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文档简介

1、第三节 金属切削过程中的物理现象一、切削力切削力是刀具对工件的作用力。来源于两方面：一是克服切削层金属弹性变形、塑性变形抗力所需要的力；二是克服摩擦阻力所需要的力。总切削力：FF+F F= FN +Ff F= FN+ Ff1、切削力的分解：切向力Fc：总切削力在主运动方向上的正投影，消耗功率最多，占机床总功率的95%-99%； 进给力Ff：总切削力在进给运动方向上的正投影，只消耗机床总功率的5%-1%；背向力Fp：总切削力在垂直于工作平面上的分力。总切削力F:在基面内切削力的分布：2、单位切削力与切削功率单位切削力单位切削力，就是指切除单位切削面积的材料时产生的主切削抗力，可表示为：p=Fc/

2、AD（N/mm2）切削功率 切削过程中，由于克服主切削力而消耗的功率，常用于校核机床主电机的功率。影响切削力的因素（1）工件材料的影响（2）切削用量的影响切削深度ap：切削深度增加时，切削面积将正比增加，切削力亦会正比增加。进给量f：f增大时，切削面积正比增大；但由于切削厚度增大，造成切屑平均变形减小，因此切削力并未成正比地增大。 切削速度V：切削速度对切削力的影响主要是对切削变形的影响。（3）刀具几何角度的影响前角 主偏角 刃倾角 刀尖圆弧半径二、切削热1、切削热的来源Q总=Q变形+Q前摩+Q后摩2、切削热的传出Q总=Q屑+Q工+Q刀+Q介3、影响散热条件的因素（1）工件材料的导热系数： （2）刀具材料的导热系数： （3）改善散热条件： 三、积屑瘤积屑瘤是指在中低切削速度切削塑性金属时，常在刀尖附近长出一个“瘤”状硬质金属块。四、残余应力与加工硬化1. 残余应力： 指在外力消失后，残存在材料内部而总体上又保持平衡的内应力。 残余应力通常会影响加工精度的稳定性，不利于产品性能的保持，因此应在加工中设法减小残余应力。2. 加工硬化：切削塑性金属时，工件已加工表面表层的硬度明显提高而塑性下降的现象称为加工硬化。 加工硬化会加剧刀具的

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