齿爪式粉碎机设计说明书

1、-. z.摘要 齿爪式粉碎机是一种能将物料粉碎的机械设备。齿爪式粉碎机，在机座上装有主机，主机包括有机体以及和机体连接在一起的活门组成粉碎室，机体装有轴承以及由轴承支承的主轴，主轴伸出机体外部的一端装有皮带轮，在粉碎室的一端装有动齿盘，轴承两端装有端盖和外端盖，动齿盘上紧固有数圈钢齿，与固定在活门里的齿盘交织配置，活门上端有入料口，入料口上面装有盛料斗，活门下端有出料口。优点是构造简单、合理，可以用多种动力机械驱动，可以筛不同粗细的物料。可以广泛用于粮食、饲料、化工原料及中草药的粉碎。 目前，国消费市场中齿爪式粉碎机频频上市，散发出诱人的魅力，展示着亮丽的市场前景，业人士认为，齿爪式粉碎机市场

2、消费面宽，功能新颖独特，它将成为家庭生活的好伴侣。本文主要论述了齿爪式粉碎机的机械构造、外观及其设计。关键词： 齿爪式粉碎机 ;动齿盘 ;网筛-. z.AbstractJaw crusher is a kind of material can be crushing machinery and equipment.Jaw crusher,a host machine installed on the base,including the organism and host body connection valve together.The crushing chamber,the body

3、is provided with a bearing and spindle bearing,one end of the spindle e*tends out of the e*ternal is provided with a belt pulley. a driven gear disc is arranged at one end of the crushing chamber,two ends of the bearing is provided with an inner end cap and the outer end cover,the movable tooth disc

4、 is fastened with a few laps steel teeth,and is fi*ed in the valve in the valve gear staggered configuration,a material inlet,inlet is provided with a hopper,a valve are arranged.Has the advantages of simple and reasonable structure,can be driven by a variety of power machinery,can screen of differe

5、nt thickness of the material.Can be widely used for grinding rain,feed,chemical raw materials and herbal medicine. At present, the domestic consumption market Jaw crusher frequently listed, send out an attractive charm, showing bright prospect of market, the personage inside course of study thinks,

6、Jaw crusher market consumption wide, the function is novel and distinctive, and it will bee family life of good partner. This paper mainly discusses the Jaw crusher mechanical structure, appearance and design. Keywords : jaw crusher ; move tooth disk ; mesh screening-. z.目 录TOC o 1-2 u 1 粉碎机的简介1 1.1

7、 粉碎机的分类1 1.2 粉碎机的开展状况及前景12 齿爪式粉碎机的构造设计3 2.1粉碎机的工作原理3 2.2粉碎机的构造组成33 粉碎机主要工作部件5 3.1 机体和侧盖5 3.2 进料斗5 3.3 定齿盘5 3.4 动齿盘6 3.5 筛片74 影响齿爪式粉碎机工作的主要因素85 部件装配工艺分析96 电动机的选择107 带传动的设计计算HYPERLINK l _Toc32656929211 7.1 确定V带型号和带轮直径11 7.2 计算带轮11 7.3 求中心距a117.4 带轮计算12TOC o 1-2 u 7.5 带基准长度12 7.6 求带轮包角12 7.7 求带根数12 7.8

8、 求轴上载荷12 7.9 带轮构造138 轴的设计计算14 8.1轴的转速14 8.2 轴的输入功率14 8.3 轴转矩14 8.4 轴直径的初步确定14 8.5 轴的设计149 轴承的选择1610 键的选择1711 主轴的强度校核18 11.1 作用在轴上的力的分析18 11.2 轴的构造形状、尺寸及受力简图1812 动齿盘的强度校核22 12.1 动齿盘的受力分析22 12.2 动齿盘扁齿的抗弯强度校核22 12.3 动齿盘圆齿的抗弯强度校核2313 定齿的强度校核2514 轴承寿命的计算27 14.1 轴承的受力分析27 14.2 轴承寿命的计算27参 考 文 献29附 录30 一、生产

