化工事故多发的原因分析与防治的对策初探㈡

1、Word文档 化工事故多发的原因分析与防治的对策初探 二、人的担心全行为是导致事故的主要因素。凡事靠人去做，产品设计开发、设备制作安装、规程制度制订、工艺技术改造、岗位平安作业等等相关的平安要素都要人去把关。人开发产品，人制造机器，人操纵机器，人与机器的能量有序协作就不会发生事故，但假如人发生担心全行为（“三违”现象），就会引起系统的能量逸散，最好的设备最完善牢靠的平安装置也会造成事故的发生。据统计，由于人的担心全行为所造成的事故，约占事故总数的85%以上。 人的担心全行为主要表现有： 1、忽视平安操作规程。如无操作规程，操作无依据，或没有平安指令，有规不依，有章不循；如某化工厂的环氧反应锅爆

2、炸，按要求在生产时，岗位上应备有氮气，以防温度压力过高时置换用，但该岗位却没有预备好氮气，待需置换时，手忙脚乱再去领，时间已来不及了。再如不按平安的速度进行操作，作业人员偷懒图便利；某厂中间体车间，离下班只有20分钟了，而锅内所需的物料，按正常工艺投放还需2个小时，操作工为了赶下班时间，将需在2个小时投完的料，在20分钟内投完了，结果造成锅内物料猛烈反应，掀开锅盖冲向空中污染了四周环境，引起了周边农户的集体上告；某化工厂机修工在动火作业时，未清理净现场，造成火灾事故；某企业机修工在密闭的危化品容器上施焊，爆炸伤人；入锅作业时，未按要求进行清洗、置换和隔绝，入锅人员中毒。还有人为地使平安装置失灵

3、失效，或无防护拦冒险进入危急场所作业；如漏电爱护器不用，熔断丝用其它金属丝代替，操作台、溶化池、搅拌锅、升降机有防护栏不拦、洞有盖不盖等。对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接、清扫、移动等违规作业；如重氮管道堵塞用自来水冲洗，造成爆炸；移动旋转的排风扇未断电伤指，修理悬在半空中的吊机不固定坠落伤人，起吊的翻斗车被卡用手推扶伤手等等，实际工作中这样的例子许多许多。 2、违反劳动纪律。岗位职工自律意识差，平安意识淡薄，如在岗位上开玩笑、打闹、看小说书、玩手机、玩电脑嬉戏、精神溜号、滥用机电设备或车辆，窜岗、离岗、睡岗、禁烟区吸烟，班前班上喝酒等等，酿成事故。某厂一职工闲谈取乐，遗忘了操作掌

4、握时间，锅内物料浦出；一职工打污水睡岗，污水槽满出入河，污染环境；一职工打危急化学品“液亚”时离岗去干其他工作，造成料槽满出，遇水引起化学燃烧，冒大量黄烟；硝化岗位上的职工，偷偷地喝酒引起中毒；还有在动火、入锅作业时，未经批准擅自动火、入槽锅内作业，造成火险和人员中毒等等。 3、误操作和误处理。如生产、修理作业时，信号不清，警示不明；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；或误用了有缺陷的工具、器具等；如某公司操作工开电灯时误按调槽开关，入槽作业人员被突然转动的搅拌桨打伤；在重氮计量槽内用铁器捞取残渣时爆炸；误开料泵烧坏电动机；易燃品放在高温岗位上自燃；还有在作业中把按钮揿错、料管放

5、错、阀门开错、物料投错、计量算错等等发生的事故。 4、未做好个人防护。在作业中未使用或未正确使用个人防护用品、用具，未按要求穿戴劳动防护用品上岗作业；如未戴平安帽、护目镜、口罩面具、胶鞋、防腐手套、防护服（工作服）等造成损害。 5、物体（物料）摆放不合理。随便乱放或放置无序，堆垛过高不实、排列不当，物料在储运、使用过程中倾倒、坠落伤人。如双氧水和保险粉放在一起，易燃品放在高温场合，造成火灾；桶装、袋装、箱装的物品堆放不实倾倒，压伤装卸作业人员等等。 6、工艺规范不成熟。未经试制就盲目组织生产，或试制不到位，虽经小试、但未进行中试就组织大批量生产，或明知留有缺陷，利益所趋冒险作业，结果导致事故的

6、发生。如某厂的DMF生产，小试中明知存在着有爆炸的危急，未消退此危急因素，就盲目组织生产，结果导致了爆炸事故的发生。某公司六氯反应釜，待温度下降到20C时方可连续投料，可为了赶时间多出产品，在下降到40C时，就开头投料，结果酿成了厂毁人亡的重大悲剧。 导致人发生担心全行为的缘由是多方面的，不同的人所发生的担心全行为表现虽然是一样的，但缘由往往因人而已，互不相同。归纳起来导致人发生担心全行为的缘由大致有以下四个方面： 1、心理方面的缘由。如性格爆躁、鲁莽、自负、不协作、不合群、心情懒散、行动草率，精力不集中，留意力分散，过分敏感、恐惊、神经质，家庭不和，邻里纠纷，无故受冒怨、听骂声、怄气、抵触心情，麻痹大意、侥幸心理等。 2、生理方面的缘由。如足跛、手疾、近视、耳背、反应迟缓，体力不足、身体不适、带病上班、女职工例假等。 3、学问方面的缘由。如文化水平低、相关学问欠缺、平安意识淡薄、实践阅历少、业务技术