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文档简介
1、精品文档 不合格品的质量把握措施 不合格品的分类及质量事故分类 6.1.1 工程产品不合格品分为略微不合格品,一般不合 格品和严肃不合格品三类; 6.1.1.1 略微不合格品 凡具备以下条件之一者为略微不合格品: ( 1 )尚未流入下道工序,并且可通过本工序的返工得 到解决,不致造成材料铺张的情形; ( 2 )检验批的一般项目中某些超过偏差的子项,但其 对工程 (产品) 的结构, 使用功能, 安全运行无影响的情形; 3 直接经济缺失 1000 元以下; 6.1.1.2 一般不合格品 凡具备以下条件之一者为一般不合格品: 1 已流入下道工序, 造成人工及材料铺张, 影响下道工 序工作在 24 小
2、时(不含 24 小时)以内的情形; 2 检验批的主控项目中某些不符合标准要求, 对使用功 能和观感质量有直接影响的情形; 3 返工造成 1000 (含)元人民币以上, 5000 元人民币 以下的经济缺失 ; 4 三次通知未实行措施的略微不合格品按一般不合格 品处置; 6.1.1.3 严肃不合格品凡具备以下条件 之一者为严肃不合格品: 1 已流入下道工序, 造成人工及材料严肃铺张, 影响下 精品文档 第 1 页,共 7 页精品文档 道工序工作在 24 小时(含 24 小时)以上的情形; 2 检验批的主控项目验收不合格,对工程(产品)结构 或使用功能有严肃影响的情形; 3 直接经济缺失 民币以下;
3、 5000 (含)元人民币以上, 1 万元人 6.1.2 工程质量事故分为一般质量事故,较大质量事故, 重大质量事故,特别重大质量事故; 6.1.2.1 一般质量事故: 凡具备以下条件之一者为一般质 量事故; 1 直接经济缺失在 1 万元以上,不满 10 万元的; 2 影响使用功能和工程结构安全,造成永久质量缺陷 的; 6.1.2.2 严肃质量事故: 凡具备以下条件之一者为严肃事 故 1 直接经济缺失在 10 万元(含)以上,不满 50 万元的; 2 严肃影响使用功能,存在重大质量隐患的; 3 事故性质恶劣或造成 2 人以下重伤的; 6.1.2.3 重大质量事故: 凡具备下类条件之一者为重大质
4、 量事故; 1 工程倒塌或报废; 2 由于质量事故,造成人员死亡或重伤 3 人以上; 3 直接经济缺失 50 万元以上不满 500 万元的; 6.1.2.4 特别重大事故: 凡具备国务院发布的 生产安全 事故报告和调查处理条例 所列发生一次死亡 30 人及以上, 精品文档 第 2 页,共 7 页精品文档 或直接经济缺失达 500 万元及起以上, 或其他性质特别严肃, 上述影响三个之一均属特别重大事故; 不合格品及质量事故的判定 6.2.1 略微不合格品由项目组质量检查员判定; 6.2.2 一般不合格品由项目部质量负责人,工程部质量检查员判定; 6.2.3 严肃不合格品由质量治理科组织判定; 6
5、.2.4 进场材料的不合格品由材料部门人员组织技术,质量人员判定; 6.2.5 质量事故由建设公司组织判定; 6.3 不合格品及质量事故的上报制度 6.3.1 发生重大质量事故要在 质量治理部; 24 小时之内上报建设公司 6.3.2 发生一般,较大质量事故要在 72 小时之内报建设 公司质量治理部; 6.3.3 发生严肃不合格品时要在 24 小时内上报质量治理 科;合格品的发生,整改情形要在每月质量简报中写清楚, 上报质量治理科; 物资不合格品的处置 6.4.1 进场物资显现不合格品时,材料员应对不合格品 进行记录,标识,并实行隔离措施; 6.4.2 属自行选购的物资,物资治理部门通知项目经
6、理,项目总工程师和项目质量负责人,由选购人员负责退货; 6.4.3 对于顾客供应的物资发觉有不合格品时,应向顾 精品文档 第 3 页,共 7 页精品文档 客报告,由项目部与顾客协商解决,并保留协商记录; 6.4.4 生产过程中发觉的不合格物资,由工程质量检查 员和技术人员判定,由材料员进行处理; 不合格品及质量事故的处置 6.5.1 不合格品及质量事故处置方式有四种 ( 1)返工 ( 2)返修或让步接收 ( 3)降级,改作他用 ( 4)报废 6.5.2 不合格品的返工,返修和降级 1 报废的产品应执行公司相关程序; 2 返工,返修后的产品应重新检验,评定;返工,返修 后的产品验证由项目总工程师
7、组织,验证不合格时判定等级 提升一级; 3 不合格品的降级使用必需得到监理, 顾客的认可才能 执行; 6.5.3 不合格品的处置程序 6.5.3.1 略微不合格品: 各级质量检查员下发不合格整改 通知单通知现场施工工序负责人, 工长,技术员等进行整改, 工序负责人,工长,技术员负责督促实施,整改后由质量检 查员验证;接通知后一日内,施工班组不整改,惩处时按一 精品文档 第 4 页,共 7 页精品文档 般不合格品惩处;执行一般不合格品处置程序,质量检查员 必需对略微不合格品留有记录; 6.5.3.2 一般不合格品: 由项目部质量负责人或工程部质 量检查员进行判定并下发不合格品通知单,并由项目部质
8、量 负责人,工程部质量检查员组织技术人员,质量检查员及工 序负责人, 工长分析缘由, 制定订正措施, 项目部施工员 (或 工程部工序负责人)组织实施;质量检查员要对订正措施落 实情形进行验证;同时对经常显现的一般不合格品,项目部 (工程部)要组织制定订正和预防措施;对通知后不进行整 改的,惩处时由一般不合格品升级为严肃不合格品,由质量 治理科监督整改实施; 6.5.3.3 严肃不合格品: 质量检查员在施工过程检查时发 现严肃不合格品, 马上下发停工通知单, 同时上报项目经理, 项目总工程师,公司质量治理科,质量治理科组织技术科, 施工治理科及有关专家,会同项目经理,项目总工程师,质 量负责人及
9、工程部质量负责人,工序负责人,技术人员等分 析缘由,由项目部总工程师组织制定订正措施,公司技术科 批准后实施,项目部项目经理组织执行订正措施并实施,公 司质量治理科对订正措施的实施情形进行验证; 6.5.3.4 质量事故: 工程项目发生质量事故时, 在逐级上 报后,按事故处理程序执行; 精品文档 第 5 页,共 7 页精品文档 6.6 不合格品的订正和预防 6.6.1 工程开工前,项目部依据以往施工体会或其他单 位施工的体会教训,以及工程的特点和难点,查找简洁发生 的质量问题或质量通病,制定本工程的预防措施方案即施工 方案; 6.6.2 项目施工过程中,施工单位要把握本项目不合格 品的发生情形,并进行分析,查找产生的缘由是常发性仍是 偶发性,对于常发性的缘由制定订正措施方案; 6.6.3 施工单位组织实施订正与预防措施方案,并对实 施结果进行验证;实施成效不利时,重新制定订正预防措施 方案; 6.7 本程序也适用于对分包工程不合格品的把握; 7 ,质量考核与奖惩 7.1 质量考核,奖惩目的 公司建立勉励与惩戒相结合的考核机制是为了进一步提高 和规范工程质量治
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