黄陵矿业集团一号煤矿φ30m原煤仓施工组织设计

1、.黄陵矿业集团一号井煤矿 施工施工组织设计PAGE ：.；PAGE 84 施工组织设计工程称号:黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿 原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓文件编号： 开场实施日期： 2021年10月15日目 录1 编制根据12 工程概略32.1工程概略32.1.1 地基与根底部分32.1.2 主体部分41.2 其 它43 施工部署43.1 管理目的43.1.1 质量目的43.1.2 工期目的43.1.3 平安管理目的53.1.4 环境管理目的53.1.5 文明施工53.2 工程组织机构53.3施工方案53.3.1 确定施工顺序53.3.2 主要分部工程施工方法63.3.4 四新技术的

2、运用64 施工预备74.1 组织预备74.2 现场预备74.3 技术预备94.4 各类资源方案115 施工平面布置135.1 总体施工平面布置原那么135.2 总体施工平面布置图136 施工方法146.1 丈量控制146.2 根底部分156.3 主体构造部分156.3.1 筒仓仓壁施工156.3.3 仓顶锥壳降平台施工316.3.4 仓上钢筋混凝土框架构造346.3.5 脚手架工程356.3.6 细部构造施工366.4 屋面工程376.5 抹灰工程376.6 门窗工程386.7 设备根底及预留预埋施工396.8泵送混凝土施工技术措施397 进度方案及保证措施407.1 施工进度方案407.1.

3、1 方案工期407.1.2 施工进度方案网络图417.2 施工进度保证措施417.2.1 施工组织措施417.2.2设备保证措施427.2.3 周转资料保证措施 427.2.4 工艺、技术保证措施 437.2.5 节假日保证延续施工措施 437.2.6 停水、停电保证延续施工措施 437.2.7 资金保证措施 437.2.8 物供保证措施 7.2.9 劳动力保证措施8 质量方案及保证措施 448.1 质量目的 448.2 质量管理体系 448.3 检验批及实验谋划 458.4 特殊过程识别及控制措施 468.5 确定施工质量控制点及控制措施 478.5.1 施工质量控制点 478.5.2 针对

4、质量控制点的控制措施 478.5.2.5施工过程质量控制 478.5.2.6 施工过程不合格品的控制 488.5.2.7 资料质量保证措施 488.5.2.8检验与实验、计量 488.6 废品维护措施 498.7 工程质量保证措施 508.7.1质量管理措施 508.7.2监测方法 508.7.3、工程质量管理措施 518.7.4 鼓励约束机制 529 平安、职业安康管理措施 529.1 平安目的 529.2 职业安康、平安管理体系 529.3平安管理制度 539.4 艰苦危险要素及措施 539.4.1 高空坠落预防措施 549.4.2 物体打击预防措施 599.4.3 机械损伤预防措施 59

5、9.4.4 触电预防措施 609.5 其他平安管理措施 629.5.1平安技术管理措施 629.5.2平安防护措施 639.5.3 平安用电措施 9.5.4地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾祸预防制控制 649.6、职业安康管理 649.6.1职业安康危害分类 649.6.2 职业安康管理制度 9.63职业安康防护措施 659.6.4 职业安康检查措施 10 现场文明施工、环境维护措施 6710.1 环境目的 6710.2 重要环境要素及主要管理措施 6710.3创文明工地保证措施7111 季节性及其他施工措施7111.1 冬季施工措施7211.1.1 组织措施7211.1.2 现场预备72

6、11.1.3 回填土7211.1.4 钢筋工程7311.1.5砼工程7311.2 施工管理措施7411.2.1 组织管理7511.2.2 技术管理7511.2. 3质量管理7611.2.4设备管理76黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓施工组织设计1 编制根据本工程施工组织设计，主要根据目前国家对建立工程质量、工期、平安消费、文明施工、降低噪声、维护环境等一系列的详细化要求，按照、施工图、设计变卦通知单以及根据政府建立行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实践，进展了全面而细致的编制。主要根据：1.1 现行的有效规范、规程、法律、法规。序号类别规范、

7、规程、规范称号1国家建筑工程施工质量验收一致规范2国家滑动模板工程技术规范3国家建筑地基根底工程施工质量验收规范4国家砌体工程施工质量验收规范5国家混凝土构造工程施工质量验收规范6国家屋面工程质量验收规范7国家建筑地面工程施工质量验收规范8国家建筑装饰装修工程质量验收规范9国家建筑节能工程施工质量验收规范 10国家工程丈量规范11国家普通混凝土拌合物性能实验方法12国家普通混凝土力学性能实验方法13行业普通混凝土配合比设计规程14国家混凝土质量控制规范15国家混凝土强度检验评定规范16国家混凝土构造实验方法规范17行业建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9718国家建筑工程施工现场供用电平安规

