电动铲运机维护规程2

1、铲运机维护规程1、适用范围本规程适用于 WJD-1型电动铲运机维护使用。2、设备结构电动铲运机主要由电动机、行驶系统、工作装置液压系统、转向 系统、卷缆系统、制动系统及电器系统等组成。3、设备维护、保养规定为了正确地使用铲运机，延长使用寿命，避免事故发生，必须严格遵守下列各项：铲运机在使用中遇到故障，应立即停车检修，以免铲运机造成更 严重的故障和损失。铲运机工作场地周侧，严禁站人和堆放其它物品，以免人员和铲 运机受到伤害。铲运机制动失灵时，应立即停车检修，保持制动良好、可靠的状o铲运机在维修和保养时，应停放在特定的地点，停放地点应平坦、 宽敞、安全。铲运机在进行维修和保养前，应停止运行并切断总

2、电源，严禁带电检修，以免发生触电事故。检修部件应完全处于静止状态和稳定状态。铲运机检修时铲斗必须平放地面，在斜坡上停车，必须将四个轮子锲住。工作装置的动臂举升时，臂下严禁站人，动臂或铲斗需检修时， 必须将铲斗内的矿物卸空，动臂下安放可靠的支撑。如需到铲运机底部检修作业，应在相关部位安放有效支撑，方可 进入。铲运机在检修时，严禁非维修人员随意扳动操作手柄和有关部件C拆卸或更换轮胎应放气后进行，以防爆胎，造成人员伤害。液压系统检修时，应将油箱中的油液放入指定的容器，以免污染 环境和增加使用成本。维修和保养完成后，应保持铲运机各部件及防护装置的完整性4、设备的维护与保养知识铲运机在井下进行作业，工作

3、环境恶劣，使用条件相对较差，要 正常发挥铲运机的作用，必须坚持日常维护，严格按周期保养。日常保养日常保养是铲运机操作人员或维修人员在铲运机每班工作前 进行的例行检查和保养，主要是对各部件检查、调整、润滑。4.1.1日常检查项目序号名称检修项目采取措施1液压缸衬套、关节*由承配合间隙检查、必要时更换2传动轴联接螺丝后无松动检查、调整3轮胎螺丝后无松动检查、调整4电机与二联泵二角带是否松驰检查、调整5液压油液面局度检查、补充6电气系统，线缆是否安全可靠，绝缘是否良好检查、处理、必要时更换7液压系统后无泄露检查、调整18电缆收放过紧或过松检查、调整9灯光、仪表是否有效检查、必要时更换10轮胎气压检查

4、、补充4.1.2润滑铲运机每班工作前应检查各润滑部位，对于缺少润滑脂的部 位，应及时注入或更换润滑脂。序号名称润滑剂牌号制度备注1动臂与铲斗连接销锂基润滑脂10-12h压注 n2转斗臂与铲斗连接销锂基润滑脂10-12h压注3小摇臂后轴锂基润滑脂10-12h压注4r动臂后轴润滑点锂基润滑脂10-12h压注 一5翻斗缸后轴润滑点锂基润滑脂10-12h压注6转向缸销锂基润滑脂10-12h压注7举升油缸前,、后销轴锂基润滑脂10-12h压注n8三联泵支座润滑点锂基润滑脂10-12h压注9前传动轴支承座锂基润滑脂10-12h压注10前传动轴叉锂基润滑脂10-12h压注一11摆动轴承锂基润滑脂50h压注1

5、2中央较接销锂基润滑脂250h压注13行驶液压油加油点上稠46醐;磨液压油600h更换新油14工作液压油加油点上稠46醐;磨液压油600h更换新油15前后驱动桥包80-140W 重负荷齿轮油1000h更换新油16轮边减速器80-140W 重负荷齿轮油1000h更换新油17分动箱80-140W 重负荷齿轮油1000h更换新油定期保养定期保养分为铲运机工作100h、400h、1000h后的保养，为确保 铲运机始终保持优良的性能，请您务必按下列项目保养铲运机。每工作100 h后的保养。a、紧固驱动桥各联接螺栓。b、检查各黄油嘴、清除污垢。c、检查各油缸销轴。d、检查传动轴各部及支座轴承 e、检查电缆

6、卷筒链条的张紧度。f、检查前、后机架、铲斗、动臂是否有断裂、弯曲、焊缝开裂等毛病，必要时进行修理。每工作400h后的保养a、更换各系统润滑油。b、更换滤油器滤芯。c、检查停车制动摩擦片磨损程度，磨损严重的予以更换。d、检查电缆有无漏电的地方，确有破损严重的地方予以更换。每工作1000h后的保养。a、清洗油箱，更换工作油箱和行驶油箱的液压油。（液压油每600小时更换）b、更换驱动桥、齿轮箱齿轮油。c、检查工作液压系统，转向液压系统的压力调节装置。d、更换磨损的轴套及销轴。e、检查电缆卷筒支架是否变形，放缆限位开关是否失灵。注意：检查油位时应将铲运机停放在平坦的地面。工作油箱和行驶油箱注油至油标上

7、限，待电动机运转5min后再检查油位是否在油标规定的界限。若井下工作环境和使用条件相对恶劣，则 400h和1000h保养时间应相对缩短5、常见故障及排除方法铲运机在使用中遇到故障，你无法判断故障原因或不能自行修 理，以传真的形式通知厂家的售后服务部门。5.1.1行驶系统故障现象可能原因排除方法铲运机前进 后退均无动 作行驶油箱缺油，液面低于吸油滤芯检查油箱油位，补充液压油补油泵、变量泵、变量马达内泄严重，造 成补油泵压力低于 1.3MPa,无法驱动检查补油泵、变量泵、变量马达， 必要更换系统有泄漏点确定并清除泄漏部位电动机与变量泵联轴器脱开或内花键磨 损严重检查联轴器结合部位磨损情况 必要时更