9、操作30 二、设备维护31 三、筛网的修理和更换31 四、V带的紧与维护32致 33-. z.1 粉碎机简介11 粉碎机的分类粉碎实质上是通过输入能量使得物料的比外表积增大的过程。在此过程中，能量消耗在外表积增大、颗粒变形、摩擦、组织构造的变化等方面。对于不同性质的原料，不同粉碎作用方式，不同的输入能量，粉碎过程也不同。对于该过程的了解有助于对粉碎机械的理解和生产实践中分析及解决问题能力的提高。按成品粒度分为普通粉碎机成品粒度目、微粉碎机成品粒度目和超微粉碎机成品平均粒度目。按粉碎机械的构造特征可将饲料粉碎设备分为五类：锤片式粉碎机、齿爪式粉碎机、盘式粉碎机、辊式粉碎机和破碎机。其中锤片式粉碎

10、机应用最为广泛，其构造简单，操作方便，价格廉价，适应性广。齿爪式粉碎机又称为自由式粉碎机。齿爪式粉碎机的特点是构造简单，粉碎室比拟窄，筛片包角为360度，生产效率比拟高，但噪声和粉尘比拟大，国产齿爪式粉碎机有FFC型系列产品。12 粉碎机的开展现状及前景饲料行业属于高耗能行业之一，选购设备应该考虑到长期的节能使用，使用粉碎机也是如此，要优选低耗能产品，兼顾粒度和产量。每种粉碎机都有其最适合的工作场合，畜禽饲料粒度较粗，适合使用锤片式粉碎机，水产饲料要求高粒度，适于使用齿爪式粉碎机。 齿爪式粉碎机在粉碎机粒度高、能耗低这两点上具有综合的优势，在水产饲料行业有良好的声誉，除蟹、鳗以及*些小型鱼虾类

11、的饵料要求到达95%过80甚至100目，需要配备超微粉碎机外，一般水产饲料只要在0.51.2mm筛孔围更换筛片，齿爪式粉碎机的粉碎粒度完全可以满足绝大局部水生动物饲料的要求。可以这么说：齿爪式粉碎机是水产饲料行业最实用的粉碎机型。 目前，随着我国农业机械化水平的不断提高，使得各项农业活动有了长足的开展和提升，尤其是作物种植密度的增大和单位面积产出率的大幅增加，这就使得收获后的秸秆处理成为了影响农业活动的一大难题。传统的农家肥已经不能吸纳过多的作物秸秆，而现行的大田燃烧秸秆又会导致生态环境的破坏及增加火灾风险，已经被各级政府相关部门勒令明文制止，此外，秸秆的粉碎还田也出现了一系列相应的问题和危害

12、，例如，病虫害的泛滥和对后期播种出苗率的影响。正是在这样的时代背景下，青饲料、干饲料粉碎机行业迎来了开展的大好时机。将作物秸秆粉碎后用作牲畜家禽的供养饲料可谓是一举多得，大大解放了农业生产机械的开展进程和水平。2 齿爪式粉碎机的构造设计21 粉碎机的工作原理在物料加工过程中，常常使用压碎、劈碎、剪碎、击碎和磨碎的方式将谷物、秸秆等原料进展粉碎： (1)压碎。物料在两平面之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。对于大块物料，第一步采用此法处理。挤压粉碎适用于脆性物料，食品加工中常用的是对辊粉碎机，如对辊的线速度相等，则为纯粹的挤压过程。 (2)劈碎。物料受到楔状刀具的作用而被分裂。多用于脆性，韧性物

13、料的破碎，能耗较低。 (3)剪碎。物料在两个破碎工作面间，如同承受载荷的那个支点(或多支点)梁，除了在外力作用点受劈外，还发生弯曲折断。多用于较大块的长或薄的硬脆性物。(4)击碎。物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。冲击的方法较多，如在坚硬的外表上受到外来冲击体的打击，高速运动的机件冲击物料，高速运动的物料冲击到固定坚硬物体上，物料块之间的相互冲击等。此种方法多用于脆性物料的粉碎，粉碎围很大。 (5)磨碎。物料在两工作面或各种形状的研磨之间受到摩擦，剪切作用而被磨削成为细粒。多用于小块物料或韧性物料的粉碎。在粉碎操作上，所使用的粉碎方法应根据物料的物理性质，块粒大小以及需要粉碎的程度而定，实际

