有火花痕

8、迹，不准运用；3、钻杆平直，钻头锋利；4、试转一下，其转动方向正确、声音正常；5、电缆护套无破损、无“鸡爪子，无“羊尾巴，无明接头，不漏电；6、带齐钻杆、钻头、铅丝铁线、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。第10条 电钻、钻杆、电缆的携带。1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并要系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆迁延电钻，更不准带电迁延电钻，严禁强拉硬拽；2、搬运、挪动电钻时，必需卸下钻杆；3、急倾斜任务面要用结实绳子绑套运送电钻；4、严禁用刮板保送机运送电钻、钻杆、电缆；第11条 打眼电缆的敷设：1、巷道内的电缆都必需吊挂整齐结实，不许随意扔放，散乱堆

9、积；2、电缆横跨保送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5m以上悬挂结实，以免煤、矸、资料等挤碰。第12条 打眼前的检查处置：1、对任务地点的顶板、煤帮、支护应进展全面检查，待问题处置好后方可打眼。打眼前必需敲帮问顶，遇有伞檐、活块等运用手镐、长撬棍处置掉；2、假设支柱紧靠煤帮，要按规定开出炮道，然后才干打眼；3、必需扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必需系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。4、用铁丝把钻头结真实钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要严密结合，起动电钻检查旋转方向能否正确。第13条 打眼顺序只能向电钻电源的方向进展。三、打眼操作及其本卷须知第14条 两人操作，一人在电钻一侧领钎定

10、眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。第15条 开眼时，煤硬先用手搞刨点定位，煤软可直接用钻头开定眼。定好位后，使钻顶紧定位点，延续地送电二、三次，使钻头钻进煤体。第16条 钻头钻进煤体后，根据爆破阐明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀用力，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆、排除煤粉。第17条 打够眼深后，必需将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木契或大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。第18条 有以下情况之一时，应立刻停顿打眼。1、出现卡钻；2、电钻声音忽然不正常；3、电钻外壳超温604、电钻钻杆严重震动；5、电钻外壳带电。经查明缘由处置好后，方可继续打眼。第19条

11、 薄煤层任务面必需停保送机进展打眼。第20条 在大倾角任务面打眼时，应在其上下方设置挡板。用笨溜子运煤的任务面应先将溜槽装满煤，然后打眼。第21条 任务面有淋水处，必需遮盖电钻，以防漏电伤人。第22条 处置瞎炮时的打眼任务：1、要在班长直接指点或放炮员的配合下进展打眼；2、运用木杆或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；3、在距瞎炮至少0.3m处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；4、要做出有瞎炮的显著标志。四、收尾任务第23条 完本钱班全部打眼义务后，应先拔下钻杆卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销严禁带电拔销。第24条 将电钻、钻杆、电缆分别运出任务面，

12、放到指定的无淋程度安地点或送交工具房。钻全部交回工具房，电缆要盘放整齐，需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。第25条 要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的详细位置及本卷须知。放 炮 员一、普通规定第1条 井下放炮员作必需责任心强的专职放炮员担任，必需经过专门培训，考试合格，持有，方可上岗。第2条 放炮员必需熟习爆破资料的性能和有关通风、瓦斯、爆破和火工品管理的规定，严厉执行采掘任务面，技术平安措施、爆破阐明书及本操作规程。第3条 放炮员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。第4条 不合格的发爆器、爆破母线、瓦斯报警仪不准下井运用。第5条 在高瓦斯矿井及煤尘有爆炸危险的煤层中爆

13、破，必需采用正向爆破，严禁反向爆破。第6条 严禁采用糊炮或明炮。第7条 采煤任务面装药与回柱、装药与爆破、回柱与爆破；掘进任务面打眼与装药、装药与机械出煤等严禁平行作业。第8条 地量变化地带、冒顶区、平安出口以及顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮地段要少装药、放小炮或不爆破。第9条 贯穿爆破、采煤任务面开帮消费必需严厉遵守作业规程的规定。第10条 处置卡在溜煤眼中的煤、矸时，必需遵守第330条规定执行。挑顶、刷帮、卧底、落车等特殊爆破，严厉执行平安技术措施。第11条 高瓦斯采掘任务面爆破，必需严厉执行特殊平安措施。第12条 装药封泥应在放炮员监视下进展。第13条 爆破资料存放：1、爆破资料箱必需

14、存放在顶板完好、支架完好、避开机械、电气设备的地点；爆破时必需把爆破资料箱放到警戒线以外的平安地点，爆破资料箱内只准存放爆破资料并上锁，严禁存放其它物品；2、装药前，爆破资料在任务面暂时存放时，必需放置在距任务面至少30米以外，顶板完好、支架完好、远离机电设备的平安地点，并且应将爆破资料装在药包内。3、存放爆破资料地点不准有任何人休憩。第14条 放炮员的任务顺序：预备领取工具和爆破资料运送爆破资料存放爆破资料装配引药检查处置爆破操作装药设警戒联线爆破验炮撤除警戒收尾任务。二、预备、检查与处置预备第15条 与区队联络确定当班运用爆破资料、雷管数量。第16条 领取并检查发爆器，瓦斯检测报警仪。第1

