采煤一队各工种岗位描述

1、.：.；- PAGE 45 -目 录第一章 班组长岗位描画2第二章 采煤工岗位描画5第三章 运输机司机岗位描画12第四章 转载机司机岗位描画18第五章 泵站司机岗位描画24第六章 机电工岗位描画28第七章 替棚工岗位描画35第八章 打眼注水工岗位描画41班组长岗位描画一、文明用语： 敬礼指点好，我叫*，是采煤一队*班班长，如今21042任务面带班作业，全面担任本班的平安消费，现对本岗位进展描画。二、场景描画：本班应出勤*人，实践出勤*人，与入井考勤人数相符，经班前会严厉检查确认，本班无酒后下井、无疲劳下井等景象。本班挂*班场，采*架。 我队正在回采的21042任务面位于21采区，切巷长120m

2、，可采长度210m，采用走向长壁后退式开采、全部垮落法处置顶板，任务面共安装支架120架，其中包括8架端头支架、112架中间支架，中间支架的型号为ZH2000/16/24Z，支架长2.8m，宽0.96m，采宽0.8m，正常回采采高2.00.2m。三、21042任务面各任务地点和设备根本情况1、21042任务面上付巷泵站由两个型号为MRB12531.5A的乳化液泵、一个型号为XRB2B1601.6A的注水泵和两个相应的水箱组成，是任务面液压传动的动力源，由持证上岗的*开泵，由液压班担任保养及维修。2、21042任务面上付巷电缆由机电工管理维护，上帮有一趟风管和一趟净水管，由管路班管理维护。3、2

3、1042任务面上付巷工具箱和料场内资料、工具码放整齐，规范规范，并进展挂牌管理，方便工人取料和拿工具，看管上账，不得遗失，由*担任。4、21042任务面上、下付巷替棚是在距切巷煤壁10m范围内将原有的U型钢梁腿交换成3.0m的型钢梁配2.5m的单体柱，替棚后帮顶闭严，支柱迎山站照，保证支撑力，在距切巷煤壁20m范围内U型钢梁下打撑杆，本班方案替*棚，由*担任。5、21042任务面上、下切口各布置了一架步移支架，操作方便，保证了足够的初撑力。6、21042任务面液压支架共120架，其中包括8架端头支架、112架中间支架，中间支架的型号为ZH2000/16/24Z，支架长2.8m，宽0.96m，任

4、务面分*口，每口两人，由支架工担任拉架，由管路班担任支架的保养和维修。7、21042任务面过老巷或地质构造带呵斥顶板较活时，严厉按照制定的单项平安技术措施执行，任务面各口备足防冒顶资料，如发生片帮景象及时组织有阅历的工人支护，保证平安消费。8、21042任务面运输机型号为SGZ-630/220，由*担任开运输机，由机电工担任运输机的保养和维修。9、21042任务面上、下尾巷均需回收，将隅角煤掏净，提高煤炭回收率，老塘帮闭严，严密监测隅角瓦斯浓度。四、岗位责任制：1、具备井下平安消费知识，熟习炮采施工工艺、作业规程、操作规程和采煤质量规范化规范。2、担任完成当班消费作业方案及质量达标和平安任务。

5、3、仔细检查作业场所所存在的问题及平安隐患并及时处置，重要工序、任务，必需现场监视实施，做到不平安不消费。4、对于施工难度较大或存在艰苦隐患地段，班组长要指派阅历丰富人员操作或亲身操作，保证平安施工。5、任务面发生人身、工程等平安事故时，必需立刻汇报，并积极组织人员，采取措施进展处置。6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。五、主要危险源及避灾道路：1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾1瓦斯定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度到达达12%；瓦斯浓度到达5%16%；热源温度到达650750。瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，呵

6、斥人员伤亡。任务面瓦斯浓度到达0.5%矿规定时自动报警断电，到达0.7%矿规定时，必需停顿任务，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。2顶板危害：任务面煤墙片帮。处置方法：在煤墙人工用镢头掏梁窝梁窝必需掏在硬煤上深0.3m以上，然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，假设片帮范围及深度较大，移架过程中还有能够冒顶时，必需在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证平安的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响移架为原那么，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止拉架时冒

7、顶。3火灾的危害：熄灭生成大量的有毒有害气体主要是二氧化碳和一氧化碳、高温火焰，还有能够导致瓦斯或煤尘爆炸，呵斥人员伤亡。4水灾任务面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。水灾危害：呵斥人员伤亡，摧毁设备及巷道。2、避灾道路1发生火灾时避灾措施及避灾道路。2火势较小时，应立刻组织人员扑灭。3假设火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤离，位于火区回风侧人员假设能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤离，假设不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新颖风流中进展撤离，并按与瓦斯、煤尘爆炸时一样的避灾道路撤离，以防有毒有害气体的损伤，当任务地点瓦斯浓度到达0.7%时

8、，必需停顿任务，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。 eq oac(,1)回风侧人员应迅速佩带好自救器由：任务面 21042任务面下付巷26扩展区下段轨皮联眼 26扩展区轨道巷 26扩展区平台 +35程度东大巷 副井中央斜井 地面。 eq oac(,2)任务面地点进风侧人员：任务面21042任务面上付巷21042任务面上车场26扩展区轨道巷26扩展区平台 +35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。4发生水灾时避灾措施及避灾道路当发生水灾事故时，处于灾区内以及受要挟区域的人员，应冷静冷静，根据灾情的现场条件，在保证本身平安的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢

