600MW等级机组检修标准项目

1、序号系统或设备名称检修项目1.锅炉汽包600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准锅炉专业备品备件消耗材料金属缠绕垫 汽包人孔门螺磨光机片1.1配合化学取样、内部检查栓分离器固定螺砂布200 栓1.拆人孔门焊条费用 （万 元）1.2事故放水、水位计口、 管封堵拆出汽包内部部件汽包内部清理内部检修4.1内外壁外观检查二降目铅粉油 胶皮 硅酸铝纤 维毡松锈剂4.2支架、托斗焊补4.3夹层检修4.4连排、加药、大流量放水 给水管检查4.5下降管口十字格栅检修5.汽包金属探伤检修C、质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督拆除完毕检修人员离开后装临时人孔 并贴封条，汽包通风Ln化学人员进行内部

2、沉淀物情况检查并 样、拆除腐蚀指示片处理，检修人员 内部装置损坏情况运行人员检查汽包 位线波动情况F取分段 d检查 水H封堵事故放水管、水位计管口、下降 要可靠封堵乍管星拆出部件按顺序妥善保管零星汽包内壁及夹层内无积灰、杂物等分段W无裂纹、重皮等缺陷，深度mm4m 的疤痕麻坑等应修成圆滑过深度大于 4m应补焊并修磨m零星牢固无开裂零星焊缝无裂纹、夹层密封严密零星无堵塞，壁厚符合要求零星齐全无开焊零星符合金属监督标准要求分段 H工日220费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求W费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件6.旋风

3、分离器清理检修7.汽包顶部波纹板箱及多孔板 清理检修8.内部分离装置装复9.汽包人孔门检修10封人孔门11.汽包吊带、吊挂装置检查汽包倾斜度测量膨胀指示器校正2.受热面14热紧人孔门螺栓15.保温检修1.锅炉本体受热面清灰胶管质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督旋风分离器表面无锈垢、积灰，内部 物，焊缝无开焊，外壳无损坏变形E无杂段汽包顶部波纹板箱、多孔板表面无锈 积灰。波形板无开焊，无变形，波形 全斥星 彳板齐按拆除前顺序装复顶部波纹板箱分离: 倾斜角康度，旋风分离器间隙均匀且 0.1mm波形板间隙均匀，疏水管螺 栓齐全无松动器分段W人孔门螺栓应无裂纹、断扣、弯金属 探伤合格人孔门结

4、合面垫子、螺栓均 铅粉油；人孔及人孔盖密封面无径向 痕；槽钢无弯曲分段 m涂 q刻W汽包内无杂物，清理干净。人孔门垫 平整，不得有折痕、划痕，完整无破 象。人孔门圆周方向间隙均匀力适中M子厂级 支损现H无松脱、裂纹、变形现象零星倾斜度为/1000分段W膨胀指示器完整冷态指示零位S膨胀自 由,符合图纸要求分段W两螺栓用力均匀，不可紧偏，无渗漏1分段W保温完整，无脱落、无裂纹零星干净，无积灰、结渣、杂物等分段H工日843.4.水冷壁再热器2.空预器受热面清灰清理管子外壁结焦、积灰水冷壁检查、测厚2.1冷灰斗、燃烧器周围、吹 器周围水冷壁管及拉稀管道 厚2.2四周水冷壁测厚水冷壁管 鳍片3.根据化学

5、要求进行水冷壁割 管检查鳍片检查、焊补炉墙修复1.管子磨损检查测血括吹灰再热器管 器周围管子）2.管子蠕胀测量防磨瓦 固定块 滑动块3.防磨瓦、均流板检修氧气 乙炔 氩弧焊焊 丝砂布 专用纸 钢磨头 电磨头 磨光机片 焊条坡口机刀高速锯片 无齿锯片 砂布 专用纸 钢磨头 电磨头170干净，无积灰、结渣、杂物等 无积灰、结焦分段零星151碳钢管子胀粗.5%管墙不平整度5mr管子局部磨损to%分段碳钢管子胀粗3.5%管墙不平整度5mmr子局部磨损10%割管部位在高热负荷区进行管长度大于1.2米,切割时防止焊渣等杂物落入 内，更换管材正确，符合原设计材料 口、对口、焊接符合要求，焊后金属探伤 合格无

6、裂纹，无漏风，焊缝咬边5mm分段零星炉墙保温无脱落，护板无脱落、齐全零星管子磨损厚度必须符合金属监督质 准和锅炉强度计算要求C其是迎流面 弯头区、烟气走廊区、吹灰器区域量标定点蠕胀测量合金钢管子胀粗不得超过分段 管径2.5%碳钢管胀粗不得超过5% 完整无翻转、脱落、烧损分段4.再热器割管取样5.管排检查6.穿炉顶部分检查7.联箱管座焊口检查8.联箱支吊检查磨光机片 氩弧焊丝 氩气坡口机刀5.末级过热器检查管子磨损损伤检（包 括吹灰器周围管予）管子蠕胀测量防磨瓦检修割管取样末过管高速锯片固定块砂布滑动块专用纸防磨瓦钢磨头-梳形卡电磨头 -间距卡磨光机片氩弧焊焊质量标准和要求三级 验收质量 监督十

7、项 监督采用机械法切割，坡口、对口尺寸符 求，焊后金属探伤合格，新管材须光 验F 合要1谱检各管排整齐，固定牢固，间隙均匀, 5mm个别管子弯曲突出2m，定 位管、自夹管无明显变形，定位管与 之间应无明显磨损下弯头与斜烟道的 距应符合设计要求，下弯头无高温腐 变形、鼓包等情况。管排固定装置完 管子间无碰磨误差星亍管屏间寻蚀、三整，与高冠密封结构的密封焊接无裂纹边 等缺陷零星无渗漏、焊口无砂眼、咬边等分段W吊挂完整受力均匀无脱落松动现象 吊耳焊缝无裂纹等缺陷，零星管子磨损厚度必须符合金属监督质量 准和锅炉强度计算要求M分段W合金钢管胀粗不超过原直彳径分段H防磨层完整无剥落分段H采用机械法切割，坡