8、范19行业钢筋焊接接头实验方法20行业钢筋焊接及验收规程21行业无粘结预应力混凝土构造技术规程、J409-2005JGJ92-200422国家预应力混凝土钢绞线GB/T5224-200323行业无粘结预应力钢绞线JG161-200424行业预应力锚具、夹具和衔接器运用技术规程JGJ85-2002、J219-200225行业工程建立施工现场焊接目视检验规程26行业钢筋机械衔接通用技术规程27行业塑料门窗安装及验收规程JGJ103-202128行业建筑玻璃运用技术规程 JGJ113-200329国家建筑电气工程施工质量验收规范30国家电气安装安装工程接地安装施工及验收规范31国家建筑给水排水及采暖

9、工程施工质量验收规范32行业建筑平安检查规范33行业建筑施工高处作业平安技术规范34行业 1.2其他根据：1.2.1 建筑施工合同。1.2.2黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓施工图纸。1.2.3黄陵矿业有限责任公司一号煤矿选煤厂技术改造1.2.4 相关预算文件及资料。1.2.5 总包单位年度施工方案对工程开开工的时间要求。1.2.6 有关国家方针，政策，现行的规范、规程、法律、法规和工程预算定额。1.2.71.2.82 工程概略本工程为黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓，由3个圆形筒仓组成，仓内径均为30m，筒壁厚度为450mm

10、，仓顶标高+65.6m，仓上为框架构造，建筑物总高度74.8m。根底为桩承台，环梁，连梁构造。设计标高相当于绝对标高+937.5m，室内外高差300mm。室内回填土填至标高+0.5m。构造采用筒体及框架构造体系，漏斗上部筒壁为预应力构造，根底承台环梁、连梁采用C35砼，钢筋维护层为50mm，标高+4.78m以下筒壁采用C40 P6砼，仓下漏斗梁、漏斗，筒壁，仓壁，梁为C40砼；上部框架位C35砼，钢筋维护层为30mm。仓顶框架的填充墙体采用240mm厚非承重空心砖，M5混合砂浆，运用其他轻质资料，其容重12kN/m3。消费类别：丙类，耐火等级：二级，屋面防水等级：三级，地下室防水等级：三级，建

11、立单位：黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿设计单位：中煤西安设计工程监理单位：西安煤炭建立监理中心总包单位：中煤西安设计工程施工单位：中煤第六十八工程处工 期：从开工到开工总工期日历天数273天。开开工时间：2021年10月1日2021年6月30日。2.1工程概略2.1.1 地基与根底本工程采用人工挖孔灌注桩，桩身砼强度等级为C30。仓外围根底采用钢筋砼承台、环梁，拉梁，根底采用C35混凝土浇筑，钢筋维护层为50mm。室内回填土至标高+0.5m。根底采用素土回填，分层压实，压实系数0.94。2.1.2主体本工程主体由钢筋混凝土筒体构造、仓下漏斗、仓顶锥顶壳和仓上框架四部分组成。 1圆形仓壁内径3

12、0m，壁厚 2仓内漏斗底标高+9.80m，漏斗主要包括四部分：漏斗斜壁、漏斗环梁、漏斗填充。漏斗以上1m，漏斗及填料斜壁运用30mm厚铸石板，M7.5水泥砂浆加胶贴砌，仓壁内侧标高+36.00m以下摸25mm3仓顶锥壳部分，从高程+59.4m+65.58m为钢筋砼锥壳构造4仓上框架：仓顶框架的填充墙体采用240mm厚非承重空心砖，M5混合砂浆，运用其他轻质资料，其容重12kN/m3。2.2 其 它 1.2.1 本工程建筑构造平安等级为二级，抗震等级为三级，耐火等级为二级，环境类别：标高+65.6m以下为二类b，标高+65.60m以上为一类，建筑运用年限为50年。2.2.2 抗震设防烈度为6度，

13、设计地震分组为第二组，设计根本地震加速度0.05g，场地类别：类，建筑抗震重要性分类：丙类建筑，框架抗震等级3级。3 施工部署3.1 管理目的3.1.1 质量目的单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客艰苦质量赞扬，质量事故率为零。创煤炭行业优质工程。3.1.2 工期目的开工时间：2021年10月1日，开工时间：2021年6月30日，总工期日历天数为273天 。3.1.3 平安管理杜绝重伤及以上事故，杜绝消防事故；轻伤率低于3，到达中煤建安公司A级平安文明工地要求。3.1.4 环境管理环境事故率为零，噪音及污染物排放符合国家及陕西地方政府要求。 3.1.5 争创陕西省煤炭

14、行业文明工地3.2 工程组织机构由同志担任本工程的工程经理，在全处挑选优秀管理干部组建工程部，对本工程实施全面管理。挑选曾多次施工过筒仓的作业队承当本工程的施工义务。作业队分土建作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由工程部一致指挥，各作业队、专业作业班组在施工中严密配合，共同完本钱工程的建立义务。 3.3施工方案3.3.1 确定施工顺序 根据本工程情况、施工特点及工程量的大小，2021年施工A、B、C仓的根底以及C仓筒壁，2021年施工剩余工程量。 施工顺序：C仓根底B仓根底施工C仓筒体滑模A仓根底A、B仓筒体滑模C仓锥壳施工C仓上部框架C仓漏斗施工A、B仓上部框架A、B仓漏斗施工装