15、7条 爆破母线的长度、材质符合要求，并带齐药包、水针、炮针、炮棍、小刀、警戒牌网等放炮工具。第18条 领取电雷管、爆破资料：1、当面点清雷管数量；2、检查雷管搓号，无号雷管严禁领取；3、领取的电雷管必需装在雷管箱内并加锁，必需由放炮员亲身携带；4、领取爆破资料的数量由放炮员当面按卷点清，交给消费单位运药工，装入药包中，在放炮员监护下运送到指定地点；5、携带爆炸资料人员须直接运送到任务地点，严禁中途逗留；6、携带爆炸资料人员严禁乘坐接送人车。第19条 预备好足够运用的引药、炮泥、水炮泥。第20条 装配引药：1、只准由放炮员装配引药，不得由其他人替代；2、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得用手抽

16、脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路；3、装配引药必需在顶板完好、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮任务地点附近进展。严禁坐在爆炸资料箱上装配引药，装配引药的数量，以当时当地需求的数量为限；4、装配引药必需防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；5、电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上；6、电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路；7、每个药卷内只准插入一发电雷管；8、装好的引药要整齐摆

17、放在药包内，点清数量，不准随地乱放。第21条 装药前，放炮员、班组长和瓦斯检查员要对任务面及炮眼进展全面检查，查出问题应及时处置。在有以下情况之一时，严禁装药：1、采掘任务面的空顶间隔 不符协作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超越规定；2、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0%；3、在爆破地点20m以内，矿车、未去除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低 、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘任务面风量缺乏。6、炮眼内的煤岩粉未清理干净。7、炮眼深度、角度、间隔 和位置不符协作业规程规定。8、装药地点20米以内煤尘堆积、飞扬。9、装药

18、地点有片帮、冒顶。10、发现拒爆、残炮未处置的。三、装药、爆破操作第22条 装药1、用炮棍或掏勺将炮眼内的煤岩粉清理干净。2、放炮员必需按照爆破阐明书进展装药。各炮眼的雷管段号要与规定的起爆顺序符合，严禁错装、乱装。3、装药顺序依次为座底泥、爆破资料、水炮泥和封泥。为防止炮眼空余部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分运用炮泥全部封满。打眼后又不需装药的炮眼必需用炮泥封实。4、装药时要一手拉脚线，一手拿一个木制炮棍将药卷悄然的推入，不得冲撞，用力要均匀，炮眼内的各药卷必需彼此密接。5、装药后，必需把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁将雷管脚线于运输设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。6、装药构造必需采用正

19、向起爆方式，即起爆药包位于柱状装药的外端，靠炮眼口，雷管底部的起爆方法。严禁反向装药、严禁装垫药，盖药。7、封泥运用水炮泥，水炮泥外剩余部分应运用粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散资料制成的炮泥封满，严禁运用煤粉、块状资料或可燃性资料做封泥。8、封泥时，应一手拉脚线，一手用炮棍悄然推填炮泥并捣实防止将水炮泥捣烂，严禁运用滴水的水炮泥。9、炮眼封泥量必需符合第329条规定。第23条 采煤任务面可分组装药但一组装药必需一次起爆。掘进任务面必需全断面一次起爆，不能全断面一次爆破的必需采取平安措施。严禁一次装药分次起爆。严禁在一个采煤任务面运用两台爆破器同时进展爆破。第24条 爆破母线的敷设1、爆破母线

20、必需符合规范。2、爆破母线和衔接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板保送机等导电体接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得运用固定爆破母线。4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假设条件不具备时需挂同侧，必需挂在电缆的下方, 并坚持0.3米以上的间隔 。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、水或大地等当作回路。6、爆破前，爆破母线必需扭结成短路。第25条 爆破前，班组长必需亲身布置专人在警戒线和能够进入爆破地点的通路上担任警戒任务。警戒人员必需在平安地点警戒。警戒线处设置警戒牌、警戒栅栏掘进、警戒网采煤等标志

21、。爆破时，放炮员和警戒人必需穿警戒服，警戒人必需在签字，班组长清点人数并将一切人员撤出至警戒线以外后，方可下达爆破命令。第26条 当两任务面相距20米贯穿爆破时，必需在待贯穿地点相连通的巷道平安地点设警戒，并严厉执行贯穿爆破前平安检查和被贯穿巷道瓦斯检查等有关规定。第27条 爆破前，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必需在现场执行“三人连锁爆破制。放炮员将“警戒牌交给班组长，班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将本人携带的“爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘符合等有关规定后，将本人携带的“爆破牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨后进展爆破作业。爆破后，三牌各归其主。第28条 联线方