8、换变量马达与分动箱滑键套磨损严重断裂 或打滑检查在健套必要时更换停车电磁阀损坏，无法松开制动更换电磁阀铲运机只有 一个方向能 动作脚踏阀有故障检查脚踏阀，有无卡死现象高压安全阀有故障检查局压安全阀行驶液压系 统压力低或 波动系统内启空气排气并拧紧漏气部位配流盘、衬板等关键另件密封严重磨损外更换或修复密封面的几个关键 零件系统压力伐失灵更换、修复压力伐油泵驱动轴剪断更换油泵补油泵压力低或等于零油面过低或吸油口堵塞添加新油或清洗吸油口补油泵压力阀或马达集成阀损坏及阀芯 卡死拆开有美兀件进行清洗，必要时 更换配流盘、衬板等关键另件密封严重磨损外 泄漏大更换或修复密封面的几个关键 零件补油泵驱动轴剪断

9、更换油泵滤油器堵塞清洗更换滤油器加速或减速 缓慢系统中后空气排气、堵漏气部位密封向有脏物卡住，外漏增加清洗排异物，滤清油液配流盘，衬板等关键密封面严重磨损，外 泄漏增加修复或更换相应另件，过滤油 液，清除损坏原因液压系统严重外泄漏检查泄漏部位，堵漏液压系统升 温较快油位低加油过滤器或吸入管路堵塞更换过滤器，清理或更换吸入管 路泵或马达严重磨损，补油太多，冷却油少修复磨损变量马达上的低压溢流阀调定偏高将马达上的低压溢流阀压力调 定到比补油泵压力低 0.28Mpa油散热器堵塞或者散热片粉尘多，影响散热效果。清理或更换散热器5.1.2工作装置液压系统5.1.3转向系统可能原因排除方法问题可能原因|排

10、除方法5问题可能原因排除方法液压油缸小动作工作油箱内油量不足，油液 冻结或油液变质检查油量，添加液压油加热稀释油液或 更换油液溢流阀压力调定过低重新调定系统压力与主机相连接的机构故障 使泉小，作检查修理或更换多路换向阀中央安全溢流 阀失调或损坏检查并修复齿轮油泵内泄漏严重检查修理或更换皮带太松，带小动油泵调整皮带涨紧力油缸动作缓，慢无力油缸活塞的密封损坏，内泄 漏严重，工作油泵内泄漏严 重针对性修理系统内启空气检查油箱和油泵入口处之间有含有吸 空和漏油现象溢流阀卡住拆下换向阀进行清理和检查，如发现杂质，应对系统进行清洗活塞杆弯曲或变形拆下检查进行更换动臂下沉1、动臂油缸活塞密封损坏2、多路换向

11、阀内泄漏严重1、更换2、更换密封，检查单向阀或更换铲斗下翻1、铲斗油缸活塞密封损坏2、多路阀内泄、中位不能 自锁1、更换2、更换密封，检查单向阀或更换系统油温过高油箱中油重不够，油液质量 不良增加或更换系统压力调定过高重新调整安全阀压力工作时间过长停机冷却方向盘不能自动回到中心位 置定位弹簧断裂更换弹簧方向盘缓慢转动时无反应液压系统内后污物放油并清洗整个液压系统， 更换过滤器，并用规定油重 新加入系统。转向缓慢或困难液压系统内后污物同上油位低充油到适当位置油泵压力不够检查油泵出口软管处的压 力，必要时修复或更换油泵。油缸内活塞、活塞环或密封 破裂对转向缸进行泄漏试验，必 要时进行修复液压系统中

12、后空气排除系统中空气，并检查吸 油管路是否漏气方向盘反应错误转向控制管路接反计量齿轮 未对准传动位置正确连接使计量齿轮对准传 动位置卷缆系统问题可能原因排除方法无卷缆供油泵压力低检查油泵出口软管处的压力 必要时修复或更换油泵溢流阀卡住用干净溶剂清洗溢流阀，用 压缩空气吹干。把所有零件 在干净油中清洗装好。油马达内泄露严重r拆洗更换磨损件链条卡死拆开检查，必要时更换零件卷缆过紧过速溢流阀调节压力过高XiO卷缆慢放缆过快溢流阀压力调节偏低电缆涨紧力偏低调整溢流阀压力制动系统故障可能原因排除方法制动效果差活塞、密封圈磨损致内部泄 漏更换密封圈摩擦片磨损严重r更换摩擦片无制动电磁阀卡死或损坏清洗、调整或更换电器系统故障可能原因排除方法有电源，但交流接触器吸合井下供电电源电压过低调整电源电压额定值6不上以致电动机不能工作井下供电电源距铲运机较 远，导线过长，引起线路压 降大调整供电电源距铲运机距离控制线路中中间继电器损坏更换电气系统中交流接触器线圈 烧坏或触头接触不良更换线圈或修复接触器触头熔断器熔断查找熔断原因，更换电源只有一相排除二相情况滑环与电刷接触不良调整或更换碳刷控制按钮接线脱落重新接线热继电器动作查找动作原因，使其复位漏电保护器自动动作切断电 源电缆损坏，引起相间短