15、饰屋面水电暖3.3.2 主要分部工程施工方法筒仓中心空滑的滑模施工。利用滑模平台作仓顶锥壳模板的支撑，仓内漏斗和仓上框架同时进展施工。仓上框架和仓间附属建筑均采用竹胶板支模，漏斗环梁和斜壁采用竹胶板支模。仓顶锥壳及环梁利用滑模平台施工。筒仓环向钢筋采用搭接，搭接长度50d，竖向钢筋直螺纹衔接。筒壁环向采用预应力钢筋配置，详见预应力钢筋专项施工方案。由于本工程量大，构造较复杂，且跨冬季季施工，因此在施工中，必需科学划分流水段，合理组织劳动力，充分利用时间和空间。以总体时标控制网络为根据，以新工艺、新技术为手段，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期的顺利完成。3.3.4 四新技术的运用

16、结合本工程特点和施工要求，拟在本工程施工中，采用以下新技术、新资料、新工艺、新设备：1筒仓采用单平台模滑施工工艺；2滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术；3筒壁环向钢筋采用预应力钢筋施工工艺；4钢筋直螺纹衔接工艺；5利用VPN虚拟公用网，实现工程经理部建立信息管理体系的搜集与传送任务，提高任务流管理、档案管理、信息效力系统与信息交流等工程工程管理的效率和质量。4 施工预备4.1 组织预备聘任我单位具有一级工程经理资质、且具有丰富施工阅历的优秀工程经理担任本工程的工程经理，全面担任本工程的工程质量、工期和本钱核算等任务。选聘工程部各职能部门具有相应资质的优秀管理人员，挑选劳务队伍，健全各级岗位职任责，

17、建立全面的质量保证体系，为施工的顺利进展和确保工程质量提供组织上的保证。4.2 现场预备4.2.1按照建筑总平面图要求，进入施工现场后绘制施工现场总平面布置图，并按照图纸大临布置设备。仔细做好现场妨碍物清理，做好现场四通一平。根据业主提供的坐标控制点，做好现场控制网丈量。4.2.2施工现场暂时用水、用电4.2.2.1场区道路、硬化场区道路布置见施工平面布置图，从主干道两侧增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放废品半废品场地、生活区等暂时道路。路面作法：路基采用基底夯实；路面采用500mm厚的砂砾石铺设，并用压路机碾压坚实。场地硬化时间与大临设备布置同时进展。场地平整后采用压路机对整个场区进展反复

18、碾压建筑物位置除外，并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；钢筋加原材及工区、砼搅拌站位置采用100mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处置后，回收利用。4.2.2.2暂时供水水源接入点按建立单位指定位置接入。预留的管口直径为30mm，水压力为0.15MPa，生活区用水从此接出。在A仓西北打2m的水井保证施工用水。暂时用水量计算a现场施工用水量q1=K1(Q1N1/T1t)(K2/83600) =1.15(7500250/1201)(1.5/83600)=0.94(L/s)b)施工机械用水量q2=K1Q2N2K3/83600=1.10220000(2/

19、83600)=3.05(L/s)c)施工现场生活用水量q3=(P1N3K4)/(t83600)=(200601.5)/ (283600)=0.31(L/s)d)生活区生活用水量q4=(P2N4K5)/(243600)=2401202.0/243600=0.66(L/s)e)总用水量 Q=q1+q2+q3+q4=4.96(L/s)f流量与管径、压力、流速的普通关系普通工程上计算时，水管路压力常见为0.1MPa0.6MPa时，水在水管中流速在1m/s3m/s，常取1.5m/s。流量=管截面积流速=0.002827管内径的平方流速(m3/h)。(其中，管内径单位：mm，流速单位：m/s)那么甲方供水

20、量为：Q=0.00282730301.5=27.14(m3/h) =3.82(L/s)能满足施工现场生活用水。新打井内设置潜水泵用100mm无缝钢管作为主管引到搅拌站。井水了水量可以满足施工用水。 g) 消防用水搅拌站主干管道设一消火栓阀门。用DN100mm的焊接纳将水引至施工地点。管径选择搅拌站主干管道选择DN100mm的焊接钢管；消防水管为DN100mm的焊接纳，生活用水采用32mmPVC管。地面管网埋深均为1500mm左右。4.2.2.3场区排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池，经沉淀后再次利用；

21、生活污水采取在场区内设暂时排水管道，集中排放到污水坑内，处置后排道市政排水管道。4.2.2.4暂时供电见临电施工组织设计4.2.2.56暂时设备现场采用封锁式施工。一切钢筋、周转资料及物资堆放场地均用栅栏围护。场内各种暂时设备采用彩板房和自行搭建的砖房,砖房为240mm砖墙、100mm厚彩板屋顶，内外墙抹灰后，涂刷涂料。设集中搅拌站一座，可供延续浇筑混凝土，要求搅拌才干30m3/h。集中搅拌站砂石堆场为30m50m。钢筋原资料、半废品钢筋采取露天堆放；钢筋加工棚为8m10m，总面积80m2木工工棚、电焊棚为6m6m积为36m2.水泥库为两个10m10m。钢筋棚、电焊棚采用钢管柱、梁构造，顶部采

