静子大件钢结构制作施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 12 第 页工程概略：本工程主厂房为地上一层钢框排架构造，房屋总高度为29.2米，柱距为18米，建筑面积为288米133.9米，构造设计运用年限为50年，建筑构造平安等级为二级，抗震设防烈度为7度二. 编制根据：本制造方案根据GB50205-2001；该工程的施工图编制。三.制造方案: 3.1 工艺流程 材 料 检 验 放 样 号 料 放 样 号 料刨 边板材拼接刨 边板材拼接 下 料 下 料零件制孔坡口边缘加工零件制孔坡口边缘加工 组 装 组 装焊 接 焊 接 检 验焊 接 检 验 整 形成 品 制 孔成 品 制 孔 预 装涂 装涂 装 标 识 标 识 3.2 原

2、资料检验 3.2.1 3.2.2 3.2.3一切资料复检经过3.2.43.2.5焊条焊剂 3.3 放样、号料3.3.1放样和号料时，必需在板材预处置合格后抛丸除锈，3.3.23.3.3 3.3.4 = 1 * GB3 平行线间隔 和分段尺寸 0.5mm = 2 * GB3 对角线差 1.0mm = 3 * GB3 长、宽 0.5mm = 4 * GB3 孔距 0.5mm = 5 * GB3 加工样板的角度 203.3.5 = 1 * GB3 零件外形尺寸 1.0mm = 2 * GB3 孔距 0.5mm 对角线差 2.0mm3.4 下料3.4.1 H型柱、H型钢梁3.4.2钢材下料应以火焰切割

3、为主,对H型钢梁的筋板,选用剪切下料。板厚12mm或环境温度低于153.4. 3.4. 宽度、长度 2.0mm 对角线差 3.0mm 切割面平面度 0.05t, 且2.0mm(t为切割面厚度) 割纹深度 0.2mm 部分缺口深度 1.0mm 3.4.5工件宽度、长度 3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 3.4.6对下料产生的部分缺口深度 3.5 制孔 3.5.1 3.5.1.1 根据我厂实践情况对零件上的孔一概采用平台数控钻孔。3.5.1 在构件检查合格后，进展二次放线规孔，采用磁力钻钻孔。 3.5.2本工程螺栓多为高强度螺栓，其螺孔的允许偏向 直径 1.0 圆度 M

4、16 为 1.0mm 垂直度 1.5 螺栓孔孔距的允许偏向(mm)：项 目允许偏向500501-12001201-30003000同一组内恣意两孔间间隔 0.51.0相邻两组的端孔间间隔 1.21.52.03.0 3.6坡口及边缘加工3.6.1坡口采用半自动切割加工 3.6.2坡口角度 5 坡口钝边 1.5mm 坡口间隙 2mm 加工边直线度 L3000，且2.0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.05t，且0.5 外表粗糙度 Ra0.5 3.7刨边 3.7.1 3.7.2刨边为单面坡口或双面坡口(板厚14图一图二3.8组装3.8.1组装前由铆工对零、部件进展互检，合格的才干组装；衔接接触面

5、和沿焊缝边缘3050mm 3.8.2翼缘板、腹板及筋板焊缝应相互错开200mm以上。 板材、型材的拼接在前,构件组装在后。 先进展部件组装、焊接、矫正,再进展构件的组装。 构件的隐蔽部位必需在焊接、涂装、并经检验合格后方可封蔽。3.8. 对口错边 t/10, 且2.0mm 坡口间缝 1.0mm 搭接长度 5.0mm； 缝隙 1.5mm； 垂直度 b/100,且2.0mm； 箱型b/200, 且3.0中心偏移 2.0mm型钢错位衔接处1.0mm,其它2截面宽度箱形2.0mm，工字形3.0mm部分平面度 t14mm, 3/1000; t14mm, 2/1000； 顶紧接触面75%,用0.3mm塞尺

6、检查,其塞入面积25%,边缘间隙0.8mm。挠度L/1000，5.03在板材检查合格后用H型钢组立机进展组装。3.9焊接3.9.1本工程对接焊缝、全熔透角焊、 3.9.2焊条和焊剂运用前应进展烘焙，烘焙时间1.5小时，温度150，维护气体的纯度3.9.3对接焊缝必需在焊缝的两端设置引弧和熄弧焊板，埋弧焊引弧板长度60mm；手工电弧焊和气体维护焊引弧板3.9.4 3.9.5角焊缝转角处采用延续角10-20mm3.9.6定位焊所用的焊接资料与正式焊接一样,焊缝厚度不超越设计厚度的2/3,且 3.9.7 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚高度 3. 3. 3.9.11

7、焊接H型钢的四条主焊缝采用自动焊 3.10 焊接检验 3.10.1焊接完成24h 3.10.2焊缝外观检查按GB50205 3.10.3一切全熔透焊缝和对接焊缝均为一级,其合格等级应符合国家钢材焊缝手工超声波探伤方法及质量等级法GB11345-89级及 3.11摩擦面处置 3.11.1摩擦面处置采用抛丸处置， 3.12 涂装、标识 3.12.1根据设计要求,构件涂装选用喷砂除锈; 除锈等级为Sa2.5级 3.12.2本工程要求在外表除锈后，刷底漆2遍 3.12.3 3.12.4涂料及辅助资料应储存在良好的阴凉库房内,温度普通控制在5至 3.12.5 3.12.6 3.12.7 3.13 构件出

8、厂3.13.1根据甲方吊装要求出厂.四制造质量保证措施4.1质量保证体系制造质量保证体系框架图工程部经理工程部经理工程作业队担任人质量检查站工程作业队担任人质量检查站工程作业队技术担任人业主质量代表工程作业队技术担任人业主质量代表质量检查员质量检查员焊接班组长焊接班组长制造班组长 4.2质量证措施 4.2.1 4.2.2 在构件制造过程中,管理人员要做到： 操作要点交底到位 上下工序交接到位 上下班交接到位 关键部位的检查、验收到位 各种资料进场验收到位 4.2.3 4.2.4 每道工序仔细填写质量数据,质量检验合格后方可进展下道工序施工。 施工质量问题的处置必需符合规定的审批程序。 构件的制

9、造必需按照制造方案进展。 构件工厂预拼装时,应进展预拼装记录。 构件涂装前应去除其外表的油污、泥沙和灰尘等杂物。 4.2.5五平安措施： 平安为消费；消费必需平安。本工程部件切割、接料、矫平、组装 、焊接、打磨、修缮工序繁多，部件杆件往返吊运次数多施工场地有限，对平安消费很不利。 为此提出以下平安措施： 1. 开工前对吊装设备机具全面进展检查。 2. 旧钢丝绳全部进展检查，断股的全部更新，施工过程随时进展检查。 3. 构件部件起吊时吊物下面严禁有人。 4. 施工场地上零、部件必需堆放在指定位置上，要留出足够的行走操作空间。 5.平安任务要定期检查，发现隐患要马上整改。 6.平安施工是企业生存的保证，必需做到人人注重，对职工要加强平安认识教育，要天天讲，一刻也不能放松。 7 .机电设备必需专