22、式与要求1、各炮眼雷管脚线之间的衔接方式应按作业规程的要求衔接。2、脚线与脚线衔接和脚线与母线衔接必需由放炮员亲身操作，其他人不得参与连线。严禁一次连线掐段爆破。3、脚线与母线衔接后，放炮员必需最后分开爆破地点。第29条 在连线和爆破前，放炮员、班组长、和瓦斯检查工必需第二次检查爆破地点，有以下情况之一时，不准连线爆破。1、第21条规定的第15款和8、9款问题重新出现时。未按照第25、26、27条规定设置好警戒，以及未执行“三人连锁爆破制的。2、爆破母线长度不符合规定，警戒间隔 不符合规定的。3、应掩盖和维护的设备、设备，未进展妥善掩盖和维护的。4、分组响炮时，崩倒的支架未扶好的。第30条 爆

23、破1、母线与脚线衔接后，放炮员即吹第一次口哨大声叫喊“要爆破了。2、放炮员沿线路检查时，第二次吹口哨并大声喊“爆破了。3、放炮员到达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母线衔接在发爆器的接线端拧紧，在第三次吹口哨并大声叫喊“响炮了。等待5秒后确认警戒范围内无人，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪光稳定，将开关钥匙转到放电位置，将电雷管引爆。4、爆破后，首先取下发爆器钥匙，由放炮员随身携带，严禁转交他人，然后将母线从爆破器上摘下并扭结成短路。第31条 爆破过程中，因其它缘由终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进展清点并撤离至警戒线以外平安地点。并再次执行“三人连锁爆破制度。第32条

24、 采煤任务面爆破分为假设干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进任务面每次响炮都应执行“一炮三检,并仔细填好记录。第33条 爆破后检查与验炮1、炮烟排除后，放炮员，班组长和瓦斯检查员同时进展爆破后的检查任务。2、检查支护情况，发现问题及时处置。3、检查瓦斯情况，符合规定方可开动电气设备。4、通电后假设未起爆，至少15分钟后，方准沿线路查找拒爆缘由。第34条 处置拒爆，必需在班组长指点下进展，并当班处置终了。假设当班未能处置终了，当班放炮员必需在现场向下班放炮员交接清楚。处置拒爆时，必需遵守以下规定：1、由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆眼0.3米外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药

25、爆破。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药之中拉出电雷管。不论有无剩余爆破资料，严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。4、处置拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必需详细检查被炸落的煤、矸石，搜集未爆破的电雷管和药包。5、在处置终了之前，严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。第35条 装药的炮眼必需当班爆破终了，如假设遇到特殊情况无法当班放完时，必需在现场向下班放炮员交接清楚。第36条 本班放完炮或本循环装药炮眼放完，待炮烟吹散以及检查验炮后，经班长赞同，放炮员须吹口哨并大声喊“爆破完了，由布置警戒的班组长亲身撤离警戒，其他人员方可进入任务面任务。四、收尾任务第3

26、7条 爆破后，放炮员将爆破器、母线、炮棍等放炮工具拾掇整理好。第38条 清点剩余的电雷管、爆破资料，填写本班爆破资料耗费情况，并须班组长签字。将当班剩余的爆破资料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。第39条 爆破终了后，经班组长在任务完成栏签字后，方可分开任务地点。第40条 升井后将爆破器、瓦斯报警仪交回规定的收发地点，并要参与班后会，汇报当班任务情况。采煤工一、普通规定第1条 经过培训和学习后，考试及格者方准上岗。第2条 熟习本任务面煤层、顶底板特性，顶板管理方法，主要机械设备的性能、构造原理及运用方法，并具有一定的维修操作技艺。第3条 随时留意察看任务地点周

27、围煤壁、顶板、支架情况，发现问题及时处置，有艰苦平安要挟时应及时撤至平安地点，并汇报有关人员，待处置好后方可继续任务。第4条 工艺过程：检查整改铺网挂梁打程度销背顶打紧程度销支设暂时支柱攉煤、清理移车移溜补正规支柱翻打特殊支架回柱放顶全承载收工下一循环。二、采煤、暂时支护一检查、预备及处置第5条 进面前，带齐手镐、铲子、锤子、程度销等工具。第6条 检查任务地点煤壁、顶板、支架情况，找掉危岩悬矸、伞檐，不正规支架及时扶正并升足劲。第7条 去除任务范围内的一切妨碍物，物料码放在资料道，并保证三道清楚且畅通。第8条 大倾角任务面用好“三板一绳即挡煤板、护身板、闸煤板、防倒绳。二操作及本卷须知第9条