22、用彩钢板；水泥库、搅拌站也采用钢管搭设，彩钢板围护。场区仓库分别设五金配件、电气资料、工具及其它资料库，共40m2。场内只设一间内部检测及试件保管室，不设专门实验室，详见施工平面布置图。现场办公室及宿舍面积分别为198m2和980m 2，食堂面积为120m2。工程部办公区和生活区分两部分布置。详细位置4.3 技术预备4.3.1 由总工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、构造、安装等各专业图纸能否相符，做好图纸会审预备。4.3.2 在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工暂时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由工程工程师协同工程丈量人员会同建立单位及有关部

23、门，完成水准点及坐标控制点的交验任务及设计交底与图纸会审任务。4.3.3 对容易出现的质量缺陷和产生的缘由，制定出真实、可行、有效的预防措施，并进展全过程跟踪管理。4.3.4 由工程经理组织各部门管理人员做好质量谋划任务。工程工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业施工方案，并对施工人员进展技术交底。4.3.5根据总体时标网络控制方案，安排月、日施任务业方案。并提出各种废品、半废品及主要资料需求方案。搜集有关本工程施工运用的有效文件、规范、规范及图集。4.3.6工程检验、丈量和实验序 号检验、丈量和实验设备称号备 注1坍落度测定仪工程开工后准时进场，必需经检验合格的设备方能用

24、于工程上。2案秤、台秤、天平3钢卷尺、钢直尺、回弹仪42m靠尺、塞尺、焊接检验尺、游标卡尺试模、环刀4.3.7 施工方案的谋划序 号方案称号备 注1施工暂时用电方案大临布置前完成2塔吊安装方案塔吊安装前3根底施工方案根底图纸到后，根底施工前完成4原煤仓上人斜道搭拆方案图纸到后编制原煤仓仓内脚手架搭拆方案图纸到后编制图纸到后编制图纸到后编制图纸到后编制4.4 各类资源方案4.4.1 劳动力需求量方案现场劳动力组织一览表序号专业工种需求人数和时间备注2021.102021.112021.42021.52021.61钢筋工60808080202木工50607040103混凝土工4040404瓦 工4

25、05抹灰工888206油漆工2647架子工20606060208机械 工2444210电焊4.2 施工机具需求量方案根据本工程需求，我单位配备集中搅拌站1座，搅拌站由2台750L搅拌机、1台HBT-60混凝土保送泵和1套电脑自动计量配料设备，混凝土运输主要采用混凝土保送泵，少量的那么采用塔吊配合；钢筋加工区设在该工程A仓南侧，共设置2套钢筋加工设备；设两台C5015塔吊进展资料垂直运输，一切周转资料程度运输在塔吊范围之外的利用自卸三轮车，详细位置施工机具需求量方案表序号施工机具称号型号规格电动功率数量运用时间备注1砼搅拌机JS75037.5k

26、W2台09.9.252地式混凝土保送泵HBT601台09.9.253塔吊C501555.5kW2台09.9.254配 料 机PLD12003kW1套09.9.255螺旋保送机2台09.9.256电焊机BX1-50038.6kVA4台09.9.257电焊机BX1-63038.6kVA2台09.9.258钢筋弯曲机5.5kW4台09.9.259钢筋切断机4kW4台09.9.2510调直切断机GSQ-125.5kW2台09.9.2511闪光对焊机UN1-1001台09.9.2512套丝机3kW2台09.9.2513木工锯5.5kW1台09.9.2514无齿锯3kW4台09.9.2515三轮翻斗车2台

27、09.9.2516装载机ZL501台09.9.2517液压控制柜18.7kW2台09.9.2518客货车五十铃1辆09.9.2519振动器2.2kW10台09.9.2520打夯机3kW2台09.9.2521水泵2.2kW10台09.9.2522高压泵扬程120m3kW1台09.9.254.4.3 主要资料需求量方案主要资料需求量方案序号资料称号规格需求量需求时间备注1钢筋6.5-323900t2水泥P.O42.596003砂中砂12000m4石子5-31.5mm16500m35钢绞线7s15.2270t6多空转450m7钢管48mm3.5mm2万米爬杆4.4.4 主要周转资料方案主要周转资料需

28、求量方案序号资料称号规格需求量需求时间备注1新钢模板P30121260块09.10.10滑模用2新钢模板P2021180块09.10.10滑模用3新角模Y101288块09.10.10滑模用4钢管48mm3.5mm16万米09.10.155脚手板4m0.3m0.05m150m309.10.156木方4m0.1m0.05m50m309.10.157木板4m0.3m0.03m35m309.10.15滑模平台8钢模3000m09.10.19扣件15万个09.9.2610U型卡12mm4万个09.9.2611平安网5000m09.10.1512密目网8000m09.10.155 施工平面布置5.1 总

