钢渣处理工艺方案

1、钢渣处理工艺方案刖言转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢 产量的10%左右。转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一 定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回 收金属铁而造成资源的浪费。我公司是采用热泼法处理钢渣，在炉渣 温度高于可碎温度时，以有限制的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应 力大于渣本身的极限应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块， 冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时也加速了游离态氧化 钙的水化，使渣向更小块破裂。反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运 进一步处理。通过渣处理车间两级破碎处理。钢渣粒度在50mm左右。 内部还有部分金属铁存在

2、，造成资源的浪费。钢渣的特性密度：3.23.6g/cm3容 重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活 性：高碱性钢渣，CS、CS含量65%、75%32转炉钢渣；基本上属硅酸二钙或硅酸三钙渣。碱度低时，常出现 的矿物有橄榄石(CaOROSiO2)、蔷薇辉石(3CaORO2SiO2)、RO相。 碱度高的钢渣含有硅酸二钙(2CaOSiO)和硅酸三钙(3CaOSiO )。22按钢渣的碱度分类；钢渣的碱度是指其主要成分中的碱性氧化 物和酸性氧化物的含量比。%CaO碱度由 _ %SiO2 +M2.5称为高碱度钢渣。按钢渣的形态可分为水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。形

3、态 的差异是因对钢渣进行处理时所采用工艺方法的不同所致。钢渣的主要化学成分有：CaO、SiO2、AlR、FeOFeQ、MgO、MnO、PQ、f-CaO等。有的钢渣还含有VQ、TiO2等。各种成分 的含量依炉型、钢种不同有较大范围的波动。钢渣处理流程钢渣深加工工艺即破碎、弗分、磁选系统，处理工艺如图:钢渣处理方法，包括破碎机、球磨机（辊压机）、分选、磁选、球磨，其特征在于：以含TFe量为2025%，粒度为050mm 的粗选渣钢为原料，生产含Fe量90%的优质钢粒。高效钢渣 微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨机、重力 分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：a.将粒度为050mm的 粗选渣

4、钢破碎、筛分除铁，确保入磨粒度小于25mm。喂入磨机 进行球磨（棒磨效果好，选择性粉磨），在研磨过程中采用负压 风力操作，风压力为210KPa，风量为10005000m3/h.t渣钢， 一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果 一是含Fe量大于90%粒度为25mm的渣钢，进入优质废钢库； 二是粒度为01mm的渣粉；重力分级在旋风除尘器中进行，粒 度为01mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入旋风除尘器中 进行重力分级，粒度为00.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中， 重量大，比重大，粒度为0.11mm的进入干式磁选机中，经强磁选后，含金属铁小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨中进行

5、粉磨；其余部分即成为铁精矿粉；微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风 式除尘器和布袋式除尘器中进行，由重力分级分出的重量小，粒 度为00.1mm的渣粉进入旋风式除尘器中，其中粒度小于 0.074mm渣粉即被捕捉收集进入钢渣磨，粒度更小的渣粉进入布 袋式除尘器（8）中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入 磨机风磨，渣中块钢和大粒子钢磁选很容易解决,但对钢渣中小 粒子钢及钢粉难于磁选达到高品位的粒子钢和钢精粉，其工艺及 方法如下:小粒钢渣烘干后进行振动磁选回收总量40-50%半金属 料钢渣（排放50-60%的建材用尾料）,该种半金属料钢渣进行球磨 后再进行振动磁选回收50-60%金属料钢粒及钢粉（排放40-50% 的建材用尾料），振动磁选回收的金属料钢粒及钢粉再进行风选 分离成大于0.3mm的钢粒（全铁含量大于87%）及小于0.3mm钢 粉（全铁含量小于50%），小于0.3mm钢粉（全铁含量小于50%）进入 螺旋