9、救的条件，或能够危及人员的平安时，根据矿井灾祸预防和处置方案中规定的撤离道路和当时当地的实践情况，尽量选择平安条件最好、间隔 最短的道路，迅速撤离危险区域。 eq oac(,1)任务面21042任务面上付巷21042任务面上车场26扩展区轨道巷26扩展区平台+35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。 eq oac(,2)21042任务面下付巷26扩展区下段轨皮联眼26扩展区轨道巷26扩展区平台 +35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。报告终了，请指点指示。采煤工岗位描画一、文明用语：敬礼报告指点，我是采煤一队支架工*，正在任务。二、场景描画：我队正在回采的21042任务面位于21采区，切巷长12

10、0m，可采长度210m，采用走向长壁后退式开采、全部垮落法处置顶板，任务面共安装支架120架，其中包括8架端头支架、112架中间支架，中间支架的型号为ZH2000/16/24Z，支架长2.8m，宽0.96m，采宽0.8m，正常回采采高2.00.2m。ZH代表整体顶梁组合类悬移支架，2000代表支柱任务阻力，16代表支架最低采高1600mm，24代表支架最高采高2400mm。煤壁片帮时，及时伸出伸缩梁支护，假设支架出现跑冒滴漏景象、配件、销轴损坏时及时改换处置，待处置终了后，方可进展拉架作业，拉架期间，严厉执行带压擦顶移架，严厉保证工程质量。三、设备性能及原理：我操作的支架型号是ZH2000/1

11、6/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架，悬移支架主要技术参数称号单位目的称号单位目的支架高度m2.4立柱缸径mm 125支架宽度m0.96支架数量架120支架长度m2.8支架最大件分量kg600支架步距mm800支架分量kg0伸缩梁长度mm800任务液乳化液，M-10乳化油浓度2-3%立柱数量根4操作方法顶梁为邻架操作，立柱为本架操作四、岗位责任制：1、熟习液压支架任务原理、构造、性能，会操作、会维修、会保养、会排除缺点。2、担任完成当班作业段范围内的移架、支护任务。3、在移架过程中，时辰留意察看煤墙、顶底板、采煤机、运输机等方面的情况，发现异常景象及时停顿移架，待问题处置好后，方可移架。4、任

12、务面出现片帮、冒顶和顶底板、煤层松软以及经过地质构造带等特殊情况时，严厉按照专项平安技术措施操作液压支架，保证任务面平安消费。5、及时清理液压支架周围和架窝浮煤杂物，多余资料、配件要码放整齐，搞好任务面文明消费。6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。五、设备操作规程：1、交接班期间及操作前规程：(1采煤工接班预备任务要仔细细心，对作业段支架、液压系统、支护等进展全面检查，不漏项，对各种问题及时处置并汇报。(2采煤工应准时进入指定任务地点。(3了解上一班支架任务情况及顶板支护情况及遗留问题。(4仔细查看各组支架的顶板情况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把能否打在零位。(5检查支架前端，有

13、无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜、倒架、咬架，架间间隔 能否符合规定，顶梁与顶板能否接触严密，支架能否成不断线或甩头摆尾。(6检查支架周围浮煤情况，浮煤厚度不准超越规定要求，保证推移畅通。(7检查液压系统。高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，各种千斤顶能否完好 ，支架有无滴液卸载景象，操作手把能否齐全、灵敏可靠、置于零位，管接头有无断裂，能否缺U形销子，泵站供液后，检查支配阀和平安控制阀能否有串漏液和不灵敏景象。(8检查构造件。顶梁、伸缩梁、等能否开焊、断裂、变形，有无联接零落，销子能否松动、压卡、歪扭等。(9检查支架各立柱的卡块、销子、推移安装及各部千斤顶衔接能否齐全

14、可靠。(10检查挡煤板有无变形，挡煤板与刮板保送机衔接能否结实，槽子口能否平整。(11查出的问题，现场落实责任，向班组长或验收员汇报。(12处置遗留问题，预备上岗作业。2、采煤工操作流程：(1破煤：原那么上全煤地段采用手镐配合风镐落煤；假设煤质较硬或采碴段手镐配合风镐落煤困难时那么采取打眼装药，爆破落煤。(2装煤：1)爆破自装一部分煤，其他采用人工装煤；2)不爆破那么全部采取人工装煤。(3任务面支护: 采取爆破时：放炮伸出伸缩梁及时掩护顶板出前部开帮煤支架四柱卸载，边收伸缩梁、边移顶梁放顶煤架后煤前移运输机前移托梁；不采取爆破时：出前部开帮煤伸出伸缩梁及时掩护顶板支架四柱卸载，边收伸缩梁、边移

15、顶梁放架后顶煤或不放煤前移运输机前移托梁；(4采取爆破时悬移支架移架顺序放炮后，伸出伸缩梁，并及时护顶，在伸缩梁的掩护下采煤工手工落煤、清煤，刷出0.8m的移架空间。煤出净后，支架四柱同时卸载，使支柱底盘脱离底板0.1m。边收回伸缩梁边移顶梁，同时落下四根立柱。放顶煤。前移刮板保送机。推进缸活塞收回，使托梁整体前移0.8m。将各操作手把恢复到“零位。(5放顶煤：一部分在移架过程中从移架与待移支架的上挡矸板之间隙缝处放出，另一部分支架移过后顶煤由后挡矸板下放出。 放顶煤顺序：自下而上。放煤时同时作业场数不超越4个，并察看瓦斯和设备运转情况，防止瓦斯超限和压死刮板保送机，瓦斯超限时，严禁放煤。放顶