29、体施工平面布置原那么施工平面布置结合场地实践情况，本着 “快速、高效、平安消费和文明施工、减少资料二次搬运的原那么，实行动态管理。在场区内业主指定的地点设置必需的消费大临、效力设备和办公室，尽量减少占地面积，为场区内资料贮藏、文明施工提供条件。施工期间，严厉按照平面布置图设置大临和堆放资料，并根据施工阶段的完成及时进展调整。现场主要暂时设备分为办公区、库房、各种加工棚及加工场地。办公室采用砖房，波形瓦屋面。库房采用轻质活动板房，加工棚采用轻钢构造、波形瓦屋面搭设。 在集中搅拌站设置砂、石料场，各存贮量为1000m3。水泥为散装和袋装在散装水泥供应不上时备用水泥，库存袋装水泥150t，两个水泥罐

30、100t和70t、一个粉煤灰罐100t钢筋原资料露天堆放，半废品钢筋棚内堆放；钢筋加工棚为15m8m，总面积120m2；木材加工棚为6m场区仓库分别设五金配件、电气资料、工具等资料库。在施工现场设一间内部检测实验室。5.2 总体施工平面布置图总体施工平面布置见附图。6 施工方法主要工程施工包括：丈量控制、根底部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶锥壳、仓上框架和装饰工程等。6.1 丈量控制施工前对所运用的全站仪、水准仪和钢尺等丈量设备进展检定，合格后方可运用。根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工丈量

31、控制网图，在施工中进展丈量和复测。按工程施工进度的详细情况定期观测，筒壁滑模期间每任务班观测次数不少于两次，必要时添加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停顿施工，待分析缘由处理异常后，方可继续施工。沉降观测：沉降观测在每仓四角及中部各设一点，在室外地坪以上+500mm处设置。观测时间分别为观测点设置稳定后；筒壁滑模终了后；锥壳施工终了后；漏斗施工终了后；主体完工后，开工验收前。工程全部开工后的观测次数：第一年6次，第二年2次，以后每年1次；直至下沉稳定为止。观测期限为5年，投料试车时在前半年添加观测3次，即每月观测一次。投产前工程沉降观测记录作为开工文件的附件进展移交。6.2 根底

32、部分 本工程根底部分主要包括土方开挖、混凝土灌注桩、根底承台、环梁、连梁、室内回填土。6.2.1基坑开挖、灌注桩施工此部分由总包单位施工，我单位不参与。6.2.2 钢筋砼承台、柱、环梁、连梁施工详见根底施工方案。6.3 主体构造部分 6.3.1 筒仓仓壁施工原煤仓3个筒仓内径均为30m，采用单层辐射平台滑模施工。先滑C仓，再滑另两个仓。从根底顶面开场滑模，滑升时间见，滑模前必需编制专项施工方案并交底。6.3.1.1 筒仓壁滑模施工预备。6.3.1.1.1滑模安装设计原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模安装设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央

33、脚手架支柱系统构成。如以下图：筒壁滑模表示图1操作平台系统设计操作平台系统包括60榀钢桁架长10m，高0.95m 、外挑架平台、吊架平台。平台接近筒壁侧、内外吊架铺设4.5m宽的脚手板；中间井架周围、外挑平台铺设木楞和木板，木楞间距400mm，采用50mm100mm木方，木板用30mm木板，木板接头必需设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台周围设防护栏杆和平安网，钢桁架安装时应抄平，程度误差2模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置64架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制造，模板单面锥度3，联络围圈用12槽钢

34、制造。提升架、三角架、吊架采用型钢制造的滑模公用机具。3液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD-60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用48mm3.5mm钢管。滑模荷载见下表：序号名 称单位荷载1钢模围圈kg38252提升架kg268003千斤顶及底座kg56024联络围圈kg23745主桁架kg268806联络梁kg100307平台木构造kg146428液压、配电设备、栏杆kg56309平台铁皮kg69010平台灰斗kg560011人员kg800012平台堆放料kg1000013摩阻力kg5736814钢

35、模板Kg10147合计kg185908PP50%F600050%187588n = =1 = 62.53台式中：n千斤顶数量 F总荷载 P单台千斤顶额定荷载综合思索到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种要素，每个仓共布置千斤顶84台，其中外筒布置滚珠式千斤顶64台，内筒布置20台，按照20格布置。三个仓合计布置滚珠式千斤顶252台。4配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成，从总配电箱引电源电缆为335+216mm和316+210mm两根橡胶电缆各150m，设两个分配电箱，操作平台设置16只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置16只防潮防爆白炽灯。每仓设置35舱内脚手架系统设计内筒支

36、架布置在内筒中，用来固定内筒的20根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。内筒脚手架采用48mm3.5mm钢管，立杆布置原那么为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆衔接上，外径为10200，横杆步距为1m。平面布置如以下图：内支架脚手架布置在内筒中，内筒的20根爬杆就要依托内支架脚手架加固。随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高12m，用钢丝绳在四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使内支架脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台。当滑模终了后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的分量就由内支架脚手架承当，一方面从下面伸出挑杆，另一方面从上面用钢丝绳斜拉。施工前编制内支架脚手架施工专项方案，并经