8、口、对口尺寸符 求，焊后金属探伤合格，新管材须光 验于合段 谱检W工日60费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求W费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求W5.管排检查整形，固定装置检 查。更换烧坏的间距卡梳形卡6.穿炉顶部分检查联箱管座焊口检查联箱支吊检查6.分隔屏过热器定位管、导向装置、固定块分隔屏管 滑动块检查管屏宏观检查固定块滑动块7.初级过热器3.磨损检查管子磨损检查，重点后部 头、上部管子表面烟气走廊附防磨瓦 近及吹灰器周围管子管子蠕胀测量喲过管3.防磨瓦、均流板检修4

9、.管排及吊架检查5.出入口联箱管座焊口检查丝氩气坡口机刀焊条 高速锯片 磨光机片 砂布氩弧焊丝氩气 坡口机刀焊条 高速锯片 纱布 专用纸 钢磨头 坡口机刀6870各管排整齐，间距均匀，误差5m， 个别管子弯曲突出mm管排中各管子 不得有接触磨擦现象与高冠密封结构的密封焊接无裂超标 咬边等缺陷无渗漏、焊口无砂眼、咬边 吊挂装置完整，受力均匀，无脱落、 现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷 无损伤、变形、失效现象零星零星分段零星无严重变形管排不平整度5m，个别 管子突出小于0 mm管子无过热表面 黑现象零星发磨损厚度必须符合金属监督质量标准權星 锅炉强度计算要求磨损厚度必须符合金属监督质量标准希段 锅炉强度

10、计算要求管子胀粗合金钢管不能超过原壁厚的零星 2.5%碳钢管不能超过原壁厚的 接触良好，无磨损、变形、移位、脱 现象管排不平整度5mm吊架完好 无渗漏、焊口无砂眼、咬边零星零星费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求50费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求508.9.10.顶棚、包墙过热器1.吹灰器附近、气走廊及人孔过热器管门处管子磨损检查2.鳍片检查与水冷壁侧墙接缝检查3.顶棚过热器管变形和腐蚀检 查省煤器管子磨损检查包括吹灰器周防磨瓦围管子）更换不合格的管子 弯头管子蠕胀检查

11、防磨瓦、均流板检查修整管排检查出入口联箱管座焊口检查割管检查（根据化学要求吊挂装置检修省煤器放灰门检修减温器9.放灰管1.检查修理减温器联箱及省煤器管高速锯片 无齿锯片 砂布氩弧焊丝 氩气 钢磨头 坡口机刀 高速锯片 无齿锯片 砂布 专用纸 钢磨头 砂磨头 坡口机刀 磨光机片 氩弧焊丝 氩气32112磨损厚度必须符合金属监督质量标准希段 锅炉强度计算要求无裂纹、漏灰零星无明显变形和腐蚀，如顶棚管下垂严1零星 时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情 况磨损厚度必须符合金属监督质量标准希段 锅炉强度计算要求碳钢管子胀粗不得超过原管径5% 完整齐全无破损、脱落、翻转现象 各管排列整齐管卡牢固管排间隙均

12、匀: 误差mm个别管子弯曲突H20mm无渗漏、焊口无砂眼、咬边采用机械法切割，更换的管子材质正 符合原设计要求。坡口、对口尺寸、 工艺符合要求，焊缝金属探伤合格 吊挂装置应完整无缺分段分段零星零星入口伸缩节无破损泄漏口门开关灵活分段 无泄漏无堵塞，磨损不超标。零星管子胀粗不超过金属监督标准，不超建星3.5%费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求W费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求W11.12.锅炉承压部件旋流燃烧器I、II级过热器及再热器减温器及喷嘴检查减温器内壁内衬套检查焊

13、缝检查检查修理支吊架 水压试验1.油枪及调风器检修2.油枪调试零星内胆无裂纹、磨损，支架牢固无吹损分段 合图纸要求，内壁和焊缝均无裂纹 支吊架齐全，符合图纸要求零星30油枪头 油枪软管 内衬陶瓷管 燃烧器喷口燃烧器入口外套筒及内衬检查燃烧器内套筒、喷口检查煤油 焊条 氮气 松锈剂 不锈钢板 耐火水泥254工作压力时稳压分钟内压力下降不超山级 0.5MPa各承压部件无泄漏喷头喷嘴孔无堵塞清理干净，金属软管零星 无泄漏、无破损，油枪各密圭寸面无渗漏， 调风器无变形、出口无积灰和结焦 沿行程无卡涩，进退位置正确分段外套筒磨损焊补完整，防磨内衬完整分段 脱落、裂纹等，磨损量原厚度的5.燃烧器调风挡板检

14、查外形完整，无开裂，无严重变形和严重段 损。喷口位置符合设计要求 挡板无缺损，无严重变形，无松脱。 件无严重磨损。调风挡板内无结焦、套筒挡板内外开度校对二次风喷口检查修复燃烧器喷口耐火材料检查蓄能器检查内外开度一致积灰分段二次风喷口无变形、开裂清除较大的结焦修复破裂的耐火材料压力正常分段分段零星费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件15直流燃烧器1.油枪及调风器检修2.油枪调试3.燃烧器连杆检查焊条槽钢油枪软管 油枪头机械雾化油枪耐磨钢板 燃烧器连杆 连杆销子 一次风喷口 二次风喷口 燃油喷口燃烧器方形管及风箱检查检修切圆测

15、量（修前后）6. 一、二次风喷口燃油喷口检 修或更换浓淡分离器检查或更换各检修孔门检修燃烧器执行机构检修燃烧器同步摆动试验不锈圆钢 切圆拉线 二硫化钼 电磨头 高速锯片 磨光机片 松锈剂 螺母 螺栓 氧气 乙炔质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督喷头喷嘴孔无堵塞清理干净，金属软 无泄漏、无破损，油枪各密封面无渗 调风器无变形、出口无积灰和结焦管分段瑚，W沿行程无卡涩，进退位置正确零星连杆无损坏、断裂、变形零星方形管壁厚磨损超过2的更换风箱无 裂纹零星测量准确，记录完整，假想切圆符合 要求设段H一次风喷口磨损厚度超过进行更换, 二次风喷口燃油喷口开裂变形严重无 修复者进行更换零星S法磨损

16、1/2时更换零星检修孔门严密零星内外开度一致，摆动灵活分段W摆动灵活、到位，内外一致零星工日300费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求13.暖风器11.动力场试验（配合热试）暖风器检查清洗疏水箱内清理检查暖风器查漏疏水泵检修暖风器系统阀门检修盘根焊条螺栓氧气螺母乙炔 钢磨头 电磨头 磨光机片 石棉绳 松锈剂52符合试验措施要求暖风器内无杂物，无积灰 疏水箱内部无杂辦缝金属探伤合格 壁厚符合标准要求无泄漏分段 段 。分段分段转动灵活，叶轮无腐

