APQP程序文件及完整表格

1、第第 页共14页Input|第三阶段:包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图乍间平而布应图特件矩阵图PFMEA试生产控制J计划过程作业指导书测圮系烷分析计划初始过程能力研兜计划生产线平衡分析计划生产过程确认计划包装观范沙理者支持文件名称产品履臺先朗第划控制程序Process管理音试生产!（五行测圮系烷分析!iZZZii（初始过程能力赢|41（生产线平循分Output訝理右支待评项行审设评中出由进泮入发农i作组记开录计工小审果和记设审目评结计审.Owner总经理试生产i十划:丿I项目小组试生产的产骷I:测圮系烷分析报告j!品质部生产部生产线平撕分析报告j!文件編号文件版次Activity项口小

2、组将第二阶段的总结报告总经理批准.获那只支持或承诺.井协助解决任何未决的议坝目小组塢耐试生产计划.采用耳正式生产相冋的生产工装.设备、环境包桔操作苕设!施和循环时间來进行试生产对制造过程的有效性的稱认从试生产开始.|试生产的应要小超ftw客目tg故顾项占个小足对这册满求组过-nnfjI砧贞够门劇测喷系统分析计划.对挖耐汁划中提到的测城系统及所标识的转性.进行测喷Ij系统评价.评价方法见Wtt系统分析作业描导书8-生产部门根能初始过程能力研充计划对控制计划中的特殊持性过程进行初的过程能力研I允.研丸方法见SPC作业折导书I坝目小组在试生产时应按照生产线平衡分析计划.对生产备工位进行动作研充及时间

3、研尤.;测廉加工工时井优化加匸动作确定工时定饭及生产效率.第第13页，共14页第第13页，共14页过程购认文件名称产品履臺先期第划控制程序文件綁号文件版次I项目小组按过程确认计划对生产务过程进行确认.过程确认应包括，过程评审和批准的准:设备认可和人M资格的签定：便用转定的方法和程序：记录以及再确认的娈求.、糠干第三阶段的输Uij生产件批准零件提交保证书JI頊甘小组为了晩认由II乂生产工装和过程制适出来的产砧定否满足要求.项目小组应进行生产杵批!准具体执行（生产件批准控制程序生产确认试:为了确认由正朮生产工装和过程制适出来的产砧圮否满足工程标准要求.坝目小组应进行生I产确认试验.进行包装评包装评

4、价报吿I坝目小组对包装方法进行评价.以的保产乩在正常运输中不受攒和在不和环境下受到探护:（顾客筑定的包装不持除项目小组对包装方法的评价:（制定生产涮计对第四阶段:|生产计划（减少变差lit产控制JJ生产拎刪计划检査发I生产控刪计划产品设计部门頊目小组J产骷设汁部门对疋式批fil生产过程中产砧的待性.过程廉制试验和测址系统进行全而文fl化!的描述.制定“生产控制计划”井对汁划进行评审且记录干“控制计划检査农”中JI坝目小组应保证遵循了所有的悴制计划和过程漁程图.井对比工作做正式的贞fit策划认定Ji然后椅典认定的结果记录于“产骷贞fit策划总结和认宦报告”中.并报项目组氏批准OutputOwne

5、rActivity?!nrntAT：口肚：.I；4-Bll.!2)I建议.12VJ捕干过程指导柚於证这些文IT包含捽制汁划中筑定的所有持殊特杵并已记录了所仃PFXEA将将过程描导书和过程流程图9用制讣划进行比较：3再現件即爪具的双件（GR&R）及正确用法进行豔证.讹具和试验装备=半控制计划需菱符殊fit具.检具或试验设备时要对如具的复复性和试生产测城系统评价初始过I耐生产线平循分折过程确认生产件批准生产购认试瞪包装评价生产控制计划!各部门rwwxi!田1口辩顼目小组项目小组采用控別图和其他统讣技术彎工具来识别过程变差进行过程分析井采取纠正措施来减少过程的变差.:要做到持续改进不仅要注盘变菱的特殊廉因还要了解其普通味冈井寻找减少这些变差来慷I的途往.产&或服务的详细的讹划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满盘.为了达到顷客满第第14页.共14页第第14页.共14页文件名称产品履臺先期第划絞制程序文件綁号文件版次市场部各部门盘.公司对顾客满