28、铺顶网任务面1、挂网顺序普通是自上而下依次吊挂；2、联网：挂网时，人员站在控顶区内将新网展开，其长边与上循环的网边间先稀联几扣，将网边固定起来，待用顶梁托起后再按规程要求进展联网；3、部分冒顶处应先接实顶板再挂网、托梁。第10条 挂梁、攉煤1、落煤后必需及时挂梁，挂梁时必需两人协作作业。挖好梁窝后，一人双手托住顶梁将其插入上循环顶梁的两耳或单耳中，另一人站在人行道内插上顶梁圆销子并用锤子将圆销打到位；2、打程度销：将顶梁托起，从下向上插入程度销，并使顶梁与顶板间留有0.10.15m的间隙；3、背顶：按规定规格、数量用小资料将顶板背严，并用锤子打紧程度销。4、攉煤：从上向下、从溜槽边向煤帮进展。

29、攉煤时应双手紧握铲把、稳当地装满铲子，准确地将煤装入溜槽内，要攉净见底。薄煤层需躺着攉煤时，应先攉人行道，后攉开帮煤；第11条 本卷须知1、时辰留意察看煤壁、顶板、支架情况，以防片帮、掉顶、倒柱伤人；2、破碎顶板要先掏梁窝，挂梁后再攉煤；3、一切任务都必需在有支护的情况下进展，严禁空顶作业；4、挂梁时，要保证顶梁垂直煤壁，制止运用失效顶梁；5、延续悬梁到达3根时就必需支设暂时支柱或贴帮柱；6、大于0.4m的煤块要砸碎，应先装碎煤、后装块煤；7、向刮板保送机内攉煤时，停车不准装煤，刮板保送机满槽、飘链、链子跑偏、掉道不准装煤，严禁跨越刮板保送机或脚踏刮板保送机上装煤，并时辰留意上方能否有物料或大

30、块煤、矸顺车而下；8、向塘瓷溜槽内攉煤时，必需分段打好闸煤板，溜槽满时不装煤，同时溜槽内的煤不准放空；9、矸石应攉进老塘，无法攉进老塘要尽量实行分装分运，以提高煤质；10、攉煤时必需照顾上下茬之间的关系，严防伤人。三、移车、补柱一预备、检查与处置第12条 预备齐移车、延车、缩车所用的一切工具及配件，如链条、马蹄环、扳手、螺栓、钳子、手拉葫芦等。第13条 检查处置1、检查顶梁、程度销能否平安可靠；2、检查进度能否符协作业规程规定；3、检查新机道及老塘侧浮煤、杂物等能否清理干净，新机道能否平整，不平应刨平或衬平；4、检查溜槽能否缺销、脱节或掉链；5、供液系统能否漏液，压力能否正常，注液枪能否灵敏可

31、靠；6、检查管线吊挂能否整齐；7、检查移溜器能否生根结实可靠；8、检查新机道内能否有未回撤支柱；发现问题必需在移车前处置终了，不能单独处置时，必需汇报和配合班队长、机电工等及时妥善处置后方可任务。二移刮板保送机第14条 移刮板保送机的顺序可自上而下、自下而上或从中间向两头移，严禁由两头向中间推移，防止拱车。第15条 自上而下推移刮板保送机1、将移溜器生根结实。用木料顺山使在人行道或资料道老塘两根正规有劲支柱处，移溜器以此生根，其前端应垂直顶在溜槽帮的凹处；2、新机道内不得有人；3、与刮板保送机司机联络，停车预备移机尾；4、移机尾：停车，回撤机尾压车柱，向机尾移溜器供液，将机尾移到位置后立刻停顿

32、供液，并打好机尾压车柱。移机尾时运用两台移溜器同时挪动，协调作业。5、机尾压车柱打好后，与刮板保送机司机联络，开开任务面刮板保送机，预备移中间溜槽；6、根据现场情况，开动两台以上移溜器自上而下协作进展移车，两台移溜间距不大于6m，移溜段刮板保送机的程度弯曲度不得大于3；7、当移到距刮板保送机机头1520m时，应停顿移溜并停顿任务面刮板保送机，切断机巷最后一部车电源，预备移机头；8、移机头：打紧车窝一切程度销，停车，撤掉机头压戗柱、机头处煤帮侧支柱，开动移溜器将刮板保送机机头及剩余段同时移到规定位置，停顿移车并打紧机头压戗柱。移机头时要有2台移溜器同时操作进展。第16条 自下而上推移刮板保送机停