17、蚀现象，无泄漏现星开关灵活，关闭严密零星14.空气预热器蓄热元件检查蓄热元件支撑蓄热元件冷端径向密封煤油冷端径向密封检查1隙测量片热端径向密封塑料布棉纱检查毛刷调整热端径向密封检查1隙测量片旁路密封片428无堵塞、腐蚀，无脱落，磨损严重的 更换密封间隙符合设计要求，密封片无变形段 磨损严重的进行更换松锈剂 保险丝 4.轴向密封检查、隙测量调整执行机构蜗轮润滑油润滑脂调整密封间隙符合设计要求，密封片无变形段 磨损严重的进行更换5.旁路密封检查6.扇形板执行机构解体检查 油7.转子及扇形板检查蜗轮轴承变速箱大齿轮氧气 变速箱轴承 加高速轴齿轮油封自锁器齿形联轴器乙炔密封间隙符合设计要求，密封片无变

18、形段 磨损严重的进行更换密封间隙符合设计要求，密封片无变形段 磨损严重的进行更换蜗轮、蜗杆无损坏、磨损严重时更换零星 承无麻点、划痕等缺陷，蜗轮箱无异常， 转动灵活，上下行程到位，润滑油适量费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件7.1转子检查7.2扇形板检查8.变速箱解体检查8.1大齿轮检查8.3箱体清理，润滑油更换8.4锥形齿轮检查间隙测量调 整液力藕合器 栅极联轴器 超越离合器 油室密封 滤芯 螺栓8.2齿轮、轴承间隙测量调整质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督各部件磨损严重的进行焊补或更围带 销无松动、磨损小于

19、5mm转子圆周密 封面的圆度钿m转子轴向、径向跳 值4 mm分段U动W定位销完好、固定牢固，吊挂装置牢 扇形板两侧水平偏差5mm扇形板上 无积灰/分段W大齿轮水平度为/1000与围带下端距离 大于12mm,轮与围带销轴线距离大-20mrm，面磨损不超过mm爲分段于W齿轮的轮齿应完整，无毛刺、无断齿 裂纹等缺陷圆柱齿轮接触点沿齿长不 小于80%沿齿高不得小于0%齿侧 间隙符合要求，轮齿磨损大矛4时应 更换。轴承表面无变色、脱皮、麻点 痕，无损坏等缺陷，轴承间隙符合要、分段、得/、划 更求W油质化验合格，箱体清理干净零星轮齿应完整无损坏毛刺裂纹等缺陷， 齿磨损大于1/4时更换，圆弧锥齿轮 齿侧间隙

20、符合要求圆弧锥齿轮接触面 齿轮的齿咼方向均不得小于,且应靠 近小端轮分段的沿W工日序号系统或设备名 称检修项目备品备件消耗材 料费用 （万元）工日质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督8.5变速箱装复输入、输出轴、齿轮传动轴应测量弯 符合要求各结合面无裂纹麻坑及划痕 密封胶涂抹均匀，螺栓齐全紧固、无 油现象；油封要完整，无龟裂老化, 陷，弹簧完好r 分段渗漏 无缺W8.6自锁器检查更换检查自锁器的“脱开”和“自锁”是 活，否则不得使用。M否灵星8.7齿形联轴器检查轮齿应完整无损坏毛刺裂纹等缺陷， 齿磨损大于W时更换密封圈无损坏 外壳无裂纹，润滑脂量合适轮零星，8.8电机、气动马达找正圆距

21、、面距05mm分段W8.9液力耦合器检查安装液力耦合器外壳无裂纹、转动灵活、 无异音，安装到位，螺栓紧力合适, 符合要求，无渗漏轴星 油位8.10联轴器、超越离合器检杳联轴器齿磨损不超标、外壳无裂纹零星9.转子上下轴承检查9.1轴承清洗检查轴承无麻点、腐蚀剥皮现象，保持架 坏，上轴承水平度1/1000轴承座水平 度 1/1000轴承间隙符合设计要求g无段LH9.2润滑油更换油质化验合格分段H9.3密封系统检查密封风室无漏风，压缩空气管道畅通1零星9.4更换油室密封无渗漏油现象零星10润滑油系统检修消除渗漏零星费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量

22、标准和要求费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求10.1消除油系统漏油10.2冷却水系统检修10.3油泵检修10.4滤网检查11 .烟侧支撑检查检修，四周护 板检查检修12.冲冼灭火装置检修13.消除人孔门漏风14试车15.炉顶大包1.炉顶吊挂装置检查、调整16.人孔门大包内清灰炉顶大包内密封检查炉顶大包内保温检查1.人孔门、观察门检修钢板 焊条 硅酸铝纤 维毡 编织袋17.炉墙及烟风道无漏油零星管道腐蚀严重的更换，阀门开关灵活，零星 油器内无水垢等杂物、无渗漏 运转良好、油压合格、无漏油滤网无堵塞、无破损磨损较重的更换50人孔门、观察

23、 门盘根24炉墙及烟风道保温及炉衣检保温材料查修复检查消除膨胀受阻外护板拉铆钉钢板 焊条32分段零星分段喷嘴无堵塞，阀门开关灵活、管道无泄星 隐患消除漏风零星变速箱内无异音。空预器内无异常声音段 电流无异常晃动，轴承温度0OC无松动、紧力均匀，销子齐全，吊耳焊段 无裂纹清理干净无裂纹、无漏灰 保温完整 开关灵活无变形保温齐全密封严密 无漏风保温、炉衣完整、美观膨胀自由零星 零星 零星，分段分段零星18.19.平台楼梯刚性梁3.炉墙及烟风道漏点消除 锅炉平台楼梯扶手恢复1.刚性梁检查钢管、格栅24密封完好无泄漏点完整、安全可靠，符合安评要求分段零星20.双色水位计及阀门1.1水位计解体1.2水位