14、操作时常常采用两种或两种以上的方法组合进展。目前，饲料工业用于谷物饲料的粉碎，以击碎和磨碎应用最广。随着近年来饲料工业的快速开展，为适应养殖业对饲料的多种需求，饲料粉碎机在构造、类型、生产能力、功能等方面有了很大的开展，粉碎机的类型呈现多样化的开展趋势。22 粉碎机的构造组成齿爪式粉碎机如装配图所示，由进料斗、机体、侧盖、动齿盘、定齿盘、筛片、机架等主要零部件组成。物料从定齿盘中部的进料管流入，由动齿盘最里层的两个搅拌齿拨入粉碎区，在高速旋转的动齿盘上圆齿和扁齿的打击下，碎成小块。物料在离心力和打击力作用下，有的与筛片碰撞，弹回粉碎区再次受大打击；有的与定齿相撞进入动、定齿间，或进入扁齿与筛片

15、间，进一步被磨碎。动齿盘高速旋转形成的风压，是合格的成品穿过筛孔排出；较大的颗粒留在筛片继续受打击、碰撞和摩擦，进一步粉碎后，通过筛孔排出。3 粉碎机主要工作部件3.1 机体和侧盖由灰铸铁铸成。机体为整体式构造，主轴呈悬臂状，轴承座与机体铸成一体，同心度较好。侧盖的、外壁上分别安装定齿盘与进料管。压紧手轮将侧盖紧压在机体上，构成封闭的粉碎室。3.2 进料斗 齿爪式粉碎机进料斗一般由薄钢板制成。加工物料时，直接将物料参加进料斗，用调节板控制流量。33 定齿盘用灰铸铁铸成，分外两层，层为粗碎齿，外层为细碎齿，均固定在侧盖壁上。270型、310型、330型的、外齿盘铸成一体；370型和450型则分别

16、铸出。310型定齿盘如下图。对310型定齿盘进展四种齿数试验，即：1外圈27齿、圈9齿；2外圈双9齿、圈9齿；3外圈单9齿、圈单5齿；4卸掉定齿盘。结果说明：外圈单9齿、圈单5齿，如图3-1所示，粉碎物料的度电产量最高，物料能及时排出，温升较小。粉碎粗物料时，度电产量变化不大。图3-134 动齿盘材料为钢，动齿在动齿盘上交织排列成四圈，按其作用从外圈到里圈依次为粉碎齿4个扁齿、细碎齿4个圆齿、粗碎齿4个圆齿和搅拌齿2个圆齿。齿爪式粉碎机的扁齿原为T形，使用中发现，物料大局部是在动齿盘与定齿盘之间被粉碎的，而扁齿与机体侧固定齿圈相对应的工作局部磨损较少，粉碎作用不大。因此系列设计中将T形扁齿改为

17、L形，取消机体侧固定齿圈，使机体变窄，减轻了整机重量，节省了钢材。实验说明，改良后机器的性能指标还稍有提高。此外，机体改窄后，筛片宽度减小，刚度相应增加，延长了使用寿命，增强了粉碎室的风压，排料也比拟通畅。扁齿的根本尺寸和形状如图3-2所示，用沉头螺钉固定在动齿盘上。材料为45钢，工作局部A热处理后硬度为HRC40-48，扁齿四个一组。图3-2圆齿与动齿盘用螺纹连接，动齿盘如图3-3所示。材料为45钢，在围热处理，硬度为HRC40-48。图3-33.5 筛片采用排粉性能良好、生产率较高的环形筛片。先将筛片放在甲、乙两筛圈中间，用螺钉将筛片压紧，如下图，然后整体放入机体的筛托上。此种构造装卸比拟