33、任务面刮板保送机、切断机巷最后一部车电源撤机头压戗柱煤帮侧支柱移机头打机头压戗柱开车移中间溜槽停车撤机尾压车柱移机尾。移车过程中的要求同前。第17条 从中间向两头移刮板保送机开车移中间溜槽停车移机头尾，本卷须知同前。第18条 刮板保送机移设终了，要试车至少2圈，不合格要立刻进展处置。三补正规支柱第19条 刮板保送机任何处移到位置都必需及时补正规支柱；第20条 补设支柱必需两人协作进展，一人扶支柱，另一人察看顶板、支架情况并给支柱注液，补设支柱应在拉线的情况下进展。第21条 补设支柱操作1、清理浮煤后，双手抱住将支柱放在适宜位置的实底上，软底任务面应将任务面实底找平，下好柱鞋，再放支柱；2、操作

34、注液枪，冲刷支柱注液阀内煤粉；3、将注液枪插入支柱注液阀，注液枪卡头卡住注液阀；4、给支柱注液。先点动两下，确定支柱不漏液后再缓慢注液升柱，当支柱顶端接近顶梁时，停顿注液，调整支柱使其柱爪支设于顶梁适当位置的花边内，继续向支柱注液，直到补撑力符合规定为止；5、退下注液枪。松掉注液枪卡头，悄然操作注液枪手把，退下注液枪，系牢防倒绳；6、本茬的补柱任务终了后，应将注液枪挂在支柱手把上，制止乱扔乱放。第22条 本卷须知1、操作时，人员应站在新支设支柱上侧；注液人员身体应偏离注液方向；2、支柱的支设，应使其手把指向煤壁、注液阀指向老塘斜向下；3、升柱过程中，扶支柱人员严禁用手扶柱爪，注液人员一边注液另

35、一手托住程度销随时插紧，支柱升足劲后必需用锤打紧程度销；4、补柱过程中，发现问题必需及时处置，必要时及时撤到平安地点，汇报有关人员并协同处置；5、新投入支柱要延续空载升降数次或一次升降最大行程，排尽柱内空气；6、失效支柱包括三用阀失效、漏液、变形、弯曲、短少2个以上柱爪、手把损坏等制止运用，必需及时改换；7、漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常的注液枪，应配合有关人员维修或改换；8、支柱时应留意附近人员的平安和各种管线；9、大倾角任务面，人员要站在脚手板上操作。四搪瓷溜槽的拆移第23条 预备好钢丝钳、尖锤、铁丝等工具和资料。第24条 安装前的检查和处置1、新溜子道能否够宽，不够应开够宽度；2

36、、支护能否结实可靠，否那么待处置好后，方可拆移溜子；3、卷角、弯曲的溜槽要改换或修缮，坏溜槽要运至指定的平安地点。第25条 拆溜顺序为由上而下进展，拆下的溜槽要翻面靠在支柱旁，放置稳定、防止下滑。第26条 溜槽的铺设应自下而上逐节进展，每10m加设闸煤板，直到上口。上槽牙要插入下槽，搭接要严实、平整、牢靠。第27条 本卷须知1、任务面溜槽应适当高于机巷刮板保送机；2、下口第一节溜槽运用铁丝拴在支柱上，且每隔一定间隔 将溜槽拴在支柱上，防止滑窜，槽底要填实，不许悬空；3、假设任务面拐弯，两溜槽接头要紧靠支柱并用铁丝拴牢，同时沿采空区侧用挡煤板挡煤；4、铺设终了，应逐节检查溜槽铺设质量，保证畅通。

37、四、刮板保送机机头、机尾的延伸和缩短第28条 预备任务1、刮板保送机上的煤要全部运完；2、原机尾与新机尾位置处之间的煤、矸、杂物等要全部清理干净；3、新、旧机尾处支护完好，确认无冒顶危险；4、预备好手拉葫芦、撬棍、锤子、扳手等拆移工具。第29条 本卷须知1、信号、开关、按钮必需齐全、灵敏、可靠；2、任务中的全过程都必需运用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、传号等方式指挥任务；3、掐链、接链时，点开刮板保送机必需由刮板保送机司机或事前指定经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作呵斥事故；4、架抬溜槽时，两人必需行动一致，跨越溜槽时，防止滑到；放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚。第30条 延伸机头的

38、操作1、先去除机头附近的妨碍物，加固支架，改掉妨碍任务的支柱。正对机头打好拽机头的固定柱子；2、用紧链器拉在机头架上或在过渡槽子后打好支杆，反方向开动刮板保送机，解开上链；3、正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；4、用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头联接在底链上锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致；5、利用机头正转，把机头牵引到要求的位置；6、机头拽出的间隔 应稍大于所延伸的间隔 ，所接的链条长度应为所延溜槽的两倍；7、穿上延伸溜槽底链，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器或利用支杆，反转刮板保送机合茬紧链；8、紧链后，链条的长度要适当，再进展试运转。第31条 缩短机头的