24、计汽水侧管道检查1.3零部件检查1.4光罩检查2.水位计组装3.校正水位计中心水位计调整热紧螺栓6.水位计阀门解体检修密封组件 红、绿玻璃 压板 螺栓 阀芯12研磨砂 松锈剂 纱纸 棉纱40钢性梁的各联接螺栓、销子齐全，无脱星 松动现象，钢性梁无下沉现象 拆卸过程中要轻拿轻严禁碰伤设备 管道无腐蚀顷斜度符合要求ft温良好 螺栓无断丝变形，拉长等缺陷表体无零星零星零星锈垢、裂纹、砂眼，密封件结合面无沟痕、 麻点、腐蚀等缺陷，表体螺孔丝扣清洁完 好,不得有滑丝现象，灵活好用，必要时 用丝锥清理表体螺孔。压盖无变形， 圆裂纹等缺陷，压盖平面吻合膨以 上，压盖与表体间隙gmm0.3mm 玻璃、棱镜无损

25、彳调节机构灵活无椭零星玻璃无炸裂破损划痕等缺陷垫子无擦分段 伤,变形等压盖受力均匀两侧水位计零位与汽包零水位差值符命段要求水位清晰可丿红绿色明显锅炉压力升至.5 MP时进行，力矩符 要求阀座阀芯结合面无麻点、沟痕，粗糙 0.1 um零星合零星费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件21.弹簧式安全阀1.检查阀杆弯曲度安全阀弹簧 安全阀阀芯 阀杆弹簧检查阀芯及阀座研磨棉纱 铅粉油 专用纸 砂纸 钢丝刷 松锈剂 砂布 研磨砂4.阀体及其连接焊缝栓检查5.安全阀组装6.整定安全阀7.安全阀各连接管检修质量标准和要求三级 验收质量 监

26、督十项 监督阀杆弯曲度、不圆度符合设计要求干 应光滑无锈蚀、麻点、戈y痕等缺否则 更换。丝扣完整无损，磨损超过原厚1/3时更换分段壬度的W弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良阀芯及阀座密封面应无沟槽、麻点等 陷,密封面粗糙度01 um阀芯阀座密 封面吻合度不低于0%且密封面周圈: 触均匀，无断线现象乍缺段t接H阀体及其连接焊缝无砂眼、无裂纹等 陷；螺栓、螺母完好，无裂纹、无变乍鏤星 e形组装顺序正确；弹簧提杆完好，密圭 好，连接轴安装方向正确；在安装喷 时,保证喷嘴高过喷嘴支承面尺寸符, 纸要求弹簧长度与修前长度一致扌零星 羌嘴环 合图符合设计整定值起跳压力允许误差为0.6%回座压力为起座压力93

27、%96%分段H排汽管管子及管道无裂纹和严重腐 部无堵塞，壁厚符合强度要求，焊缝 标缺陷，法兰、螺栓完好、无损伤, 结合面平整。各管固定牢固，膨胀畅fe零星 1无超 法兰务通工日172费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求22.23.PC阀1.主阀检修2.辅助阀检修3 .PCV阀整定高压截止阀1.阀门解体2.结合面研磨3.零部件检查清理C型自密封环 密圭寸圈 盘根组件 辅助阀阀芯弹铅粉油 簧 辅助阀阀芯 止动垫圈 锁紧垫圈封口布砂布松锈剂研磨砂钢丝刷阀芯砂布阀杆砂纸密封填料研磨砂截止阀

28、铜套铅粉油 松锈剂 棉纱专用纸 封口布 钢丝刷质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督阀杆弯曲度、不圆度符合设计要求干 应光滑无锈蚀、麻点、戈y痕等缺否则 更换，丝扣完整无损，磨损超过原厚 1/3时更换阀芯及阀座密封面应无沟 麻点等缺陷。密封面粗糙度介um阀 芯阀座密圭寸面吻合度不低于且密圭 面周圈接触均匀，无断线现象分段壬度的槽、H研磨辅助阀密封座，辅助阀阀芯弹簧 好，辅助阀密圭寸面无麻点、沟槽、戈 阀芯与阀座结合良好晉寒星 U痕，符合设计要求分段H挖旧盘根时要用盘根专用工具拆下的 部件放于指定地点勺寒星结合面无裂纹毛刺、凹坑、沟痕等缺陷 阀座、阀芯研磨修复，粗糙度划m。分段W阀杆无锈蚀

29、、冲刷，顶端圆弧无磨扌 杆及铜套丝扣完整无毛刺。格兰与阀 格兰与填料箱间隙填料与阀杆间隙符 要求，阀盖无裂纹，椭圆度.5mr密 封圈接触面无毛刺、沟痕、凹缺陷 阀体无裂纹、砂眼冃零星 耳杆， 合工日242204.阀门的组装24.水压隔离阀再热器出入口堵阀解体检修密封圈O形圈 结合面螺栓25.减温水调节门、闭1.阀门解体 锁阀2.结合面研磨3.零部件的检查阀芯 阀座环 阀笼 盘根组件 垫片组件 阀杆 膜片松锈剂 钢丝刷 砂纸 铅粉油 砂布 砂纸 研磨砂 专用纸 封口布 松锈剂 铅粉油 棉纱501204.阀门的组装5.开关试验阀芯与阀杆连接可靠，盘根材质规格零星 确，表面无损坏，格兰压入填料箱不

30、于1/3,紧好后的格兰螺栓应满帽并 1扣2扌口各部件完好，无锈蚀，密封圈规格丄H安装平整，法兰四周间隙均匀，螺栓齐全 坚固拆下的轭架、执行机构、法兰螺帽等零星 件摆放整齐。螺栓及零部件完好 结合面无麻点勾痕，吃线周圈均匀接触 阀座与阀芯无裂纹阀杆无明显弯曲，局部腐蚀深1mm 螺纹圈无损坏，丝扣完好。阀笼无明 刷,与阀芯配合良好压盖、压环无变形 压环椭圆度盖无变形裂纹 密封圈无划痕、麻点、平整、圆滑 阀芯密封圈规格、质正确表面无损伤零星 弓显冲，零星无缺角，装入时周围抹铅粉油，平整放入 不得偏斜。缠绕垫无损坏，螺母拧紧。填 料规格、材质正确，盘根邻圈切口之间应 错开90780 ,切角成15角紧好

