钼电极的性能与损耗

1、钼电极的性能与损耗I1991年第3期中国玻璃5细碎颚式破碎机破碎腔的设计沈晓鹤上海市建筑材料学校摘要:本文分析了细碎颚式破碎机的腔型与粗，中碎颚式破碎机的腔型之主要区别，介绍了细碎腔纵向断面理论型线的选择及横向断面的设计，讨论了齿形对产品粒度产品柱形，生产率，比能耗，破碎板寿命等指标的影响?概述了齿形参数的确定方法.关键词:细碎颚式破碎机?破碎腔?腔型.齿形.一,引言细碎颚式破碎机的破碎腔型（下文简称细碎腔型）和粗中碎颚式破碎机的破碎腔型（下文简称粗碎腔型）的主要区别在于：（1）细碎机的进料粒度和排料粒度较小，且在破碎腔中物料呈交错层状排列，在破碎腔中部和下部，这种排列形式越来越密集，所以在粉

2、碎机理上与粗碎机有着较大的差别.前者在破碎腔上部为简单的压碎，劈碎或折 碎，中下部(尤其是下部)表现为层压粉碎.而后者在整个破碎过程中可基车认为是简单 的压碎，劈碎和折碎.由于上述原因，细碎机比粗碎机更 易发生排料口堵塞和过粉碎(过实压)现象， 因此对细碎机的破碎腔型尤其要避免堵塞和 过粉碎现象的发生：细碎机的腔型必须满足以下几个条件，：为了防止机器超载,堵塞和过粉碎现象，在单位时间内进入破碎腔的物料不应 多于能够破碎和排出的物料.破碎腔上部与 下部的处理能力保持相对的平衡：物料在破碎腔内有良好的流动性.以保证稳定的生产能力,提高破碎效率，防止堵塞和过粉碎现象：(3)为了提高粉碎效率，保证产品

3、的细度和形状，破碎腔下部应设有平行区”：(4J物料的填充密度沿破碎腔合理分布， 保证机器负荷均匀，运转平稳破碎扳磨损 均匀.(5)便于破碎板的制造和安装.顺便指出,要使破碎机达到最优的工作 状态，除需具备台理的腔型外，还应有最优 的工艺和结构参数，离开了这一点来讨论破 碎腔的设计是没有意义的.二,细碎腔纵向断面理论型线的选择用新型的曲线型破碎腔来代替传统的直 线型破碎腔已成为当今破碎机设计的趋势. 国内外许多学者都在从事这方面的理论研究 和实践工作，取得了很大的进展，譬如：日 本早在奉世纪70年代初就在破碎机设计中用 曲线S-T型破碎腔【图1).在破碎腔的 下部有一同曲率弧型”平行区”.物料到

4、达 平行区后.已有足够小的粒度.不但受到层 压粉碎.而且由于物料卸料速度变向和路径 16中国玻璃3期增长.降低J物料堵塞排料E1的概率了齿扳磨损一减少定畚积”蹶理导出的理论型线一以修正高 斯曲线为基础.将最新的直线曲线型破碎 腔理沦用于破碎机设计中，在直线与修正高 斯曲线之间用外摆线过渡，改善了物料在破 碎腔内的流动性.其修正高斯曲线方程为(图 4)(1：图1日本ST型破碎腔义如，苏联r0CT【357 一一 80推荐的破碎腔型（图2）,羹国研制生产的BL破碎机腔型（图3a）,以及有些专家学者提出的折线型（图3b）,凹凸型破碎腔，此外，还有学者提出用二次曲线y=ax+bx+c作为破碎机设计的理论