39、操作1、用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；2、挂上手拉葫芦倒链吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；3、在脱开溜槽上侧5m左右打上结实的支杆一头打在刮板上，另一头打在顶板上，反转点开刮板保送机，使机头上缩合茬溜槽合茬；4、掐去多余链条、用紧链器接上链条；5、试运转。第32条 延伸机尾的操作1、挂紧链器解开上链，每股链条用20mm的螺栓替代马蹄环重新接上链条；2、正转开车，把螺栓从机尾返上来34m停机，去掉螺栓，回掉机尾压车柱；3、用撬棍或手拉葫芦倒链将机尾移到所要求位置；4、铺上所延溜槽，装上底链；5、接上链条，在机头处缓慢紧链；6、延伸的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不

40、蹩劲，打好机尾压车柱。第33条 缩短机尾的操作按照上述方法在机尾解开上链后，撤除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头缓慢紧链、试运转。第34条 任务面刮板保送机无论是延伸或缩短，都必需在机巷最后一部车被切断电源的前提下进展。第35条 机巷掐机尾的操作1、解开上链；2、将手拉葫芦结实地吊挂在完好的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽；3、把掐掉的溜槽靠放在不影响任务的一侧；4、开关打反转、点车，将机尾用链条牵引到所需求位置后，找正方向，对好溜槽、插好销子；5、用紧链器紧好链条，长短适当，打好机尾压车柱；6、试运转和正式运转。第36条 清点工具、备件等，向班长汇报，收尾。五、回柱放顶一预备、检

41、查与处置第37条 预备好回柱器、卸载手把、程度销、锤等回柱工具。第38条 检查与处置1、任务范围内的各种支护能否完好可靠，符合质量要求；2、顶板能否有冒顶危险或窜矸景象；3、特殊支架能否已移设终了，结实可靠；4、放顶区域内的资料、浮煤、矸等能否码放整齐或清理干净；5、后路能否畅通；6、回柱放顶用的支护资料、大笆等能否备齐。发现问题，必需及时妥善处置好后，方可回柱放顶。二操作第39条 回柱放顶应从下往上、自采空区向煤壁进展，严厉执行先支后回的操作顺序，严禁提早摘柱和进入采空区内作业。第40条 回柱放顶至少两人一茬，一人回柱放顶，一人察看顶板及支架周围情况；两人都应站在斜上方支架结实的平安地点进展

42、操作。第41条 有特殊支架的任务面要先移设特殊支架，再行回柱放顶。1、木垛的操作方法和要求1根据作业规程、措施要求，确定垛位，清理干净浮煤、浮矸；2选择合格的资料，在根本支柱的上侧沿走向码放底层，然手再沿倾斜在底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；3在紧靠顶板的二或三层间各打好加强楔子；4木垛层面必需和任务面倾斜面一致，迎山角与根本支架一致；5木垛各层的接触点上下必需坚持成直线；6木垛搭接后刷头应不小于150mm,且要求互成90；7倾角较大任务面，木垛每两层间要用铁耙子将木垛联成整体；8木垛的撤除：砸掉木楔松动木垛，尔后撤除；因压力大而难以撤除时，可采用松底、斧头砍、回柱器拉等

43、方法松动木垛。2、挑棚的操作方法和要求1特殊支架应遵照先支后拆的原那么；2架设挑棚应两人协同操作；3清理浮煤、浮矸，使支柱支设于实底上；4一人扶住木料，一人向支柱注液升柱，支柱应支设于木料与铰接顶梁相交位置下方；5挑棚的三根支柱中上边两根支柱应垂直顶底板，下边一根支柱应有适当的迎山角；6挑棚顶梁与铰接顶梁接触要严密，不严密处，用木楔打紧。挑棚顶梁运用半圆木时，必需大面向上；7撤除挑棚时，应先撤除两端支柱，而后一人扶住木梁一人给中间支柱卸载予以撤除。第42条 利用手摇拔柱器回柱1、开茬时，打好拉茬柱，挂好拉茬斜笆，程度销小头向上延续打紧34棚；2、在待回支柱斜上侧适宜地点选择结实的支架，挂牢拔柱

44、器并锁紧；3、搬动棘爪，拉出钢丝绳，钩头挂牢待回支柱手把；4、棘爪复位，摇动手把，拉紧钢丝绳；5、回柱人员站在待回支柱的斜上侧平安地点，将卸载手把插入待回支柱卸载阀，卸载，使活柱下落；6、摇动手把，拉出支柱；7、拨动棘爪，放松钢丝绳，取下钩头，搬起支柱，打在新放顶线位置、实现支柱全承载；8、延续回柱23棵，开场老塘挂笆。9、难回支柱的处置：1顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上暂时支柱以控制顶板，然后采用挑顶或卧底的方法进展回撤，严禁放炮进展回撤；2当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不益处置时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨出，然后再回支柱。第43条 运用液压拔柱器回柱时，参照液压拔柱器操作规程。第