31、后 压盖压入1/3填料箱阀门在开关全行程无卡涩和虚行程零星26.27.高压逆止门逆止门解体检修自密圭寸圈 轴销砂布 松锈剂给水闸阀1.阀门的解体盘根组件 自密封圈 阀杆 螺栓2.零部件的检查清理封口布 松锈剂 钢丝刷 铅粉油 砂纸3.阀门组装质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督阀芯表面无毛刺、划痕等缺陷，与滑 间间隙符合要求。弹簧无断裂，变形 蚀等缺陷。齿形垫、齿形兀好，无径 痕，不平行度0W5mmmi法兰四周间隙 匀，误差0.1Omm竽道:段 彳，腐 向划 均W拆下的零部件摆放有序放于指定的地 点。拆卸困难时，用气焊加热时，需 加热阀杆并严格控制加热温不得超过 250C也零星 壽均匀

32、阀座、闸板密封面不应有裂纹、毛刺 蚀的麻点，沟痕径向贯穿密封面3, 阀盖无变形，与密封圈接触部件光滑 划痕，麻点，凹坑等缺陷兰与填料箱 间隙、格兰与阀杆间隙、填料垫与阀 间隙符合要求。阀杆丝扣完好无毛刺 伤，断口现象。闸板装配良好。阀体 纹、气孔，密封面接触良好9、分段 竽，无 耳杆之9，损 K无裂W阀杆与闸板连接牢固，阀杆灵活，闸 出阀座不少于m。密封圈四周均匀涂 铅粉放阀体时应平整落下使其受力 匀，不得强行组装。密封圈材质、规 确，表面无损伤。盘根规格、材质丄 邻圈之间切口应错开。-180紧后格 兰压入深度为/3填料箱格兰螺栓露出 螺母2扣-3扣寸板段以 均 心格正2确，”4W工日35费用

33、（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求4.阀门调试28.主、再热汽管道、 给水管道1.监视段蠕胀测量、硬度试验2.主、再热汽管道金相试验、 厚。磨光机片 焊条 砂纸 保温6029.30.开关灵活能达到全开全关要溉卡涩 和磨擦现象零星蠕胀符合金属监督标准超过蠕变变形零星 13要求。金相组织符合标准要求厚符合设计要零星求。三通弯头探伤测厚椭圆度测量。焊口探伤抽查。保温修复连排、定排扩容器1.人孔门拆装环形焊缝检查、探伤挡环检查焊补4.筒体封头测厚密封

34、垫焊条螺栓钢丝刷螺母松锈剂棉纱砂布炉前燃油系统入口联箱及管座检查，测 探伤水压试验1.燃油进、回油滤网清理厚、燃油系统盘根棉纱无裂纹，壁厚符合设计要求。零星2544无超标缺陷。管道保温完好，保温质量符合要求 螺栓齐全，垫子完好，无损伤 金属探伤合格，探伤不少于 无脱落及开裂现象零星 零星 零星 零星 分段厚度减薄不应超过标准块钢板不少于零星3点符合监督标准要求按锅监要求分段分段滤网无破损现象、清理干净，无杂物分段费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标

35、准和要求2.油系统阀门检修3.三通阀、电磁阀检修燃油管道材质检查，缝抽查 探伤油系统消漏、通油试验31.掺混水、杂用水系1.工业水、循环水的联络门 统阀门2.磨煤机、风机、空预器冷却水 门检修32.其它水压试验配合热工各阀门行程调试3.管道支吊架检查缠绕垫螺栓 螺母 滤网煤油 封口布 砂布 松锈剂 铅粉油 研磨砂阀门盘根螺栓（螺母阀芯盘根封口布 砂布 松锈剂 钢丝刷 铅粉油 封口布 砂布 松锈剂 钢丝刷 铅粉油 研磨砂441344消音器检查及消音器清理阀芯、阀座光洁，无裂纹、麻点等缺零星 阀杆表面光滑无腐蚀损伤阀体无气孔、 夹渣，阀门自密封完整。填料盖内夕 滑，填料座内圆光滑，填料错缝压垫、松

36、 紧适度、受力均匀卜圈光阀体密封面光洁、无损伤，密封圈完整星 球体表面光洁无拉毛痕球面密封圈表 面光滑，阀门开关灵活、开度指示符合实 际开度，内外部密封良好 材质正确，焊缝无缺陷无渗漏分段分段阀芯无脱落，关闭严密，无泄漏，开关星活开关灵活、无内外泄漏现象水压试验压力下各阀门无泄漏全开全关灵活，行程准确无脱落损坏现象，吊挂装置无松动, 无断裂，螺栓齐全I缝无裂纹零星分段零星消音器无裂纹、无锈蚀、无变形，消音星 干净无堵塞。符合金属监督要求费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件工日费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件工日5.排污、疏放水、加药、充氮、 放气、炉底加

37、热管道6.下降管、导汽管、再循环 减温水管管、33.蒸汽吹灰器减压站1.安全阀解体检修 及疏水站1.1密封面研磨1.2各零部件清理检查1.3高压螺栓探伤1.4安全阀校验2.调节阀检修2.1膜片检查更换2.2阀芯、阀杆、阀笼检查、 修齿形垫 安全阀阀芯 咼压螺栓 填料 膜片阀芯、阀杆 法兰密封棉纱 松锈剂 胶皮 研磨砂 砂纸质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督管子内外壁无严重腐蚀、无裂纹，管 厚符合强度要求，焊缝无超标缺陷, 合格，联箱、接管座及管道内部无异 非加强管座必须更换为加强管接管座孑道星 探伤砌，管子表面无严重腐蚀，无裂纹、冲蚀 形等超标缺陷，不圆度、硬度不超标 厚符合设计要求

38、，保温齐全无脱落屯零星 F,壁阀芯及阀座密封面应无沟麻点及其它 缺陷，密封面粗糙度芳um阀芯、阀 座密封面吻合良好S分段1H阀杆弯曲度，符合设计要求。各部件 蚀等缺陷，否则更换F无星无毛刺，无断扣零星设定起跳压力为1MP,回座压力为启丿压力的80%r90%奎分段H无损伤零星结合面无麻点沟痕，吃线周圈均匀接触 阀座与阀芯无裂纹，阀杆无明显弯曲 部腐蚀深.1mm螺纹圈无损坏，丝 完好。阀笼无明显冲刷，与闪阀芯配 好虫分段 白，局 扣 己合良H362.3行程调整34.短吹灰器2.4法兰密封垫更换吹灰汽源管道检查测厚疏水管道检查更换1.变速箱检修2.进汽阀检修齿条检查枪管检查填料 缠绕垫 内管垫片 圆

