预制空心板施工技术交底

1、.：.；后张法预应力宽幅空心板梁预制施工技术交底工程概略：预制厂承当本标段海傍大桥、旧滘涌中桥、低涌大桥、低涌2分别式立交桥宽幅空心板梁的消费任务。其中，海傍大桥、低涌大桥、低涌2分别式立交桥上部构造为20m预应力砼宽幅空心板梁，共610片；旧窖涌中桥上部构造为16m预应力砼宽幅空心板梁，共60片。梁厂内共设20m板梁台座21个，其中中板台座19个，边板台座2个。施工工艺 施工工艺流程如下：绑扎底板、腹板钢筋 安装锚具、波纹管 侧模安装 浇筑底板砼 安装芯摸 绑扎顶板钢筋 浇筑腹板、顶板砼 模板撤除 养护 钢绞线穿束 预应力钢绞线张拉 (1)、钢筋制造、绑扎及波纹管定位进场钢筋应有出厂质量证明

2、书，并按规定分批取样实验，只需实验结果符合规范的要求方能运用，杜绝不合格产品进入工地，假设实验结果不合格立刻将这批钢筋去除出场。 钢筋在加工厂一致制造，严厉按设计图纸下料、弯制。钢筋绑扎分两次进展，先绑扎腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定，经监理检查验收后，方可安装模板，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。波纹管安装应严厉按照图纸中坐标进展安装，事先在底模上分出波纹管坐标点，覆板钢筋绑扎终了，从底模量出坐标点波纹管底的高度，焊横筋，横筋焊接终了，从一端穿入波纹管，穿入时，从后端推入，不可用力拉，以免从波纹管接头拉出， 波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头用大一号同型波纹管衔接，接头处用

3、密封胶带纸封裹，严防漏浆。 (2)、侧模安装 立模前，对模板外表涂刷脱模剂。立模用龙门吊配合人工进展，用吊车将模板靠到边后，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度，将梁端的锚垫板固定后再立端模，模板安装的几何尺寸要符合规范要求。 (3)、浇筑底板砼水泥、砂石料、外加剂及拌合水各项性能目的均需符合要求。水泥存放期限不超越一个月，如有超期过多及板结的水泥应作废料处置，水泥库存量以10天运用量为准。砼外加剂不得受潮，以免影响运用效果。梁板预制用砂过筛后运用，碎石要求干净，假设存在含泥量过多景象，冲洗干净后运用。混凝土拌制采用带自动计量的强迫拌合机拌制，在拌制过程中梁场实验员跟班作业，据现场情况适当调整施工

4、配合比，及时控制混凝拌合质量。 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，才干进展砼的施工，砼的浇筑从梁端进展，采用龙门吊将砼吊入模内，人工铺平，先用1.5KW振动棒进展振捣，着重振捣底板两边底角部分，然后采用1.5KW平板振动器对底板进振捣，平板振动器应匀速前进，速度控制在1.52.0米每分钟。振捣终了，对底板砼人工进展找平，并用钢纤检测底板砼的厚度，厚度缺乏及时补充砼。4、芯模安装在底板混凝土浇筑56米后，便开场安装芯模，芯模的安装采用龙门吊配合进展。芯模在安装前一切拼缝位置用宽5CM胶带封住，严防漏浆，其他部位打磨后刷隔离剂，以方便拆模。芯模在放入梁腹内后，调整芯模，保证芯模位置，两侧采用钢筋支

5、撑将其固定。芯模的接头位置采用30cm宽的彩条布进展包裹。5、顶板钢筋的绑扎。芯模安装34节后，立刻组织人员进展顶板钢筋的绑扎。要求钢筋绑扎快速，并保证钢筋位置准确、结实。 6腹板、顶板混凝土的浇筑顶板钢筋绑扎终了后，立刻进展腹板、顶板混凝土的浇筑，防止底板混凝土凝固，出现底、腹板混凝土分层。在浇筑腹板混凝土时，自下而上分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层砼的施工，砼浇筑面以一定的斜坡向前推进。振捣采用插入式振动器，振捣时，要严厉掌握振捣时间和次序，防止漏振或过振。振捣过程中，要避开波纹管，防止波纹管移位和破坏。整个梁体要一次浇筑终了，中途不得停顿。砼浇筑完以后，要及时覆盖养生。养生时，要将试块与

6、梁体同条件养生，以测定梁体的强度。 (7)钢铰线穿束和张拉在钢筋加工厂，按设计孔道长度加上任务端的加长值对钢铰线进展下料，钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每115m绑扎铁丝一道，并对钢铰线进展编号排序。穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。 张拉设备在第一次张拉前，要标定张拉力与油表的对应关系，以后要定期进展检查校核。 当梁体砼强度达设计强度80%，即可张拉。张拉前清洗预应力筋孔道，用高压水和高压风将孔道冲洗干净。 张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开场张拉和量测伸长值，实践伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进

7、展校核，当实践伸长值与实际伸长值差超越6时，应停顿张拉，等查明缘由并采取措施后再进展施工。张拉程序按规范要求进展。 张拉时平安操作： 张拉时，操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。 高压油泵有不正常情况时，应立刻停顿作业并进展检查，严禁在千斤顶任务时，装配液压系统的部件和敲打千斤顶。 已张拉完而未压浆的梁体，要及时进展支护加固，严禁猛烈震动。 (8)压浆封缝：用切割锯割除锚外钢绞线后，锚环周围的钢绞线间隙用水泥浆填塞，以防冒浆而损失灌浆压力。 冲洗孔道：孔道在压浆前用高压风吹去孔内杂物，保证孔道顺畅。 水泥浆从配制到压入孔道的时间视气温情况不得超越3045分钟，在压浆过程中，应不断搅拌水泥浆。

8、压水泥浆时，普通每一孔道在两端先后各压一次，两次的间隔时间以到达先灌注水泥浆既充分泌水，又未初凝为度，控制在3045分钟。压浆时及压浆后48小时内的梁体温度要按规范要求进展。 (9)封端 孔道压浆后立刻将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除支承垫板、锚具上的油污。 按要求绑扎端部钢筋网。 固定封端模板，立模后，校核全梁长度，其长度控制在允许的误差范围内。 拌制封端砼，标号同梁体砼标号。并加强各棱角处捣固，使砼密实。 静置12小时，用麻布覆盖洒水养护。 制梁终了后，将梁体标注消费日期和编号，防止架设时发生混乱。待水泥浆及封端砼到达规定强度后，方可移梁。 (10)混凝土养生当日均气温大于5C时采用洒水覆盖养生，浇水养护7天。四、质量保证措施1、在本工程施工中我们将深化开展贯彻ISO9002质量保证体系规范和质量改良活动，建立本工程的质量保证体系。2、建立质量责任制，并签署责任状，实行奖优罚劣，奖罚兑现。工程部设质检工程师二名，施工队设专业职质检员，对工程质量全面担任。3、严厉控制原资料质量，没有实验室的检验报告和监理工程师的认可，一切原资料不得用于施工。4、严厉施工阶段的质量控制。1仔细复核设计图纸，发现问题及时反映。2严厉按