汽轮机油系统滤油规定

1、要经常清擦机器及调速、油系统的外露部分，防止飞灰、杂质进入油系统内。2、运行中油中有水的可能原因是：、冷油器铜管漏水(水侧压力大于油侧压力时)；、汽封间隙过大。3、油中有水要查明原因，加强定期放水，加强油质化验，并作好记录。4、发现油中有水份及杂质时应加强监视，杂质会使调速部件卡涩，堵塞节流孔或各种滤网。5、经常检查油位及油位计的工作，油系统的法兰、焊口、盘根、截门、锁母接头有漏油时应立即设法消除。漏油要擦净，绝对禁止油漏到高温管道上。6、运行中透平油的正常参数是：油温：冷轴器的出口油温为3545，轴承回油温度不超过6575量、回油温度、水压、冷油器的清洁程度及进水温度等。油压：润滑、调速或主

2、油泵的入口油压，均应在额定范围内，运行中发生变化要查明原因；经常检查主油泵声音、振动、油压、轴承端部温度。汽轮机油质对汽轮机安全运行影响较大如：油中含水容易使调节系统锈蚀导致卡死，油中含水也会使错油门、电磁阀滑阀卡住或调节系统动作不灵活，严重威胁机组安全长周期运行，为了保证油质清洁，保证汽轮机调速系统运行稳定，保证汽轮机轴承的良好润滑，延长汽轮机油的使用寿命特制定本规定（汽轮机在大修之后必须主油箱油质过滤合格后方可进入油系统进（行油循环：油循环合格后方可启动盘车运行，盘车运行后继续滤机组小修后主油油箱油质滤油合格后方可启动。一般情况下观察滤油纸无污染、无杂质）每次机组停运后和启动后都要进行滤油

3、观察滤纸无污染、无杂质方可停止滤油。在机组正常运行时每月每台机组滤油一次观察滤纸无污染、无杂质方可停止滤油。机组每月日;机组每月日在运行中如因油质问题发生调速系统卡涩、波动、轴承润滑不良或定期油质检验不合格应立即对该机组滤油值至检验合格后方可停运。滤油时注意事项：如发现问题及时汇报当值汽机班长、值长或专工。清理，滤油机及滤油机管道始终保持清洁干净。打开电气柜，检查内部各处保险是否齐全，电气接头有无松动，电气元件是否受潮和损坏，清除电气各处杂物。接上总电源和接地保护。检查滤纸是否已按要求装好。将本机与待净化的储油容器用软管连接好，连接的管道内部必须清洁，储油容器的液面不低于本机入口管以下。关闭所

4、有阀门。接通电源开关，检查泵的旋向是否正确。，打开滤油机出口（主油箱进油门）打开滤油机回油阀，启动滤油，机先抽走滤油机机箱内积油，关小回油门，缓慢开启滤油机进油大于应停车检查故障，排除后再启动。当滤油机出口压力升高时或降低时要检查滤纸是否需要更换。工作应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净再关闭回油阀。停止滤油机时要关闭滤油机进口油阀门、出口油阀门。三、简易故障排除序号故障原因排除方法油系统连接、拧紧螺帽或更换密封垫处漏油、压板漏油时拧紧压杆滤油量不足、清洗滤油器、检查压板是否安装正确、检查滤纸位置安装是否正确安全阀漏气、调整弹簧压力至安全阀开启压力压力上不去、清洗、研

5、磨安全阀滤油机不能、检查保险及电源备注启动、检查电机是否良好。打开电气柜，检查内部各处保险是否齐全，电气接头有无松动，电气元件是否受潮和损坏，清除电气各处杂物。接上总电源和接地保护。检查粗滤器内滤网及前后过滤器是否已按要求装好滤网和滤芯。将本机与待净化的储油容器用软管连接好，连接的管内部必须清洁，储油容器的液面不低于本机入口管以下。关闭所有阀门。接通电源开关，检查泵的旋向是否正确。当真空达到时，即可启动电磁阀进油。当真空净化罐内油位达到视孔的时，即可启动排油泵。当进、排油均正常工作后，可开启加热器，此时整机进入正常工作状态。当真空罐内气体泡沫太多时，可略为打开真空充气阀以降低真空度，消减泡沫，

6、泡沫下降后须关闭此阀。注意真空泵、排油泵及各电机的运行噪音和温升是否正常，如有的允许温升不得大于，注：真空泵允许温升为。化验油样必须从取样阀取出，取样应严格按取样操作规程进行操作。否则影响化验精度。四、停机注意事项先关闭加热器，关闭电磁阀，关闭球阀，待压力真空表的数字达到工作真空度以上时，再关闭真空泵而后停止排油泵，关闭球阀，排放存在水罐的存液，关闭其余各阀，切断总电源，放掉水箱里面的存水，将进、出油管口用塑料薄膜封闭扎好。在温度低于的环境中使用时必须将真空泵油加热至后才能使用（具体见该泵使用说明书）待净化油的油液太脏，应作过滤前处理，如用沉淀法或用板式滤油机作滤前处理。使用场地的海拔高度将会

7、影响本机真空度以及净化效果，此时可适当提高加热温度作适当弥补。真空度、油温、水温关系、海拔高度与真空度的关系对照表真空度（毫米水银柱）水的汽化温度油温各电机轴承每运转左右加一次或保养或检修时进行）每使用半年应将真空泵内的真空泵油放净，灌入少量新的号真空泵油，用手扳动皮带轮，使新油将泵体内部清洗，然后放出，这样清洗两次后再灌入足够的新油和盖好机身外罩。定期清洗粗滤器，防止阻塞。使用之后应将进油口、出油口用洁净塑料薄膜将其封口扎好，并将各阀门关闭。产生原因故障排除方法产生原因1.管路接头或其它密封不良，产生漏气A真空度下2.真空泵内真空泵油太脏降达不到3.真空泵叶片或其它机械损额定数值坏大量水份混入被处理的油中，可凝性气体较多。排油泵