南京元创钢结构施工组织设计

1、.PAGE ：.；PAGE 32南京元创精细零部件1#厂房屋顶钢构造工程施工组织设计南京市第四建筑工程二00六年九月目 录一、编制根据二、工程概略三、施工部署一、施工力量安排二、劳动力组织三、工程管理目的四、施工前期预备任务四、钢构造的工厂加工制造一、制造前预备任务二、钢构造加工制造流程三、放样、下料和切割四、矫正和成型五、边缘加工六、制孔七、组装八、废品检验九、废品维护十、保证质量措施十一、钢构造的焊接十二、预拼装十三、包装、运输和存放五、现场钢构造安装一、安装前预备任务二、安装工艺流程三、根底和支承面四、屋架梁、行车梁安装方法六、钢构造防腐涂装一、施工预备二、工艺流程三、涂装施工四、涂层检

2、查与验收五、废品维护六、应留意的质量问题七、压型金属板施工八、工程质量保证措施及质量关键点处置九、施工工期保证措施十、确保平安消费措施十一、文明消费、工地卫生保证措施十二、施工现场消防捍卫措施十三、降低工程本钱措施十四、原资料质量保证措施、技术资料真实性保证措施附：制造施工机具设备表安装施工机具设备表南京元创精细零部件1#厂房屋顶钢构造施工组织设计一、编制根据 1南京元创精细零部件1#厂房屋顶钢构造工程招标文件及招标补充文件。 2江苏深远建筑设计研讨设计图纸。 3现行的国家和江苏省各种施工、验收规范、规范和质量评定规范。 4现行的国家和江苏省关于建立工程施工平安技术法规和平安技术目的。 5本公

3、司颁发的文件，工艺规范及施工方法和阅历及公司拥有的技术力量。二、工程概略南京元创精细零部件1#厂房屋顶钢构造工程建筑面积为5744m2。 屋面系统：檩条C20060202.0， 屋面板： 角弛SX111840屋面坡度8.0%。 落水系统：采用UPVC落水管排水系统，采用钢天沟。 材质要求：框架的钢梁、吊车梁构件要用Q345B焊接H型钢，其他为Q235级钢。三、施工部署思索本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工义务的实践情况提出以下施工部署方案。一施工力量安排我公司将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程工程经理部，全权组织施工消费及日常任务，对工程工程的工期、质量、平安、本钱

4、等综合效益进展高效率地、有方案地组织协调和管理，工程经理部担任从施工预备、技术管理、消费组织、质安监控、文明施工、资料供应到开工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建立单位全面担任。二劳动力组织为了保质保量地完成义务，我们将从公司内部优选一支作风扎实、技术过硬、并有丰富施工阅历的施工班组来承当本工程的各项分部工程施工，由工程部施工进度要务虚行小流水作业，一致协调，并随时调配力量，以防止误工，保证工序的顺利搭接。三工程管理目的 1工程工期：本工程工期按招标文件规定工期，我公司工程技术人员在综合工程各项内容并经现场调查、研讨后决心经过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等

5、一系列保证措施，亲密与建立单位的精诚协作，按100个任务日的工期来完成该项施工义务，并将在此根底上力争提早完成施工义务，尽早将工程交付运用。2工程质量质量是企业的生命，我公司一向坚持质量第一的原那么。在该工程的施工管理目的上，我公司将经过质量保证体系严厉的管理措施，严把工程质量关，在严厉自检、自查的根底上谦虚听取建议、监理、质监、设计等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监视，保证工程质量到达优良。我公司承诺质量综合评分90分。制造、安装检验评定一次95%。四施工前期预备任务根据建立单位提供的资料及场地的现场勘察，综合思索如下：1施工暂时设备：在我公司进展构造安装前，搭设暂时工棚，作为现场办公

6、室、住宿、仓库等各类施工暂时设备，因此以上各暂时设备同业主协商后布置。2施工用电：施工现场需甲方提供施工安装用电配电箱电压380伏，以供施工运用。并相应提供生活用水。在现场施工安装阶段，堆放资料主要为钢架散件及屋面板。场地堆放详细情况与业主协商处理，每阶段都必需严厉按照施工现场平面图布置，资料等不得恣意堆放。3机械配备：在施工现场配备16T汽车式起重机、扳手等施工机械及施工所用周转资料，保证施工所需。机械设备配备详见附表。四、钢构造的工厂加工制造一制造前预备任务 1钢材采购、检验、贮藏：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进展内部图纸会审，并由翻样任务人员经过翻样后列出各类钢材的资料