18、方便，锤筛间隙均匀一致,筛片用普通碳素钢冷轧钢带制成。筛片的型号有很多种，应根据物料粒度的不同要求和种类不同，来选择不同规格的筛片。如粉碎玉米时，供仔猪、肥育猪、肉用仔鸡前期及生长鸡的配合料，选用直径3毫米筛孔就可以了。具体的选用由实际情况决定。筛片与机体应有适当距离。距离过小时，粉尘不仅滞留在机体壁面上，也容易堵塞筛孔，同时散热差，料温较高，当物料含水率高时，堵塞现象更为严重。距离过大时，环带的气流速度太低，不易将粉碎物带走，也容易产生堵塞。经屡次试验，此距离以40毫米为宜。4 影响齿爪式粉碎机工作的主要因素影响齿爪式粉碎机工作的主要因素与锤片式粉碎机根本一样。除物料的品种、物料的湿度和筛孔

19、的大小等因素外还有：扁齿的线速度 它是影响齿爪式粉碎机工作性能的主要参数。动齿盘直径一定时，扁齿线速度随转速变化。线速度过高时，虽然打击粉碎作用增强，但动齿盘消耗的空载功率上升，单位电耗不一定最低，而机器制造误差引起的机器振动加剧，降低了轴承使用寿命。线速度过低时，物料不易被粉碎，生产率也不高。实验结果说明：线速度80-85米/秒时单位电耗最低，低于80米/秒或高于100米/秒时，单位电耗增大。线速度高时粉碎物略细。据此，系列设计的齿爪式粉碎机扁齿线速度取为80-85米/秒。扁齿与筛片间隙 这是影响齿爪式粉碎机工作的又一重要参数。实验结果说明：粉碎物料时，齿筛间隙由7.5毫米增到20毫米，单位

20、电耗逐渐降低，粉碎物也较粗。间隙增到23毫米时，筛面上的物料不易排出进料口有反喷现象，效率显著降低。据此，系列设计的齿筛间隙取为10-20毫米。5 部件装配工艺分析该机壳体采用分体式构造，加工制造方便，装拆简单且机体与端盖、侧盖与定齿盘、进料管和侧盖之间均采用螺钉连接，工作部件破损后可及时拆换。方齿工作外表与定齿相应工作外表之间的间隙均为3.5mm，即可满足对成品粒度的大小要求又至使得物料拥堵堆积，物料流动畅通，工作效率高。主轴末端联接局部嵌入动齿盘，加以螺母固定，使得构造对称，有利于减轻振动，而且定位方便，安装效率高。另外，齿筛间隙对粉碎机的工作性能也有很大的影响，动齿盘和筛面的搓擦作用可进

21、一步减小物料的粒径，且适宜的齿筛间隙可使动齿盘高效地带动物料在粉碎室形成流动层，以增大物料的过筛时机。6 电动机的选择 根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造本钱。由于额定功率一样的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。粉碎机动齿所需要的线速度为。查表得：当动齿盘直径为310mm时，其主要技术参数为：配套动力千瓦：4-5.5转速转/分：4900-5100扁齿线速度米/秒：79.5-83取主轴转速为5000r/min，应选用Y系列IP44型三相笼型异步电动机。Y系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会IEO标准设计的，具有

22、国际互换性的特点。其中Y系列IP44电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机部之特点,B级绝缘,工作环境不超过40,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m,额定电压为380V,频率50HZ,适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。 Y系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、噪音低、构造合理产品先进、应用很广泛。其主要技术参数如下：型号：同步转速：额定功率：满载转速：堵转转矩/额定转矩：最大转矩/额定转矩：质量：机座中心高：该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。7 带传动的设计计算根据设计方案及构造，该机选用普通V带传动,它