39、柱销 棘爪弹簧 前棘爪部件 后棘爪部件 触发臂骨架油封 棉纱 松锈剂 胶皮 砂布 砂纸 黄油跑车润滑5.冷态调试阀杆阀瓣组件油 阀杆卡 双头螺栓 空气阀部件6.热态调试质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督开关位置指示正确，在全行程无卡涩 作平缓灵活，无空行程和松动，调节 良好t零星 刊生能紧力均匀零星符合压力管道强度计算要求分段H符合压力管道强度计算要求零星油质、油位正常无渗漏齿轮啮合正常 外壳无裂纹，轴承无裂纹、麻点等缺 转矩限制器保护调整符合定值，零星 邛陷，阀芯、阀座无吹损拉毛现象，阀杆完 阀杆弯曲度刘1000,V形密封圈如老化 或损坏须更换，阀体内外无砂眼，阀 闭严密，启闭灵活

40、。新装填料符合要三好星 匕 耳门关 更求齿条无裂纹、无严重锈蚀。清理加油a零星内外管表面光洁、无划痕，弯曲度符 求；喷嘴完好、无变形、无裂纹脱焊 度正确，冲刷超标的更换fl零星 吉，角枪管伸缩灵活，无卡涩现象；喷嘴与 壁的距离及枪管与水冷壁的垂直度符 要求，限位开关动作正常，进汽阀启 活，电流正常亍水段F合 扌闭灵H各密封良好，无漏汽现象。电流正常分段H60费用（万元）系统或设备名称序号检修项目工日费用（万元）系统或设备名称序号检修项目工日35.长伸缩式吹灰器1.传动机构及变速箱检修2.进汽阀检修3.导轨与壳架检修4.枪管检查5.托轮及密封盒检修内外管密封填料检查空气阀检修冷态调试9.热态调试

41、备品备件消耗材 料轴承棉纱外管松锈剂内管密封填料-胶皮阀杆填料砂布内管垫片砂纸外管垫片黄油提升阀跑车润滑提升阀垫片油撞销阀杆卡双头螺栓（提L升阀）加厚螺母阀杆阀瓣组件空气阀部件质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督跑车手动操作灵活，齿轮及齿条无裂 不缺牙，磨损0厚度时应更换，齿轮 两端中心距离偏差2mm固定装置牢固 无损伤；油质合格、油位正常，无渗 齿轮啮合正常外壳无裂纹轴承无裂纹 麻点等缺陷殳纹星轴瑚，、阀芯、阀座无吹损拉毛现象，阀杆完 阀杆弯曲度刘1000,V形密封圈如老化 或损坏须更换，阀体内外无砂眼，阀 闭严密，启闭灵活。新装填料符合要处段匕1门关 更求H导轨固定牢靠、无磨损，枪

42、管移动时 击现象j无星内管外管表面光洁、无划痕，弯曲度 要求；外管喷嘴完好、不变形、无裂 焊，角度正确，冲刷超标的更换，卩 管挠度符合要求匸符段 芝纹脱9、外W托轮滚动灵活、润滑脂适量。密封盒 良好，焊缝无脱焊裂纹现象齧密松紧合适密封良好零星严密无漏汽零星外管伸缩灵活旋转正确跑车油位正常 各部件润滑良好。开阀机构动作正常 汽阀启闭灵活，分段 孑，进H调整进汽阀调整环，吹灰压力符合要 各密封良好，无漏汽现象。电流正常更求段H120费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件工日36.空预器吹灰器1.齿轮箱解体检查行走齿条检查加油气动薄膜阀检修提升阀解体检修空预器内枪管喷嘴检查消除漏油冷

43、态调试轴承 外管 内管密封填料 阀杆填料 内管垫片 外管垫片 提升阀 缠绕垫片 升阀）棉纱 松锈剂 胶皮 砂布 砂纸 黄油#30透平油（提37.轴流送风机8.热态调试扁钢撞销板 阀杆卡 双头螺栓（提 升阀） 加厚螺母 阀杆阀瓣组 膜片送风机消音器、 灰,轴承箱清理积灰油垢导叶检修3转子、轴承箱解体检修4.叶片外观检查，金属探伤叶片润滑 脂润滑油叶片顶部间隙测量叶片紧固检查风机内部P清十片螺栓 弹簧片 动调联轴器销棉纱 子 滤网 自锁螺母 自锁螺栓 单向阀 调压阀煤油 松锈剂 红丹粉 铜皮 铁皮 胶皮质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督齿轮、蜗轮及蜗杆无严重磨损毛刺分段W无严重磨损零星薄

44、膜完好螺栓无松动零星密封无渗漏阀芯与阀座结合严密零星无锈蚀无堵塞零星无漏油零星外管伸缩灵活旋转正确跑车油位正常 各部件润滑良好。开阀机构动作正常 汽阀启闭灵活，零星 孑，进调整进汽阀调整环，吹灰压力符合要 各密封良好，无漏汽现象。电流正常干净无杂物分段W内外环完好无严重变形零星符合有关质量标准分段H叶片无裂纹、起皮等缺陷，叶柄表面 伤，无弯曲变形，叶片根部无裂纹口无损段H叶片顶部间隙符合要求分段H叶片无漂移零星12222序号系统或设备名 称检修项目备品备件消耗材 料费用 （万元）工日质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督7.控制头同心度测量调整缠绕垫 围带 0型橡胶圈 叶片密封片同心度在

45、0.05m范围内分段H8.动调机构、弹簧片检动调 联轴器销子检查动调机构完好弹簧片无断裂连杆无损 坏和松动，各连接处无严重磨损、动 活；液压缸滑动灵活，行程到位，由 验无泄漏零星 卅乍灵 J压试9.叶片内外角度校稲态调整 试验内外角度一致动作灵活无卡涩现象， 叶片开度一致，叶片角度偏差5度各分段W10.空心轴探伤检查金属探伤合格零星11 风机油站检修11.1油质化验油质合格零星11.2油站油箱清理滤网检查 或更换油箱清理干净，滤网无堵塞、无破损冃分段W11.3油站冷油器检查清她 回水门检查冷油器无渗漏、无堵塞，进回水门开 活、无渗漏卜关星11.4油泵联轴器检修无严重磨损分段W11.5油系统消除