7、用量表，并做好资料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进展资料采购。资料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对资料按以下方法进展检验：1钢材质量证明书。质量证明书符合设计的要求，并按国家现行有关规范的规定进展抽样检验，不符合国家规范和设计文件的均不得采用。2钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏着值的1/2。3钢材外表锈蚀等应符合现行国家规范规定。4衔接资料焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、栓钉、普通螺栓以及涂料底漆和面漆等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关规范的规定。合格的钢材按种类、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成

8、垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接资料焊条、焊丝、焊剂应按牌号和批号分别存放在枯燥的贮藏仓库。焊条和焊剂在运用之前按出厂证明书上的规定进展烘焙和烘干；焊丝应去除铁锈、油污以及其它污物。资料凭领料单发放，发料时应核对资料的种类、规格、牌号能否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由设计院担任出好本工程的各节点详图，进展节点构造细化，然后由翻样任务人员进展翻样。资料翻样后，经技术部确认完本钱工程的翻样任务。3制定钢构件加工消费工艺及质量规范：根据GB50205-2001、GB50211-2002、GBJ50017-2003等国家

9、规范、规程编制本工程钢构件加工消费工艺及质量规范。二钢构造加工制造流程钢构造加工制造流程：钢构造制造消费预备 放样、号料、切割 矫正、成型 边缘加工 组装 焊接构造矫正 制孔 钢构件验收三放样、下料和切割 1按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实外形和尺寸，然后根据实样的外形和尺寸制成样板、样杆、作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据。 放样和样板样杆的允许偏向见下表：放样和样板样杆允许偏向表项 目允许偏向mm平等地线间隔 和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 ,宽度00-0.5孔 距0.5组孔中心线间隔 0.5加工样板的角度202钢材下料前先采用4

10、0*4000三辊卷板机进展矫正调平，矫正后的偏向值不应超越规范及设计规定的偏向值，以保证下料的质量。3利用样板计算出下料尺寸，直接在权料成型钢外表上画出零构件外形的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等任务过程进展下料。下料与样杆样板的允许偏向见下表：下料与样杆样板的允许偏向表项 目允许偏向mm零件外形尺寸1.0孔 距0.5基准线装配或加工0.5对角线差1.0加工样板的角度20 4放样和下料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接纳缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 5零件的切割线与下料线的允许偏向应符合下表的规定：手工切割2.0 mm自动、半自动切割1.5 mm精细切割1.0 mm6切割前应将

11、钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应去除毛刺。7切割截面与钢材外表垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。8机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏向不大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不大于2mm。四矫正和成型 1普通碳素构造钢在高于-16，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表不应有明显的凹面和损伤，外表划痕深度不大于0.5mm。2.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进展加工。3H型钢先采用JZ-40矫正机进展翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压

12、机进展矫正。4当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素构造钢在温度下降到700之前、低合金构造钢在温度下降到800之前，应终了加工；低合金构造钢应缓慢冷却。五边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需求进展铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，普通采用铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进展。六制孔 1制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及衔接板上的螺栓孔用划线法钻孔。3孔的允许偏向超越设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。七组装1板材、型材的拼接应在组装

13、前进展；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进展。2组装顺序应根据构造方式、焊接方法和焊接顺序等要素确定。衔接外表及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必需去除干净。当有隐蔽焊缝时，必需先预施焊，经检验合格方可覆盖。3布置拼装胎具时，其定位必需思索预放出焊接纳缩量及齐头、加工的余量。4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必需经过严厉检验，方可大批进展装配任务。5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接纳缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6装配好的构件应立刻用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7焊接构造组装

14、按需分别选用以下工具：1卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一同定位，进展焊接。2槽钢夹紧器：可用于装配板构造的对接接头。3矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。4正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体外形之用。5液压油缸及手动千斤顶。8定位点焊所用的焊接资料的型号，应与正式焊接的资料一样，并应由合格证的工人点焊。9焊接构造组装工艺：1无论翼缘板、腹板，均应先进展装配焊接矫正，与钢梁衔接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。2放组装胎时放出收缩量，普通放至上限L24m时放5mm，L24m时放8mm。3上翼缘节点板的槽焊深度

15、与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度mm68101214槽焊深度mm568101210H型钢焊接消费线该消费线由WKQ-6000GS数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进展龙门式自动焊接机进展自动埋弧焊，焊接完成后再经过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进展矫正，从而完成整个加工过程，消费出合格的H型钢产品。11无论翼缘板、腹板，均先单肢装配焊接矫正后进展大组装。组装前先进展根本定位，以确保在进展交叉施焊时构造不变形。12构件的