45、44条 回铰接顶梁时，人员站在完好支架的斜上方, 用锤打脱程度销再将梁的圆销打脱，使该梁脱离衔接后取出。1、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收支柱后，再打脱程度销和铰接顶梁的圆销，使顶梁落下并拖出；2、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销后回柱，落柱的同时落下顶梁并一同回出；3、当顶板较碎易于埋住铰接梁时，应在回柱后先在顶梁下方堆些大块矸石，而后再打程度销和顶梁圆销，回收铰接顶梁。第45条 绳道要直，不能蹩支柱。第46条 操作拔柱器人员不准面对钩头。用力要均匀，同时察看悬挂拔柱器支架的受力情况，如不稳定，应立刻整改，并另选一结实支架重新挂牢。第47条 全承载，即是将回撤掉的支柱带压支

46、设在新放顶线的两棵支柱中间，有鞋时支柱要穿鞋，铺网任务面，柱头要托23根走向塘柴，以防破网。 六、收尾任务第48条 一切任务必需按质按量完成，并经质量验收员验收合格后方可收工。第49条 一切事故或问题包括顶板，机电事故等都应在下班前处置好，方可收工；特殊情况处置不完，应向跟班人员或班长汇报，赞同后方可收工。第50条 清点任务范围内柱梁数量，如有丧失、损坏，必需及时补充、改换；失效柱梁或废料要及时运出任务面并码放整齐。第51条 向班长或接班人员交待清楚任务范围内的情况 或存在问题。第52条 将所用工具如数交到工具房登记后方可分开任务面。单体液压支柱支护工一、普通规定第1条 熟习本任务面煤层、顶板

47、特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、构造原理及运用维护方法，严厉按作业规程及本规程的规定进展操作。第2条 进入任务地点后，必需首先敲帮问顶，发现隐患要及时处置。第3条 随时留意(听和看)任务面的动态，假设发现异常景象(如：有宏大轰隆声或支架忽然大量折损或钻底顶等)，立刻撤离一切人员到平安地点，待顶板稳定后，再进展处置。第4条 任务面的根本支架和特殊支架应符合工程质量规范，并到达以下要求：1、一切支架必需按一致编号有序架设，必需拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符协作业规程要求；2、支架迎山有力，迎山角符协作业规程规定；3、顶梁必需与顶板严密接触，不得张口，假设顶板不平必需用楔或背板等背实；顶板

48、破碎时，应密背护顶；部分冒顶呵斥梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井字形使之接顶背实；4、支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。巩固底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必需穿鞋，柱鞋规格和资料按作业规程规定执行；5、支柱端顶盖与顶梁呈面接触。第5条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时改换相应高度的的支柱。第6条 任务面内不得运用不同性能的支护，特殊情况下需运用时，必需制定专门措施。第7条 任务面支护与落煤等工序平行作业时应留意以下事项：1、落煤后，必需按作业规程规定的平行作业间隔 及时支护；

49、2、采煤机割煤超越规定控顶间隔 时，支护工有权要求停顿采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。第8条 架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时零落伤人。二、预备、检查及处置第9条 预备：备齐锤、铲子、手镐、撬棍，程度销,卸载手把，拔柱器等工具。 第10条 检查与处置：1、检查任务地点的顶板、煤帮和支护符合质量要求，发现问题应及时进展处置；2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱外表锈蚀，顶盖短少两个以上小爪或手柄损坏时，必需及时改换；3、检查铰接顶梁时发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，延续缺“牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销时，应立刻改换；4、检查注

50、液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立刻配合有关人员修补或改换；5、应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设暂时支护进展维护；三、 操作第11条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其本卷须知：1、操作顺序：挂梁-插程度销-背顶-清理和定柱位-立柱-供液升柱(运用顶网的任务面应先挂网后，再按其操作)。(1)挂梁。一人站在支架完益处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；(2)插程度销。将顶梁托起，由下向上插入程度销，使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙

51、；(3)背顶。按规定数量与上架棚子背顶资料交叉背好，并用锤打紧程度销；(4)清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；(5)立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液到达规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。2、本卷须知：(1)支护必需符协作业规定的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；(2)挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；(3)跟机挂梁时，人应站在两支柱间空

52、档内进展操作，当采高大于2.0米操作有困难时，人员可站在公用脚手架上进展操作，而且必需在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；(4)挂梁后应及时按规定支设暂时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立刻通知机组司机停机，待处置好顶板后再割煤；(5)追机支护间隔 应符协作业规程的规定；(6)采用超前挂梁维护顶板的炮采任务面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设暂时支柱；(7) 程度销必需程度插入顶梁牙口内，正常情况下的插入方向是小头朝任务面上方，制止用木楔或其它物品替代程度销；(8)升柱时，运用手托住程度销并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必需用锤将程度销打紧；(9)暂时支柱的位置应不妨碍架设