46、漏浦由压调 整油压符合要求，无渗漏零星12.电机轴瓦检修轴瓦间隙合格，轴瓦乌金不得有起 胎，裂纹等缺陷接触角符合该类轴瓦 求，油室无油垢、杂质C分段 要H13.电机找正圆距误差.05mm面距误差0.10mm分段H14.风机围带检修无漏风零星15.风机整体试转38.轴流吸风机（动叶1.拆除上盖可调式）清理风机内部轴承箱积灰 污叶片检查3.1叶片外观检查叶片 叶柄弹簧卡 叶片螺栓 弹簧片棉纱 煤油 松锈剂 叶片润滑3.2叶片顶部间隙测量3.3叶片根部探伤3.4叶片紧固检查导叶检修转子、轴承箱解体检修控制头同心度测量调整动调联轴器销脂 子 滤网 自锁螺母 自锁螺栓 单向阀 调压阀 缠绕垫 围带 叶片

47、密封片 0型密封圈轴承箱润 滑油 红丹粉 铜皮 铁皮 胶皮7.动调执行机构检，餌簧片及 销子检查8.叶片内外角度校对9.空心轴探伤检查质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督振动值霜Oun轴承温升幅度在要求范 内围分段W风机上盖应放在指定地点栓妥善保管；零星轴承箱干净无油污零星叶片沿长度方向磨损Omr沿宽度磨损 50mr应更换新叶片叶片无裂纹、起丿 等缺陷，叶柄表面无损伤，无弯曲变i分段 皮形H叶片顶部间隙符合要求分段H根部无裂纹零星叶片无漂移零星内外环完好无严重变形零星符合有关质量标准同心度偏差0.05mm分段W动调机构完好弹簧片无断裂连杆无损 坏和松动，各连接处无严重磨损、动 活；液压

48、缸滑动灵活，行程到位，油 验无泄漏分段 卅乍灵 J压试W内外角度一致动作灵活无卡涩现象， 叶片开度一致，叶片角度偏差度各分段W金属探伤合格零星272费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件工日35费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件工日3510.冷却、密封风机检修11 .风机油站检修11.1油质化验11.2油站油箱清理滤网检查 或更换11.3油站冷油器检查清她 回水门检查11.4油泵联轴器检修11.5油系统消除漏浦由压调 整风机围带检查更换电机轴瓦检修14.电机找正15.地脚螺栓检查16.风机试转39.火检风机1.轴承箱清理2.轴承检查轴承煤油油封铜皮滤芯铁皮3

49、.轴承间隙测量检查质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督运转正常风管路无漏风零星油质合格零星油箱清理干净，滤网无堵塞、无破损冃分段W冷油器无渗漏、无堵塞，进回水门开 活、无渗漏卜关星无严重磨损分段W油压符合要求，无渗漏零星破损、老化须更换零星轴瓦间隙合格，轴瓦乌金不得有起 胎,裂纹等缺陷，接触角、接触点符, 类轴瓦要求，油室无油垢、杂质.C分段 合该H圆距误差.05mm面距误差0.10mm分段W无松动零星振动值050un轴承温升幅度在要求范 内围零星无杂质零星轴承自身游隙符合要求，轴承无麻 痕,起皮现象/零星顶部间隙、推力间隙符合要求分段W费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监

50、督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求4.叶轮检查更换油圭寸电机找正7.进出口风门检查调整入口滤网清理试车无变形，损坏等缺陷。叶轮与集流器 间隙、嵌入尺寸符合要求叶轮灵活无- 涩磨擦现象不漏油圆距、面距误差0.05mm40.三次风机1.解体轴承1.1拆入口滤网及消音器清理弹簧1.2叶轮与集流器间隙测量1.3叶轮外观检查1.4主轴检查棉纱 煤油 密封盘条 润滑脂 胶皮402.轴承及轴承座检修零星分段联轴器检查加油电机找正、地脚螺栓紧固出口风门检查风门转动灵活仇脱落能达到全开全关 要求开度指示

51、正确。干净无杂物，滤网无破损。振动対.05mr轴承温度5C 拆除的零部件妥善放置 干净无杂物，滤网无破损 叶轮与集流器径向间嵌入尺寸符合设 计要求叶轮灵活无卡涩磨擦现象 无变形，损坏等缺陷主轴加工面光滑无裂纹，轴颈圆度、 及推力环的瓢偏度均：02m。关零星零星零星零星零星殳零星零星轴承无麻点沟痕起皮现象。游隙、顶部分段 间隙、推力间隙符合要求栅极联轴器齿、外壳无裂纹、卡子无零星圆距、面距误差0.04mm风门转动灵活无脱落能达到全开全关 要求开度指示正确。分段零星序号系统或设备名 称检修项目备品备件消耗材 料费用 （万元）工日质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督6.找动平衡振动IOOum

52、零星7.试车轴承及转动部分无异轴承温度稳定不 高于80C，振动不超过OOum无漏风E零星41.二次风箱1.风箱清理人孔门密 封垫片36积灰清理干净零星2.风箱消漏无漏风、漏灰零星3.伸缩节检查无裂纹分段W42.空预器出入口烟风U.内外角度校对盘根封杳润滑脂 耐磨钢板 焊条44内外角度一致分段W挡板、再热器省煤 器出口烟气挡板、 电除尘入口烟气挡 板5.轴承座检查加油、更换密无漏风零星S.烟气挡板磨损检查修复严重磨损、冲蚀的挡板及支撑分段W4.执行器连杆、连接销子检无严重磨损无脱落零星5.调试开关灵活、到位分段W43.吸风机出口插板门1.减速机构检查加油盘根润滑脂18转动无异音，油位正常零星2.