16、隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封锁；完全密闭的构件内外表可不涂装。八废品检验 1焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。2按照施工图要求和施工规范规定，对废品外形几何尺寸进展检查验收，做好记录。九废品维护 1堆放构件时，地面必需垫平，防止支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件普通均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2钢构造构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。十保证质量措施 1防止构件运输、堆放变形：必需采取措施，防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等缘由呵斥变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加

17、热或用其它工具矫正。2防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，衔接处型钢节点板间缝隙大于3mm，那么需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度缺乏有能够发生变形，这时应事先进展暂时加固。3防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺包括焊接电流、速度、方向等或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进展焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、防止尺寸不准确：制造、吊装、检查运用一致精度的钢尺。严厉检查构件制造尺寸，不允许超越允许偏向。十一钢构造的焊接 1资料 1电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必需征得设计部门赞同。严禁运用

18、过期药皮零落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进展烘焙处置。2作业条件A审阅施工图纸，拟定焊接工艺。B预备好所需施焊工具，焊接电流。C在钢构造车间施焊区施焊。D焊工经过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超越半年以上时，那么重新考核后才准上岗。E施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处置情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2操作工艺1焊条运用前，必需按照质量证明书的规定进展烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。2初次采用的钢种和焊接资料，必需进展焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。3多层焊接应延续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必需去除后再焊

19、。4要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，须申报焊接技术担任人查清缘由，订出修补措施后才可处置。6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的部分面积熔焊一次，不得留下弧坑。7重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件一样。焊接终了用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。8为了减少焊接变形与应力，公司常采取如下措施：A焊接时尽量使焊缝能自在变形，钢构件的焊接要从中间向周围对称进展。B收缩量大的焊缝先焊接。C对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。D长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或间跳焊接。E采用反变形法，在焊

20、接前，预先将焊件将变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常外形的构件。F采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的剩余变形及翅曲。G锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应变力及弯霰。 9、焊接构造变方式的矫正和成形中的“H型矫正机矫正原理图和“油压机调形原理图。十二预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制造完成的各构件进展相关组合，对设计、加工以及适用规范的规模性验证。1预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。2预拼装在坚实、稳定的平台式胎架一进展。其支承点程度度： A3001000m2C允许偏向2mm； A3001000m2C允许偏向2mm；1预拼装中一切构

21、件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自在形状，不允许有外力强迫固定。2预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台基线和地现基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，需得到工艺设计认可。3一切需进展预拼装的构件必需制造终了经专业检验员验收并符合质量规范的单构件。一样单构件要能互换而不影响几何尺寸。4在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进展修正、切割或运用重物压载、冲撞、锤击。3高强度螺栓边衔接件预拼装时，可运用冲钉定位和暂时螺栓巩固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于暂时螺栓的1/3。4预

22、拼装后运用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的经过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，经过率为100%，试孔器必需垂直自在穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超越规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进展。十三包装、运输和存放 1包装在涂层枯燥后进展；包装维护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取维护措施。3包装箱上标注构件、零件的称号、编号、分量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4根

23、据钢构造的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需求。5运输钢构件时，根据钢构件的长度、分量选用适宜的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。6钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7钢构造运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。五、现场钢构造安装一安装前预备任务 1对本工程的图纸进展仔细阅读，熟习业务及设计要求。

24、2根据本工程的工程量编制施工时间方案及资料调配方案。3复验安装定位所用的轴线控制点和丈量标高运用的水准点。4放出标高控制线和吊线辅助线。复验预埋件、其轴线、标高、程度线、标高、程度度、预埋螺栓位置及覆出长度等，超出允许偏向时，做好技术处置。丈量用钢尺应与钢构造制造用的钢尺校正，并获得计量法定单位检定证明。二安装工艺流程安装原那么：先安装中跨构件，再安装两边跨。安装质量规范：国标GB50205-2001安装顺序：支承面 钢梁 檩条三根底和支承面 1钢构造安装前对建筑物的定位轴线段、预埋铁位置等进展检查，并进展根底检测和办理交接验收。当根底工程分批进展交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元，并符

25、合以下规定： 1根底混凝土强度到达设计要求；2根底周围回填夯实终了；3根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2预埋螺栓锚栓的允许偏向应符合下表规定：预埋螺栓锚栓的允许偏向表工程允许偏向mm预埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓显露长度+20.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.0四屋架梁、行车梁安装方法 1在现场作好梁的拼装，并作好校正任务。2吊点位置及吊装：钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。3安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。4第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁暂时与第一榀钢梁固定，跟着