23、具有缓和载荷冲击、运行平稳、无噪音、中心距变化围较大、构造简单、制造本钱低、使用平安等优点。：电动机功率 ， 电动机转速 ，粉碎机主轴转速。7.1 确定V带型号和带轮直径工作情况系数 计算功率 选带型号 A型 小带轮直径 取大带轮直径 带传动滑动率一般为1%2% 取=1%取大带轮转速 7.2 计算带长求求7.3 求中心距 取根据实际确定：中心距7.4 带长计算 =7.5 带基准长度取7.6 求带轮包角小轮包角：7.7 求带根数传动比 带根数取37.8 求轴上载荷单根V带紧力 = 取 轴上载荷： 取7.9 带轮构造带速时的带传动，其带轮一般用HT200制造，高速时应使用钢制造，带轮的速度可到达。

24、由于该机带速为，故带轮材料选用HT200。在设计带轮构造时，应使带轮易于制造，能防止因制造而产生过大的应力，重量要轻。查表得，孔径，带轮直径时，可采用轮辐式和腹板式两种，当考虑到易于制造时，应采用腹板式。中小直径的带轮可以采用腹板式，更小的带轮可以制造为圆柱形。故该机小带轮制造为腹板式。带截面尺寸和带轮轮缘尺寸：带型号：A型 顶部宽：13 节宽：11.0 高度：带轮根本参数： 基准线上槽深，取 ； 基准线下槽，取； 槽间距， 槽边距； 最小轮缘厚，取； 带轮宽度轮槽数， 外径8 轴的设计计算8.1 轴的转速：电动机转速,粉碎机主轴转速，传动比8.2 轴的输入功率电动机 粉碎机主轴 电动机与主轴

25、的传递效率，带传动8.3 轴转矩电动机转矩： 粉碎机主轴： 8.4 轴直径的初步确定选材：45钢，调质处理，,构造设计：由机械设计确定轴的最小直径：其中： 许用切应力， 由表16.2 轴传递功率 ，主轴转速，系数 ，由上式可得： 。8.5 轴的设计 轴构造设计的一般原则：轴上零件的布置应使轴受力合理；轴上零件定位可靠，拆装方便；轴应采用各种应力集中和提高轴疲劳强度繁的构造措施；应具有良好的构造工艺性，便于加工制造和保证精度；对于要求刚性大的轴，还应从构造上考虑减小轴的变形。根据以上原则，确定出轴的构造尺寸。在该设计中，轴的轴向固定采用轴肩轴端挡圈的固定方法：轴肩构造简单，可以承受较大的轴向力，

26、轴端挡圈常用于轴端零件的固定，。为了保证轴的疲劳强度，轴肩处采用过渡圆角，且圆角不应太小。9 轴承的选择根据对该粉碎机的构造和对轴的受力分析可知，由于动齿盘为对称排列，在转子的转动过程中动齿盘所产生的离心力相互抵消，轴承受到动齿盘产生的径向力为零，但是由于转子自己会产生一定的离心力；同时由于转子自身的重力，会使轴承受到轴向力。因此，在工作过程中轴承同时受到轴向和径向载荷的作用，且轴承受到的轴向载荷较大，应选择圆锥滚子轴承锥度轴承33205。其主要参数为：轴承径d=25mm、轴承外径D=52mm 。10 键的选择键、轴的材料都是钢，键采用静联接，冲击轻微。键联接的许用挤压应力，取。取转轴主轴上与

27、带轮的连接键，动齿盘与主轴的连接键选用普通平键：选用GB109679A型。对于与带轮轮毂连接的键，其尺寸为6630. 该键可用对于与动齿盘相连接的键，其尺寸为8718. 该键可用11 主轴的强度校核该机主轴与电动机轴联接是通过带传动进展连接，传递转矩，动齿盘固定在轴上，因此可以认为动齿盘对轴的作用力为均布载荷均匀作用在轴上，动齿盘通过键与轴联接。由于动齿盘的排列呈对称排列形式，在同一个平面上每个动齿盘所产生的力相等，相互抵消。所以动齿盘产生的离心力对轴的变形无影响，只受到动齿盘的作用力，使其产生弯曲变形，轴除受弯矩外，还受扭曲变形。所以用弯扭组合变形对轴进展强度校核。11.1 作用在轴上的力的

