承台首件工程施工总结

1、承台首件工程施工总结1工程简介1.1 工程概况本分项工程为*大桥右幅3#主墩承台，其砼标号是C30。右幅3#主墩承台位于*大桥水江岸,其桩号为右幅K13+295，其设计几何尺寸为：顺桥向长15.1米，横桥向长14.5米，高5米；共需浇筑1095立方米混凝土。1.2 工程特点：本分项工程右幅3#主墩承台体积大，浇筑混凝土方量大，属于大体积混凝土施工。消减混凝土温峰，有效的降低水发热是本工程的关键。2施工组织及管理2.1 施工组织机构本单位在接受施工任务后，根据工程量及实际情况立即成立项目经理部及各职能部门。各职能部门在项目经理统一领导下，各施工班组在各职能部门的监督、指导下，各负其责，分工协作，

2、配合施工。2.2 施工管理本合同段自进场施工以来，严格遵循“科学计划，严格组织，精心施工”的原则，对合同段的工作进行了细化分解，落实到各施工班组管理人员，明确职责。2.3 工程质量管理“质量责任，重于泰山”。对我们来说，这不光是一个口号，更是悬在头上的一把利剑，在加快施工进度的同时，质量保证同步进行，我们主要从下列几个方面进行质量控制。2.3.1按照合同文件要求及工程特点，制定了完善的工程项目质量管理制度，建立了有效的质量保证体系，并张贴上墙，供每个管理人员对照自己的责任进行管理。2.3.2项目经理经常抓工程质量，始终坚持进度服从质量的原则，当进度与质量矛盾时，进度必须服从质量。2.3.3项目

3、执行三大员抓质量，经理、总工、质检工程师每天都要巡视工地，发现问题及时处理。2.3.4严把材料质量关，不合格的材料不准进场，禁止使用。2.3.5抓好自检、互检、交接检工作。密切配合监理工作，协助监理及时对完工工序进行检验。2.4 资金管理在确保工程进度，质量的同时，我合同段对工程资金严格管理，合法开支，专款专用，使资金能有效的利用都工程上，以确保工程顺利施工。2.5 安全、生产、文明施工搞好施工安全管理是施工能正常有序、高效进行的必要条件，也是衡量经理部管理水平、文明施工状况的主要标志，在施工过程中主要按以下三个原则进行安全管理：1安全第一，预防为主的原则；2管生产必须安全原则；3安全具有否决

4、权。具体实施从以下几个方面来抓：2.5.1建立安全管理制度组织机构，由项目经理任组长，负责整个项目的安全生产工作。设专职安全员一名，每个工点设一名兼职安全员，从而使各施工层都有人负责安全生产。2.5.2 落实各项安全职责，张贴上墙。2.5.3 坚持持证上岗。2.5.4 坚持巡查制度，有检查有记录。2.5.5通过各种形式的安全生产检查，发现安全事故隐患及时进行整改。3施工特点本工程属于大体积混凝土施工，大体积混凝土由于水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个阶段中混凝土的体积亦随之伸缩，若各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力，混凝

5、土就会开裂。为防止大体积混凝土温度裂缝的产生，应主要从两方面着手：一是提高混凝土材料本身的抗裂特性；二是减小外力、温度、约束等作用在结构内部产生的效应。大体积混凝土施工主要难度在于如何控制水化热，避免混凝土开裂或造成过大的温度应力。目前采用的通用办法就是优化配合比，调节混凝土材料的入模温度，混凝土内部进行温度调节，合理划分浇筑高度及浇筑顺序，加强混凝土的养护等措施。4. 施工要点4. 1 测量放样基坑开挖前，精确放样出基础开挖边线，并根据基础深度、地形地质条件，边坡按一定的坡度适当放坡。开挖边线用白灰标在地面上。为便于开挖时和开挖后的检查，对放样后的轴线控制桩加放护桩，所放的护桩必须加固，并不

6、得在基础施工期间破坏。4.2 基础开挖4.2.1 基础开挖开始之前，必须通知监理工程师对基础的放样结果进行检查确认后才能施工。4.2.2 基础土方开挖采用挖掘机挖，人工清底，石方开挖采用预裂爆破，人工风钻钻眼，电雷管起爆，爆破后采用挖机清除，对基础标高30cm以上部分，为不破坏地基承载力，采用人工开挖。如挖到设计基底标高位置，还未到整体岩石层时，则对基坑底部的卵石层及破碎岩石应予与全部清除，最后浇筑C20混凝土垫层至承台底标高位置。4.2.3承台基础的先开挖施工，以便进行主墩钻孔桩施工。4.2.4 根据地质条件，如果基坑侧面需要支撑加固时，必须立即施作，以保证施工安全。4.2.5为保证施工安全

7、、防止坍塌，对砂砾土基坑坑壁按1：1放坡开挖。在基坑内设集水井并及时排除积水。4.3 钢筋的制作和安装4.3.1 材料要求本桥所使用带肋钢筋应符合及满足规范要求。进场钢筋进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验。4.3.2 钢筋的保护与储存钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。4.3.3 钢筋的加工钢

8、筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。4.3.4 钢筋的安装及定位a）所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。特别对墩身的预埋钢筋，采用型钢骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。 b）因为承台高5m，为方便下料和振捣承台底部混凝土，其顶部钢筋应预留人孔。待承台浇到3.5m厚度时，即开始补焊人孔处钢筋。c）钢筋绑扎完成后，须经监理工程师检查签认后，才能浇注混凝土。4.3.5 钢筋接头处理钢筋接头一般采用焊接和绑扎两种处理方法。钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。4.4 模板