37、总工程师同意后实施。6.3.1.1.2组装前的预备任务进展抄平放线丈量，在已施工终了的根底顶标高上放出建筑物轴线、构造的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进展组装。进展滑模组装技术平安措施交底，使施工人员明白组装的详细要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。预备齐全组装用的各种工具，起重设备和暂时固定资料。把滑模安装的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装终了。6.3.1.1.3滑模模具组装1模具组装顺序安装内外筒提升架搭设内井架安装钢桁架安装联络围圈安装模板围圈绑扎钢筋安装模板安装钢桁架上木楞安装平台木板铺

38、设平台铁皮安装千斤顶安装液压系统试压始滑安装内外吊架随滑模搭设中心支架。2施工工艺滑模模具组装的基座脚手架平台。安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。机具衔接方式采用螺栓衔接。仓壁上遇有门窗洞口时均采用木板支模。洞口中过梁模板，采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点，其资料及支设方法视洞口跨度不同而定，普通较小洞口采用钢筋制造，较大洞口可以采用型钢制造。6.3.1.1.4滑模组装质量规范1安装好的模板具有上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%0.3%；2模板上口下2/3模板高度处的净间距应与构造设计截面等宽；3思索到胀模要素，模板组装对比构造横断面减少8mm。4滑模安装组装的允许

39、偏向序号检 查 内 容允许偏向1模板构造轴线与相应构造轴线位置32围圈位置偏向程度、垂直方向333提升架垂直偏向平面内、平面外324安放千斤顶横梁相对标高偏向55思索倾斜度后模板尺寸的偏向上口、下口-1+26千斤顶位置安装的偏向提升架平面内、外557圆模直径偏向-2+38相邻两块模板平面平整偏向1.55各衔接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。6.3.1.2滑模过程1、预备开场滑升之前应做好垂直观测点，程度标高控制点，十字线轴线和进展千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等任务。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 初滑：试滑分三层将砼浇筑

40、1.0m高后，提升两个行程约60mm。将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查工程如下：提升架能否变形、模板锥度能否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统能否正常、支承杆能否变形，焊接能否结实、垂直程度运输设备正常。供电、供水能否正常。各个部件能否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼外表，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进展初升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值到达(0.301.05)kg/cm2时进展。 开场滑升前，察看砼的凝结情况必需先进展试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手

41、压砼外表有细微手印，而且外表砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙的响声时，即可开场初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常任务，检查无误后即开场正常滑升。 正常滑升：正常滑升可以延续提升一个浇筑层高度200mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量坚持延续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。滑升过程中，要留意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40s，回油70s100s，必需保证给油排油充分。每2030分钟提升一次，中间活动次数由专业技术人员掌控。每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升妨碍和缺点。留意检查支承杆和

42、操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进展加固处置。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理，严禁铲入模板或掺入新的混凝土中。漏油的千斤顶要及时改换，被污染的钢筋必需用棉纱去除干净。滑升经过门窗洞口时，木工要提早将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板。顶模采用木模板，工程部现场拼制。洞口模板支撑要求必需结实，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处置，以免后期施工困难，呵斥人力浪费。最后停滑，滑模下平台时即停顿混凝土浇筑，进展空滑。模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的才干、浇筑速度以及气温

43、等要素，每12小时滑升速度控制在1.5m2.0m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。 停滑：中间改模和施工终了时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开场放慢滑升速度，进展准确抄平找正任务。在滑升至间隔 标高200mm以前做好抄平任务，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停顿浇灌砼后，仍应每隔0.51小时内顶升一次，如此延续进展4小时以上，直至最上层的砼曾经凝固，而且与模板不会粘结为止。滑模撤除：滑模撤除时最大的问题是平安，撤除前必需制定平安技术措施，并向施工班组详细交底，严厉按交底施工。1撤除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许恣意切割。2不允许

44、高空自在抛落物件，以防止变形损坏。3地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。3、滑模施工本卷须知1有专业的人员担任模板系统，提升系统和机电设备的安装、撤除、操作、维修及预备任务，工程部担任操作平台系统和钢筋砼施工及预备任务。2操作平台系统：操作平台采用单层平台系统，平台作为砼程度运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由钢桁架、联络环梁组成平台构造部分，在其上铺设脚手板即成，周围设防护栏杆和平安网。外平台宽度设800mm1000mm，在开支架上吊三角架，上铺木楞木板，外设栏杆、平安网构成。外平台标高

45、稍高于内平台。里平台铺楞前应抄平，铺楞应挂线完后用仪器检查，误差10mm。3内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和平安网，外平安网与下平台的平安网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必需用网绳衔接牢。4特殊部位处置a)预留洞口、门洞口模板用25mm木板制造，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm思索砼浇筑时涨模。门洞用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。一切模板现场拼制，洞口模板支设时必需结实。b)一切预埋件上仓钢梯、外平台一直支撑系统、上人马道、塔吊附着等在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移。出模以后，及时剔出。c)滑至高程+7.60m的雨