53、根本支柱，根本支柱未架设好，不准回撤暂时支柱；(10)顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提早支护顶板；(11)支护时要留意附近任务人员的平安和各种管线，要按规定留出炮道或机道；(12)放炮后崩倒的支架，必需及时支设好。 刮板保送机司机一、普通规定第1条 刮板保送机司机必需熟习刮板保送机的性能及构造原理，知晓本操作规程，按完好规范化维护、保养刮板保送机，懂得回采根本知识和本任务面作业规程，经过培训考试并获得合格证后持证上岗。第2条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备平安时必需及时报告班长，处置妥善后，方准作业。第3条 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5时，必需停顿运转

54、，切断电源，撤出人员，进展处置。第4条 不允许用刮板保送机运送作业规程规定以外的设备及物料，制止人员蹬乘刮板保送机。第5条 多台运输设备延续运转，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停顿。二、预备、检查与处置第6条 预备1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。2、备品配件、资料：保险销、园环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等。3、油脂：机械光滑油、液力巧合器油液等。第7条 检查与处置1、机头、机尾处的支护完好结实；2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设备齐全无损；3、机头、机尾的电气设备处有淋水时，妥善遮盖、防止受潮接地；4、本台刮板保送机与相接的刮板保送机、转载机、带式保送机的搭接

55、必需符合规定；5、机头、机尾的锚固安装或压车柱结实可靠；6、各部轴承及减速器和液力巧合器的油液量符合规定，无漏油液；7、防爆电气设备要符合防爆性能的要求，电缆悬挂整齐；8、各部螺栓巩固，联轴器间隙合格，防护安装齐全可靠；9、牵引链无严重磨损或断裂，调整牵引链及传动链使其松紧适宜；10、开关、按钮信号安装灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必需妥善处置，本人不能处理的问题要求班长或有关人员处置处理后，才干进展正式操作。三、操作及其本卷须知第8条 试运转：发出开机信号后，并喊话，先点动两次、再正式起动。使刮板链运转半周后停车，检查已翻动转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度、能否跳动

56、、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处置，处置问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁好、然后挂上停电牌。第9条 正式运转时，发出开机信号，等前台刮板保送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后翻开喷雾安装。运转中要留意：1、电动机、减速器等各部运转声音能否正常，能否有猛烈震动，电动机、轴承能否发热电动机温度不超越80，轴承温度不应超越702、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第10条 运转中发现以下情况之一时，要立刻停机妥善处置后方可继续作业1、有停车信号时；2、超负荷运转、发生闷车时；3、刮板链出槽、飘链、掉链、

57、跳齿时；4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；5、液力巧合器的易熔塞熔化或油液质喷出时；6、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；7、运输巷转载机或下台刮板保送停顿时；8、信号不明或发现有人在刮板保送机上时。第11条 刮板保送机运转时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第12条 装配液力巧合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再渐渐拧下，制止运用不合格易熔塞，防爆片。第13条 检修、处置刮板保送机缺点时，必需闭锁控制开关、挂上停电牌。第14条 进展掐、接链点动时，人员应须躲离链条反力

58、方向；正常运转时，司机不准面向刮板机运转方向，以免断链伤人。四、收尾任务第15条 班长发出收工命令后，将保送机内的煤全部运出清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后封锁喷雾安装并向前台刮板保送机发出停机信号。第16条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第17条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第18条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的缺点、存在的问题，升井后按规定填好本班刮板保送机任务日志。乳化液泵站司机一、普通规定第1条 乳化液泵站司机必需经过培训，考试合格，获得合格证，并持证上岗。第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱应程度安装，乳化液箱位

59、置高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台泵任务，一台备用或检修。第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的枯燥平安地点。假设不能避开淋水时，要妥善处置。第4条 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5时，必需停顿运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1以下时，方可再送电开泵。第5条 泵站应设自动给液安装，防止吸空，水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条 供液管路吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第7条 司机要按以下要求配合进展定期检查、检修：1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；2、坚持每天改换一次过滤器网芯；3、高低压液力控制安装的性能由专管人员每周检查鉴定

60、一次；4、坚持每10天清洗一次过滤器；5、乳化液箱至少每旬清洗一次；6、各种维护安装由专管人员每月检查一次；7、水质每季度化验一次；8、过滤器按一定方向每班旋转12次。二、预备、检查与处置第8条 预备：1、常用工具：扳手、钳子、温度计、折光仪等；2、必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等；3、油脂：光滑油、机械油、乳化油等。第9条 检查与处置：司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进展检查：1、泵站及其附近巷道平安情况及有无淋水；2、泵站的各种设备清洁卫生情况；3、各部件的衔接螺栓能否齐全、结实，特别要仔细检查泵柱塞检查盖螺钉；4、减速器的油位和