9、的安装4.4.1 模板采用大型钢模板，并采用型钢背靠及18mm拉杆加固。为保证外观质量，拉杆孔在钢模板上采用电钻成孔，其孔径为20mm。4.4.2 立模前精确放样，按基础结构混凝土的结构尺寸安设模板，对模板的固定使用钢拉杆；使用模板的内表面平整、光滑、整洁，不影响混凝土外观质量。4.4.3 安装好的模板内无污物、石块、木屑及其他杂物，为脱摸方便，使用混凝土表面不会变色的脱摸剂。4.4.4 对摸板的固定支架稳定、坚固且能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞。4.4.5 模板安装完成后，报监理工程师检查签证方可浇注混凝土4.5 混凝土施工4.5.1混凝土的材料及配合比承台混凝土设计强度等级为C30。

10、试验配合比每立方米混凝土材料用量为: 水泥(P.O.425R) : 314kg,I级粉煤灰：83 kg，砂: 723kg（乌江砂占50%；机制砂占50%）,碎石:1061kg ,水: 183kg , 外加剂：3.97kg, 水灰比: 0.461, 坍落度:170mm。掺加I级粉煤灰既能保证设计强度,又能大幅度降低水化热;还使混凝土具有良好的和易性、可泵性,又降低了水泥和水的用量。外加剂中应掺入缓凝剂，控制混凝土的初凝时间：因每小时混凝土产量为15m3，每层混凝土为30cm，浇筑每层混凝土时间需要15.114.50.3/15=4.4小时，突发事件处理6小时，浇筑两层混凝土时间为4.426=14.

11、8小时。取15小时作为混凝土的初凝时间控制。4.5.2混凝土的浇筑a）混凝土浇注前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。b）在浇注混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。c）混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm。混凝土的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。d）混凝土浇注时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用导管或串通，导管或串通要保持干净，以

12、免使用过程中混凝土发生离析。4.5.3混凝土捣实混凝土一经浇注，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。震捣采用插入式震捣器，震捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行，震捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞；震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。4.5.4混凝土养生混凝土浇注完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用洒水养生的时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严

13、密地覆盖一层湿麻袋，但不能使混凝土表面上产生不良的外观；当气温低于+5时，采取覆盖保温措施，不得洒水养护。4.5.5混凝土水化热及其裂缝控制措施a）提高泵送混凝土的质量,减少混凝土自身收缩抓好混凝土材料质量。粗骨料粒径应满足结构和泵送管径要求,细骨料级配应合理,且骨料中含水量应控制在标准之内;掺加适量掺合料,可改善混凝土的性能, 减少收缩。b）采用二次抹压技术混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行刮平抹压,待定浆后即混凝土在开始初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝,增加混凝土内部密实度。c）加强温度控制设计图纸冷却管的布置为4层，管间距离为1m。考虑到承台方量

14、大、体积厚，根据施工经验，为了更好的降低水发热，确保砼内外温差不大于25，实际施工布设5层冷却管，管间距离为80cm，冷却管采用50mm的焊接钢管。每层冷却管均设置进出水口，进出水口布置在承台的顶部。这样可保证各层冷却管能独立通水，且拆模时不影响通水。每层冷却管安装完毕后，要进行试通水，防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。浇筑混凝土时，混凝土每覆盖一层冷却管即开始通水，从而能有效地消减混凝土温度。设置温度控制孔, 随时掌握温度变化情况, 做好数据统计。承台砼浇筑后，根据测温数据及时用电动抽水机通水循环降温，要求砼内部温度与外表面温度差25，抽水机的流量要求不小于40m3/h。温度检测

15、在砼浇筑开始直到承台浇筑完成的5天内2小时测一次，以后每隔6小时测一次直至里外正常稳定后停止检测和通水。然后采用M30的水泥砂浆用压浆机向管道内压满，确保无孔洞存在。d)加强养护混凝土浇筑完毕后应及时养护。对浇筑后的混凝土一定要采用湿麻袋覆盖,防止表面水份蒸发,保持湿润，能有效防止裂缝发生。4.6拆模及回填4.6.1 对于基础混凝土，洒水养护7d后即可拆模。4.6.2 回填材料必须采用能够充分压实的材料，回填时在两侧及基本相同的标高上进行，要特别防止对结构物单侧受压。必要时挖方内修成台阶形。5.温度控制实施情况混凝土终凝土后开始用湿麻袋覆盖养护, 并进行测温。第3天混凝土内部达到最高温度(54

16、) ,混凝土表面也出现了最高温度值(30)。根据测温，抽水通过冷却管对混凝土降温，第3天后温度开始下降, 养护6天后, 混凝土内部温度降至31,表面温度降至25，又连续观测2天未出现过大温差,养护结束。18组混凝土试块强度均达到设计要求, 28d强度平均达到40MPa。6. 裂缝控制实施情况6.1 抓好混凝土材料质量。粗骨料粒径应满足结构和泵送管径要求,细骨料级配应合理,且骨料中含水量应控制在标准之内;掺加适量掺合料,可改善混凝土的性能, 减少收缩。6.2 混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行刮平抹压,待定浆后即混凝土在开始初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝,增加混凝土内部密实度。6.3 混凝土浇筑完毕后及时养护。对浇筑后的混凝土采用湿麻袋覆盖,防止表面水份蒸发,保持湿润。通过上列几个措施，很好的控制了裂缝的产生，承台混凝土拆模后其表面未发现裂缝。7.