16、煤时，必需两人操作，一人放煤，一人观山。放煤后调整好挡矸链，防止大块矸石窜入任务面。对矸石窜入有危险地段，要及时添加椽杆、荆笆挡矸。放煤后，清净机道及老塘侧浮煤。(6移刮板保送机采面顶煤放完后，任务面浮煤、杂物清理干净，然后开场移溜。移溜必需从机头或从机尾进展，严禁从中间往两头移或从两头往中间移。溜子要做到平、直、稳、正、牢，与煤壁支柱坚持0.1m间距。推机头包括机尾前，必需将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头翘起，损坏过渡槽；机头、机尾允许在停机时推移，推移保送机时，煤墙侧严禁站人。机头、机尾必需推够宽度，保证平直，与下付巷运输机搭接合理，底链不拉回头煤。3、悬移液压支架运用操作本卷

17、须知：(1悬移液压支架操作人员必需经过专门培训，熟习其性能、构造原理和液压控制系统，熟习支架运用操作平安技术措施，可以按完好规范维护保养，熟习顶板管理方法和任务面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。(2液压泵站压力设定为2031.5MPa。(3掌握好支架的合理高度：2.2m，当任务面实践采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架，支架内各立柱伸出长度应一致。(4采面放炮前要对支架立柱进展二次注液，防止放炮将支柱崩旋。(5每班任务前要检查液压支柱任务形状，发现失效柱，漏液阀、柱、管要及时改换,由班组长安排专人检查任务面支架的一切支配阀手柄能否处于中间位置，确认无误后，方可翻开总液压截止阀。(6开总

18、截止阀前要仔细检查各管路、接头插销及U型卡衔接情况，防止忽然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽能够远离衔接接头位置。(7每次移架前都要先检查本架管线，去除架前妨碍物，保证移架期间不出现挂、卡、阻景象。(8不准随意撤除和调整支架上的平安阀。(9支架前移时必需使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前挪动，因特殊情况确需带压移架时，要有专人察看托梁、上挡矸板的情况，发现异常立刻停顿，待处置正常后再行操作。(10移架前要拉线，确保按照循环进度移架；支架应坚持不断线，其偏向不得超越100mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于50，支架中心距960 mm，支架顶梁要与顶板平行。(11相邻两架支架的顶梁高度

19、差不得大于60mm。(12悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成不断线；支架、刮板保送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸煤尘要清理干净。(13任务面要做到“四直、“两通、即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板保送机直，上、下端头平安出口坚持畅通。(14煤壁落煤后，必需及时移架，对空顶进展有效支护；支架前方煤壁片帮时，及时伸出伸缩梁，超前护顶。(15回采过程中根据任务面倾角调整任务面，坚持任务面下段超前上段，需求增、减支架时在机尾处操作，不够一架时运用型钢配合单

20、体液压柱支护，严防顶空。(16严禁在支架前方放顶煤；严禁人员进入支架后方；严禁支架前端距煤壁超越1m。(17支架的前柱应与顶梁垂直，后柱要前倾，保证支护有力。(18在支架后部的顶煤或顶板垮落物未到达1.5倍采高时，任务面放炮时要在支架下进展暂时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。(19炮眼眼口不得直对立柱，放炮前要采用荆芭或废皮带等对立柱的明柱部分及高压管、阀体进展掩护。(20移架前，必需对移架平安情况进展全面检查，清理好退路，并指定有阅历的人员察看顶板。(21任务面压力大的地段要在托梁上、顶梁两后柱中间打暂时支柱进展支护。(22前移顶梁时，必需使顶梁落在托梁上，顶梁前移受阻时必需停顿移

21、架，处置终了后，方能继续移架。(23移架人员必需站在上一架支架下操作待移支架，面向下前方察看支架和煤壁情况，要坚持支架垂直煤壁及保送机。(24移架时相邻两口移架间隔必需大于4架，严禁相邻两架支架同时降架移架。(25移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位，移架后确保支架、刮板保送机成不断线，且支架垂直于顶板，支架部分顶空时运用小方木搁实，保证支架顶梁与顶板呈面接触。(26移架时操作人员要亲密留意察看煤壁、顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题应立刻停顿进展处置。(27顶梁前进一个步距后，每个立柱都必需保证初撑力到达规定要求。(28任务面初次来压、周期来压期间，必需安排专人及时

22、循环注液，保证支柱初撑力。(29任务面一切支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁，移托梁前，要仔细检查顶梁与托梁的间隙，严禁顶梁压在托梁上，每个顶梁与托梁的间隙在1560mm之间时，方可前移托梁。(30顶梁前端至煤壁可保管200mm左右的间隔 ，当任务面有来压征兆时，及时收回前伸缩梁，支架前移，顶梁前端紧贴煤壁，并对煤壁进展闭帮。六、主要危险源及避灾道路1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾(1瓦斯定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度到达达12%；瓦斯浓度到达5%16%；热源温度到达650750。瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧

23、毁巷道，呵斥人员伤亡。任务面瓦斯浓度到达0.5%矿规定时自动报警断电，到达0.7%矿规定时，必需停顿任务，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。(2顶板危害：任务面煤墙片帮。处置方法：在煤墙人工用镢头掏梁窝梁窝必需掏在硬煤上深0.3m以上，然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，假设片帮范围及深度较大，割煤移架过程中还有能够冒顶时，必需在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证平安的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响采煤机经过为原那么，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，