53、传动机构检查链条无损伤零星3.门板检查门板平整、无变形零星4.烟门调试灵活、无卡涩，开关到位分段W5.密封风机检查无异音，入口滤网无堵塞零星44.送风机/一次风机 出口风门1.内外角度校对盘根润滑脂6内外角度一致分段W2.轴套加油、密封更换无漏风零星3.调试风门应灵活、开关到位零星费用（万元）系统或设备名称消耗材料三级验收质量监督十项监督序号检修项目备品备件工日质量标准和要求费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件45.46.47.48.制粉系统冷风总门1.内外角度校对 及联络门烟风道压缩空气系统离心式一次风机盘根润滑脂内外角度一致消除卡涩轴套加了曲肖除漏风配合热工调试清灰消除漏

54、风支撑检查焊补支吊架检查调整5.伸缩节检修消除漏气阀门检查更换1.叶轮检查风门应灵活不漏风分段零星零星焊条， 人孔门密 封垫片， 编织袋齿轮联轴器 风机轴瓦 电机轴瓦测一次风机滤网密封胶 元件 甩油环 油泵联轴器 执行机构调节脂 杆密封袋 4.2调节挡板执行器连杆密封主轴检查叶轮及集流器的间隙检查 量入口调节挡板检修4.1调节挡板内外角度校对检查5212棉纱 煤油 松锈剂174石棉绳弹性圈 轴承润滑油站润滑油开关到位干净无杂物无漏风磨损较严重时应更换零星分段 零星 零星支吊架完好，无断裂、松动、变形等缺星无裂纹，活动灵活无卡涩 无漏气开关灵活零星零星 零星磨损轻微，无裂纹，对焊缝进行探伤检段

55、应无裂纹弯曲度0.03mm无锈蚀间隙均匀，间隙值符合图纸要求零星分段挡板叶片轴承应转动灵活片磨损超过零星 1/6,就要焊补或更换 内外角度一致有破损的须更换分段零星4.3轴承检查加油风机及其轴承地脚螺栓检风机、电机轴瓦检修7.齿轮联轴器磨损检查风机油站检修8.1油质化验8.2油站油箱清i滤网检查或 更换8.3油站冷油器检查清进回 水门检查8.4油泵联轴器检修8.5油系统消除漏，油压调整入口消音器清理10出口风道支撑焊补电机找正风机叶轮做动平衡校验13.风机试车49.制粉系统热风门、1.内外角度校对MG4盘根质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督轴承无损坏，转动灵活零星无松动零星轴瓦顶部间

56、隙侧间隙符合要求甩油环 检查无损坏轴瓦乌金不得有起脱胎 裂纹等缺陷，接触角符合该类轴瓦要 油室清理干净、无杂质分段更求，H内外齿接触面不应有点蚀损超过1/4 时应更换分段W油质合格零星无异物，滤网无堵塞、无破损分段W冷油器无渗漏、无堵塞，进回水门开 活、无渗漏卜关星无严重磨损分段W油压符合要求，无渗漏零星无杂物零星符合要求零星圆距误差.05mm面距误差0.10mm分段H符合设计要求零星振动值0.05mm温度60 C分段H内外角度一致零星工日60冷风门、容量风门2.风门调试3.消除门杆漏风50.0气51.磨煤机入口一次风1.磨煤机入口一次风关断挡胪ASOD缸 密封室检修关断挡板钢板焊条48风门应

57、灵活、无卡涩，开关到位不漏风密封片应无断损现象，与门板间隙0.10mm分段零星 分段2.磨煤机入口一次风关断挡板 外护板检修3.磨煤机入口一次风关断挡板 开关试验双进双出钢球磨煤1.甩钢球 机1.1拆罐体人孔门1.2钢球筛选2.两端绞龙检修2.1绞龙磨损变形情况检查螺旋带 绞龙轴承 绞龙 衬板 枢轴内衬 高低料位管润滑脂棉纱 煤油 松锈剂变速箱润联轴器弹簧卡滑油小牙轮 小牙轮轴承2.2顾绞龙螺旋带与衬板之轴承座 间的间隙2.3绞龙找中心减速机齿轮、 轴承 骨架油封大小齿轮 润滑油大瓦润滑 油电机轴瓦 润滑油2.4绞龙轴承检查加油磨煤机润滑油焊条红丹粉无变形无漏风应严密零星分段1388不得碰伤人

58、孔门螺栓孔螺纹 按标准筛选钢球零星分段螺旋带无变形、无断弹性良好，中心分段 筒、螺旋带磨损超过原厚度0W进行 更换，绞龙固定螺栓无松动、支撑焊缝无 裂纹，绞龙轴弯曲不超标螺旋带与衬板间隙四周均匀，不小于分段9.5mm偏心2mm绞龙轴向串动量应为0.10mm/r径向晃动量为.05m/盘车无 刮卡现象分段润滑良好轴承弹簧卡完城点蚀零星3.罐体检修3.1筒体衬板、端衬板检查3.2衬板、端衬板螺栓紧固检3.3罐体人孔门装复3.4热紧螺栓油泵逆止阀-弹簧滤网密封盒垫片阀芯密封垫查盘根查加钢球门 硅胶密封4.枢轴、料位及分离器检查 4.1两端枢轴内衬检查更换 4.2分离器内部检查4.3高低料位检查5.齿轮

59、装置检修5.1齿轮外罩拆除5.2大小牙轮清理质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督衬瓦应符合图纸要求无裂纹、气孔、 损等缺陷衬瓦磨损超过原厚度2时进 行更换，安装后的衬板衬瓦不能有任/ 动现象，沿圆周方向衬瓦之间咬合紧 沿长度方向衬瓦之间缝隙0mm缺分段可串1密,H无松动无漏粉零星人孔门衬板四周围间隙5mn螺栓加硅 胶密封;零星投风粉运行小时后停磨热紧衬板螺栓 紧力适中全零星磨损超边0知进行更换零星无挂煤磨损不超标零星探头无严重磨损变形，管线畅通无扌 无漏风冃坏段H拆下的外罩放于指定地点零星将大小牙轮的润滑油用煤油清洗干净孑零星工日费用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件费

60、用（万元）系统或设备名称消耗材料序号检修项目备品备件5.3大小牙轮磨损情况检查5.4联轴器拆除、检查5.5大小牙轮啮合间隙原始数 据测量5.6轴承座上盖螺栓拆除5.7起吊小牙轮轴及轴承清洗 检查5.8轴承检查更换5.9轴承座检查5.10小牙轮就位，轴承装配 隙测量轴承加油质量标准和要求三级 验收质量 监督十项 监督大小牙轮磨损原厚度的旳15%小牙 轮磨损超标时，其翻身使用或更换。 小牙轮的轮齿不得有断齿、裂纹、毛 坑痕等缺陷。大牙轮螺栓齐全，无脱 象，牢固不松动分段2刺和 去落现W拆下的零部件放于指定地点，妥善保 测量联轴器的原始数据。联轴器润滑 好,无断齿嚐星竽良测量准确、记录齐全零星妥善放