秦热筛分系统后评价报告17年年会

1、细碎机前加装交叉筛项目评估报告（秦皇岛秦热发电有限责任公司设备管理部）摘要：碎煤机前增设预筛分设备改善了入炉煤粒度，保证了锅炉的安全运行，选择高效、可靠筛分设备对输煤系统流程再造、智能运营、无人值守方向发展提供保证。关键词：入炉煤粒度 CFB锅炉交叉筛1项目概况1.1项目决策要点公司输煤系统采用原煤双破碎系统，单系统能力600t/h。原煤经一级30mmi破碎，进入细碎机，细碎机破碎后 8mmi粒直接进循环流化床炉膛燃烧。存在问题：1、双破碎输煤系统能耗大：细碎机电机功率 1400KW 电压6000V,当给煤量 600T/h ,工作电流130A。2、细碎机处理能力偏小，锤头寿命太短：由于一级粗破

2、后的 8mml下占到全部入料量的 70%加之粗碎后没有粒度控制设备，这 部分入料被迫进入了细碎机，不但增加了细碎机的负荷，使细碎机处理能力上不去，功耗太大，同时导致锤头部件损耗大。3、细碎机粉碎后煤粒度过细，循环硫化床飞灰严重：8mm煤炭进入细碎机后，出现煤炭过粉碎现象，过细物料的增多，进入流化床后，这部 分物料在一次和二次风机风量相同情况下，导致部分物料未燃尽， 产生较大飞灰，降低了煤炭的利用率，不利于充分发挥循环流化床机组节能环保的优势。4、细碎机粉碎后有一部分煤粒度过粗，渣炭量增加：无论粗、细煤粒统统进入细碎机，增加了细碎机的处理负担，造成部分煤粒度过粗，渣含炭量增加，同样影响循环流化床

3、锅炉经济性。通过上述情况分析，拟通过在细碎机前增加筛分设备解决上述存在的问题。项目主要建设内容在细碎机前加装交叉筛， 制作交叉滚轴筛基础， 改造交叉筛筛上溜槽， 筛上物通过改造 的细碎机进料溜槽进入细碎机，筛下物通过增设的筛下料斗及溜槽至输煤皮带，交叉筛设有旁路可使物料直接输送至输煤皮带。 项目工程还包括原落煤溜槽的拆除、 倒运及与工程相关 的土建施工。项目实施进度细碎机前加装筛分系统项目第一台2014年10月15日开工，10月29日完工，施工工期15天。第二台2015年9月10号开工，9月25号完工，施工工期 15天。项目总投资项目立项决策批复投资：细碎机前加装筛分系统总投资200万元。实际

4、完成投资 179.8万元。2项目实施过程的总结与评价项目前期决策总结与评价2013年，我公司相关专业人员对细碎机前加装何种形式的筛分机进行了调研，大致在 传统滚轴筛、高幅筛筛、弛张筛、交叉筛之间选择，最后交叉筛不粘煤、堵煤，维护量小的 优势凸显出来，为此编写了细碎机前加装筛分设备可行性报告。2014年6月在建投能源组织，公司招标办公室配合下进行了细碎机前加装筛分系统的公开招标，石家庄功倍重型机械有限公司成为中标单位，确定了改造方案。现认为我公司细碎机前加装筛分系统项目从策划到立项再到改造方案的确定，决策正 确，石家庄功倍重机有限公司对项目方案设计、设备选型准确。项目实施准备工作与评价项目勘察、

5、设计、开工准备充分，我公司与石家庄功倍重型机械有限公司针对细碎机前 加装筛分系统改造工作签订了改造合同，均按建投及公司制度规定进行了招标及合同评审， 并在实施过程中以合同管理为主线，对质量、进度、安全、文明施工等要素进行了有效的控制。项目建设实施总结与评价改造方案及内容在细碎机前加装交叉筛， 制作交叉筛基础，改造交叉筛筛上溜槽， 筛上物通过改造的细 碎机进料溜槽进入细碎机， 筛下物通过增设的筛下料斗及溜槽至输煤皮带，交叉筛设有旁路可使物料直接输送至输煤皮带。交叉筛参数设备型号CRS1812处理能力600t/h进料粒度& 30mm处理物料煤水 分尢要求分级粒度 12mm60488.25%5080

6、5.99%10mm- 12mm42445.79%57206.75%8mm- 10mm49226.72%65157.68%5mm- 8mm1111915.17%1278015.07% 12mm36904.50%13601.66%10mm- 12mm56656.91%32904.02%8mm- 10mm79159.66%51706.31%5mm- 8mm1231515.03%1253015.29% 5mm5234563.89%5735070.00%总重81930-79700-从上表数据看，交叉筛安装前后 8mnO下粒径由原来的 79.24%提高到85.29%,特别是 大于12mm的粒径明显减少，由

7、原来的 8.25%降至1.66%,大粒径的减少以及 8mm以下的粒 径比例增大无疑提升了锅炉运行的安全性、经济性及带负荷能力。细碎机节能效果明显，细碎机电流重载运行时由原来的 140A降至120A,每小时节电160 KWh (原来： W=1.732X 6X 140X 0.85 X 0.9 X 1=1112 KWh;现在： W=1.732X 6X 120X 0.85 X 0.9 X 1=953 KWh),按#2细碎机年耗电量 750000KWh计算，年耗电量节省 110000KWh细碎机锤头更换周期延长，锤头由使用1.5套/台.年可降至1套/台.年，按每个锤头450元计算，年节约费用 54000

8、元。管理水平评估细碎机前加装筛分系统改造力求施工过程管理的规范性，与石家庄功倍重型机械有限 公司签订的合同及技术协议涵盖了交叉筛及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试 验等方面的技术要求；公司项目负责人员对项目施工人员进行了安全交底，施工人员经过 我公司安全培训并考试合格；施工方的组织措施、安全措施、技术措施清晰明确，经审核 后在安监环处备案，特殊工种作业证合格有效；严格执行电业安全工作规程及公司相关管 理制度，履行了工作票手续；在施工期间，公司专业人员对施工过程进行了施工质量监督 及安全施工监督，未发生设备及人身安全问题。对项目的全过程管理管控得当。4项目后评价结论和建议项目成功度评价在筛型的选择上方向正确，交叉筛采用为“动筛孔、物料自清理”筛分新技术，大胆 创新，筛分过程不沾不堵，虽然交叉筛是新产品， 但通过同类机组筛分设备的运行效果以及经济性来看，交叉筛必将在今后一段时间内在循环硫化床机组中推广。整个改造工作的费用没有超出预算。用较短时间，较低的费用完成了我公司细碎机前加装筛分系统的改造。评价结论和存在的问题交叉筛的安装解决了细碎机破碎后有一部分煤粒度过粗的现象，提高了锅炉燃烧效率。对策建议(1)交叉筛的技术创新为硫化床锅炉安全运行提供了高端筛分设备选型，希望再接再厉，研究并大胆应用新型耐磨材料，使筛片寿命达到更高的周期；(2)研究新型结构使筛片间隙可