24、加强支护，防止割煤拉架时冒顶。(3火灾的危害：熄灭生成大量的有毒有害气体主要是二氧化碳和一氧化碳、高温火焰，还有能够导致瓦斯或煤尘爆炸，呵斥人员伤亡。(4水灾任务面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。水灾危害：呵斥人员伤亡，摧毁设备及巷道。2、避灾道路(1发生火灾时避灾措施及避灾道路。(2火势较小时，应立刻组织人员扑灭。(3假设火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤离，位于火区回风侧人员假设能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤离，假设不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新颖风流中进展撤离，并按与瓦斯、煤尘爆炸时一样的避灾道路撤离，以防有毒有害气体的损

25、伤，当任务地点瓦斯浓度到达0.7%时，必需停顿任务，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。 eq oac(,1)回风侧人员应迅速佩带好自救器由：任务面 21042任务面下付巷26扩展区下段轨皮联眼 26扩展区轨道巷 26扩展区平台 +35程度东大巷 副井中央斜井 地面。 eq oac(,2)任务面地点进风侧人员：任务面21042任务面上付巷21042任务面上车场26扩展区轨道巷26扩展区平台 +35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。(4发生水灾时避灾措施及避灾道路当发生水灾事故时，处于灾区内以及受要挟区域的人员，应冷静冷静，根据灾情的现场条件，在保证本身平安的前提下，采取积极有效的方法和措施，及

26、时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或能够危及人员的平安时，根据矿井灾祸预防和处置方案中规定的撤离道路和当时当地的实践情况，尽量选择平安条件最好、间隔 最短的道路，迅速撤离危险区域。 eq oac(,1)任务面21042任务面上付巷21042任务面上车场26扩展区轨道巷26扩展区平台+35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。 eq oac(,2)21042任务面下付巷26扩展区下段轨皮联眼26扩展区轨道巷26扩展区平台 +35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。报告终了，请指点指示。运输机司机岗位描画一、文明用语：敬礼报告指点，我是采煤一队运输机司机*，正在任务。二、场景描画：我所操作

27、的设备型号是：SGZ630/220， S表示保送设备，G表示刮板，Z表示中双链型，630表示中部槽宽度为630mm，220表示电机功率为 2110kW。运输机的链速是 0.94m/s，减速比为1:29.75，运输才干是400t/h，中间槽长 1.5 m,各槽采用哑铃销衔接。三、设备性能及原理：1、总体构造宁夏天地奔牛消费的SGZ630/220型刮板保送机,传动部采用双速电机、行星减速器、联轴盘、液控安装等部件。保送机在电控系统控制下，准确配合，协调一致，轻松灵敏地完成运煤作业：2、机头传动部机头传动部主要有机头传动安装、链轮组件、舌板等组成。传动安装可根据任务面的实践情况安装在机头的两侧。3、

28、溜槽本保送机采用铸焊封底式溜槽，中板采用40mm耐磨高强板，底板采用25mm耐磨高强板。槽间采用哑铃衔接。4、刮板链刮板链是保送机送货载的牵引机构，在任务中接受较大的静负荷和动负荷，并与溜槽相摩擦。因此，要求刮板链不仅强度高，耐磨，而且要具有一定韧性和抗腐蚀型。5、机尾传动部机尾传动部由链轮组件、舌板、机尾传动安装等零部件组成6、阻链器紧链时将阻链器安装在过渡槽上，其阻链作用。其任务原理是：将阻链器底面圆柱销楔入过渡槽中板的阻链销孔中，将阻链器两翼转入上翼板下面，刮板链在液压马达作用下反向运转，刮板链平环被卡住，起到固定刮板链的作用，当刮板链正向运转时，被卡刮板链从被夹持位置脱开，转动阻链器两

29、翼将阻链器取出。四、岗位责任制：1、熟习刮板运输机的任务原理、构造、性能和会操作、会维修、会保养、会排除缺点。2、担任所开设备的开启与停顿，完成当班运输义务。3、在运转过程中，时辰留意察看刮板运输机运转情况，发现异常景象时及时停顿运转，待问题处置好后，方可开机。4、在运转过程中，严禁擅离任务岗位，听准信号，及时停开机，保证任务面正常消费。5、及时清理岗位附近及设备浮煤杂物，多余资料、配件要码放整齐，搞好岗位文明消费。6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。五、设备操作规程：1、交接班期间及开机前预备职责：1向交班司机讯问设备的运转情况及存在问题。2检查刮板保送机的电机、减速器、防护安装等能

30、否完好，衔接螺栓能否齐全紧固可靠。3检查刮板链张紧能否适宜，减速器油量的油质能否符合规定。4检查刮板、螺栓能否齐全、完好、紧固，电机温度能否符合规定。5检查液力巧合器水量能否符合规定，易熔塞能否合格。6检查挡煤板、槽子有无错口。7检查喷雾安装和电机冷却安装能否齐全，效果良好。8检查电机上的浮煤、浮矸、杂物能否清净，保送机机头与转载机搭接能否合理，保送机有无上窜下滑景象。9检查保送机操作按钮、信号安装能否灵敏可靠。10检查机头处的支护情况，电气设备有淋水时，必需妥善遮盖，防止受潮接地。11试运转启动前，必需发出开机信号，待有关人员分开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一