26、安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。5从第三榀开场，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。六、钢构造防腐涂装一施工预备 1根据设计图纸要求，选用底漆。2预备除锈机械，涂刷工具。3涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计要求4防腐涂装作业在公司油漆厂区进展，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。二工艺流程基面清理 底漆涂装 三涂装施工1基面清理1钢构造工程在涂装前先检查钢构造制造，安装能否验收合格。涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进展喷丸除锈。该除锈方法是利用紧缩空气的

27、压力，延续不断地用钢丸冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，显露金属钢材本性的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2底漆涂装：1调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。3刷漆时采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5涂刷终了后在构件上按原编号标注；艰苦构件还需求标明分量、重心位置和定位标号。6防锈漆在现场进展补漆。四涂层检查与验收 1外表涂装施工时和施工后，对涂装过

28、的工件进展维护，防止飞扬尘土和其他杂物。2涂装后处置检查，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。五废品维护1钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，那么加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需求运输时，要留意防止磕碰，防止在地面迁延，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。六应留意的质量问题 1涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层资料施涂。2当气温高于

29、40时，停顿涂层作业。经处置后再进展涂层作业。3当空气湿度大于85%，或构件外表有结露时，不进展涂层作业，或经处置后再进展涂层作业。4钢构造制造前，对构件隐蔽部位，构造夹层难以除锈的部位，提早除锈，提早涂刷。七、压型金属板安装施工屋面板采用840型单层压型彩钢板，种类、规格、尺寸等均必需符合设计文件要求及现行规范GB/T12755-91的规定。1、工程所需板材必需有质保单，运到指定地点，下垫枕木，上铺彩条布维护。2、屋面压型金属板的安装控制施工过程除应控制前面所讲到材质、制造质量外，还应留意以下几点：1应制定、落实纠正和预防措施，防止屋面漏水、板面污物、杂物不清、檐口端部错位、与墙面不成平行直

30、线、搭接长度不一、屋面板波纹线与屋脊不垂直等质量通病的再发生。例屋面漏水，由坡度、咬边搭接接口不良、误孔及密封资料敷设不当等引起，应针对问题，制定对策，防止施工中再出现。2压型板搭接侧向普通不小于半波，搭接方向与该地域主导风向一致，以减小风的影响。同时当非用咬边方法时，运用自攻螺钉或铝合金拉锚栓衔接，间距同檩条距，并应该用严密的防水措施屋面。3当采用国产的防水密封资料时，宜将衔接件设于压型板的波峰，以利防渗漏水其中高波型搭接部位必需设衔接件。4衔接点可每波设置一个，也可隔波设置一个，但每块压型板与同一檩条的衔接不得少于3个衔接点。5长度方向采用搭接时，搭接端必需位于支承件如檩条上，并用衔接件固

31、定。搭接长度不宜小于以下限值：当屋面坡度1/10时，为250mm；当屋面坡度1/10时，为200mm。6安装屋面压型钢板时应尽量防止四块板在同一部位搭接；当无法防止时，应采取必要措施，使重叠板不超越两层。7屋脊板平板配件，其本身搭接及与压型板的搭接应采用衔接件衔接，且宜沿用屋脊方向每隔不大于50m设置伸缩缝。八、工程质量保证措施及关键点控制钢构造厂房工程施工质量的好坏，直接反映出施工企业的管理施工程度。我公司的质量方针是制造优质的产品、安装优良的工程、提供称心的效力。公司的质量目的：A、钢构造的彩钢板材的合格率100%；B、钢构造的合格率100%；根据公司的质量方针和质量目的结合要工程质量确保

32、优良的目的，我们拟定质量保证措施如下：1选派本公司有丰富实际阅历的工程经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落本质量责任制，每条线、每个岗位详细落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员不断到详细操作人员与经济挂钩进展管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。2我们选派的施工队伍是本公司一支技术力量较强的创优队伍，阅历年来的施工管理，不但施工阅历丰富、施工仔细，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和开工后，都遭到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。3仔细仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变卦或

33、其他技术措施，均以施工联络单和签证手续为根据，施工前仔细做好各项技术交底任务，严厉按国家颁行的GB50205-2001、GB50017-2003和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监视部门对本工程的质量监视和指点。4严厉执行资料验收和计量管理制度，把好原资料质量关，全部资料由专职资料员采购，进场时由施工员、质量员、资料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需求复测的资料，及时做好复测任务，合格后方可运用，对外加工的构件或半废品，进场时应签收验货，详细核对其种类、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5丈量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高，如有问题