5、型线.悬挂中心一苎三苏鞋rocT357 一一 8o推荐的式中破碎腔蛰.然而.并不是所有的腔型曲线都能用于细碎破碎腔的设计，它必须符合前文所述的5个要求.本文重点介绍新近出现的直线一外摆线修正高斯曲线型破碎腔.这种腔型是由上海建材学院戴少生副教授根据”固（a（b（C（b图）美国B（C）3L破碎腔，）折线型破碎腔,)凹凸型破碎腔一1/2kx0(1)Y=ceBIIn，c:(b+s)e1 一 m.(2)z.nc,靠h百，4:b排料口宽度,mm;s 一一动颚下端的水F行程,mrn:B进料日宽度,mrn:h 一动颚悬挂高度,mm:H定颚高度,mm;H1 结构尺寸,H1=H+h.rnrn.外摆线方程为：?l

6、3期中国玻璃图4直线一一外摆线一一修正高斯曲 线型藏辞腔.x=acos_l（1 一？）一.i(5)式中：a滚圆半径(mm),它是由破碎机的进辑粒度决定的.这种腔型f如图4)的优点在于：理论型线是根据固定容积”原理得到的，因此，它符合物科在破碎腔中的破碎规律；破碎腔下部的平行医以实现物料的层压粉碎，提高了粉碎效率；使堵塞点上移，从根本上避免了物科的堵塞和过粉碎现象；采甩定颚曲线布置的新结构，改善了颚扳的磨损；钳角是一个变值(在曲线部分)，并且破碎力随着钳角的减小逐渐增大，在平行区达到最大值P(在二0时.相当于四杆机构传动角y=9u.-故Po.).所以在平行区层压力较大.当然，随着粉碎工程理论和实

7、践的不断深入和发展，随着破碎产品要求的不断提高t 对破碎腔的研究依然是一个值得进一步深入 研究的课题.然而.目前更重要的是完成破 碎设备产品的更新换代，将新理论，新技术， 新的设计方法运用于破碎机的设计与制造：三，细碎腔横向断面的设计破碎腔横向断面设计也就是破碎腔的齿 形设计，它包括破碎齿形的选择与齿形参数 的确定.目前，国内外最常用的破碎齿形有三角形，梯形和平滑形(即平衬板).破碎齿形对主要技术指标的影响及细碎机齿形形状的选择？芯心心I8中国玻璃3期?4r/一？3/,102ol| 埘 40 自 mm圈6产品粒度组成与齿形的关系250400破碎机各种破碎板对产品粒形的影响表1排矿口含方形腰粒百

8、分数【%)尺寸岩石(mm)lh1lh2lh3lh4lh53o红色花岗岩石38.584.7柚石灰石45.677.?红色花岗岩石45.062.26063.O57.6 50石灰石姓.347.543.852.56o花岗石48.4(3,齿形对破碎机生产率，比能耗和破碎板寿命的影响齿形对破碎机生产率比能耗，破碎板寿命的影响表2、齿形25QX400破碎花岗石者lh1lh2lh3lh4lh5生产率(I1”10,h)6.26.26.27.2功率(kW)9.1l】 .0l0.5比甍耗(kW?h/m)1.60l_781.45衬扳寿命lh)104盯48由表2可知，窄而高的齿形比能耗稍大破碎板的寿命以梯形最高;齿形的变

9、化与生产率无关(在绐料量相同的条件下).(4)齿彤对破碎力动预侧向力的静响平板产生的侧向力较小(几乎为零)，而破碎力较大;梯形齿次之;三角形齿产生 的懊I向力最大，但破碎力较小.由以上分析可以看出，细碎机破碎腔上部用三角形齿是合理的，因为三角形齿对物 料有明显的劈碎(当两破碎板齿与齿相对时) 作用和折碎(当两破碎板齿峰与齿谷相对时) 怍用,这样对于破碎单颗粒物料是有益的.？ 但是由于物料在破碎腔下部主要表现为层压 破碎,三角形齿对物料的劈碎折碎作用已 不明显，相反，只会造成物料在平行区停留 时问延长，生产率降低过粉碎概率增加， 所以在平行区用平滑形齿是合理的.同时， 平滑形齿可以降低颚板的侧向力，延长动颚 轴承的使用寿命(5).齿形参数的确定由以上分析可知,颚板上部用三角齿， 下部(平行区)用平滑形.下文介绍三