31、周，察看运转情况，发生飘链、刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应及时停机处置。12检查喷雾安装能否齐全、畅通、效果能否良好。 13揿起挡矸帘，旋转滚筒，察看螺丝能否齐全结实。14确认检查各部分问题后时，点动启动按钮，察看滚筒旋转方向能否正确，如不正确，及时通知当班电工调整。15平安维护网及维护安装，要保证不变形不失效、灵敏可靠。16交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对遗留问题阅历收后，落实责任并及时向有关人员汇报。17按规定履行交接班手续，接班司机向班长汇报后，预备上岗作业。18首先处置上班遗留的问题，如设备有问题，应通知机电修工处置。19仔细检查岗位环境顶帮维护能否可靠，如有问

32、题，应及时处置。20任务面刮板保送机与顺槽转载机搭接合理，不拉回头煤，且刮板、螺栓等完好有效。21等待开机。2、开机期间职责范围：1当任务面预备就绪，班组长发出开机命令后，向转载机司机发开机信号，转载机正常运转后，发出开机信号，确认保送机上无人作业时，才干开机。2开机时，先翻开机头的喷雾安装，点动开机1次，然后正常开机。3运转过程中，要精神集中，时辰留意随煤拉出来的单体柱、工字钢、大块矸石、坑木等物料，发现时要及时停机将拉出来的物料取出，防止损坏设备或呵斥事故。4运转过程中，要留意电机、减速器的声音能否正常，能否有猛烈震动，电机、减速器、巧合器等温度能否正常，如有问题，及时停机处置。5运转过程

33、中，无特殊普通不要停机，防止重载启动。6运转过程中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运转。7刮板保送机司机要留意刮板保送机与转载机的搭接情况，防止刮板保送机拉回头煤。8刮板保送机司机在刮板保送机运转过程中精神集中，听清开机、停机信号，不得出现误操作，更不得打瞌睡，防止积煤埋机头引起事故。3、突发问题及处置方法：1电动机启动不起来或启动后缓慢停顿缘由分析：负荷过大； 电气线路损坏 电压下降排除方法：减轻负荷，将上槽煤去掉一部分 检查电路，改换损坏零件 检查电压2电动机及端部轴承部位发热缘由分析：超负荷运转时间太长 通风散热情况不好轴承缺油或损坏排除方法：减轻负荷，缩

34、短负荷运转时间 去除出电动机周围浮煤及杂物 注油，检查轴承能否损坏3电动机声音不正常缘由分析：单向运转； 接线头虚接排除方法：检查单项运转缘由 检查接线4圆环链卡在链轮上缘由分析：舌板组件螺栓松动或丧失排除方法：拧紧螺栓 改换新的舌板组件5刮板链在链轮上跳牙，剪短刮板、螺栓或断链缘由分析：圆环链缠结 两条链的长度超出规定的公差 链轮过度磨损 刮板链过度松弛 刮板过度弯曲 链条卡进异物排除方法：接顺链条和接链环 改换超差的刮板链段 改换链轮 重新紧链 改换刮板 去掉卡进的异物6刮板链振动大缘由分析：溜槽脱开 溜槽搭接不平排除方法：对接好溜槽 调平接口7减速器外壳过热缘由分析：减速器的注油量过多或

35、者过少 光滑油运用过久 轴承被损坏 内部不清洁 透气塞未安装排除方法：检查注油量 清理减速器内部，在注入新油 拆换修缮损坏的轴承 清理内部 正确安装透气塞8传动安装异常震动、异常噪音缘由分析：弹性块损坏排除方法：改换弹性块 弹性块为易损件，应该每3个月改换一次六、主要危险源及避灾道路1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾1瓦斯定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度到达达12%；瓦斯浓度到达5%16%；热源温度到达650750。瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，呵斥人员伤亡。任务面瓦斯浓度到达0.5%矿规定时自动报警断电，到达0.7%

36、矿规定时，必需停顿任务，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。2顶板危害：任务面煤墙片帮。处置方法：在煤墙人工用镢头掏梁窝梁窝必需掏在硬煤上深0.3m以上，然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，假设片帮范围及深度较大，割煤移架过程中还有能够冒顶时，必需在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证平安的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响采煤机经过为原那么，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。3火灾的危害：熄灭生成大量的有毒有害气体主要是二氧化碳

37、和一氧化碳、高温火焰，还有能够导致瓦斯或煤尘爆炸，呵斥人员伤亡。4水灾任务面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。水灾危害：呵斥人员伤亡，摧毁设备及巷道。2、避灾道路1发生火灾时避灾措施及避灾道路。2火势较小时，应立刻组织人员扑灭。3假设火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤离，位于火区回风侧人员假设能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤离，假设不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新颖风流中进展撤离，并按与瓦斯、煤尘爆炸时一样的避灾道路撤离，以防有毒有害气体的损伤，当任务地点瓦斯浓度到达0.7%时，必需停顿任务，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。 eq

38、 oac(,1)回风侧人员应迅速佩带好自救器由：任务面 21042任务面下付巷26扩展区下段轨皮联眼 26扩展区轨道巷 26扩展区平台 +35程度东大巷 副井中央斜井 地面。 eq oac(,2)任务面地点进风侧人员：任务面21042任务面上付巷21042任务面上车场26扩展区轨道巷26扩展区平台 +35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。4发生水灾时避灾措施及避灾道路当发生水灾事故时，处于灾区内以及受要挟区域的人员，应冷静冷静，根据灾情的现场条件，在保证本身平安的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或能够危及人员的平安时，根据矿井灾祸预防和处置方