34、及时加以处理。6把好施工质量关。在工程施工过程中严厉按规定、规范施工，仔细做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接任务严厉把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必需严肃处置，必需做到“四不放过：一、问题产生缘由不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处置不明不放过。7加强工程技术资料的管理任务，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完好要求，及时进展整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实践质量。8实行优质优奖。我们内部对工程质量到达优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖。9我们一向视质量

35、为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次遭到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上的目的，坚持“达标、创优、务虚、求精的精神，做到精心施工，优良效力，使业主感到称心和放心。二、关键点质量控制1、高强螺栓施工：高强螺栓进场必需提供质保单，长度的选择对紧固轴力影响很大，所以要控制长度，平板结合部螺栓群紧固从中间往两边紧固，H型结合部螺栓群紧固先上翼缘板后下翼缘板再腹板。螺栓紧固分初拧和终拧。2、控制门焊的焊接变形：柱子和主梁采用对称交错焊接，以减少和抵消焊接变形。3、伸缩缝处置：屋面采用压型瓦楞板，本身具有伸缩性，可不思索。九、确保施工工期

36、措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提早完成施工义务，尽快交付运用。为加快施工进度，按期完成施工义务，在确保工程质量和平安消费的前提下，特制定如下措施： 1本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程的实践情况，精心编制分部分项进度方案，组织流水施工，确保工期如期开工。2适当延伸任务时间。我们强调职工吃、住均在工地，所以普通每天任务时间均控制在10小时以左右，适当结合夜间施工根据工程实践情况，力争工程提早开工。3在工程施工过程中，加强各工种的一致协调和亲密配合任务，一致指挥，分工明确，使工程如期开工。4根据工程施工进度，有方案地安排各种原资料，半废品及机械设备的进场时间，防

37、止以某种资料脱节而延误工期。5以方案工期为根据，及时检查工程进度情况，一旦发现未到达方案要求，立刻分析缘由，查出问题，并制定可靠的追逐措施，确保方案按进完成。6完善废品维护措施。各工种之间相互做好废品维护任务，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的任务破坏，相互之间做好废品维护，减少修缮与反复劳动，保证任务顺利进展，到达缩短工期与提早开工的目的。7落实内部责任制。根据各工种操作特点及方案工期的目的，落实内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚清楚，月月兑现。8做好工程收尾任务，平常留意做好施工现场清理任务，在钢构造安装时，及时清理机具设备和各种周转资料，做到工完场清

38、。十、确保平安消费措施“平安为了消费、消费必需平安，平安消费保证措施是工是职工生命平安的有效保证，为使本开程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严厉遵照国家建立部及有关建立工程施工平安技术法规和平安技术规范，对要工程制定以下平安消费保证措施：1把我们制定的一套平安消费责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地平安消费资料，设立专职平安员，对班前平安技术交底持之以恒，把平安消费和经济效益挂钩，对平安违章作业人员严厉处分。2建立三级平安教育制度，加强平安消费管理和监视，对平安消费检查任务做到定期与不定期相结合，做到有方案、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行签字手续，提出限

39、期整改措施，做到动作迅速，处置严肃。3建立健全平安消费责任制，责任落实到人。施工现场设立平安消费宣传牌和禁令标志，提高施工现场的平安消费气氛，真实搞好平安消费宣传活动，坚决做到“不损伤本人，不损伤他人，不被他人损伤。4对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，一切施工机械均做到定机、定人、无证人员严禁上岗操作。5进入施工现场，一切人员必需戴好平安帽，系好帽带。6各种机械均应接地或接零维护安装，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一维护。配电箱安装正确、结实、上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝替代保险丝。夜间施工，必需配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。总之，

40、该工程将列为我们平安消费创优目的，严厉执行国家部颁规范配置各种平安措施，一切按平安规定要求执行，做到平安消费无事故。十一、文明消费、工地卫生保证措施为真实有效地抓好施工现场的文明卫生，我们特制定如下保证措施：1必需根据本工程场地的实践情况，合理布置，设备设备按与建立单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。2施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物周围设置排水沟，建筑渣滓必需集中堆放，及时处置。3做好施工时落地清理任务，坚持施工环境整洁。4落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合要求，食堂周围坚

41、持排水畅通、清洁、整齐、有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。6工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生任务。7加强工地卫生管理任务，保证职工的身体安康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必需纳入总规划，落实卫生专职管理人员。8施工现场文明消费做到： 场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻； 现场环境，平安卫生； 资料构件，堆放整齐； 机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离储存； 谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净。总之，该工程将列为公司文明卫生工地创优目的，一切按文明施工要求执行，做到确保现场施工整洁卫生。十二、施工现场消防捍卫措施本工程范围不大，但为确保工地平安防火消防任