46、棚及+8.00m、+d)S1284选-2621-17中B-B图中梁(标高为+7.800m+8.800m)处置，此处箍筋为6肢箍，经计算筒壁中差不多为3肢箍，剩下3肢箍，滑模时预埋开口箍筋，此箍筋外留长度，一半为10d+锚固长度，另一半为45d+锚固长度，根据规范要求错开搭接间隔 35d，并弯折在筒壁中，同时预埋拉筋；滑过后将预埋筋及时剔出，最后按图纸要求搭接。此段标高的筒壁混凝土浇筑厚度为250mm，每侧预留100mm以利钢筋弯曲及混凝土接槎，故内e) 外扶壁柱处，思索外柱角在滑模完成后，浇筑细石混凝土时柱角不容易找直，因此滑模时正常施工，将柱模按细石混凝土完成后的尺寸加工，里面填充泡沫塑料，

47、剔凿后安装预应力钢丝锚具，如以下图：f) 滑模的混凝土顶标高程为+57m，即锥壳环梁的下口,在高程为+56m处预留钢牛腿螺栓洞，程度位置对应64个开字架；在高程为+57m处预留挑架洞，以便施工筒壁环梁。g) 滑模完成后，安装钢牛腿，降滑模平台，使钢平台支承在安装的钢牛腿上，做为锥壳施工的模板承台。5滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及平安质检员等管理人员各一名，每班任务时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度控制在1.5m2.0m左右，并作好每班的交接记录任务。6混凝土出模强度控制到达0.2MPa0.4MPa，当班技术员要根据每天的气温情况及滑

48、升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。7滑模砼垂直运输利用塔吊及砼保送泵，平台上程度运输以手扶灰浆车为主，混凝土料斗的信号上下一致，并由专人担任。钢筋、预埋件及其他资料运输采用塔吊，C5015塔吊臂长50m，可以满足施工要求。8作业人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人斜道，上人斜道运用前必需经有关部门检验合格后方可运用。9滑模丈量控制高程控制，将水准点逐渐测设在中心支架立杆上，每隔1m作明显标志，并把标高引测标在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处置。滑模平台程度控制：设置简易水位连通器，当平台程度差超越一个千斤顶行程时，就要调整，

49、但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进展，一切各点均要在滑升前测设终了，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密，当观测结果偏向10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反改动垫铁的方法进展调整。上述三种控制丈量，均要有公用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，丈量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。6.3.1.3纠扭措施筒壁中心偏向及筒仓改动是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个察看点，每班丈量四次，必要时添加丈量次数。当垂直偏向超越5mm，改动超越10mm时，及时查找缘由1、爬杆导向调整法当筒仓滑模

50、出现改动时，主要采用“爬杆导向调整法进展治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升构造之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进展纠扭滑升，以到达导向纠扭的目的。详细方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需求纠扭时，封锁双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进展纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在改动反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，到达纠扭的目的。2、平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜倾斜度控制在1%以内。每次抬高不

51、超越两个行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。3、外力调整法利用导链来纠正改动。当产生改动时，在筒壁上等距布置2个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，到达纠扭的目的。4、信号：要求信号指挥人员一定要有责任心，集中精神，仔细操作，不能出现任何过失。塔吊运用起重信号，用口哨指挥，信号标志在任务司机和指挥者之间要相互一致，地面和滑模上平台各设指挥一人。5、支承杆制造和安装支承杆采用48mm3.5mm焊接钢管，分为非规范长度和规范长度两种，规范长度为6m，非规范长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非规范长度钢管，以使支

52、撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用规范长度6m管。支承杆采用48mm3.5mm焊接钢管，管径及壁厚允许偏向均为-0.2mm+0.5mm。支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将外表有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。6、支承杆加固支承杆接长采用焊接，钢管上端平头，下端倒角245；接头进入千斤顶前，先点焊3点以上并磨平焊点，经过千斤顶后再进展围焊；接头处加焊衬管48mm3.5mm，衬管长度应200mm。洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用18mm25mm短筋焊接成“格构柱，当高度超越 1.5m时，“格构柱之间要用25mm钢筋程度和斜向连

53、成一体。爬杆加固采用25mm钢筋程度和斜向与筒壁筋连成一体。6.3.1.4 钢筋工程1、筒壁、仓壁在环向每隔11.25筒仓中心处圆心角设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架的程度钢筋直径为6mm，间距与程度钢筋一样，合计32个。2、 筒壁、筒仓钢筋：程度钢筋采取绑扎搭接，搭接长度按设计要求，环向50d,接头位置应错开布置，同一截面接头率1/4，接头中心与接头中心错开的间隔 :程度方向不应小于一个搭接长度,也不应小于1m。竖向钢筋采取直螺纹衔接，接头位置相互错开，在同一程度截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。3、筒壁钢筋遇洞口弯折，弯折长度400mm，焊缝相互焊接，并按设计要求添加洞口附加筋。4、扶壁柱