39、案中规定的撤离道路和当时当地的实践情况，尽量选择平安条件最好、间隔 最短的道路，迅速撤离危险区域。 eq oac(,1)任务面21042任务面上付巷21042任务面上车场26扩展区轨道巷26扩展区平台+35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。 eq oac(,2)21042任务面下付巷26扩展区下段轨皮联眼26扩展区轨道巷26扩展区平台 +35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。报告终了，请指点指示。转载机司机岗位描画一、文明用语：敬礼指点好，我是采煤一队转载机司机*，正在任务。二、场景描画：我所操作的转载机型号：SZQ/75型刮板转载机，电机功率：75kW，运输才干630t/h，总长25m，刮板

40、间距640mm，链环规格1864，链速0.854m/s与皮带有效重叠长度12m，电机功率75kW转载机主要有机头传动部、溜槽、刮板链、落地段挡板、机尾等组成。三、设备性能及原理：1、主要用途及适用范围SZQ/75型转载机是综采任务面运煤系统的中间转载设备，它将任务面刮板保送机上的煤炭经转载机转载到巷道胶带保送机上，是一种可以纵向整体挪动的重型转载机适用于缓倾斜煤层，长臂式回采任务面的设备，满足煤层厚度变化，爬坡角度10，设置铰接槽可相对偏转3，它的长度较小，便于随着采煤任务面的推进和皮带机尾自移安装的挪动而整体挪动。它安装在采煤任务面下付巷中，与皮带机尾自移安装配套运用，同任务面刮板保送机衔接

41、配合。 2、机头传动部机头传动部主要由传动安装、机头架、后槽体、链轮组件、舌板组件、分链器盲轴、托架等组成。传动安装可根据下付巷的实践情况安装在机头架的恣意一侧。伸缩液压缸把前机架、后槽体联为一体，并起微调链条张紧力的作用。3、传动安装传动安装是由电机、离合器、联接罩、减速器等组成，根据现场工况可安装在机头架的左右任一侧，是整台转载机的动力来源。4、 托架机头架前部有1个可以活动的托架，托架可以维护分链器、护轴板、不致链环拉断。5、溜槽 转载机采用螺栓衔接，电缆槽挂在槽体侧面，根据任务面的不同，选择左、右悬挂方向。6、机尾机尾由机尾壳、滚筒组件等零部件组成。四、岗位责任制：1、熟习转载机的任务

42、原理、构造、性能和会操作、会维修、会保养、会排除缺点。2、担任所开设备的开启与停顿，完成当班运输义务。3、在运转过程中，时辰留意察看转载机运转情况，发现异常景象时及时停顿运转，待问题处置好后，方可开机。4、在运转过程中，严禁擅离任务岗位，听准信号，及时停开机，保证任务面正常消费。5、及时清理岗位附近及设备浮煤杂物，多余资料、配件要码放整齐，搞好岗位文明消费。6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。五、设备操作规程：1、转载机司机开机前操作规程：1准时到达规定的地点，同交班司机进展现场交接班。2向交班司机讯问设备运转情况及存在问题或发生的事故、缺点的处置情况。3检查作业范围内巷道的支护能否完

43、好、顶帮维护能否可靠、浮煤杂物能否清净，有无积水、淤泥。4检查电机、减速器及各部分螺栓能否齐全、完好、符合要求，减速器、油量、水量能否符合规定。5检查信号按扭能否灵敏可靠，机头喷雾安装能否完好。6检查刮板、挡煤板、电缆槽及电缆、水管能否有短缺、损坏、挤压等景象。7检查机尾链组的情况，与任务面刮板保送机的搭接情况，行人、过桥、防护链能否完好，符合要求。8检查终了后，交接双方站在操作台前，解除闭锁，发出开机信号，得到回复信号并确认无人在转载机内和周围后，按下启动按钮，启动时要点动开机一次，然后空负荷运转两周。9交接班司机要留意察看转载机运转形状能否平稳，声音能否正常，电动机、减速器能否完好，减速器

44、油量、水量能否符合规定。10发现问题，上一班司机及时进展处置。11履行交接班手续。12接班后，首先处置上班遗留的问题。13等待开机。2、转载机司机开机期间操作规程：1接到刮板保送机司机开机信号后，向胶带保送机发出开机信号，胶带保送机开动后，翻开转载机机头的喷雾。2向刮板保送机司机发出开机信号，并通知沿线人员分开转载机，先开启破碎机，点动开机一次，正常后，按下启动按钮至正常运转，然后松开按钮。3留意察看转载机运转情况，看其能否平稳，有无断链及损坏刮板景象，有无异常声音。4运转一段时间后，检查电机、减速机温度能否过热。5运转中留意胶带保送机司机向刮板保送机司机发给的停机信号，接到信号后应及时停机。

45、6当转载机上煤不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带撒煤。7留意胶带机尾段运转情况，发现异常情况，应立刻停顿转载机，并向胶带机司机发出停机信号，胶带运转正常后，再开机。8运转中随煤下来的木料及其他物料应及时取出，必要时停机取出。9转载机司机在转载机运转过程中，听清开机、停机信号，时辰察看转载机运转情况，不得出现误操作，更不得打瞌睡，防止积煤埋机头引起事故。10转载机需前移时，必需按以下要求进展操作： eq oac(,1)拉移前，人工清理转载机过桥下及两帮的浮煤、浮矸、杂物，底板要清平，宽度至少大于转载机宽度400mm。 eq oac(,2)拉移前，加固固定拉移拉转载机老桩及附近的