28、分析由于动齿盘上采用对称排列方式，其产生的离心力相互抵消，合理为零。计算动齿盘的作用力：根据钢板重量的计算公式，不同厚度的钢板每平方米的理论重量，由可以计算其中： 给定厚度的钢板每平方米的理论重量钢板厚度钢板密度，由于动齿盘面积为所以动齿盘总重量： 动齿盘重量：带轮的作用力由前面计算得：11.2 轴的构造形状、尺寸及受力简图a轴的构造形状和尺寸如图11-1所示 图11-1 由于电动机的安装位子处于转动轴的正下方，所以主轴的受力只要计算一个方向的力既可以了，即垂直面的方向。d垂直面(*z平面)受力如图11-2所示图11-2垂直面支承反力的计算 即 ： 则： 又由 得到：画剪力图如图11-3所示：

29、图11-3f垂直面弯矩图如图11-4所示：图11-4画扭矩图如图11-5所示： 图11-5该轴受弯矩和扭矩的作用，属于弯矩和扭矩的组合变形假设按第三强度理论计算，则强度条件应为：又因为退刀凿的存在，轴的最小直径为18mm。即：所以轴的强度满足要求。 12 动齿盘的强度校核12.1 动齿盘的受力分析由于动齿在动齿盘上的排列及其固定方式对动齿盘的受力情况有较大的影响，从而影响动齿盘的强度，在对动齿盘进展校核时，应对其进展受力分析。动齿盘采用厚度为16的优质碳素构造钢A3钢板制造的。动齿在动齿盘上交织排列成四圈，按其作用从外圈到里圈依次为粉碎齿4个扁齿、细碎齿4个圆齿、粗碎齿4个圆齿和搅拌齿2个圆齿

30、。所以应对动齿盘进展强度和刚度等方面得校核。动齿盘高速旋转的离心力和颗粒的碰撞力，由于动齿盘形状为圆柱形，在它上面各处直径一样，则动齿盘各方向产生的离心力相等。 由于动齿盘各方向产生的离心力相等，在转子进展转动的过程中，转子运行较为平稳，振动小，噪音小。 设粉碎齿受到的的碰撞力为,细碎齿受到的的碰撞力为,粗碎齿受到的的碰撞力为，搅拌齿受到的的碰撞力为。且它们到中心轴中心的距离分别为、。另有：得：12.2 动齿盘扁齿的抗弯强度校核 由于扁齿在工作时受到的碰撞力，且受力均匀，则可认为扁齿受到均布载荷的作用，均布载荷如图12-1所示： 图12-1剪力图如图12-2所示： 图12-2弯矩图如图12-3

31、所示： 图12-312.3 动齿盘圆齿的挤弯强度校核由于圆齿在工作时受到的碰撞力，且受力均匀，则可认为圆齿受到均布载荷的作用，只要算受力最大的圆齿，如果它满足抗弯强度要求，则其他的圆齿都满足，均布载荷如图12-4所示： 图12-4剪力图如图12-5所示： 图12-5弯矩图如图12-6所示： 图12-613 定齿的强度校核 由于定齿的强度计算即是方齿的强度计算，且外圈单9齿、圈单5齿，设外圈齿受力为，圈齿受力为。且它们到中心轴中心的距离分别为、。另有：得： 由于方齿在工作时受到的碰撞力，且受力均匀，则可认为方齿受到均布载荷的作用，只要算受力最大的方齿，如果它满足抗弯强度要求，则其他的方齿都满足，

32、均布载荷如图13-1所示： 图13-1剪力图如图13-2所示： 图13-2弯矩图如图13-3所示： 图13-314 轴承寿命计算初步设计该轴承的寿命为，根据该机的工作情况，轴承寿命按照额定动载荷的方法计算较为合理：查手册33205轴承主要性能参数如下：，,14.1 轴承的受力分析 图14-1轴承所受径向力为，14.2 轴承寿命计算附加轴向力 轴承轴向力 由于 轴承2被压紧，故*、Y值 ，查表得 ，查表得 ，冲击载荷系数 考虑中等冲击，查表得： =1.5当量动载荷 轴承寿命 因为，只计算轴承2的寿命式中： 以小时计算的轴承额定寿命，各种轴承的使用寿命有推荐值；转子转速转/分；轴承寿命指数，对于滚