54、及仓内柱纵筋接长采用机械直螺纹衔接，下料长度4.5m。 5、钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必需坚持每个砼浇筑层后其上最少有一道程度筋及箍筋。6、一切人员必需持证上岗，并根据要求保管试件，实验合格后方可再进展施工。7、仓壁预应力钢筋部分编制专项施工方案。6.3.1.5混凝土工程1混凝土搅拌混凝土采用集中搅拌，为了防止人为误差，配料采用电脑自动计量。首先进展混凝土初凝，终凝实验，测定出混凝土初凝时间和终凝时间。2混凝土浇灌要求：a、严厉按分量比控制混凝土的配合比。b、模板上口的剩余混凝土，必需由混凝土工在浇完混凝土后马上清理干净，严禁铲入模板内或掺入新的混凝土中运用。c、正常滑升时，每次混凝土浇筑高

55、度为200mm，混凝土外表离模板上口坚持有200mm的间隔 。d、第一次浇筑砼高为600mm，分三次每次200mm高浇灌终了，三层浇筑终了的时间为5小时，即每层2小时，底下两层共4小时，上层少1小时，完后再提升。e、必需均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土外表应在一个程度面上，并有方案、均匀地变换浇灌方向。f、砼浇筑时对称进展，防止倾斜改动，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进展。g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超越下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜振捣。h、砼出模后，外表缺陷要及时修饰，坚持砼外表平整，抹子压光，修补时一切予留孔、予埋件要凿出。i、砼养

56、护采取浇水养护，在操作平台上设置环形主管路，内外墙在对角设两条支管，每条支管担任两面墙浇水养护，养护时间不少于7d。进入冬季施工选用喷涂养护液。m、预留孔洞、门窗口两侧的混凝凝土应对称平衡浇灌。6.3.1.7滑模施工质量预控措施6.3.1.7.1垂直度预控措施每个仓设垂直观测点四个点，两仓在纵、横轴线成45角交错设置，均匀设在筒壁周围，并将观测点用墨线引至墙壁上，利用经纬仪进展观测，每昼夜丈量四次，必要时添加丈量次数。6.3.1.7.2滑模平台程度预控措施将程度控制标高线直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升，每个任务班或滑升1.5m用程度仪抄平一次，做好记录。由专人沿支承杆安装千斤顶限位器，

57、每300mm向上移位安装6.3.1.7.31保证操作平台施工荷载控制在100kg/m2以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。2资料堆放要均匀，不得集中堆载。3每次提升4支承杆衔接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处置平整，使其能经过千斤顶后，用帮条焊加固接口。5凡过洞口的支承杆，高度2.5m时，支承杆之间用48mm3.5mm钢管衔接成“格构柱。6.3.1.7.4预防仓壁混凝土拉裂措施模扳安装应上口小，下口大，斜度宜为模板高度的0.1%0.3%。滑模提升过程应控制好操作平台程度。混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严厉按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超越1.

58、5小时，在气温较高时还必需添加12次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，控制好混凝土塌落度，严厉振捣，发现不正常景象应及时分析处置6.3.2 仓漏斗施工模板：模板施工至漏斗梁部位时，首先派人把滑模时梁窝填充的低强度砖剔凿干净。梁及漏斗模板采用木模。模板尺寸可先放样，确定各部分尺寸，做成定型模板进展拼装，以防止失误，影响工程进度。模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件衔接，搭设所用资料必需符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得运用，架体必需落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以程度杆相互衔接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证构造平安。如以下图示。钢筋：原资

59、料必需符合国家的有关规范，下料必需根据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其间隔 不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超越25%，漏斗下柱钢筋接头采用滚压直螺纹套筒进展衔接。施工漏斗井字梁时，梁的钢筋直接锚固到预留梁窝，然后绑扎主筋。 砼：砼施工前，应检查预埋件、预留孔及预埋螺栓能否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必需清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进展处置。为了减少砼的干缩，在梁窝、预留板槽部位接触面产生太大的施工 冷缝，浇筑该部位时掺加10%水泥用量的UEA膨

60、胀剂。 漏斗砼施工采用砼保送泵，须搭设备工操作平台，依次进展每个仓漏斗施工，浇筑砼要均匀对称进展，每层浇筑厚度以300mm为宜，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固结实后，采用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。延续进展施工，不留施工缝。6.3.3 仓顶锥壳降平台施工6.3.3.1施工工艺仓顶锥壳施工，包括仓顶环梁，锥壳斜壁，锥壳平台同时施工，施工采用降平台法。利用滑模平台的内外吊架，将螺栓穿过预埋件的穿墙套管并将内外牛腿衔接固定，利用16个手扳葫芦吊起滑模平台，撤除液压安装，保管内外模板及其固定围圈，将平台降至钢牛腿上，利用滑模平台支撑上部锥壳进展施工。以下图所示。钢牛腿钢牛腿内钢牛