46、巷道，确认无误后，方可运用老桩拉移转载机。 eq oac(,3)拉移前，检查拉移转载机的千斤顶、操作阀、锚链能否完好可靠，有问题处置好后方可拉移。 eq oac(,4)拉移前，检查锚链与老桩、锚链与拉移千斤顶的衔接能否结实可靠，发现问题处置后方可拉移。 eq oac(,5)拉移前，检查转载机前巷道能否经过，转载机两侧与抬棚柱间隔 以及顶板情况，假设有擦帮碰顶景象，必需处置后方可拉移。 eq oac(,6)拉移前，检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常景象，胶带保送机机尾两侧轨道能否平直稳定，胶带保送机机尾轨道有损坏时，必需改换，防止掉道伤人。 eq oac(,7)拉移前，撤离锚链段及涉及范围内的人

47、员，以防断链伤人。 eq oac(,8)拉移过程中，要有专人操作拉移千斤顶的操作阀，并有专人察看转载机的拉移情况，发现异常，立刻停顿拉移，待处置好后，方可继续拉移。 eq oac(,9)拉移过程中，要留意转载机与任务面刮板保送机的搭接情况，坚持转载机与任务面刮板保送机搭接合理。 eq oac(,10)转载机拉到位后，要及时停顿拉移，并解除锚链与拉移转载机千斤顶的衔接，使锚链处于松弛形状。3、缺点分析与排除缺点景象缘由分析排除方法电机启动不起来或启动后缓慢停顿1、负荷过大2、电气线路损坏3、电压下降1、减轻负荷，将上槽煤去掉一部分2、检查电路，改换损坏零件3、检查电压电动机及端部轴承部位发热1、

48、超负荷运转时间太长2、通风散热情况不好3、轴承缺油或损坏1、减轻负荷，缩短超负荷运转时间2、去除出电动机周围浮煤及杂物3、注油，检查轴承能否损坏电动机声音不正常1、单项运转2、接线头虚接1、检查单项运转缘由2、检查接线链子卡在链轮上舌板拨链器螺栓松动或丧失1、拧紧螺栓2、改换新的舌板拨链器刮板链在链轮上跳牙，剪断刮板与联接螺栓或断链1、圆环链缠结2、两条链长度超出规定的公差3、链轮过渡磨损4、刮板链过渡松弛5、刮板过渡弯曲6、链条卡进异物1、接顺链条和接链环2、改换超差的刮板链段3、改换链轮4、重新紧链5、改换刮板6、去掉卡进的异物刮板链震动大1、溜槽脱开2、溜槽搭接不平1、对接好溜槽2、调平

49、接口减速器外壳过热1、减速器的注油量过多或过少2、光滑油运用过久3、轴承被损坏4、内部不清洁1、检查注油量2、清理减速器内部，再注入新油3、拆换修缮损坏的轴承4、清理内部电缆与电缆槽刮卡1、联接螺栓松动2、电缆槽变形1、拧紧中部槽与电缆槽联接螺栓2、修整或改换变形的电缆槽六、主要危险源及避灾道路：1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾1瓦斯定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度到达达12%；瓦斯浓度到达5%16%；热源温度到达650750。瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，呵斥人员伤亡。任务面瓦斯浓度到达0.5%矿规定时自动报警断电

50、，到达0.7%矿规定时，必需停顿任务，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。2顶板危害：任务面煤墙片帮。处置方法：在煤墙人工用镢头掏梁窝梁窝必需掏在硬煤上深0.3m以上，然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，假设片帮范围及深度较大，移架过程中还有能够冒顶时，必需在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证平安的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响拉架为原那么，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。3火灾的危害：熄灭生成大量的有毒有害气体主要是二氧

51、化碳和一氧化碳、高温火焰，还有能够导致瓦斯或煤尘爆炸，呵斥人员伤亡。4水灾任务面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。水灾危害：呵斥人员伤亡，摧毁设备及巷道。2、避灾道路1发生火灾时避灾措施及避灾道路。2火势较小时，应立刻组织人员扑灭。3假设火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤离，位于火区回风侧人员假设能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤离，假设不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新颖风流中进展撤离，并按与瓦斯、煤尘爆炸时一样的避灾道路撤离，以防有毒有害气体的损伤，当任务地点瓦斯浓度到达0.7%时，必需停顿任务，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

52、eq oac(,1)回风侧人员应迅速佩带好自救器由：任务面 21042任务面下付巷26扩展区下段轨皮联眼 26扩展区轨道巷 26扩展区平台 +35程度东大巷 副井中央斜井 地面。 eq oac(,2)任务面地点进风侧人员：任务面21042任务面上付巷21042任务面上车场26扩展区轨道巷26扩展区平台 +35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。4发生水灾时避灾措施及避灾道路当发生水灾事故时，处于灾区内以及受要挟区域的人员，应冷静冷静，根据灾情的现场条件，在保证本身平安的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或能够危及人员的平安时，根据矿井灾祸预防和处