33、子轴承，。所以，轴承寿命满足要求。参 考 文 献1 邱宣怀主编.机械设计.高等教育.第4版.19972 成大先主编.机械设计手册轴承.化工工业.20043 成大先主编.机械设计手册轴及其联接.化工工业.20044 成大先主编.机械设计手册机架设计.化工工业.20045 成大先主编.机械设计手册润滑与密封.化工工业.20046 卫军主编.机械设计根底课程设计.科学.20107 恩霞 贺平主编.机械设计课程设计.工程大学.20098 鸿文主编.材料力学.高等教育.第5版.20119 何铭新 钱可强主编.机械制图.高等教育.第5版.200410 晓主编.AutoCAD 2008中文版机械设计标准实例

34、教程.清华大学.200811 中国农业机械化科学研究所编.实用机械设计手册上.中国农业机械.198512 烈柳主编.畜牧饲养机械使用与维修.金盾.200913 建云主编.食品加工机械与设备.中国轻工业.200414 展主编.机械设计通用手册.中国劳动.199415 卜炎主编.机械传动装置设计手册上册.机械工业.1999附 录一、生产操作齿爪式粉碎机的正确操作是连续正常生产的保证。操作不正确或疏忽大意，是造成事故的主要原因。正确的操作和使用，也有利于提高生产能力。正确操作，就是严格按照设备的操作规程开启设备和停顿运转。操作规程是生产经历的总结，并随着设备的不断改良和提高，将逐步完善。(1) 开车

35、前准备工作 a认真检查粉碎机的主要零件，如定齿、动齿、筛片、轴承、V带轮及V带是否完好、检查门和密封垫是否装好，紧固螺栓等联接件是否拧紧。主轴转动是否灵活应无卡阻碰撞和其他障碍物。 b检查机壳有无物料，假设物料多，必须清理前方能开车。 c检查输送管路尤其是弯管和水平关，有力堵塞、漏气和蜜蜂不严等问题。 d轴承是否有足够的润滑油脂。 e检查辅助设备如进料斗、出料斗插板导向条、流量插板等设备是否完好。 f检查完上述工作并把发现的问题及时处理以后，方可开车。(2) 启动、运转中考前须知 a准备工作完成后、即可启动电机。电机启动后应注意电机的启动电流、启动时间及空载电流是否符合电机特性表。 b设备正常

36、运转后，才能开动喂料设备向粉碎机加料。喂料且可根据物料的粒度和含水量，予以增减。增减量可根据电机的电流来控制。 c操作时必须做到均匀、连续喂料，这样可以提高产量。 d严防金属物及不宜粉碎物进入粉碎机。 e当电动机自动停车时，需查明原因，严禁强行启动。 f当发生以下情况时必须立即停顿喂料，关闭电动机。并进展检查和排除故障。 滚动轴承温度超过70度； 发现有不正常的声音如金属的擦碰声和大量粉尘外漏； 设备在运转中发现有强烈震动时应立即停车；(3) 停车 a先停喂料机，待粉碎机物料全部被粉碎并送出粉碎机，方可停机。 b停机后，翻开检查门，检查动齿、定齿、筛片等易损件的磨损情况，为下次开车做好准备工作。二、设备维护爪式粉碎机在生产运动中，受到物料和高速气流的冲击、摩擦、碰撞和机器本身产生的震动，使轴承、主轴、齿爪、等等部件磨损、变形、损坏以致失去正常的工作能力。因此应对设备进展日常维护。以便预防设备过于地磨损和损坏，提高设备的完好率和延长使用期；减少设备事故，提高设备的利用率；及时排除各种可能发生的事故，确保设备的平安运行。设备的定期检修 定期检修是根据设备零部件的磨损情况确定的，因此