53、置方案中规定的撤离道路和当时当地的实践情况，尽量选择平安条件最好、间隔 最短的道路，迅速撤离危险区域。 eq oac(,1)任务面21042任务面上付巷21042任务面上车场26扩展区轨道巷26扩展区平台+35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。 eq oac(,2)21042任务面下付巷26扩展区下段轨皮联眼26扩展区轨道巷26扩展区平台 +35程度东大巷 副井 中央斜井 地面。报告终了，请指点指示。泵站司机岗位描画一、文明用语：敬礼报告指点，我是采煤一队泵站司机*，正在任务。二、场景描画：我队回采的21042任务面，我所操作的液压泵型号是：MRB12531.5A 电机功率：75kW 额定流量

54、：125L/min 任务压力：2031.5MPa 任务介质：23%浓度的中性乳化液。乳化液箱型号：XRB2B1601.6A。三、设备构造性能及原理：1、MRB12531.5A乳化液泵与XRB2B1601.6A型乳化液箱组成乳化液泵站，为液压支架提供动力源，该泵站由两泵一箱组成。2、主要技术参数：进水压力：常压 公称压力：31.5MPa 公称流量：125L/min曲轴转速：650r/min 柱塞直径：34mm 柱塞行程：24mm柱塞数目：3 外形尺寸：1850750800(mm)(长宽高) 卸载阀出厂调定压力：31.5MPa任务液：2%3%乳化液 配套液箱：XRB2B1601.6A四、岗位责任制

55、：1、熟习乳化液泵站的任务原理、构造、性能和会操作、会维修、会保养、会排除缺点。2、担任所开设备的开启与停顿及液压系统维护任务。3、在乳化液泵站运转过程中，时辰留意泵站运转情况，发现异常景象时，及时停机进展处置，待问题处置好后方可开场运转。4、泵站压力和浓度到达要求，保证液压系统完好。5、及时清理岗位附近及设备浮煤杂物，多余资料、配件要码放整齐，搞好岗位文明消费。6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。五、设备操作规程：1、交接班期间及预备开机前职责：1司机到达泵站后，与交班司机进展现场交接班，并自动向上一班司机了解设备运转情况，出现问题及时处置。2检查泵站及其附近巷道支护和卫生情况。3检

56、查减速器的油位、密封能否符合要求。4检查各截止阀的手柄能否灵敏可靠，吸液阀、卸载阀及任务面回液阀能否在开启位置，向任务面供液的截止阀能否在封锁位置，各种压力表能否齐全完好，动作灵敏。5检查衔接螺栓有无松动景象，各类手把转动能否灵敏。6检查活塞曲轴能否完好。7检查液压管路衔接能否正确、可靠、有无漏液景象，管路吊挂整齐，有漏液时应及时处置。8检查曲轴箱油位能否在红绿线之间，翻开上部油盖检查油质能否合格，油量不够时及时添加。9翻开柱塞上盖，检查油池油量能否充足清洁，并经过察看柱塞上有无油膜，判别油路能否畅通。10察看油箱内乳化液能否清洁，油位能否符合规定，开机前乳化泵站和液压系统完好 ，不漏液，运用

57、乳化液浓度自动配比器，或用浓度计测定乳化液浓度能否在23之间，不符合时予以调整。11检查电气设备能否完好，操作按钮能否完好、灵敏可靠，电气设备应安装在无淋水的枯燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。12上下两班司机把检查发现的问题要落实清楚责任，并现场交接。13履行交接班手续。14进入任务岗位，做好泵站的开启预备。用手翻开泵站吸液管、回液管上截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开使其处于卸载形状。15等待开机。2、开机期间及开机过程中职责：1接到班组长开机命令后，向任务面发出开机命令，按下启动按钮使电机启动，留意电机运转能否平稳、声音能否正常，有异常景象时立刻停机，查明缘由处置后重新启动。2

58、缓慢封锁卸载阀组，察看压力表指针能否由零逐渐上升到规定压力，假设压力表不动作，检查泵能否吸空气或压力表有无损坏。3压力表指示正常后，翻开供液截止阀向任务面供液。4泵站正常运转中，司机要随时留意电机和乳化液泵运转能否平稳，有无异常噪音和抖动、管路滴漏等景象，发现异常立刻停机查明缘由进展处置。5每隔一段时间，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度能否正常，发现超温时，要立刻检查缘由进展处置。6随时察看压力表指示值变化情况，压力表指示过高或过低时，查明缘由进展处置，压力不低于20MPa。7每隔一段时间察看一次乳化液箱中的液位变化情况，乳化液箱的液位不得过低以免吸空，随时补充乳化液，每隔一段时间用浓度计

59、测定一次乳化液浓度，乳化液浓度要到达23，不符合时要及时加以调整。8柱塞光滑良好，各接头和密封严密，无滴漏。9压力表指示正常、准确，控制按钮、信号、通讯安装灵敏可靠。六、主要危险源及避灾道路：1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾1瓦斯定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度到达达12%；瓦斯浓度到达5%16%；热源温度到达650750。瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，呵斥人员伤亡。任务面瓦斯浓度到达0.5%矿规定时自动报警断电，到达0.7%矿规定时，必需停顿任务，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。2顶板危害：任务面煤墙片帮。处置

60、方法：在煤墙人工用镢头掏梁窝梁窝必需掏在硬煤上深0.3m以上，然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，假设片帮范围及深度较大，割煤移架过程中还有能够冒顶时，必需在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证平安的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响采煤机经过为原那么，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。3火灾的危害：熄灭生成大量的有毒有害气体主要是二氧化碳和一氧化碳、高温火焰，还有能够导致瓦斯或煤尘爆炸，呵斥人员伤亡。4水灾任务面透水预兆：煤墙挂